CN112454013B - 一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺 - Google Patents

一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括磁力研磨、磨料配比、CuCr触头装篮、研磨、真空脱脂处理；采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用采用
Figure DDA0002728279420000011
不锈钢针的混合磨料作为研磨抛光磨料，对CuCr触头进行磁力研磨抛光，再经真空脱脂、真空干燥及真空包装，满足“CuCr触头表面无划痕、氧化和污迹等缺陷”的技术要求。此方法低耗、环保、高效，有效规避了抛光环节的氧化风险，此方法生产的CuCr触头外观品质极佳，产品表面外观呈固有的金属光泽，具有高度的外观一致性。

Description

一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺
技术领域
本发明涉及金属表面加工技术领域，具体是涉及一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺。
背景技术
真空灭弧室用CuCr触头交付态外观的技术要求之一为“无划痕、氧化和污迹等表面缺陷”，要求具有良好的外观质量。触头材料表面存在氧化、划痕等缺陷会影响真空灭弧室的功能特性，因此不允许有这些缺陷。在触头加工制造过程中，由于工艺过程长，工序环节较多，产品频繁发生抓取、转序移动，工序加总持续时间较长，最终切削加工表面难免发生不同程度的划痕、氧化等表面外观缺陷，很难达到批量产品外观的高度一致。CuCr触头材料，因其易氧化的特点，在制造过程中不可避免的或多或少发生不同程度的表面氧化，因其真空工况的使用要求，又不能采取表面钝化等防氧化措施，这成为产业链中的一个难点。
在真空灭弧室制造产业链条中，为了降成本，灭弧室厂家希望CuCr触头材料在真空灭弧室装配时可直接使用而无需再做表面酸洗等清洁处理，要求CuCr触头表面清洁、无氧化和污迹等外观缺陷，外观一致。为此，触头制造厂家普遍的做法是在后工序增加了一道干式抛光工序，来解决划痕、氧化等外观缺陷问题。干式抛光产品，外观质量取得了明显的成效，但干式抛光也有一些缺陷。干式抛光采用的抛光材料属于一次性使用耗材，消耗大，抛光过程所产生的黑色粉尘会嵌入产品表面切削纹理造成二次污染及对现场环境的污染。用无尘布擦拭产品表面，明显可见少量的黑色粉末残留物。用碱性溶液超声清洗或溶剂型溶液超声/真空气相清洗，均不能去除这些黑色污染物。干式法抛光不能完全完全规避清洁的风险。
另外，一般的湿法抛光多采用水或水基性介质作为冷却润湿，这极大增加了产品氧化的风险，而且后序清洗更是无法确保产品表面清洁，常常存在有水渍印迹，采用陶瓷磨料抛光的产品清洗不当还会有少量残留粉末残留。据统计数据显示，作为一家年产800万PCS的触头制造商，制造环节每年因氧化等外观问题造成的产品返修数量占比高达10％，用于这部分返修的成本也很大。
当前CuCr触头材料交付态的外观质量现状下，真空灭弧室制造厂家，一般在装管前，对触头材料进行一些清洁清洗，产品有氧化时，还会用到酸洗去氧化，确保产品在装管前表面的清洁无污和没有氧化，从而进一步确保真空灭弧室的电气特性。
表面无氧化、表面无划痕和污迹等，也逐步成为衡量CuCr触头产品交付合格判定的硬性外观指标。因此，高效、低成本、环保的CuCr触头材料表面处理方法，不仅对于真空灭弧室厂家降成本、提高产品质量极为关键，而且对触头材料制造商提高触头材料产品外观质量、降低成本等都是极有意义的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺。
本发明的技术方案是：一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、磁力研磨：将CuCr触头放入磁力研磨设备，向磁力研磨设备加入研磨冷却润湿介质，研磨冷却润湿介质淹没所有CuCr触头，并控制研磨冷却润湿介质加入总量范围为10-50L；
