CN112412961A - 不变切点的圆弧内折转动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的不变切点的圆弧内折转动机构，包括转轴，所述转轴包括一转动机构，所述转动机构包括横向分布的两组转动架，所述转动架之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块及两组圆弧滑块，所述圆弧槽活动块的两边分别设有与所述圆弧滑块滑动连接的圆弧滑槽，所述圆弧滑块在所述圆弧滑槽内往复滑动实现0度‑180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；所述转动架与所述圆弧槽活动块之间通过滑动柱与曲线槽的滑动配合实现转动；所述转动架上设有转动孔，所述圆弧滑块上设有转动柱，所述转动架与所述圆弧滑块之间通过转动柱与转动孔的转动配合实现转动连接。

Description

不变切点的圆弧内折转动机构
技术领域
本发明涉及转轴设计技术领域，尤其涉及一种内折连接轴，特指不变切点的圆弧内折转动机构。
背景技术
目前，无论是平板、手机或者其他带显示屏的电子产品，都在向柔性屏的方向发展，此技术领域的发展过程中，出现类似柔性屏功能的过渡产品也是必不可少的，所谓的过渡产品就是实现双屏折叠，通过双屏折叠达到整屏折叠的效果，在弯折的过程中，没有明显的破绽，整体给人以整屏折叠的使用效果，通过这种方式来测试或者反馈出消费者对屏幕折叠使用的态度。
要实现上述技术效果，最大的技术难题直接从屏的设计转移到了转轴的设计技术上，如何实现内折需要专门的转动机构来实现，不仅考虑转动折叠的可能性，更要考虑双边连接的有效性，尤其需要满足弯折同步的问题，传统的内折柔性屏转轴由于零配件数量多，不便与工业化制造。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供不变切点的圆弧内折转动机构。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
不变切点的圆弧内折转动机构，包括转轴，所述转轴包括一转动机构，所述转动机构包括横向分布的两组转动架，所述转动架之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块及两组圆弧滑块，所述圆弧槽活动块的两边分别设有与所述圆弧滑块滑动连接的圆弧滑槽，所述圆弧滑块在所述圆弧滑槽内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；
所述转动架与所述圆弧槽活动块之间通过滑动柱与曲线槽的滑动配合实现转动；
所述转动架上设有转动孔，所述圆弧滑块上设有转动柱，所述转动架与所述圆弧滑块之间通过转动柱与转动孔的转动配合实现转动连接。
特别的，所述转轴还包括连接定位活动块及两边对称的齿轮轴，所述齿轮轴之间设有齿轮，所述齿轮轴与所述齿轮分别啮合实现同步转动；
所述连接定位活动块外侧设有多组连接孔，所述齿轮轴及齿轮一端分别设有连接柱，所述连接柱与所述连接孔连接实现齿轮轴、齿轮与所述连接定位活动块的连接定位；
所述齿轮轴上设有连接臂，所述连接臂外端设有第三滑动柱，所述转动架上均设有横向滑槽，所述第三滑动柱在所述横向滑槽内滑动实现同步转动。
特别的，所述齿轮轴连接设置一凹轮连接板，所述凹轮连接板与所述齿轮轴上的凸轮通过凹凸配合实现卡点定位，并满足180度状态支撑屏作用，所述凹轮连接板与所述齿轮轴之间设有固定架，所述固定架与所述齿轮轴之间分别设有实现弹力及扭力的弹簧，所述弹簧外端设有固定封装所述弹簧的端面固定架。
特别的，所述曲线槽设置在所述转动架上，所述滑动柱设置在所述圆弧槽活动块上。
特别的，所述曲线槽设置在所述圆弧槽活动块上，所述滑动柱设置在所述转动架上。
特别的，所述曲线槽设置在所述圆弧滑块的背面一侧，所述转轴包括两组设有滑动柱的摆轮，所述滑动柱与所述曲线槽滑动配合实现0度-180度转动过程中保持切点不变,形成斜槽互动并摆轮辅助转动的U型内弯转动。
特别的，所述结构主体还包括转轴盖，所述转轴盖两边设有实现连接定位的机壳。
本发明的有益效果在于：本发明提供的不变切点的圆弧内折转动机构，通过圆弧滑块在所述圆弧滑槽滑槽内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动，通过曲线槽与转动柱配合实现转动，曲线槽与转动柱的分布位置可以灵活调配，可任意设置在转动架或圆弧槽活动块上，而且可以将曲线槽直接设计在圆弧滑块上，只需要添加两组带有滑动柱的摆轮即可实现0度-180度转动过程中保持切点不变,形成圆弧滑槽与圆弧滑块互动并摆轮辅助转动的U型内弯转动，整体结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的阻力扭力作用及180度度状态下支撑屏作用，通过极少的组件实现满足柔性屏应用，便于工业化实施。
