CN112421025A - 一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池负极材料及其制备技术领域，具体提供一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料及其制备方法；所述所述锂离子电池负极材料的化学表达式为：α‑LiFe5O8，其晶相结构为尖晶石型结构。本发明首次发现铁基复合氧化物材料α‑LiFe5O8能够应用于锂离子电池中作负极材料，且电化学性能优异，具有高比容量和高能量密度的特性；当充放电倍率为0.1C时，该尖晶石型负极材料的首次放电比容量可以达到2918.25mAh/g。同时，本发明采用常温液相反应结合高温烧结的方法制备得到结晶品质好、尺寸均匀的单相纳米级尖晶石型α‑LiFe5O8；制备过程易于控制，无特殊设备需求，制备流程简单易行，且所用原料价格便宜、无毒无污染，能够满足规模化工业生产需求。

Description

一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池负极材料及其制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料及其制备方法，该材料具有如下化学式：α-LiFe5O8。
背景技术
石油、煤炭和天然气等传统不可再生的化石能源正随着现代化工业进程的不断加深而被大量消耗，由于有限的环境承载能力，化石能源已经不能再满足人们对能源日益增大的多元化需求；同时化石能源产生的CO2、SO2、H2S等对环境造成了严重污染，由其引发的温室效应已成为人类所面临的重大环境问题。锂离子电池作为一种绿色环保且性能优异的二次电池，具有灵活便捷、存储能力大、可多次反复充放电、安全无污染、电压高、能量密度大、无记忆效应等优点，成为新一代电池体系中最强有力的竞争对手，是全世界科研界和产业界研究的热点，也是目前应用最为广泛的动力电池，具有无限的发展前景。
目前，商业化锂离子电池主要采用石墨等碳基负极材料，Li4Ti5O12和Si基等材料作为负极材料仅刚刚起步，仍有大量的问题有待解决。其中，石墨型碳的理论比容量仅为372mAh g-1，已经无法满足锂离子电池高能量密度的应用需求；此外，其较低的工作平台(～0.2V Vs Li+/Li)会导致循环过程中石墨表面金属锂层的沉积，锂枝晶会引发潜在的安全问题。尖晶石型Li4Ti5O12是另一种比较重要的商业化负极材料，由于其在充放电过程中体积变化仅为0.3％，所以被称为“零应变”电极材料，因而具有良好的循环稳定性，但是其理论比容量仅为172mAh g-1，并且较高的电压工作平台(1.5vs.Li/Li+)不利于能量密度的提升。硅基负极材料具有低成本、高比容量的优势，其理论容量达到4200mAh g-1，电压平台仅为0.37V附近，较高的电压平台可以减少锂枝晶的产生，安全性能比石墨型负极好；但是结合的锂过多时，体积膨胀率达到320％，体积巨变带来的应力效应导致自身颗粒的粉化，引起容量快速衰退。以上几种目前主要的商业化负极材料的应用和发展都受到了其性能的限制；因此，开发新型高比容量、高安全性、廉价的负极材料成为发展高性能动力锂离子电池的关键。
铁基复合氧化物材料，比如Fe2O3、Fe3O4和LiFeO2都具备低成本、无毒、高比容量(～1000mAh g-1)、安全的工作电压(～0.8V)和丰富的原材料来源等优点，从而被作为潜在的下一代锂离子电极材料广泛研究。基于此，本发明提供一种新的高能量密度铁基锂离子电池负极材料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有锂离子电池负极材料的诸多问题，提供一种新的高能量密度铁基锂离子电池负极材料及其制备方法；本发明首次发现铁基复合氧化物材料α-LiFe5O8能够应用于锂离子电池中作负极材料，且具有初始放电比容量高，循环性能好，循环寿命长等优势；同时，所述锂离子电池负极材料通过常温液相反应结合高温烧结的方法制备得到，具有尖晶石型结构，颗粒尺寸均匀，结晶度和纯度高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料，其特征在于，所述锂离子电池负极材料的化学表达式为：α-LiFe5O8，其晶相结构为尖晶石型结构。
上述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，包括下述步骤：
步骤1.将锂源原料与铁源原料按摩尔比Li:Fe＝(10～20):1溶解于溶剂介质中，在室温下搅拌2～5h，得到红棕色的悬浮溶液；
步骤2.将得到的悬浮溶液进行离心分离得到红棕色固体，并用无水乙醇和去离子水反复交替洗涤；以除去多余的锂离子和硝酸根等阴、阳离子，洗涤次数无特殊限定；
步骤3.将步骤2中洗涤干净的样品于80～120℃下烘干12～24h，得到干燥样品；
步骤4.将步骤3中得到的干燥样品在室温下研磨成粉末状，于650-950℃下高温烧结6～12h，即制备得到尖晶石型α-LiFe5O8锂离子电池负极材料；
进一步的，所述步骤1中，所述锂源原料为氢氧化锂、硝酸锂、碳酸锂、醋酸锂、氯化锂中的至少一种。
进一步的，所述步骤1中，所述铁源原料为九水硝酸铁、六水合三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸铁铵、乙酸铁、氧化铁中的至少一种。
