CN104132059A - 一种双轴同步转动的枢纽器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双轴同步转动的枢纽器，包括两转轴、同步件、限位板和连接板；连接板上设置有两个第一圆孔，两转轴分别***两个第一圆孔内；两转轴在连接板的同一侧上都设置有圆柱体，两圆柱体上对称设置有螺旋导向槽，两螺旋导向槽旋向相反，螺旋升角相同；同步件的两端设置有凸起，所述同步件两端的凸起***螺旋导向槽中，并使同步件与两转轴都垂直设置；限位板的一端和连接板连接，并且限位板和圆柱体处于连接板的同一侧，限位板设置有和所述同步件上下接触并且平行的上下板面，上下板面限制同步件的上下移动，使同步件沿着上下板面做水平移动。

Description

一种双轴同步转动的枢纽器

技术领域

本发明涉及一种枢纽器，具体涉及一种双轴同步连动式的枢纽器。

背景技术

随着科学技术的日益增长，人们对笔记本电脑、电子书等电子产品的要求也变高，对于折叠式的电子产品，传统的使用双轴的枢纽器结构无连动效果，使用时不方便，对单轴施加力时只能单边进行转动，不能满足用户的使用要求；现有的也有带有连动效果的双轴枢纽器，但是都是采用齿轮传动的方式，齿轮传动存在间隔性、空行程的问题，并且使用齿轮传动对安装的要求很高，齿轮传动容易导致磨损，所以效果不是很理想，为了解决齿轮传动的滞后等问题，现需要一种替代齿轮的可以达到同步转动的双轴枢纽器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便、双轴同步转动的枢纽器。

为了解决上述目的，本发明提供了一种双轴同步转动的枢纽器，包括第一转轴、第二转轴、同步件、限位板和连接板；所述连接板上设置有两个第一圆孔，所述第一转轴和第二转轴分别***两个第一圆孔内；所述第一转轴和第二转轴在连接板的同一侧分别设置有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体上设置有第一螺旋导向槽，所述第二圆柱体上设置有第二螺旋导向槽；所述第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽相对设置，两者旋向相反；所述同步件的两端设置有凸起，所述同步件两端的凸起分别***第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽中；所述限位板一端和所述连接板连接，所述限位板设置有和所述同步件上下接触并且平行的上下板面，所述同步件沿着上下板面水平移动。

进一步地，所述第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽的螺旋升角相同。

本发明为了能够实现中间定位状态，还包括设有第一通孔的第一凸轮、设有第二通孔的第二凸轮、第一弹性件、第二弹性件、定位板、第一挡止部和第二挡止部，所述定位板上设置有两个第三圆孔，所述第一转轴在连接板侧依次套设第一凸轮、第一弹性件、第三圆孔和第一挡止部，并且第一转轴上的各个部件依次紧靠，所述第二转轴在连接板侧依次套设第二凸轮、第二弹性件、连接板上的另一个第三圆孔和第二挡止部，并且第二转轴上的各个部件依次紧靠；所述第一转轴和第二转轴上都设有至少一个平削面，所述第一凸轮和第二凸轮上设有和所述平削面匹配的第一定位面，所述平削面和所述定位面接触，所述第一凸轮和第二凸轮随着第一转轴和第二转轴的转动而转动；所述第一凸轮上设置有两个相对设置的第一定位凸部，所述第二凸轮上设置有两个相对设置的第二定位凸部，所述连接板在和第一凸轮、第二凸轮的接触面上设置有与所述第一定位凸部、第二定位凸部相匹配的定位凹部，当第一定位凸部和第二定位凸部旋转至相应的定位凹部时，所述枢纽器处于中间定位状态；上述中的第一弹性件和第二弹性件为螺旋状的压缩弹簧；通过凸轮上的定位凸部和连接板上的定位凹部的配合，使得两转轴在转动过程中产生中间的定位角度，方便使用者使用。

进一步地，所述第一凸轮上还设置有多组相对的第三定位凸部，和第二凸轮上还设置多组相对的第四定位凸部，所述连接板上设置有和所述第三定位凸部和第四定位凸部相匹配的定位凹部，所述第三定位凸部和第四定位凸部进入对应的定位凹部时，所述枢纽器处于中间定位状态；本发明还可以设置多对定位凸部和定位凹部实现多个中间定位角度，用户可以根据个人使用情况旋转转轴至合适的中间定位角度使用。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴的端部为螺纹部，所述第一挡止部和第二挡止部的组成相同，包括一设有第三通孔的平板垫片、一个或者数个设有第四通孔的弹簧垫片和一螺母，所述平板垫片和定位板抵靠接触，两弹簧垫片抵靠所述平板垫片，所述螺母连接在所述第一转轴和第二转轴的螺纹部，并且和所述弹簧垫片侧面接触；所述第三通孔和第四通孔设置有和所述第一转轴、第二转轴的平削面匹配的第二定位面，所述第二定位面和所述平削面接触，所述平板垫片和弹簧垫片随着第一转轴、第二转轴的转动而转动，其中弹簧垫片用于调节第一转轴和第二转轴的扭力。