附图说明
图1是本发明结构主体整体图。
图2 是本发明运动轨迹示意图。
图3 是本发明转轴90度状态图。
图4是本发明转轴180度状态图。
图5是本发明转轴0度状态图。
图6是本发明转轴分解图之一。
图7是本发明转轴分解图之二。
图8是本发明转轴分解图之三。
图9是本发明转动机构之一0度组成结构图。
图10是本发明转动机构之一0度分解图。
图11是本发明转动机构之一90度组成结构图。
图12是本发明转动机构之一90度分解图。
图13是本发明转动机构之一180度组成结构图。
图14是本发明运动机构之一180度分解图。
图15是本发明转动机构之二0度组成结构图。
图16是本发明转动机构之二0度分解图。
图17是本发明转动机构之二90度组成结构图。
图18是本发明转动机构之二90度分解图。
图19是本发明转动机构之二180度组成结构图。
图20是本发明运动机构之二180度分解图。
图21是本发明转动机构之三0度组成结构图。
图22是本发明转动机构之三0度分解图。
图23是本发明转动机构之三90度组成结构图。
图24是本发明转动机构之三90度分解图。
图25是本发明转动机构之三180度组成结构图。
图26是本发明运动机构之三180度分解图。
图27是本发明整体结构组成示意图。
图28是本发明齿轮轴结构图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：
在下面的实施例中，如图2所示，A为柔性屏在折弯过程中的行程变化，B为机构转动过程的角度变化与屏的位置变化关系，即所述的滑行恒长是指在整个弯折过程中，柔性屏与转轴1的相对位置不改变，通过机构变化满足折弯过程中的位置调节，实现柔性屏弯折过程中恒长不变。
实施例1：
如图9-14所示，本实施例公开的不变切点的圆弧内折转动机构，包括转轴1，所述转轴1包括一转动机构2，所述转动机构2包括横向分布的两组转动架3，所述转动架3之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块4及两组圆弧滑块5，所述圆弧槽活动块4的两边分别设有与所述圆弧滑块5滑动连接的圆弧滑槽41，所述圆弧滑块5在所述圆弧滑槽41内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；
所述转动架3与所述圆弧槽活动块4之间通过滑动柱6与曲线槽7的滑动配合实现转动；所述转动架3上设有转动孔31，所述圆弧滑块5上设有转动柱51，所述转动架3与所述圆弧滑块5之间通过转动柱51与转动孔31的转动配合实现转动连接。所述曲线槽7设置在所述转动架3上，所述滑动柱6设置在所述圆弧槽活动块4上。
实施例2：
如图15-20所示，本实施例公开的不变切点的圆弧内折转动机构，包括转轴1，所述转轴1包括一转动机构2，所述转动机构2包括横向分布的两组转动架3，所述转动架3之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块4及两组圆弧滑块5，所述圆弧槽活动块4的两边分别设有与所述圆弧滑块5滑动连接的圆弧滑槽41，所述圆弧滑块5在所述圆弧滑槽41内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；
所述转动架3与所述圆弧槽活动块4之间通过滑动柱6与曲线槽7的滑动配合实现转动；所述转动架3上设有转动孔31，所述圆弧滑块5上设有转动柱51，所述转动架3与所述圆弧滑块5之间通过转动柱51与转动孔31的转动配合实现转动连接。所述曲线槽7设置在所述圆弧槽活动块4上，所述滑动柱6设置在所述转动架3上。
实施例3：
如图20-26所示，本实施例公开的不变切点的圆弧内折转动机构，包括转轴1，所述转轴1包括一转动机构2，所述转动机构2包括横向分布的两组转动架3，所述转动架3之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块4及两组圆弧滑块5，所述圆弧槽活动块4的两边分别设有与所述圆弧滑块5滑动连接的圆弧滑槽41，所述圆弧滑块5在所述圆弧滑槽41内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；
所述转动架3与所述圆弧槽活动块4之间通过滑动柱6与曲线槽7的滑动配合实现转动；所述转动架3上设有转动孔31，所述圆弧滑块5上设有转动柱51，所述转动架3与所述圆弧滑块5之间通过转动柱51与转动孔31的转动配合实现转动连接。所述曲线槽7设置在所述圆弧滑块5的背面一侧，所述转轴1包括两组设有滑动柱6的摆轮8，所述滑动柱6与所述曲线槽7滑动配合实现0度-180度转动过程中保持切点不变,形成圆弧滑槽41与圆弧滑块5互动并摆轮8辅助转动的U型内弯转动。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
