CN109676438A - 一种电触头去毛刺清洗抛光工艺 - Google Patents

一种电触头去毛刺清洗抛光工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，包括初次清洗、抛光、二次清洗、后处理四个步骤；本发明操作简单，次品率低，通过初次清洗时采用加入清洗剂的温水、流水和热处理将电触头表面的油污杂质去除，再通过粗抛、中抛和精抛对电触头表面进行抛光处理，不仅可极大提高抛光后的电触头表面光泽度，而且能有效消除抛光之后电触头表面的微划痕，抛光效果好，同时采用环保型的抛光液，无污染，表面处理效果好；通过干冰清洗的方法进行二次清洗，干冰颗粒直接喷射到电触头表面，瞬间升华，不存在二次污染的问题，同时节省了烘干的步骤，工作效率高，清洗的同时进一步对电触头表面打磨，提高抛光效果。

Description

一种电触头去毛刺清洗抛光工艺
技术领域
本发明涉及电触头生产技术领域，尤指一种电触头去毛刺清洗抛光工艺。
背景技术
触头材料是用于开关、继电器、电气连接及电气接插元件的电接触材料，又称电触头材料，一般分强电用触头材料和弱电用触头材料两种。在开关电器中，电触头直接承担分断和接通电路并承载正常工作电流或在一定的时间内承载过载电流的功能，各类电器的关键功能，如配电电器的通断能力，控制电器的电气寿命，继电器的可靠性，都取决于触头的工作性能和质量。同时触头也是开关电器中最薄弱的环节和容易出故障的部分：一旦触头***不能正常工作，如电力***发生短路寸，高压断路器触头拒绝断开，将引起极为严重的后果。
电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，开关电器的主性能及寿命的长短，在很大程度上取决于电触头性能的好坏。电触头通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空电触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。电触头的种类很多，不同种类的电触头加工方式不同，刚生产完成的电触头表面残留有加工过程产生的毛刺及粘附的油污，毛刺不处理干净的话会直接影响到电触头的性能，现有的电触头去毛刺工艺复杂，清洗效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的电触头去毛刺工艺复杂，清洗效果不好，现提供一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，包括如下具体步骤：
S1：初次清洗：将电触头放在网状结构的篮筐中，将篮筐在加入清洗剂的水池中浸泡20-30min，水池内水温度控制在35°-40°，浸泡过后，用流动水将篮筐内的电触头表面的清洗剂冲洗干净，然后将清洗后的电触头进行热处理，在真空环境中，控制温度为80～150℃，热处理时间为20-30min，去除残留有机物；
S2：抛光：将热处理后的电触头放入抛光机中，采用粗抛蜡水，调节抛光机的转速为2500r/min进行粗抛光15-20min；采用中粗蜡水，调节抛光机的转速为4800r/min进行中抛光10-12min；向抛光机器内加入锆珠或不锈钢珠、水和精制抛光液，抛光液在60°预热后加入，室温条件下震动15分钟后取出抛光10-15min后取出；
S3：二次清洗：将抛光后的电触头平铺在网板上，用干冰喷枪对电触头表面进行清洗，调节干冰喷枪的干冰密度值和工作气压值，先用干冰喷枪均匀往复喷射电触头上表面，然后由网板底部向上均匀往复喷射，对电触头下表面进行清洗；
