CN108164143A - 一种釉料配方及其制备工艺 - Google Patents

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黄玉芳
刘小燕
俞志翔
钱淑芬
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Abstract

本发明涉及一种釉料配方及其制备工艺，将乐长石、石英、煅烧滑石、氧化铝、碳酸钙、硅酸锆、瓷石粉以及龙岩高岭土研磨后混合，釉料配方烧制的釉层，釉面光亮，釉层厚度均匀，耐磨且具有抗冲击性能，防止在碰撞过程中损伤掉釉，烧成合格率达97%以上。

Description

一种釉料配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种釉料配方及其制备工艺，属于陶瓷的技术领域。
背景技术
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。陶瓷最外面都有一层釉，一是使陶瓷制品外观更美，二是可以增加其耐受度。通常，将釉料涂在瓷器上可以形成一层釉料层，然后焙烧涂覆釉料。因此，由于釉料层具有抗污染和使瓷器具有美丽的外观，所以被广泛用于卫生间和浴室的陶瓷卫生洁具以及普通的瓷器。尽管一般釉层的用料量远小于坯用料，但釉的质量却直接影响产品的性能和等级，给人以直观的视觉感觉，良好的釉面，可以极大的提高陶瓷制品的外观质量及装饰效果，从而提高制品的档次。然而，当使用传统的釉料时，尚待溶解的物质容易残留在釉料层中，或硅酸锆乳化剂结晶而出现在釉料层的最外层表面上。因此，不能得到带光泽的表面美观光滑的釉料层。同时，釉的粘度对融化的釉料能否在坯体表面铺展成平滑的优质釉面，有较大的影响；在成熟的温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷，若釉的粘度过大，则流动性差，容易引起桔釉、针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种釉料配方及其制备工艺，该釉料配方烧制的釉层，釉面光亮，釉层厚度均匀，耐磨且具有抗冲击性能，防止在碰撞过程中损伤掉釉，烧成合格率达97％以上。
本发明的技术方案如下：
一种釉料配方，由以下重量份的原料制成：
进一步的，釉料配方由以下重量份的原料制成：将乐长石42份、石英22份、煅烧滑石8份、氧化铝2份、碳酸钙5份、硅酸锆3份、瓷石粉11份以及龙岩高岭土9份。
进一步的，釉料配方由以下重量份的原料制成：将乐长石45份、石英25份、煅烧滑石7份、氧化铝3份、碳酸钙6份、硅酸锆4份、瓷石粉10份以及龙岩高岭土8份。
进一步的，釉料配方由以下重量份的原料制成：将乐长石43份、石英21份、煅烧滑石9份、氧化铝3份、碳酸钙5份、硅酸锆3份、瓷石粉12份以及龙岩高岭土10份。
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将原料按照一定重量配比分别进行研磨；将乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；石英分别经过初级研磨和中级研磨；煅烧滑石经过初级研磨；氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；碳酸钙经过初级研磨；硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为25％～30％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40-56h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为20％～25％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40-56h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为15％～20％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨35-46h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为5％～10％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨30-46h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将步骤(1)研磨好的的原料混合；
(4)将步骤(2)中混合原料与水按照质量比为1：0.8-1.5的比例混合。
进一步的，步骤(1)中的混合原料过325目筛。
进一步的，步骤(3)的具体步骤为：将步骤(2)中混合原料分3次加入
水中，每加入一次，搅拌的时间为3～4小时，最后过筛。
进一步的，所述研磨介质为鹅卵石或高铝瓷球。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明一种釉料配方及其制备工艺，该釉料配方烧制的釉层，釉面光亮，釉层厚度均匀，耐磨且具有抗冲击性能，防止在碰撞过程中损伤掉釉，烧成合格率达97％以上。
2、本发明一种釉料配方及其制备工艺，该釉料具有良好的弹性和抗张强度，而且具备良好的熔融性能，熔融范围宽，无毒无污染。
3、本发明一种釉料配方及其制备工艺，提高陶瓷的隔热保温效果，色彩清晰，且耐磨性能较好，温度适应范围广。
4、本发明一种釉料配方及其制备工艺，耐腐蚀性能好、抗软化(软化温度为500～600℃)，同时釉料与胚体结合牢固密着性更好的且成本低廉。
5、本发明一种釉料配方及其制备工艺，本发明的釉料在烧成过程中粘度高，流动性低，避免了流釉、堆釉所造成的釉面厚薄不均匀和颜色不均一的缺陷，且本发明所述的釉料的烧制方法还原温度点及高温烧成温度范围较宽，有利于保证产品的合格率，此外，本发明烧制得到的陶瓷制品，其釉面光泽度高，颜色纯正，外观美丽，意蕴悠长。
6、本发明一种釉料配方及其制备工艺，本发明并未采用传统的工艺，将所有的原料混合研磨，而是根据颗粒级配的区别，采用分级研磨的方法，通过不同研磨粗细度的研磨，将原料研磨成不同的粒径和粗细的原料，然后再通过不同的粒径配比，从而将原料通过不同的配比混合，使得釉料具有良好的弹性、抗张强度和熔融性能。
7、本发明一种釉料配方及其制备工艺，将乐长石的具有广泛的熔融温度且比氧化铝易熔，氧化铝能够增加釉料的耐磨、高温和熔融粘度等性能。调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用；煅烧滑石其中含有少量的Al2O3，因其含有少量的Al2O3，能够增加釉体的玻璃相温度，因而扩大了高温烧成温度；因此，将乐长石、氧化铝和煅烧滑石的有效配合，能够釉料的烧制方法还原温度点及高温烧成温度范围较宽，有利于保证产品的合格率，而龙岩高岭土作为一种优质的釉原料；因其结构片状和管状混合结构，该高岭土中的成分、不同的粒径和粗细，并通过其理化性质增强陶瓷坯料的弹性和抗张强度，同时通过与不同粒径的石英和煅烧滑石等的配合，进一步提高弹性、抗张强度以及其熔融性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
将乐长石：产自福建省三明市将乐县；广泛的熔融温度且比氧化铝易熔釉料的烧制方法还原温度点及高温烧成温度范围较宽，有利于保证产品的合格率。
石英：石英提高釉的强度，能提高釉的烧结温度。
煅烧滑石：其主要成分是SiO2，其中含有少量的Al2O3，因其含有少量的Al2O3，能够增加釉体的玻璃相温度，该煅烧滑石的加入，可在较低的温度下形成液相，同时能提高高温烧成温度。