本发明还包括一中空结构的套筒，所述套筒的一端开口，另一端内缩设有一定位平台，所述定位平台上设有两第四圆孔，所述第一转轴和第二转轴从套筒的开口端伸入并分别穿出所述第四圆孔，所述定位板由于第一弹性件和第二弹性件的作用力被抵靠在所述定位平台的内表面，所述第一挡止部和第二挡止部从定位平台的外侧安装在所述第一转轴和第二转轴的端部。

进一步地，所述套筒的上下内壁上设有定位凸面，所述限位板、连接板、定位板的上下表面设有定位凹面，所述定位凸面卡在所述定位凹面内；通过定位凸面和定位凹面的配合，使装置更紧密，此设计结构简单。

进一步地，所述第一转轴一端连接有第一连接件，所述第二转轴一端连接有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件为扁平状，并和外部连接；扁平状的连接件方便和外部连接。

进一步地，所述限位板的上下板面的边缘和第一圆柱体、第二圆柱体为圆弧过渡接触，使两圆柱体转动的更顺。

进一步地，所述第一转轴和第二转轴相对的旋转角度为0度至180度，当所述第一转轴和第二转轴从0度旋转至180度，所述同步件相对于第一转轴或者第二转轴相对旋转了90度。

本发明和现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过在第一转轴和第二转轴上设置螺旋导向槽，同步件两端设于螺旋导向槽内，并设有限制同步件上下移动的限位板，通过同步件传递一边转轴的力给另外一边，只需要转动其中一个转轴，另外转轴会通过中间同步件的作用达到同步转动的效果，本发明结构简单，安装和使用方便，使用时，不需要按住一轴再转动另外一轴，并且具有连动方式的设计更美观；相对于达到同步效果的齿轮传动，本发明的结构不容易磨损，传动过程中不会产生空行程和传动滞后的问题，而且齿轮传动的安装要求高，增大了安装的要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1去除套筒的结构示意图；

图3为图1的整体剖视图；

图4为本发明的整体分解示意图；

图5为连动部分的分解示意图；

图6为本发明处于展开状态时同步件的位置结构示意图；

图7为本发明处于折叠状态时同步件的位置结构示意图；

图8为本发明处于展开状态和折叠状态时同步件和转轴的位置结构示意图；

图9为图8从D方向看的示意图；

图10为本发明处于展开状态的结构示意图；

图11为本发明处于中间定位状态的结构示意图；

图12为本发明处于折叠状态的结构示意图；

图13为本发明凸轮和连接板的结构示意图；

图14为本发明限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的描述。

参见图1至图13，本发明一种双轴同步转动的枢纽器，包括第一转轴3、第二转轴4，同步件51、限位板52和连接板6；第一转轴3和第二转轴4平行设置，并且两者的中部的同一位置处设置有第一圆柱体31和第二圆柱体41，第一圆柱体31和第二圆柱体41上设置有对称的第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42，第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42相对设置，两者的旋向相反，螺旋升角相同；同步件51为圆柱形设计，两头设置有突出的对称设置的凸起；连接板6设置有两个第一圆孔61，其中第一转轴3和第二转轴4的同一端分别穿入两个第一圆孔61并使得连接板6的侧面抵靠在圆柱体31和圆柱体32的端面上，两个第一圆孔61的中间设置有第二圆孔62，限位板52一端设置有带有螺纹孔的凸缘521，凸缘521从第一圆柱体31和第二圆柱体41侧伸入连接板6的第二圆孔62中，并通过连接件63从连接板6的另一侧进行锁紧，具体实施中采用的连接件63为螺钉，同步件51两端的凸起分别设于第一圆柱体31的第一螺旋导向槽32和第二圆柱体41的第二螺旋导向槽42内，并可沿着第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42运动，其中限位板52设置有和同步件51上下接触的上下板面522，上下板面522为上下平行设置，上下板面522限制同步件51的上下移动，上下板面522的边缘为圆弧设置，和第一圆柱体31、第二圆柱体41圆弧过渡连接，使第一圆柱体31和第二圆柱体41可顺畅的转动；第一转轴3在连接板6和第一圆柱体31之间设置有第一摩擦垫片33，第二转轴4在连接板6和第二圆柱体41之间设置有第二摩擦垫片43，摩擦垫片内设置有和平削面配合的第三定位面，第一摩擦垫片33和第二摩擦垫片43会随着第一凸轮3和第二凸轮4的转动而转动，同步件51在具体实施例中为销钉设计。

