CN210389878U - 一种模压法生产pvc高发泡板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模压法生产PVC高发泡板的模具，包括顶部开口的箱体，所述箱体为内部中空的整体结构，所述箱体上方设置与箱体顶部尺寸相同的压板，所述压板与箱体的顶部相对且可压合于所述箱体上与箱体形成密封结构，所述箱体的底板设置用于自动加热和冷却的夹套流道，所述箱体的侧面上设置加料进口以及溢流排气口，所述加料进口和溢流排气口设置柱塞阀，所述柱塞阀上设置连接管，所述箱体内壁的底面与侧面、侧面与侧面之间以及侧面上边角设置R角过渡。箱体内部内部各边角设置为R角，方便发泡板自动弹出脱模。通过压板将箱体内部的浆料密封，防止浆料在发泡过程中溢出，发泡弹出成型后的块状保温板的边部形状好，无撕裂破边现象。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡板模具领域，特别涉及一种模压法生产PVC高发泡板的模具。
背景技术
在模压法PVC高发泡板生产中，由于是间歇性生产，需每次将混好的浆料人工加入模具中，需大量的人工劳动力，而且在加料过程中容易外溢浪费，浆料中有对人体有害溶剂，在加料过程中溶剂外溢会对人体造成伤害，发泡板脱模为自压脱模，脱模后由于模具影响会有不易脱模、边角撕裂现象，在后期发泡板处理过程中需将撕裂部分切除，造成材料的浪费，降低产能，也会对环境造成一定的污染。
实用新型内容
针对目前现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动加料、脱模容易、避免边角撕裂、减少切边整形浪费的模压法生产PVC高发泡板的模具。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：
一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其包括顶部开口的箱体，所述箱体上方设置与箱体顶部尺寸相同的压板，所述压板与箱体的顶部相对且可压合于所述箱体上与箱体形成密封结构，所述箱体的底板设置用于自动加热和冷却的夹套流道，所述箱体的侧面设置加料进口以及溢流排气口，所述加料进口和溢流排气口设置柱塞阀，所述柱塞阀上设置连接管，所述箱体内壁的底面与侧面、侧面与侧面之间以及侧面上边角设置R角过渡。
上述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其所述的箱体内壁的底面与侧面的R角尺寸取模具内腔深度的10％-40％。
上述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其所述的箱体内壁的侧面与侧面的R角尺寸取模具内腔深度的15％-35％。
上述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其所述的箱体内壁的侧面上边角的R角尺寸取模具内腔深度的5％-15％。
上述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其所述加料进口与溢流排气口相对设置，所述溢流排气口数量至少为2个。
上述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其所述压板由厚度1-2mm的钢板制成。
有益效果：
本实用新型通过自动加料解决了模压法生产PVC高发泡过程中需要大量人力劳动、原料浪费、溢出溶剂对人体的危害问题，通过改变箱体内部四周及下方各边角为R角解决了模压法生产PVC高发泡板不易脱模、边角撕裂的问题，使生产出的发泡板更加规则，减少了整形对材料的浪费，提高了产能，具有投资少、操作简便、经济效益显著等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，1为顶部开口的箱体，2为箱体内底面与侧面的R角，3为盖板，4为箱体内侧面与侧面的R角，5为箱体内侧面上边沿的R角，6为加料溢流口及柱塞阀，7为加热及冷却流道，8为加料口及柱塞阀。
具体实施方式
为了详细地描述本实用新型的技术方案，方便本领域的技术人员更准确地理解本实用新型采用的技术原理、技术手段，下面结合实施例的形式详细叙述本实用新型的技术方案。
实施例
参照附图1，本实用新型包括顶部开口的箱体，箱体上方设置与箱体顶部尺寸相同的压板，压板由厚度为1.5mm的轻质钢板制成。压板与箱体的顶部相对且可压合于箱体上与箱体形成密封结构。箱体1的底板设置用于自动加热和冷却的夹套流道7，加热介质选用蒸汽加热或导热油加热，冷却介质选用循环水冷却。箱体的侧面设置加料进口8以及2个溢流排气口6，加料进口8设置柱塞阀，柱塞阀上设置连接管，溢流排气口6与加料进口8设置于相对的两个箱体侧板上。箱体内壁的底面与侧面设置尺寸为模具深度10％的R角2过渡，侧面与侧面之间设置尺寸为模具深度15％的R角4过渡，箱体侧面上边角设置尺寸为模具深度5％的R角5过渡。
作为进一步的改进，箱体内壁的底面与侧面的R角尺寸也可以为模具深度的40％，侧面与侧面的R角尺寸为模具深度的35％，箱体侧面上边角的R角尺寸为模具深度的15％。
作为进一步的改进，溢流排气口也可以设置连接管，由连接管统一收集溢出的浆料。
作为进一步的改进，盖板厚度可以选用1.0mm或2.0mm厚度钢板制作。
本实用新型的工作原理：
通过模压机将压板和模具箱体压在一起形成密封腔，通过夹套流道先给模具预热，待预热温度达到设定值后，来自混料槽混好的浆料经隔膜泵将混好的浆料加入模腔内，模腔内的空气经溢流排气口排出，待溢流排气口有浆料溢流出时，模腔内浆料加满，关闭加料进口和溢流排气口处柱塞阀，溶剂冲洗加料管道，通过加热模具给模腔内的浆料加热，加热至发泡温度，模压一定时间，通过夹套流道给模具降温，待温度降至设定值后，继续保压，保压结束后，迅速开模，由于发泡板自身带压，会迅速顶起压板跳模发泡，压板的厚度及重量对发泡有一定影响，由于模具内边角为弧形角，使发泡板更容易脱模，而且不会出现边角撕裂现象，且更容易完成脱模跳模步骤，更有利于发泡的完成。
最后应当说明的是，以上实施例仅仅用来说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型做了详细的说明，本领域的不同技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于包括顶部开口的箱体，所述箱体为内部中空的整体结构，所述箱体上方设置与箱体顶部尺寸相同的压板，所述压板与箱体的顶部相对且可压合于所述箱体上与箱体形成密封结构，所述箱体的底板设置用于自动加热和冷却的夹套流道，所述箱体的侧板上设置加料进口以及溢流排气口，所述加料进口和溢流排气口设置柱塞阀，所述柱塞阀上设置连接管，所述箱体内壁的底面与侧面、侧面与侧面之间以及侧面上边角设置R角过渡。
2.根据权利要求1所述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于，所述箱体内壁的底面与侧面的R角尺寸取模具内腔深度的10％-40％。
3.根据权利要求1所述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于，所述箱体内壁的侧面与侧面的R角尺寸取模具内腔深度的15％-35％。
4.根据权利要求1所述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于，所述箱体内壁的侧面上边角的R角尺寸取模具内腔深度的5％-15％。
5.根据权利要求1所述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于，所述加料进口与溢流排气口相对设置，所述溢流排气口数量至少为2个。
6.根据权利要求1所述的一种模压法生产PVC高发泡板的模具，其特征在于，所述压板由厚度1-2mm的钢板制成。
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