氧化铝：外加入氧化铝单种原料，能够增加釉料的耐磨、高温和熔融粘度等性能。调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。
碳酸钙：用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。
龙岩高岭土：高岭土(kaolin)是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，属种非金属矿产。高岭土矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，而龙岩的高岭土属风化残余型地质成因，母岩带来了大量的石英和部分绢云母、长石等矿物；总的来说，龙岩高岭土原矿石成分是：石英，60％；高岭石族，25％；绢云母、长石等矿物，15％，属于典型的砂性高岭土，同时其含铁、钛等杂质少，自然白度高，易于分选；作为一种优质的釉原料；龙岩高岭土的显微结构为片状和管状混合结构，片状主要为高岭石和伊利石，有的片状晶角已变钝，呈不规则形状。管状为多水高岭石，颗粒比片状的高岭石和伊利石更细小一些；其中多水高岭石呈管状，结晶程度最差；高岭石呈不规则薄片状，结晶程度较差；伊利石呈板片状，颗粒较厚，晶化程度最好。该高岭土中的成分、不同的粒径和粗细，并通过其理化性质增强陶瓷坯料的弹性和抗张强度，同时通过与不同粒径的石英和煅烧滑石等的配合，进一步提高弹性、抗张强度以及其熔融性能。
实施例一：
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将40重量份的乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；20重量份的石英分别经过初级研磨和中级研磨；7重量份的煅烧滑石经过初级研磨；2重量份的氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；5重量份的碳酸钙经过初级研磨；3重量份的硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；10重量份的瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；8重量份的龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为25％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为20％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为15％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨35h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为5％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨30h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将上述研磨好的的原料混合；
(3)将混合原料与水按照质量比为1：0.8的比例混合。
实施例二：
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将41重量份的乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；22重量份的石英分别经过初级研磨和中级研磨；8重量份的煅烧滑石经过初级研磨；2重量份的氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；5重量份的碳酸钙经过初级研磨；3重量份的硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；11重量份的瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；9重量份的龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为26％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨44h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为22％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨45h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为16％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨36h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为7％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨35h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将上述研磨好的的原料混合；
(3)将混合原料与水按照质量比为1：0.9的比例混合。
实施例三：
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将43重量份的乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；24重量份的石英分别经过初级研磨和中级研磨；8重量份的煅烧滑石经过初级研磨；3重量份的氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；6重量份的碳酸钙经过初级研磨；4重量份的硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；12重量份的瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；9重量份的龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为28％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨48h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为23％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨50h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为18％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨38h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为8％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将上述研磨好的的原料混合；
(3)将混合原料与水按照质量比为1：1.2的比例混合。
实施例四：