步骤2、磨料配比：向磁力研磨设备加入研磨抛光磨料，以CuCr合金中Cr含量50％为基准，采用
Figure BDA0002728279400000021
不锈钢针按3:1.5:1.5的质量比混合作为研磨抛光磨料，CuCr合金中Cr含量每增加10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000022
不锈钢针所占比例增加1，CuCr合金中Cr含量每减少10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000023
不锈钢针所占比例增加1，研磨抛光磨料总重量控制在1-6kg范围内，根据Cr含量成分可适当调整磨料规格的重量比例，研磨高Cr含量产品的可选大直径磨料多些，研磨低Cr含量产品可选小直径磨料多些；磨料的选用和配比也是获取好的表面结构质量的关键；
步骤3、CuCr触头装篮：将去完毛刺、尺寸检验合格的CuCr触头材料依次码放在不锈钢篮子，所述篮子主要用于防止产品自由移动产生的磕碰伤，其次用于筛分磨料，然后整体放入研磨槽，不锈钢篮子上层为横竖交叉的不锈钢钢丝组成，CuCr触头侧向***在不锈钢钢丝形成的格子之中，不锈钢篮子下层采用相邻两根不锈钢钢丝为一组，作为CuCr触头的底托，所述研磨槽最大产品容量为20-40kg；处理不同规格尺寸的产品，可以选用不同规格型号的篮子，篮子有一定的通用性，可兼顾处理一定直径尺寸范围和厚度范围的产品；
步骤4、研磨：开启磁力研磨设备，研磨时间控制在5-15min，其中，磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时长对半，根据Cr含量成分可适当调整研磨时间，研磨高Cr含量的产品研磨时间可稍长些，研磨低Cr含量产品时间可稍微短些；研磨时间的长短也是影响研磨抛光效果的关键因素；
步骤5、真空脱脂处理。
进一步地，所述步骤1中磁力研磨设备采用NF-9808高精密磁力研磨设备，研磨槽容积175L，其中研磨冷却润湿介质采用10号工业白油，研磨液选用10号工业白油是关键，一是因为加工冷却正好用的冷却液为10号工业白油，使用于相同的脱脂处理工艺即可去除，二是选用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，是规避产品氧化的关键所在。
进一步地，所述步骤1中，在加入研磨冷却润湿介质的同时，加入防锈液，加入防锈液能有效降低金属表面氧化。
进一步地，所述防锈液由以下重量份的成分组成：环烷基基础油10-15份、二乙醇胺硼酸酯3-7份、聚乙二醇8-10份、乙酰柠檬酸三乙酯11-13份、植酸镧5-9份、钼酸锌2-3份、柠檬酸山梨醇酯7-9份、消泡剂1-2份、表面活性剂0.4-0.6份、乳化剂5-7份、二甲基硅油0.6-1份、水30-50份，所述防锈液在研磨抛光过程中，能够在金属表面形成保护膜。
进一步地，所述步骤2中，在加入研磨抛光磨料的同时，向磁力研磨设备加入石英砂和抛光粉，所述石英砂尺寸为4-8mm，每kg产品中加入0.5kg石英砂和0.2kg抛光粉，石英砂和抛光粉作为辅助磨料，能缩短研磨抛光的时间。
进一步地，所述步骤5中的真空脱脂处理中采用卧式真空脱脂烧结炉进行脱脂处理，先对烧结时炉内进行抽真空，当真空度达到1-3Pa时，对真空烧结炉中充入氦气，使真空烧结炉内的气压达到10-20Pa，烧结时长为2-3min，再采用超声波处理使产品表面杂质脱落，氦气热导率高，烧结过程起到保护气体和热传导的作用。
进一步地，对经过真空脱脂处理后的产品进行清洗，所述清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗液采用98号汽油，清洗环境密封，超声波清洗频率为80-90KHz，98号汽油易挥发，清洁效果强。
