CN207222670U - 一种变径异形管类零件胀形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变径异形管类零件胀形模具，包括胀形组件以及相对设置的上模组件和下模组件，胀形组件包括设置在上模组件的模具型腔两端的叉刀、设置在下模组件的模具型腔两端的堵头机构和设置在堵头机构上的注水机构，堵头机构包括依次连接的气缸、滑块和堵头，气缸固定在下模组件上，堵头上套设有密封圈，用于在工作时***待胀形管件的端部，密封圈和滑块之间隔有空隙，合模时叉刀***该空隙，并与滑块配合挤压密封圈，使之变形膨胀，将待胀形管件的端部密封。与现有技术相比，本实用新型能快速完成变径异形管类零件的成型，生产效率高，且精确度高，保证胀形得到的管类零件个体差异小，整体质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及变径异形管类零件制造技术领域，尤其是涉及一种变径异形管类零件胀形模具。
背景技术
一种变径异形管类零件具有变直径、多角度的尺寸特征。管材胀形技术是一种利用液体作为介质，通过控制管材内部液体压力和材料流动实现中空零件制造的工艺。目前的管类零件胀形模具一般由上下型腔组成，其中两端各设置有一个堵头。原有模具可能有成品贴模精度不高等缺点，为克服原有技术的不足，实现该变径异形管类零件的轻量化和降低生产成本，因此设计该胀形模，实现胀形工序。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种变径异形管类零件胀形模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种变径异形管类零件胀形模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件设有用于放置待胀形管件的模具型腔，该模具还包括胀形组件，所述的胀形组件包括设置在上模组件的模具型腔两端的叉刀、设置在下模组件的模具型腔两端的堵头机构和设置在堵头机构上的注水机构，所述的堵头机构包括依次连接的气缸、滑块和堵头，所述的气缸固定在下模组件上，滑块与下模组件滑动连接，堵头上套设有密封圈，用于在工作时***待胀形管件的端部，所述的密封圈和滑块之间隔有空隙，合模时叉刀***该空隙，并与滑块配合挤压密封圈，使之变形膨胀，将待胀形管件的端部密封。
作为优选的实施方式，所述的堵头包括连杆和端盖，所述的滑块连接在连杆的一端，端盖设置在连杆的另一端，所述的密封圈套设在连杆上，并与端盖相贴合，所述的叉刀呈斜楔状，并与滑块组成斜楔机构，叉刀下部设有与连杆相匹配的过槽。
作为优选的实施方式，所述的叉刀与滑块之间过盈配合。
作为优选的实施方式，所述的过盈配合的过盈量为1.5mm。
作为优选的实施方式，所述的连杆上还套设有垫圈，所述的垫圈的两侧在合模时分别与叉刀和密封圈贴合。
作为优选的实施方式，所述的注水机构包括连接在滑块上的注水杆和设置在堵头端部的注水孔，所述的注水杆与注水孔相连通。
作为优选的实施方式，位于下模组件的模具型腔两端的堵头的中心线的夹角与下模组件的模具型腔两端的中心线的夹角一致。
作为优选的实施方式，所述的上模组件包括顶板及设置在顶板下表面的上模，下模组件包括底板及设置在底板上表面的下模，上模组件的模具型腔设置在上模的下表面，下模组件的模具型腔设置在下模的上表面，上模上设有多个上模导套孔，下模上设有多个下模导柱孔，所述的上模导套孔和下模导柱孔相匹配。
作为优选的实施方式，所述的下模上设有多个排水孔，所述的排水孔通向下模组件的模具型腔的底部。
作为优选的实施方式，所述的上模组件的模具型腔的两端设有方槽，所述的叉刀设置在方槽中。
作为优选的实施方式，所述的滑块通过滑块托板与下模组件滑动连接。
作为优选的实施方式，所述的密封圈采用聚氨酯圈。
本实用新型的工作原理为：
先将上模上表面与顶板下表面固定；将叉刀上表面与顶板下表面固定；将下模下表面、滑块托板等与底板上表面固定；使用油压机将顶板抬起，上模悬置于下模正上方，将待胀形管件置于下模的模具型腔，然后气缸驱动滑块，滑块带动堵头***管件两端的内部，油压机驱动顶板和上模向下合模，导柱对合模过程起导向作用，叉刀***滑块和密封圈之间的空隙，推动密封圈膨胀封水，液体通过注水杆从堵头进入待胀形管件的内部空腔，通过控制液体压力使管件外壁面贴合模具型腔，完成胀形工序。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)实用新型既可以作为胀形模又可以作预成型模，可以先后进行预成型和胀形两道工序，降低一半的模具成本。模具贴合程度高，精确度高，生产效率高。采用导柱导向结构，使下模与上模之间定位良好，精确度高。
