CN109848765A - 一种磁流体抛光机及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁流体抛光机及抛光方法，涉及抛光技术领域，包括：样件槽、设备外壳、磁力盘、电机、电机支架；样件槽设置在磁流体抛光机的上方，用于放置工件、抛光磁力钢针和抛光溶液；磁力盘上装有永磁铁，磁力盘通过螺栓与电机轴连接在一起；电机与开关面板连接，开关面板安装在设备外壳上，用于提供电机的移动电源和控制方式；电机支架设置在设备外壳的底部，用于支撑电机。将磁力抛光与化学抛光相结合，即使对异形零件也有好的抛光效果，成本低，速度快，操作简单方便。

Description

一种磁流体抛光机及抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其是一种磁流体抛光机及抛光方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，需要利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。

随着工业的发展，金属制品的增多，为满足要求，需要对零件或者产品进行抛光处理，常见的抛光可以分为物理抛光、化学抛光、电化学抛光。化学抛光和电化学抛光需要用到特殊的抛光液，相对来说较为复杂，对于异形的零件，物理抛光也较为复杂。

发明内容

本发明针对上述问题及技术需求，提出了一种磁流体抛光机及抛光方法。

本发明的技术方案如下：

第一方面，一种磁流体抛光机，包括：样件槽、设备外壳、磁力盘、电机、电机支架；

所述样件槽设置在所述磁流体抛光机的上方，用于放置待抛光的工件、抛光磁力钢针和抛光溶液；

所述磁力盘上装有永磁铁，所述磁力盘通过螺栓与所述电机的电机轴连接在一起；

所述电机与开关面板连接，所述开关面板安装在所述设备外壳上，所述开关面板用于提供所述电机的移动电源和控制方式；

所述电机支架设置在所述设备外壳的底部，用于支撑所述电机。

第二方面，一种抛光方法，应用于如第一方面所述的磁流体抛光机中，所述抛光方法包括：

用水清洗待抛光工件；

配置抛光液，所述抛光液至少包括增亮剂、光亮剂和水；

将清洗后的待抛光工件和所述抛光液放入所述磁流体抛光机的样件槽内，在所述样件槽内放置好抛光磁力钢针；

打开所述磁流体抛光机的电源开关，调整抛光运行参数；

按下启动按钮使所述电机开始工作，带动所述磁力盘转动，使所述样件槽内的抛光磁力钢针转动，不断对所述样件槽内的工件进行研磨；

抛光结束后，取出工件，用清水冲洗，使用氮气吹干；

抛光干燥后对工件进行钝化处理。

本发明的有益技术效果是：

通过在样件槽内放置待抛光的工件、抛光磁力钢针和抛光溶液，由电机带动磁力盘转动，磁力盘带动磁力钢针转动来对样件槽内的工件进行研磨，将磁力抛光与化学抛光相结合，使磁力钢针与工件进行全方位、多角度的充分研磨，达到快速除锈、去死角、去除毛刺披锋、去除划痕、去除工件表面的氧化膜及烧结痕迹等效果，即使对异形零件也有好的抛光效果，成本低，速度快，操作简单方便。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的磁流体抛光机的结构示意图。

图2是本发明一个实施例提供的磁流体抛光机的示意图。

图3是本发明一个实施例提供的一种抛光方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

图1是本发明一个实施例提供的磁流体抛光机的结构示意图，如图1所示，该磁流体抛光机包括：样件槽1、设备外壳2、磁力盘3、电机4、电机支架5。

样件槽1设置在磁流体抛光机的上方，用于放置待抛光的工件、抛光磁力钢针和抛光溶液。

磁力盘3上装有永磁铁，磁力盘3通过螺栓与电机4的电机轴连接在一起。

可选的，磁力盘3本身由永磁铁制成，或者，永磁铁固定安装在磁力盘3上。

电机4工作时，电机轴转动，由于磁力盘3与电机轴通过螺栓固定连接，因此电机轴会带动磁力盘3以及永磁铁转动。随着永磁铁的转动，样件槽1中的抛光磁力钢针会随着永磁铁一起转动。