进一步的，所述步骤1中，所述溶剂介质为无水乙醇或其它非水溶剂。
进一步的，所述步骤4中，所述烧结的烧结气氛为空气气氛、氮气气氛或者氩气气氛。
进一步的，所述步骤4中，所述烧结的升温速率为1～10℃/min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明首次发现铁基复合氧化物材料α-LiFe5O8能够应用于锂离子电池中作负极材料，且电化学性能优异，具有高比容量和高能量密度的特性。尖晶石型α-LiFe5O8作为铁基材料之一，Fe3+还原过程中涉及多个电子的转移，因此α-LiFe5O8理论比容量可以达到969mAh g-1，是石墨碳负极的2倍多；同时，α-LiFe5O8隶属于P4332空间群，结构中部分Fe3+占据四面体8c位，剩下的Fe3+和Li+分布于两个不同八面体的4b和12d位，其阳离子有序的稳定结构适用于做锂离子电池负极材料。本发明采用尖晶石型α-LiFe5O8作为锂离子电池负极材料，在未经任何改性修饰的前提下已经具有较高的充放电比容量，稳定的循环性能和能够与正极材料较好匹配的充放电电压平台，适用于做高能量密度充放电锂离子电池的需求；当充放电倍率为0.1C时，该尖晶石型负极材料的首次放电比容量可以达到2918.25mAh/g。
2、本发明还提供了所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料α-LiFe5O8的制备方法；采用常温液相反应结合高温烧结的方法，在常温液相条件下，将铁源和锂源直接在无水乙醇溶剂介质中反应形成红棕色的α-LiFe5O8前驱体，该前驱体在高温烧结过程中形成结晶品质好、尺寸均匀的单相纳米级尖晶石型α-LiFe5O8；制备工艺所用的原料均为普通化学原料，原材料来源丰富，特别是其中的铁源原料价格便宜、无毒无污染，符合绿色环保理念，也能在商业化生产过程中为企业降低生产成本；并且制备工艺中所用的设备简单，制备过程易于控制，无特殊设备需求，制备流程简单易行，能够满足规模化工业生产需求。
附图说明
图1为本发明的高能量密度铁基锂离子电池负极材料α-LiFe5O8的制备流程图；
图2为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8在0.1C时的特征充放电曲线图；
图3为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8在不同倍率下的充放电循环曲线图；
图4为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8的X-射线衍射(XRD)曲线图；
图5为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8的扫描电镜(SEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)照片图；
图6为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8电极在开路状态(OCV)和循环50圈后的Nyquist图(内置图为等效电路图)；
图7为本发明实施例中制备得尖晶石型锂离子电池负极材料α-LiFe5O8电极组装的扣式半电池示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8的制备方法，其流程如图1所示；以九水硝酸铁和氢氧化锂分别作为铁源和锂源，无水乙醇作为溶剂介质；具体包括以下步骤：
首先，将0.10mol九水硝酸铁和1.50mol氢氧化锂溶于600ml无水乙醇中，在常温下持续搅拌2h，得到红棕色的悬浮溶液；
然后，将悬浮溶液进行离心分离得到固体，用去离子水和无水乙醇反复交替洗涤后得到红棕色固体，再于100℃的鼓风干燥箱中烘干12h；
最后，将干燥后的红棕色固体用玛瑙研钵充分研磨成粉末状，然后转移至陶瓷舟中置于马弗炉内，氧气气氛下以3℃/min的升温速率，在800℃下烧结6h，烧结完毕后随炉冷却至室温即得到锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8。
对所得的目标材料进行了XRD测试，结果如图4所示，由图可见，材料为典型的尖晶石型α-LiFe5O8晶相。对所得的目标材料进行了SEM和HRTEM测试，结果如图5所示，由图可见，材料为类似球型的纳米级至亚微米级颗粒。将所得到的尖晶石型α-LiFe5O8用做锂离子电池负极材料，与乙炔黑导电剂及聚偏氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride,PVDF)粘结剂以质量比85:10:5制备电极；具体过程如下：首先是电极材料与导电剂的混合，具体方法是将两者以85：10的比例称重，然后在玛瑙研钵中研磨，直至充分混合均匀，研磨时间≥30min；然后称取上述混合物0.425g，加入1ml事先配置好的2.5wt％的PVDF溶液，再次研磨20min，得到三者混合均匀的浆料；将得到的浆料用刮刀均匀涂覆于清洗干净的干燥铝箔(正极)和铜箔(负极)表面，涂覆后的铝箔极片和铜箔极片置于鼓风干燥箱中80℃下烘1h；最后对已经在鼓风干燥箱中烘干的金属箔片极片进行裁切，极片直径9.5mm，将裁好的极片再置于100℃下真空干燥20h，干燥后的极片转入干燥皿中静置备用，防止吸湿；每个极片的活性材料负载量为1.5-2.5mg/cm2；所得的电极极片最后要组装成扣式半电池对其进行性能测试，半电池组装在充满Ar的不锈钢手套箱中完成。