进一步地，将经过超声波清洗的产品，在烘干机中进行烘干后，再采用封装机进行真空封装，对封装后的产品再进行装盒，密封隔绝金属触头与空气接触，可降低氧化。
作为一种改进，经过步骤4后的产品进行消磁处理后再进行步骤5的真空脱脂处理，经过磁力研磨设备研磨后，触头容易上磁，影响产品性能，通过消磁机消磁，能避免磁力影响触头性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用10号工业白油作为研磨冷却润湿介质，采用
Figure BDA0002728279400000041
Figure BDA0002728279400000042
不锈钢针的混合磨料作为研磨抛光磨料，对CuCr触头进行磁力研磨抛光，再经真空脱脂、真空干燥及真空包装，满足“CuCr触头表面无划痕、氧化和污迹等缺陷”的技术要求；本发明的工艺低耗、环保、高效，有效规避了抛光环节的氧化风险。
(2)采用本发明的工艺生产的CuCr触头外观品质极佳，产品表面外观呈固有的金属光泽，具有高度的外观一致性，且表面结构质量得到一定的提升，棱边过渡更光滑；本发明的工艺生产的CuCr触头交付后不需要再做其它装配前处理即可直接装管使用。
附图说明
图1是本发明CuCr触头外观示意图。
图2是本发明篮子结构俯视图。
具体实施方式
实施例1：
一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、磁力研磨：将CuCr触头放入磁力研磨设备，向磁力研磨设备加入研磨冷却润湿介质，研磨冷却润湿介质淹没所有CuCr触头，并控制研磨冷却润湿介质加入总量范围为50L，磁力研磨设备采用NF-9808高精密磁力研磨设备，研磨槽容积175L，其中研磨冷却润湿介质采用10号工业白油，在加入研磨冷却润湿介质的同时，加入防锈液，加入防锈液能有效降低金属表面氧化，防锈液由以下重量份的成分组成：环烷基基础油15份、二乙醇胺硼酸酯7份、聚乙二醇10份、乙酰柠檬酸三乙酯13份、植酸镧9份、钼酸锌3份、柠檬酸山梨醇酯9份、消泡剂2份、表面活性剂0.6份、乳化剂7份、二甲基硅油1份、水50份，防锈液在研磨抛光过程中，在金属表面形成保护膜；
步骤2、磨料配比：向磁力研磨设备加入研磨抛光磨料，以CuCr合金中Cr含量50％为基准，采用
Figure BDA0002728279400000051
不锈钢针按3:1.5:1.5质量比混合磨料作为研磨抛光磨料，CuCr合金中Cr含量每增加10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000052
不锈钢针所占比例增加1，CuCr合金中Cr含量每减少10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000053
不锈钢针所占比例增加1，研磨抛光磨料总重量为2kg；磨料的选用和配比也是获取好的表面结构质量的关键，在加入研磨抛光磨料的同时，向磁力研磨设备加入石英砂和抛光粉，石英砂尺寸为8mm，每kg产品中加入0.5kg石英砂和0.2kg抛光粉，石英砂和抛光粉作为辅助磨料，能缩短研磨抛光的时间；
步骤3、CuCr触头装篮：将去完毛刺、尺寸检验合格的CuCr触头材料依次码放在不锈钢篮子，篮子主要用于防止产品自由移动产生的磕碰伤，其次用于筛分磨料，然后整体放入研磨槽，不锈钢篮子上层为横竖交叉的不锈钢钢丝组成，CuCr触头侧向***在不锈钢钢丝形成的格子之中，不锈钢篮子下层采用相邻两根不锈钢钢丝为一组，作为CuCr触头的底托，研磨槽最大产品容量为40kg；处理不同规格尺寸的产品，可以选用不同规格型号的篮子，篮子有一定的通用性，可兼顾处理一定直径尺寸范围和厚度范围的产品；
步骤4、研磨：开启磁力研磨设备，研磨时间控制在15min，其中磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时长对半，经过磁力研磨设备研磨后，对产品进行消磁处理，经过磁力研磨设备触头容易上磁，影响产品性能，通过消磁机消磁，避免磁力影响触头性能；