如图1-8、图27、图28所示，在上述实施例中，所述转轴1还包括连接定位活动块9及两边对称的齿轮轴10，所述齿轮轴10之间设有齿轮11，所述齿轮轴10与所述齿轮11分别啮合实现同步转动；所述连接定位活动块9外侧设有多组连接孔91，所述齿轮轴10及齿轮11一端分别设有连接柱92，所述连接柱92与所述连接孔91连接实现齿轮轴10、齿轮11与所述连接定位活动块9的连接定位；所述齿轮轴10上设有连接臂101，所述连接臂101外端设有第三滑动柱102，所述转动架3上均设有横向滑槽32，所述第三滑动柱102在所述横向滑槽32内滑动实现同步转动。所述齿轮轴10连接设置一凹轮连接板12，所述凹轮连接板12与所述齿轮轴10上的凸轮103通过凹凸配合实现卡点定位，并满足180度状态支撑屏作用，所述凹轮连接板12与所述齿轮轴10之间设有固定架13，所述固定架13与所述齿轮轴10之间分别设有实现弹力及扭力的弹簧14，所述弹簧14外端设有固定封装所述弹簧14的端面固定架15。所述结构主体还包括转轴盖16，所述转轴盖16两边设有实现连接定位的机壳17。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本实施例技术原理：
通过圆弧滑块5在所述圆弧滑槽41滑槽内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动，通过曲线槽7与转动柱51配合实现转动，曲线槽7与转动柱51的分布位置可以灵活调配，可任意设置在转动架3或圆弧槽活动块4上，而且可以将曲线槽7直接设计在圆弧滑块5上，只需要添加两组带有滑动柱6的摆轮即可实现0度-180度转动过程中保持切点不变,形成圆弧滑槽41与圆弧滑块5互动并摆轮辅助转动的U型内弯转动，整体结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的阻力扭力作用及180度度状态下支撑屏作用，通过极少的组件实现满足柔性屏应用，便于工业化实施。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (7)

1.不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：包括转轴，所述转轴包括一转动机构，所述转动机构包括横向分布的两组转动架，所述转动架之间设有纵向分布并转动连接的圆弧槽活动块及两组圆弧滑块，所述圆弧槽活动块的两边分别设有与所述圆弧滑块滑动连接的圆弧滑槽，所述圆弧滑块在所述圆弧滑槽内往复滑动实现0度-180度运动轨迹切点不变的U型内弯转动；
所述转动架与所述圆弧槽活动块之间通过滑动柱与曲线槽的滑动配合实现转动；
所述转动架上设有转动孔，所述圆弧滑块上设有转动柱，所述转动架与所述圆弧滑块之间通过转动柱与转动孔的转动配合实现转动连接。
2.根据权利要求1所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述转轴还包括连接定位活动块及两边对称的齿轮轴，所述齿轮轴之间设有齿轮，所述齿轮轴与所述齿轮分别啮合实现同步转动；
所述连接定位活动块外侧设有多组连接孔，所述齿轮轴及齿轮一端分别设有连接柱，所述连接柱与所述连接孔连接实现齿轮轴、齿轮与所述连接定位活动块的连接定位；
所述齿轮轴上设有连接臂，所述连接臂外端设有第三滑动柱，所述转动架上均设有横向滑槽，所述第三滑动柱在所述横向滑槽内滑动实现同步转动。
3.根据权利要求2所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述齿轮轴连接设置一凹轮连接板，所述凹轮连接板与所述齿轮轴上的凸轮通过凹凸配合实现卡点定位，并满足180度状态支撑屏作用，所述凹轮连接板与所述齿轮轴之间设有固定架，所述固定架与所述齿轮轴之间分别设有实现弹力及扭力的弹簧，所述弹簧外端设有固定封装所述弹簧的端面固定架。
4.根据权利要求1所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述曲线槽设置在所述转动架上，所述滑动柱设置在所述圆弧槽活动块上。
5.根据权利要求1所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述曲线槽设置在所述圆弧槽活动块上，所述滑动柱设置在所述转动架上。
6.根据权利要求1所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述曲线槽设置在所述圆弧滑块的背面一侧，所述转轴包括两组设有滑动柱的摆轮，所述滑动柱与所述曲线槽滑动配合实现0度-180度转动过程中保持切点不变,形成斜槽互动并摆轮辅助转动的U型内弯转动。
7.根据权利要求1所述的不变切点的圆弧内折转动机构，其特征在于：
所述结构主体还包括转轴盖，所述转轴盖两边设有实现连接定位的机壳。
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