本实施例选用CR2025型扣式电池，以锂片做对电极，隔膜为Celgard 2320，电解液为1mol/L的LiPF6溶解到体积比为1:1的EC和DEC的混合溶液中；CR 2025型扣式电池的结构图如图7所示。对所得的目标材料制作的扣式电池进行了恒流充放电测试，结果如图2所示，由图可见，该材料在0.1C倍率下获得了2918mAh/g的首次超高放电比容量。对所得的目标材料制作的扣式电池进行了恒流充放电倍率循环性能测试，结果如图3所示，由图可见，虽然不同倍率下材料的放电比容量不同，但不同倍率下的循环性能仍旧良好。对所得的目标材料制作的扣式电池进行了交流阻抗变化测试，结果如图6所示，由图可见，虽然循环后材料的阻抗稍有变化，但变化并不明显，循环50次后，交流阻抗只是略有增加。
实施例2
本实施例提供一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8的制备方法，以九水硝酸铁和硝酸锂分别作为铁源和锂源，无水乙醇作为溶剂介质；具体包括以下步骤：
首先，将0.10mol九水硝酸铁和2.00mol硝酸锂溶于600ml无水乙醇中，在常温下持续搅拌3h，得到红棕色的悬浮溶液；
然后，将悬浮溶液进行离心分离得到固体，用去离子水和无水乙醇反复交替洗涤后得到红棕色固体，再于120℃的鼓风干燥箱中烘24h；
最后，将干燥后的红棕色固体用玛瑙研钵充分研磨成粉末状，然后转移至陶瓷舟中置于管式炉内，氩气气氛下以3℃/min的升温速率，在750℃下烧结10h，烧结完毕后随炉冷却至室温即可得到锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8。
采用与实施例1相同的测试方法进行测试，其效果和性能和实施例1基本相同。
实施例3
本实施例提供一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8的制备方法，将六水合三氯化铁和氢氧化锂分别作为铁源和锂源，无水乙醇作为溶剂介质；具体包括以下步骤：
首先，将0.10mol六水合三氯化铁和2.00mol氢氧化锂溶于600ml无水乙醇中，在常温下持续搅拌3h，得到红棕色的悬浮溶液；
然后，将悬浮溶液进行离心分离得到固体，用去离子水和无水乙醇反复交替洗涤后得到红棕色固体，再于120℃的鼓风干燥箱中烘干20h；
最后，将干燥后的红棕色固体用玛瑙研钵充分研磨成粉末状，然后转移至陶瓷舟中置于管式炉内，氮气气氛下以3℃/min的升温速率，在850℃下烧结12h，烧结完毕后随炉冷却至室温即得到锂离子电池负极材料：尖晶石型α-LiFe5O8。
采用与实施例1相同的测试方法进行测试，其效果和性能和实施例1基本相同。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (7)

1.一种高能量密度铁基锂离子电池负极材料，其特征在于，所述锂离子电池负极材料的化学表达式为：α-LiFe5O8，其晶相结构为尖晶石型结构。
2.按权利要求1所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，包括下述步骤：
步骤1.将锂源原料与铁源原料按摩尔比Li:Fe＝(10～20):1溶解于溶剂介质中，在室温下搅拌2～5h，得到悬浮溶液；
步骤2.将悬浮溶液进行离心分离得到固体，并用无水乙醇和去离子水反复交替洗涤，得到固体样品；
步骤3.将洗涤干净的固体样品于80～120℃下烘干12～24h，得到干燥样品；
步骤4.将干燥样品在室温下研磨成粉末状，于650-950℃下烧结6～12h，制备得高能量密度铁基锂离子电池负极材料。
3.按权利要求2所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述锂源原料为氢氧化锂、硝酸锂、碳酸锂、醋酸锂、氯化锂中的至少一种。
4.按权利要求2所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述铁源原料为九水硝酸铁、六水合三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铁铵、乙酸铁、氧化铁中的至少一种。
5.按权利要求2所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述溶剂介质为无水乙醇或其它非水溶剂。
6.按权利要求2所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述烧结的烧结气氛为空气气氛、氮气气氛或者氩气气氛。
7.按权利要求2所述高能量密度铁基锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述烧结的升温速率为1～10℃/min。
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