步骤5、真空脱脂处理，真空脱脂处理中采用卧式真空脱脂烧结炉进行脱脂处理，先对烧结时炉内进行抽真空，当真空度达到3Pa时，对真空烧结炉中充入氦气，使真空烧结炉内的气压达到20Pa，烧结时长为3min，再采用超声波使产品表面杂质脱落，氦气热导率高，烧结过程起到保护气体和热传导的作用，对经过真空脱脂处理后的产品进行清洗，清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗液采用98号汽油，清洗环境密封，超声波清洗频率90KHz，98号汽油易挥发，清洁效果强，将经过超声波清洗的产品，在烘干机中进行烘干后，再采用封装机进行真空封装，对封装后的产品再进行装盒，密封隔绝金属触头与空气接触，降低氧化。
实施例2：
一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、磁力研磨：将CuCr触头放入磁力研磨设备，向磁力研磨设备加入研磨冷却润湿介质，研磨冷却润湿介质淹没所有CuCr触头，并控制研磨冷却润湿介质加入总量为45L，步骤1中磁力研磨设备采用NF-9808高精密磁力研磨设备，研磨槽容积175L，其中研磨冷却润湿介质采用10号工业白油，在加入研磨冷却润湿介质的同时，加入防锈液，加入防锈液能有效降低金属表面氧化，防锈液由以下重量份的成分组成：环烷基基础油10份、二乙醇胺硼酸酯3份、聚乙二醇8份、乙酰柠檬酸三乙酯11份、植酸镧5份、钼酸锌2份、柠檬酸山梨醇酯7份、消泡剂1份、表面活性剂0.4份、乳化剂5份、二甲基硅油0.6份、水30份，防锈液在研磨抛光过程中，在金属表面形成保护膜；
步骤2、磨料配比：向磁力研磨设备加入研磨抛光磨料，以CuCr合金中Cr含量50％为基准，采用
Figure BDA0002728279400000071
不锈钢针按3:1.5:1.5质量比混合磨料作为研磨抛光磨料，CuCr合金中Cr含量每增加10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000072
不锈钢针所占比例增加1，CuCr合金中Cr含量每减少10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000073
不锈钢针所占比例增加1，研磨抛光磨料总重量为3kg；磨料的选用和配比也是获取好的表面结构质量的关键，在研磨抛光磨料的同时，向磁力研磨设备加入石英砂和抛光粉，石英砂尺寸为4mm，每kg产品中加入0.5kg石英砂和0.2kg抛光粉，石英砂和抛光粉作为辅助磨料，能缩短研磨抛光的时间；
步骤3、CuCr触头装篮：将去完毛刺、尺寸检验合格的CuCr触头材料依次码放在不锈钢篮子，篮子主要用于防止产品自由移动产生的磕碰伤，其次用于筛分磨料，然后整体放入研磨槽，研磨槽最大产品容量为20kg；处理不同规格尺寸的产品，可以选用不同规格型号的篮子，篮子有一定的通用性，可兼顾处理一定直径尺寸范围和厚度范围的产品；
步骤4、研磨：开启磁力研磨设备，研磨时间控制在5min，其中磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时常对半，经过磁力研磨设备研磨后，对产品进行消磁处理，经过磁力研磨设备触头容易上磁，影响产品性能，通过消磁机消磁，避免磁力影响触头性能；
步骤5、真空脱脂处理，真空脱脂处理中采用卧式真空脱脂烧结炉进行脱脂处理，先对烧结时炉内进行抽真空，当真空度达到1Pa时，对真空烧结炉中充入氦气，使真空烧结炉内的气压达到10Pa，烧结时长为2min，再采用超声波使产品表面杂质脱落，氦气热导率高，烧结过程起到保护气体和热传导的作用，对经过真空脱脂处理后的产品进行清洗，清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗液采用98号汽油，清洗环境密封，超声波清洗频率80KHz，98号汽油易挥发，清洁效果强，将经过超声波清洗的产品，在烘干机中进行烘干后，再采用封装机进行真空封装，对封装后的产品再进行装盒，密封隔绝金属触头与空气接触，降低氧化。
