CN110026827A - 一种光亮化磁力抛光表面处理工艺 - Google Patents

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陈希福
黄瑞龙
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Abstract

本发明公开了一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；步骤三：将工件放入抛光液中；步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。工件浸入盛有研磨液、光亮剂以及水混合而成的抛光液中，并在抛光液中加入磁针，磁针在磁力抛光机的带动下搅拌抛光液，使得工件的内角、难以触及的位置也能得到抛光。本发明涉及金属表面处理领域。

Description

一种光亮化磁力抛光表面处理工艺
技术领域
本发明涉及表面处理领域，特别是一种光亮化磁力抛光表面处理工艺。
背景技术
在金属零件的生产中，在进行切削或热处理等工序时，会使零件的表面粗糙度较大，在某些应用场合下难以满足使用需求。例如用于内镜检查取病理标本的活检钳，为了便于彻底清洁活检钳避免病理组织的交叉感染，活检钳的光洁度要求很高，表面粗糙度要做得很小，但活检钳的表面存在细小的内角以及难以触及的位置，使用常规的抛光轮或研磨的方式难以抛光。现有技术中，出现了通过磁力抛光机对工件进行抛光的方法，能够实现对工件内角以及难以触及的位置进行抛光，但其抛光后的工件常常附着有抛光后的残屑以及杂质，工件表面光洁度不高，粗糙度不理想。
发明内容
本发明目的是：提供一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，使得通过磁力抛光后的工件表面光洁度高，。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；
步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；步骤三：将工件放入抛光液中；步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。
作为上述技术方案的进一步改进，水与研磨液的比例为8:1。
作为上述技术方案的进一步改进，水与增亮剂的比例为8:1.
作为上述技术方案的进一步改进，磁力抛光的设定参数为：转速30n/s。
作为上述技术方案的进一步改进，磁力抛光的设定参数为：定时时长1H。
钢针为经磁化处理的不锈钢针，在购买磁力抛光机时厂家通常会配套
转速的调节其原理是通过调节供电频率实现，在某些磁力抛光机中，其操作面板中
本发明的有益效果是：工件浸入盛有研磨液、光亮剂以及水混合而成的抛光液中，并在抛光液中加入磁针，磁针在磁力抛光机的带动下搅拌抛光液，使工件表面与抛光液产生相对位移，工件各个表面均浸没在抛光液中，使得工件的内角、难以触及的位置也能得到抛光。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，包括如下步骤：步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；步骤三：将工件放入抛光液中；步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。具体地，磁力抛光机上通常配套有溶液容器以及磁化后的不锈钢针，将水、研磨液和增亮剂在溶液容器中一同混合，混合后加入钢针，此处的钢针可以是前述磁力抛光机通常配有的磁化后的不锈钢针，不锈钢针的直径为0.3～0.5mm,长度为3～5mm，也可以是选用其他材质的具有磁性的钢针。也可以说将溶液置于桶中，再将桶放置在磁力加载平台上进行搅拌。磁力抛光机的具体型号可以选用启隆研磨机械有限公司的型号为CL-600磁力研磨机。该磁力研磨机的转速调节可以通过调节电源频率实现。研磨液具体可以选用发科达公司的FKD-838研磨液；增亮剂，其可以具有其他别名例如光亮剂、增白剂等。研磨液和增亮剂均为金属表面处理中常用的辅料，通过常规的公开的渠道可以采购得到。具体地可以选用沧州豪祥公司的HX-032金属表面增白增亮剂。
实施例1：10L水中加入1600g抛光液、1600g增亮剂搅拌混合；搅拌后加入1000g不锈钢针，不锈钢针的直径为0.3mm，长度为3mm，加入工件，工件位活检钳钳头，重量约在2000g。磁力抛光机的参数设定为：转速50n/s(对应地，频率为50Hz)，定时时长为0.5H，搅拌后取出工件进行干燥，得到抛光后的工件。抛光后的工件其表面光亮，基本没有发生变形，其表面粗糙度经测量其粗糙为Ra1.6～Ra0.8。
实施例2：10L水中加入1000g抛光液、1000g增亮剂搅拌混合；搅拌后加入800g不锈钢针，不锈钢针的直径为0.35mm，长度为4mm，加入工件，工件位活检钳钳头，重量约在1500g。磁力抛光机的参数设定为：转速30n/s(对应地，频率为30Hz)，定时时长为2H，搅拌后取出工件进行干燥，得到抛光后的工件。抛光后的工件其表面光亮，基本没有发生变形，其表面粗糙度经测量其粗糙为Ra3.2～Ra0.8。
实施例3:10L水中加入10L水中加入1250g抛光液、1250g增亮剂搅拌混合；搅拌后加入800g不锈钢针，不锈钢针的直径为0.5mm，长度为4.5mm，加入工件，工件位活检钳钳头，重量约在1500g。磁力抛光机的参数设定为：转速30n/s(对应地，频率为30Hz)，定时时长为1H，搅拌后取出工件进行干燥，得到抛光后的工件。抛光后的工件其表面光亮，基本没有发生变形，其表面粗糙度经测量其粗糙为Ra1.6～Ra0.8。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将水、研磨液以及增亮剂进行混合，水与研磨液的比例为6:1～10:1；水与增亮剂的比例为6:1～10:1，混合后得到抛光液；
步骤二：在抛光液中加入具有磁性的钢针；
步骤三：将工件放入抛光液中；
步骤四：将抛光液用磁力抛光机进行搅拌，磁力抛光机设定参数为：转速20～50n/s，定时时长0.5～2H；
步骤五：将工件从抛光液从捞出后进行干燥，得到加工后的工件。
2.根据权利要求1所述的一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，其特征在于：水与研磨液的比例为8:1。
3.根据权利要求1所述的一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，其特征在于：水与增亮剂的比例为8:1.
4.根据权利要求1所述的一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，其特征在于：磁力抛光的设定参数为：转速30n/s。
5.根据权利要求1所述的一种光亮化磁力抛光表面处理工艺，其特征在于：磁力抛光的设定参数为：定时时长1H。
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