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将44重量份的乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；24重量份的石英分别经过初级研磨和中级研磨；9重量份的煅烧滑石经过初级研磨；3重量份的氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；6重量份的碳酸钙经过初级研磨；4重量份的硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；11重量份的瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；9重量份的龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为29％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨54h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为24％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨54h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为19％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨44h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为8％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨44h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将上述研磨好的的原料混合；
(3)将混合原料与水按照质量比为1：1.4的比例混合。
实施例五：
本发明还包括一种釉料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料精炼：将45重量份的乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；25重量份的石英分别经过初级研磨和中级研磨；9重量份的煅烧滑石经过初级研磨；3重量份的氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；6重量份的碳酸钙经过初级研磨；4重量份的硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；12重量份的瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；10重量份的龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为30％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨56h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为25％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨56h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为20％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨46h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为10％的比例加入球磨机内混合研磨，研磨46h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
(2)将上述研磨好的的原料混合；
(3)将混合原料与水按照质量比为1：1.5的比例混合。
表1为本发明实施例釉料的性能指标
维式硬度的测试方法：以49.03～980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面，保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种釉料配方，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
将乐长石 40-45份；
石英 20-25份；
煅烧滑石 7-9份；
氧化铝 2-3份；
碳酸钙 5-6份；
硅酸锆 3-4份；
瓷石粉 10-12份；
龙岩高岭土 8-10份。
2.如权利要求1所述的一种釉料配方，其特征在于，由以下重量份的原料制成：将乐长石42份、石英22份、煅烧滑石8份、氧化铝2份、碳酸钙5份、硅酸锆3份、瓷石粉11份以及龙岩高岭土9份。
3.如权利要求1所述的一种釉料配方，其特征在于，由以下重量份的原料制成：将乐长石45份、石英25份、煅烧滑石7份、氧化铝3份、碳酸钙6份、硅酸锆4份、瓷石粉10份以及龙岩高岭土8份。
4.如权利要求1所述的一种釉料配方，其特征在于，由以下重量份的原料制成：将乐长石43份、石英21份、煅烧滑石9份、氧化铝3份、碳酸钙5份、硅酸锆3份、瓷石粉12份以及龙岩高岭土10份。
5.一种釉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
原料精炼：将原料按照权利要求1至4任一项所述的重量配比分别进行研磨；将乐长石先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；石英分别经过初级研磨和中级研磨；煅烧滑石经过初级研磨；氧化铝先后经过初级研磨、中级研磨和高级研磨；碳酸钙经过初级研磨；硅酸锆先后经过初级研磨、中级研磨、高级研磨和终级研磨；瓷石粉先后经过初级研磨和中级研磨；龙岩高岭土先后经过初级研磨和中级研磨；
所述初级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为25%~30%的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40-56h，所述研磨介质的直径为50mm，过筛去粗；
所述中级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为20%~25%的比例加入球磨机内混合研磨，研磨40-56h，所述研磨介质的直径为80mm，过筛去粗；
所述高级研磨的步骤为：将研磨介质与待研磨物料按照质量比为15%~20%的比例加入球磨机内混合研磨，研磨35-46h，所述研磨介质的直径为120mm，过筛去粗；
所述终级研磨的步骤为将研磨介质与待研磨物料按照质量比为5%~10%的比例加入球磨机内混合研磨，研磨30-46h，所述研磨介质的直径为150mm，过筛去粗；
将步骤（1）研磨好的的原料混合；
将步骤（2）中混合原料与水按照质量比为1：0.8-1.5的比例混合。
6.如权利要求5所述的一种釉料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中的混合原料过325目筛。
7.如权利要求6所述的一种釉料的制备工艺，其特征在于：步骤（3）的具体步骤为：将步骤（2）中混合原料分3次加入水中，每加入一次，搅拌的时间为3~4小时，最后过筛。
8.如权利要求5所述的一种釉料的制备工艺，其特征在于：所述研磨介质为鹅卵石或高铝瓷球。
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