(2)所述叉刀与滑块在合模时过盈配合，并且将过盈量选择为1.5mm，使叉刀在下落过程将滑块推离待胀形管件端部，并通过连杆带动端盖向离开待胀形管件端部的方向运动，而密封圈(在设置垫圈的情况下为垫圈)由于被叉刀挡住无法移动，从而使密封圈受到挤压，使密封圈膨胀封水，1.5mm的过盈量不至于因压力过大导致聚氨酯圈寿命过短。可使管内液压压力有限度升高，提高产品贴模精度。
(3)排水孔能够保证工人取出成品时洒落在模具型腔中的液体及时自动排出，使模具贴合程度高，工人的操作便捷。
(4)位于下模组件的模具型腔两端的堵头的中心线的夹角与下模组件的模具型腔两端的中心线的夹角一致，从而与最终的成型产品两端的轴心线的夹角一致，保证产品生产的精度。
(5)通过设置方槽，并将叉刀安装于方槽中，可避免叉刀频繁运动产生松动，保证使用安全，且有利于提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的变径异形管类零件胀形模具的结构示意图；
图2为本实用新型的变径异形管类零件胀形模具的堵头结构示意图；
图3为本实用新型的变径异形管类零件胀形模具的上模结构示意图；
图4为本实用新型的变径异形管类零件胀形模具的下模结构示意图。
图中，1为顶板，2为上模，201为方槽，202为上模导套孔，3为下模，301为排水孔，302为下模导柱孔，4为底板，5为刀叉，6为滑块，7为滑块托板，8为注水杆，9为堵头，901为连杆，902为端盖，903为垫圈，10为密封圈，11为气缸，12为气缸固定板，13为气缸导向板，14为模具型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种变径异形管类零件胀形模具，如图1～4所示，包括胀形组件以及相对设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件设有用于放置待胀形管件的模具型腔14，胀形组件包括设置在上模组件的模具型腔14两端的叉刀5、设置在下模组件的模具型腔14两端的堵头机构和设置在堵头机构上的注水机构，堵头机构包括依次连接的气缸11、滑块6和堵头9，气缸11固定在下模组件上，滑块6与下模组件滑动连接，堵头9上套设有密封圈10，用于在工作时***待胀形管件的端部，本实施例选用聚氨酯圈作为密封圈10，密封圈10和滑块6之间隔有空隙，合模时叉刀5***该空隙，并与滑块6配合挤压密封圈10，使之变形膨胀，将待胀形管件的端部密封。
具体地：
本实施例中的上模组件包括顶板1及设置在顶板1下表面的上模2，下模组件包括底板4及设置在底板4上表面的下模3，上模组件的模具型腔14设置在上模2的下表面，下模组件的模具型腔14设置在下模3的上表面，顶板1下表面、上模组件的模具型腔14的上表面、下模组件的模具型腔14的下表面和底板4的上表面之间相互平行，上模2上设有多个上模导套孔202，下模3上设有多个下模导柱孔302，上模导套孔202和下模导柱孔302相匹配，如图3～4所示。位于下模组件的模具型腔14两端的堵头9的中心线的夹角与下模组件的模具型腔14两端的中心线的夹角一致。注水机构包括连接在滑块上的注水杆8和设置在堵头9端部的注水孔，注水杆8与注水孔相连通。下模3上设有多个排水孔301，排水孔301通向下模组件的模具型腔14的底部。气缸11通过垂直安装于气缸固定板12的侧面而固定在底板4上，气缸导向板13用于对气缸11的杠杆进行导向，其底面固定在底板4上，底板上固定有滑块托板7，滑块6底面水平安置于滑块托板7上，可以在滑块托板7上水平滑动。上模组件的模具型腔14的两端设有方槽201，叉刀5设置在方槽201中。
本实施例中的堵头9包括连杆901和端盖902，如图2所示，滑块6连接在连杆901的一端，端盖902设置在连杆901的另一端，密封圈10套设在连杆901上，并与端盖902相贴合，叉刀5呈斜楔状，并与滑块6组成斜楔机构，叉刀5下部设有与连杆901相匹配的过槽。叉刀5与滑块6之间过盈配合，过盈配合的过盈量为1.5mm。为了避免在合模过程中叉刀5对密封圈10造成磨损，连杆901上还套设有垫圈903，垫圈903的两侧在合模时分别与叉刀5和密封圈10贴合。