S4：后处理：对二次清洗后的电触头进行检查，将抛光不合格的电触头挑出，重复步骤S2以及其之后的步骤，将检验合格的电触头放在防锈钝化水剂溶液中浸泡40-60min，然后用碱性清洗剂清洗1-2遍，再将电触头转移至装有保护剂的水箱中进行超声清洗，再将电触头转移至水温为40°-50°的水箱中使用纯水清洗，再将电触头转移至水温为30°的水箱中浸泡，最后将电触头沥水放入烘箱中烘干封存即可。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中精制抛光液为环保型金属抛光液，其制备方法为：按重量份将有机酸10份和有机碱6份混匀，再向其中加入表面活性剂4份、水溶性有机光亮助剂0.6份和无机盐2份，然后加入水搅拌即可。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中在进行抛光之前，先将电触头放入磨盘中研磨，加入尺寸为3-5mm的磨料珠，磨料珠和电触头的质量比例为1:1.2-1:2。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中干冰喷枪的喷头采用扇形喷头，干冰密度为1.6，工作气压为0.6Mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中干冰喷枪将电触头两面清洗完毕后，再将电触头搅拌翻滚后再重复清洗一次。
本发明所达到的有益效果是：本发明操作简单，次品率低，通过初次清洗时采用加入清洗剂的温水、流水和热处理将电触头表面的油污杂质去除，再通过粗抛、中抛和精抛对电触头表面进行抛光处理，不仅可极大提高抛光后的电触头表面光泽度，而且能有效消除抛光之后电触头表面的微划痕，抛光效果好，同时采用环保型的抛光液，无污染，表面处理效果好；通过干冰清洗的方法进行二次清洗，干冰颗粒直接喷射到电触头表面，瞬间升华，不存在二次污染的问题，同时节省了烘干的步骤，工作效率高，清洗的同时进一步对电触头表面打磨，提高抛光效果。
具体实施方式
实施例：本发明提供一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，包括如下具体步骤：
S1：初次清洗：将电触头放在网状结构的篮筐中，将篮筐在加入清洗剂的水池中浸泡20-30min，水池内水温度控制在35°-40°，浸泡过后，用流动水将篮筐内的电触头表面的清洗剂冲洗干净，然后将清洗后的电触头进行热处理，在真空环境中，控制温度为80～150℃，热处理时间为20-30min，去除残留有机物；
S2：抛光：将热处理后的电触头放入抛光机中，采用粗抛蜡水，调节抛光机的转速为2500r/min进行粗抛光15-20min；采用中粗蜡水，调节抛光机的转速为4800r/min进行中抛光10-12min；向抛光机器内加入锆珠或不锈钢珠、水和精制抛光液，抛光液在60°预热后加入，室温条件下震动15分钟后取出抛光10-15min后取出；
S3：二次清洗：将抛光后的电触头平铺在网板上，用干冰喷枪对电触头表面进行清洗，调节干冰喷枪的干冰密度值和工作气压值，先用干冰喷枪均匀往复喷射电触头上表面，然后由网板底部向上均匀往复喷射，对电触头下表面进行清洗；
S4：后处理：对二次清洗后的电触头进行检查，将抛光不合格的电触头挑出，重复步骤S2以及其之后的步骤，将检验合格的电触头放在防锈钝化水剂溶液中浸泡40-60min，然后用碱性清洗剂清洗1-2遍，再将电触头转移至装有保护剂的水箱中进行超声清洗，再将电触头转移至水温为40°-50°的水箱中使用纯水清洗，再将电触头转移至水温为30°的水箱中浸泡，最后将电触头沥水放入烘箱中烘干封存即可。
优选的，步骤S2中精制抛光液为环保型金属抛光液，其制备方法为：按重量份将有机酸10份和有机碱6份混匀，再向其中加入表面活性剂4份、水溶性有机光亮助剂0.6份和无机盐2份，然后加入水搅拌即可，该方法制得的抛光液无污染，光亮性好。
优选的，步骤S2中在进行抛光之前，先将电触头放入磨盘中研磨，加入尺寸为3-5mm的磨料珠，磨料珠和电触头的质量比例为1:1.2-1:2，初步去毛刺，表面处理效果好。
优选的，步骤S3中干冰喷枪的喷头采用扇形喷头，喷射范围广，干冰密度为1.6，工作气压为0.6Mpa。
优选的，步骤S3中干冰喷枪将电触头两面清洗完毕后，再将电触头搅拌翻滚后再重复清洗一次，使得电触头表面清洗完全。
工作原理：本发明操作简单，次品率低，通过初次清洗时采用加入清洗剂的温水、流水和热处理将电触头表面的油污杂质去除，在进行抛光之前，先将电触头放入磨盘中研磨，加入尺寸为3-5mm的磨料珠，磨料珠和电触头的质量比例为1:1.2-1:2，初步去毛刺，表面处理效果好，再通过粗抛、中抛和精抛对电触头表面进行抛光处理，不仅可极大提高抛光后的电触头表面光泽度，而且能有效消除抛光之后电触头表面的微划痕，抛光效果好，同时采用环保型的抛光液，无污染，表面处理效果好；