实施例3：
一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、磁力研磨：将CuCr触头放入磁力研磨设备，向磁力研磨设备加入研磨冷却润湿介质，研磨冷却润湿介质淹没所有CuCr触头，并控制研磨冷却润湿介质加入总量范围为48L，磁力研磨设备采用NF-9808高精密磁力研磨设备，研磨槽容积175L，其中研磨冷却润湿介质采用10号工业白油，在加入研磨冷却润湿介质的同时，加入防锈液，加入防锈液能有效降低金属表面氧化，防锈液由以下重量份的成分组成：环烷基基础油15份、二乙醇胺硼酸酯6份、聚乙二醇9份、乙酰柠檬酸三乙酯12份、植酸镧8份、钼酸锌2.5份、柠檬酸山梨醇酯8份、消泡剂1.5份、表面活性剂0.5份、乳化剂6份、二甲基硅油0.8份、水40份，防锈液在研磨抛光过程中，在金属表面形成保护膜；
步骤2、磨料配比：向磁力研磨设备加入研磨抛光磨料，以CuCr合金中Cr含量50％为基准，采用
Figure BDA0002728279400000081
不锈钢针按3:1.5:1.5质量比混合磨料作为研磨抛光磨料，CuCr合金中Cr含量每增加10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000082
不锈钢针所占比例增加1，CuCr合金中Cr含量每减少10％，研磨抛光磨料中
Figure BDA0002728279400000083
不锈钢针所占比例增加1，研磨抛光磨料总重量为6kg；磨料的选用和配比也是获取好的表面结构质量的关键，在加入研磨抛光磨料的同时，向磁力研磨设备加入石英砂和抛光粉，石英砂尺寸为5mm，每kg产品中加入0.5kg石英砂和0.2kg抛光粉，石英砂和抛光粉作为辅助磨料，能缩短研磨抛光的时间；
步骤3、CuCr触头装篮：将去完毛刺、尺寸检验合格的CuCr触头材料依次码放在不锈钢篮子，篮子主要用于防止产品自由移动产生的磕碰伤，其次用于筛分磨料，然后整体放入研磨槽，研磨槽最大产品容量为30kg；处理不同规格尺寸的产品，可以选用不同规格型号的篮子，篮子有一定的通用性，可兼顾处理一定直径尺寸范围和厚度范围的产品；
步骤4、研磨：开启磁力研磨设备，研磨时间控制在10min，其中磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时常对半，经过磁力研磨设备研磨后，对产品进行消磁处理，经过磁力研磨设备触头容易上磁，影响产品性能，通过消磁机消磁，避免磁力影响触头性能；
步骤5、真空脱脂处理，真空脱脂处理中采用卧式真空脱脂烧结炉进行脱脂处理，先对烧结时炉内进行抽真空，当真空度达到2Pa时，对真空烧结炉中充入氦气，使真空烧结炉内的气压达到15Pa，烧结时长为2.5min，再采用超声波使产品表面杂质脱落，氦气热导率高，烧结过程起到保护气体和热传导的作用，对经过真空脱脂处理后的产品进行清洗，清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗液采用98号汽油，清洗环境密封，超声波清洗频率85KHz，98号汽油易挥发，清洁效果强，将经过超声波清洗的产品，在烘干机中进行烘干后，再采用封装机进行真空封装，对封装后的产品再进行装盒，密封隔绝金属触头与空气接触，降低氧化。
实验例
1、利用实施例1-3所述的一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，对经过其处理的CuCr触头进行相关性能参数实验，测试方法如下所示：
根据GB/T3651-1983《金属高温导热系数测量方法》标准在导电率仪上进行CuCr触头导电率试验；
根据GB/T231.1—2002《金属布氏硬度试验第1部分：试验方法》标准用硬度计检测CuCr触头表面硬度；
根据“GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》标准对CuCr触头表面粗糙度进行检测；