工作时，先将上模2上表面与顶板1下表面固定；将叉刀5上表面与顶板1下表面固定；将下模3下表面、滑块托板7、气缸导向板13与底板4上表面固定；使用油压机将顶板1抬起，上模2悬置于下模3正上方，将待胀形管件置于下模3的模具型腔，14然后气缸11驱动滑块6，滑块6带动堵头9***管件两端的内部，油压机驱动顶板1和上模2向下合模，导柱对合模过程起导向作用，叉刀5***滑块6和密封圈10之间的空隙，叉刀5与滑块6在合模时过盈配合，使叉刀5在下落过程将滑块6推离待胀形管件端部，并通过连杆901带动端盖902向离开待胀形管件端部的方向运动，而垫圈903由于被叉刀5挡住无法移动，从而使密封圈10受到挤压，使密封圈10膨胀封水。液体通过注水杆8从堵头9进入待胀形管件的内部空腔，通过控制液体压力使管件外壁面贴合模具型腔14，完成胀形工序。
Claims (10)
1.一种变径异形管类零件胀形模具，包括相对设置的上模组件和下模组件，上模组件和下模组件设有用于放置待胀形管件的模具型腔(14)，其特征在于，该模具还包括胀形组件，所述的胀形组件包括设置在上模组件的模具型腔(14)两端的叉刀(5)、设置在下模组件的模具型腔(14)两端的堵头机构和设置在堵头机构上的注水机构，所述的堵头机构包括依次连接的气缸(11)、滑块(6)和堵头(9)，所述的气缸(11)固定在下模组件上，滑块(6)与下模组件滑动连接，堵头(9)上套设有密封圈(10)，用于在工作时***待胀形管件的端部，所述的密封圈(10)和滑块(6)之间隔有空隙，合模时叉刀(5)***该空隙，并与滑块(6)配合挤压密封圈(10)，使之变形膨胀，将待胀形管件的端部密封。
2.根据权利要求1所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的堵头(9)包括连杆(901)和端盖(902)，所述的滑块(6)连接在连杆(901)的一端，端盖(902)设置在连杆(901)的另一端，所述的密封圈(10)套设在连杆(901)上，并与端盖(902)相贴合，所述的叉刀(5)呈斜楔状，并与滑块(6)组成斜楔机构，叉刀(5)下部设有与连杆(901)相匹配的过槽。
3.根据权利要求2所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的叉刀(5)与滑块(6)之间过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的过盈配合的过盈量为1.5mm。
5.根据权利要求4所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的连杆(901)上还套设有垫圈(903)，所述的垫圈(903)的两侧在合模时分别与叉刀(5)和密封圈(10)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的注水机构包括连接在滑块上的注水杆(8)和设置在堵头(9)端部的注水孔，所述的注水杆(8)与注水孔相连通。
7.根据权利要求1所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，位于下模组件的模具型腔(14)两端的堵头(9)的中心线的夹角与下模组件的模具型腔(14)两端的中心线的夹角一致。
8.根据权利要求1所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的上模组件包括顶板(1)及设置在顶板(1)下表面的上模(2)，下模组件包括底板(4)及设置在底板(4)上表面的下模(3)，上模组件的模具型腔(14)设置在上模(2)的下表面，下模组件的模具型腔(14)设置在下模(3)的上表面，上模(2)上设有多个上模导套孔(202)，下模(3)上设有多个下模导柱孔(302)，所述的上模导套孔(202)和下模导柱孔(302)相匹配。
9.根据权利要求1或8所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的下模(3)上设有多个排水孔(301)，所述的排水孔(301)通向下模组件的模具型腔(14)的底部。
10.根据权利要求8所述的一种变径异形管类零件胀形模具，其特征在于，所述的上模组件的模具型腔(14)的两端设有方槽(201)，所述的叉刀(5)设置在方槽(201)中。
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