通过干冰清洗的方法进行二次清洗，干冰清洗的原理是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。干冰在使用后升华成二氧化碳气体，无任何残留，无毒性，无异味，使用安全方便，而且其清洗质量稳定，干冰颗粒直接喷射到电触头表面，瞬间升华，不存在二次污染的问题，同时节省了烘干的步骤，工作效率高，清洗的同时进一步对电触头表面打磨，提高抛光效果。
最后进行检查验收，将检验合格的电触头放在防锈钝化水剂溶液中浸泡40-60min，防锈钝化水剂溶液为水溶性的，对环境无污染，使用安全，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，很容易用脱脂和碱性清洗方法从金属表面清除掉；然后用碱性清洗剂清洗1-2遍，再将电触头转移至装有保护剂的水箱中进行超声清洗，再将电触头转移至水温为40°-50°的水箱中使用纯水清洗，再将电触头转移至水温为30°的水箱中浸泡，最后将电触头沥水放入烘箱中烘干封存即可。操作简单，次品率低。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1：初次清洗：将电触头放在网状结构的篮筐中，将篮筐在加入清洗剂的水池中浸泡20-30min，水池内水温度控制在35°-40°，浸泡过后，用流动水将篮筐内的电触头表面的清洗剂冲洗干净，然后将清洗后的电触头进行热处理，在真空环境中，控制温度为80～150℃，热处理时间为20-30min，去除残留有机物；
S2：抛光：将热处理后的电触头放入抛光机中，采用粗抛蜡水，调节抛光机的转速为2500r/min进行粗抛光15-20min；采用中粗蜡水，调节抛光机的转速为4800r/min进行中抛光10-12min；向抛光机器内加入锆珠或不锈钢珠、水和精制抛光液，抛光液在60°预热后加入，室温条件下震动15分钟后取出抛光10-15min后取出；
S3：二次清洗：将抛光后的电触头平铺在网板上，用干冰喷枪对电触头表面进行清洗，调节干冰喷枪的干冰密度值和工作气压值，先用干冰喷枪均匀往复喷射电触头上表面，然后由网板底部向上均匀往复喷射，对电触头下表面进行清洗；
S4：后处理：对二次清洗后的电触头进行检查，将抛光不合格的电触头挑出，重复步骤S2以及其之后的步骤，将检验合格的电触头放在防锈钝化水剂溶液中浸泡40-60min，然后用碱性清洗剂清洗1-2遍，再将电触头转移至装有保护剂的水箱中进行超声清洗，再将电触头转移至水温为40°-50°的水箱中使用纯水清洗，再将电触头转移至水温为30°的水箱中浸泡，最后将电触头沥水放入烘箱中烘干封存即可。
2.根据权利要求1所述的一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，其特征在于，步骤S2中精制抛光液为环保型金属抛光液，其制备方法为：按重量份将有机酸10份和有机碱6份混匀，再向其中加入表面活性剂4份、水溶性有机光亮助剂0.6份和无机盐2份，然后加入水搅拌即可。
3.根据权利要求1所述的一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，其特征在于，步骤S2中在进行抛光之前，先将电触头放入磨盘中研磨，加入尺寸为3-5mm的磨料珠，磨料珠和电触头的质量比例为1:1.2-1:2。
4.根据权利要求1所述的一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，其特征在于，步骤S3中干冰喷枪的喷头采用扇形喷头，干冰密度为1.6，工作气压为0.6Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种电触头去毛刺清洗抛光工艺，其特征在于，步骤S3中干冰喷枪将电触头两面清洗完毕后，再将电触头搅拌翻滚后再重复清洗一次。
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