电机4与开关面板6连接，结合参考图2，开关面板6安装在设备外壳2上，开关面板6用于提供电机4的移动电源和控制方式。

可选的，在实际应用中，开关面板6上可以提供电源开关、启动按钮、用于调节抛光时间、电机转速的调节旋钮等，另外，开关面板6上还可以设置显示屏，用于显示电压、电流、频率、转速、时间等信息。

电机支架5设置在设备外壳2的底部，用于支撑电机4。

综上所述，本发明实施例提供的磁流体抛光机，解决了异形件抛光不方便的问题，适用于多种样件的抛光，通过磁力抛光与化学抛光相结合，利用磁场分布，使磁力钢针与工件进行全方位、多角度的充分研磨，达到快速除锈、2去死角、去除毛刺披锋、去除划痕、去除工件表面的氧化膜及烧结痕迹等效果，使得工件表面变得光滑整洁。

本发明实施例还提供了一种抛光方法，应用于如图1和图2所示的磁流体抛光机中，如图3所示，该抛光方法可以包括以下步骤：

步骤10，用水清洗待抛光工件。

在抛光之前，先将待抛光工件表面清洗干净。

步骤20，配置抛光液。

抛光液至少包括增亮剂、光亮剂和水。

增亮剂和光亮剂主要通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。光亮剂通常光亮效能高而持久，不能轻易抹去，表面成膜，不降低塑料制品的物理性能及二次加工的性能，本身热稳定性及化学稳定性优良，在加工过程中不分解不挥发，不腐蚀设备，不污染产品。

步骤30，将清洗后的待抛光工件和抛光液放入磁流体抛光机的样件槽内，在样件槽内放置好抛光磁力钢针。

步骤40，打开磁流体抛光机的电源开关，调整抛光运行参数。

在实际应用中，可以设定抛光时间和运行频率。

步骤50，按下启动按钮使电机开始工作，带动磁力盘转动，使样件槽内的抛光磁力钢针转动，不断对样件槽内的工件进行研磨。

步骤60，抛光结束后，取出工件，用清水冲洗，使用氮气吹干。

通过氮气吹干可以防止抛光后的工件在自然状态下干燥会发生氧化反应。

步骤70，抛光干燥后对工件进行钝化处理。

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，延缓金属的腐蚀速度，通过钝化处理防止氧化。

钝化处理具有不增加工件厚度和不改变颜色的特点，提高了工件的精密度，同时促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，在空气中具有自行修复作用，与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定，更具耐蚀性。

综上所述，本发明实施例提供的抛光方法，适用于轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等紧密零件，实现除毛刺、倒角、抛光、洗净等多重功效，对于不规则状零件以及孔状、管状、夹缝等死角均可实现抛光。并且可以随意设定抛光时间和抛光运行速度，操作简单安全。变频率调节电机运行速度，满足各种抛光需求。电压、电流、频率、时间等均可监控，简洁明了，抛光过程无需人工干预，成本低、速度快，操作简单方便。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种磁流体抛光机，其特征在于，包括：样件槽、设备外壳、磁力盘、电机、电机支架；

所述样件槽设置在所述磁流体抛光机的上方，用于放置待抛光的工件、抛光磁力钢针和抛光溶液；

所述磁力盘上装有永磁铁，所述磁力盘通过螺栓与所述电机的电机轴连接在一起；

所述电机与开关面板连接，所述开关面板安装在所述设备外壳上，所述开关面板用于提供所述电机的移动电源和控制方式；

所述电机支架设置在所述设备外壳的底部，用于支撑所述电机。

2.一种抛光方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的磁流体抛光机中，所述抛光方法包括：

用水清洗待抛光工件；

配置抛光液，所述抛光液至少包括增亮剂、光亮剂和水；

将清洗后的待抛光工件和所述抛光液放入所述磁流体抛光机的样件槽内，在所述样件槽内放置好抛光磁力钢针；

打开所述磁流体抛光机的电源开关，调整抛光运行参数；

按下启动按钮使所述电机开始工作，带动所述磁力盘转动，使所述样件槽内的抛光磁力钢针转动，不断对所述样件槽内的工件进行研磨；

抛光结束后，取出工件，用清水冲洗，使用氮气吹干；

抛光干燥后对工件进行钝化处理。