根据GB/T 1423-1996《贵金属及其合金密度的测试方法》参照国外有关标准对产品密度进行测量。
测试结果如表1所示：
表1实施例1-3的铜合金成份及性能检测结果
Figure BDA0002728279400000091
Figure BDA0002728279400000101
由表1数据可知，实施例1-3触头的金属成分相同的情况下，其密度、电导率变化并不大，其表面硬度略微受真空烧结时长影响，其最佳烧结时长为2min，但是根据实际生产，在脱脂处理中，以2.5min为最佳，能有效去除表面油脂，实施例1-3中粗糙度最小为0.6，即最小粗糙度，因此在实际生产出实施例3为最优方案。

Claims (5)

1.一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、磁力研磨：将CuCr触头放入磁力研磨设备，向磁力研磨设备加入研磨冷却润湿介质，研磨冷却润湿介质淹没所有CuCr触头，并控制研磨冷却润湿介质加入总量为10-50L；所述磁力研磨设备采用NF-9808高精密磁力研磨设备，研磨槽容积175L，其中研磨冷却润湿介质采用10号工业白油；
步骤2、磨料配比：向磁力研磨设备加入研磨抛光磨料，以CuCr合金中Cr含量50％为基准，采用
Figure FDA0003255054190000011
不锈钢针按3:1.5:1.5的质量比混合作为研磨抛光磨料，CuCr合金中Cr含量每增加10％，研磨抛光磨料中
Figure FDA0003255054190000012
不锈钢针所占比例增加1，CuCr合金中Cr含量每减少10％，研磨抛光磨料中
Figure FDA0003255054190000013
不锈钢针所占比例增加1，研磨抛光磨料总重量控制在1-6kg范围内；
步骤3、CuCr触头装篮：将去完毛刺、尺寸检验合格的CuCr触头材料依次码放在不锈钢篮子，然后整体放入研磨槽，所述研磨槽产品容量为20-40kg；
步骤4、研磨：开启磁力研磨设备，研磨时间控制在5-15min，其中，磁力研磨的磁场旋转方向，正向和反向时长对半；
步骤5、真空脱脂处理；
所述步骤1中，在加入研磨冷却润湿介质的同时，加入0.1L防锈液；
所述防锈液由以下重量份的成分组成：环烷基基础油10-15份、二乙醇胺硼酸酯3-7份、聚乙二醇8-10份、乙酰柠檬酸三乙酯11-13份、植酸镧5-9份、钼酸锌2-3份、柠檬酸山梨醇酯7-9份、消泡剂1-2份、表面活性剂0.4-0.6份、乳化剂5-7份、二甲基硅油0.6-1份、水30-50份。
2.如权利要求1所述的一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，其特征在于，所述步骤2中，在加入研磨抛光磨料的同时，向磁力研磨设备加入石英砂和抛光粉，所述石英砂尺寸为4-8mm，每kg产品中加入0.5kg石英砂和0.2kg抛光粉。
3.如权利要求1所述的一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，其特征在于，所述步骤5中的真空脱脂处理中采用卧式真空脱脂烧结炉进行脱脂处理，先对烧结时炉内进行抽真空，当真空度达到1-3Pa时，对真空烧结炉中充入氦气，使真空烧结炉内的气压达到10-20Pa，烧结时长为2-3min，再采用超声波处理使产品表面杂质脱落。
4.如权利要求1所述的一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，其特征在于，对经过真空脱脂处理后的产品进行清洗，所述清洗采用超声波清洗机进行清洗，清洗液采用98号汽油，清洗环境密封，超声波清洗频率为80-90KHz。
5.如权利要求4 所述的一种CuCr触头表面处理加工的辅助金属加工工艺，其特征在于，将经过超声波清洗的产品，在烘干机中进行烘干后，再采用封装机进行真空封装，对封装后的产品再进行装盒。
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