根据上述说明，当转动第一转轴3，第一转轴3会对设于螺旋导向槽32的同步件51施加力，同步件51又对第二转轴4施加力，使第二转轴4同步于第一转轴3并且相向、反向转动，同步件51在限位板52、第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42的同时作用下沿着限位板52水平移动，即沿着两个转轴轴向移动；本发明通过在第一转轴3和第二转轴4上设置螺旋导向槽，同步件两端设于螺旋导向槽内，只需要转动其中一个转轴，另外转轴会通过中间同步件同步的转动，本发明结构简单，安装方便，相对于达到同步效果的齿轮传动，本发明不容易磨损，传动过程中不会产生空行程的问题，齿轮传动的安装精度要求高，本发明结构简单，安装更方便。

参见图6至图12，本发明枢纽器设置的角度为0度(折叠状态)至180度(展开状态)之间，其中图6和图10为180度(展开状态)时的状态分解示意图，图7和图12为0度(折叠状态)时的状态分解示意图，图8为单根轴和同步件51在0度和180度两个角度时的位置关系，相当于同步件51绕着转轴旋转了90度，当枢纽器角度为0度或者180度时，同步件51两端的凸起处于第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42的端部，第一螺旋导向槽32和第二螺旋导向槽42的端点为枢纽器的两个极限位置；而非连动的枢纽器，在转轴从0度到180度之间旋转时，必须要把单边旋转180度，才可以达到相应的角度，相对来说，本发明的枢纽器使用时方便，更适于当代人的要求。

上述中的连接板6在两个第一圆孔61的边缘都设置有两个相对的定位凹部64，本发明还设置有和连接板6同一侧相抵接的第一凸轮71和第二凸轮72，第一凸轮71上设置有和连接板6上的定位凹部64相匹配的第一定位凸部711，第二凸轮72上设置有和连接板6上的定位凹部64相匹配的第二定位凸部721，第一凸轮71上设置有第一通孔712，第二凸轮72上设置有第二通孔722，第一通孔712从连接板6远离第一圆柱体31侧***第一转轴3，第二通孔722从连接板6远离第二圆柱体41侧***第二转轴4，使第一凸轮71的第一定位凸部711端、第二凸轮72的第二定位凸部721端与连接板6设有定位凹部64侧相抵接。第一转轴3在第一凸轮71侧设有第一弹性件81，第一弹性件81外侧设有第一挡止部91，第二转轴4在第二凸轮72侧设有第二弹性件82，第二弹性件82外侧设有第二挡止部92，第一弹性件81和第二弹性件82为螺旋压缩弹簧，其中第一挡止部91和第二挡止部92分别挤压第一弹性件81和第二弹性件82使得第一凸轮71和第二凸轮72始终抵靠在连接板6上。

本发明第一凸轮71上还可以设置多组相对的第三定位凸部，第二凸轮72上还可以设置多组相对的第四定位凸部，其中第三定位凸部和第一定位凸部结构一样，第四定位凸部的结构和第二定位凸部的结构一样，所述连接板6上设置有与所述第三定位凸部、第四定位凸部相匹配的定位凹部，所述第三定位凸部和第四定位凸部进入对应的定位凹部时，所述枢纽器处于中间定位状态，这样可以在两转轴转动过程中增加中间定位状态，可以满足用户根据个人的需求定位到所需的角度。

第一转轴3在第一圆柱体31靠近第一凸轮71侧设置有至少一个平削面33，第二转轴4在第二圆柱体41靠近第二凸轮72侧设置有至少一个平削面43，第一凸轮71中的第一通孔712内设置有和平削面33匹配接触的第一定位面，第二凸轮72中的第二通孔722内设置有和平削面43匹配接触的第一定位面，第一凸轮71和第二凸轮72通过第一定位面分别与第一转轴3、第二转轴4的平削面进行定位，防止其相对转动，当第一转轴3和第二转轴4进行转动时，第一凸轮71和第二凸轮72也会随之转动，由于连接部6设置的为圆孔，第一转轴3和第二转轴4会相对连接部6转动，其中第一凸轮71和第二凸轮72相对于连接板6转动，当第一定位凸部711和第二定位凸部721转动到连接板6的定位凹部64时，第一转轴3和第二转轴4处于定位的状态，同理本发明两个凸轮和连接板的第一圆孔还可以设置多组相匹配的定位凸部和定位凹部进行中间定位，可以根据需要调整定位凸部和定位凹部的位置设置需要的中间定位角度，其中本发明的具体实施例中的中间定位角度为105度，参见图11。

本发明中的第一转轴3和第二转轴4分别连接有第一连接部1和第二连接部2，第一连接部1和第二连接部2分别连接笔记本电脑的屏幕和主机，或者连接其它的需要翻转的电子产品中，其中第一连接部1和第二连接部2分别为扁平形状设计。

本发明还设置有套筒10，套筒10为中空结构，其中一端开口，另一端设有两个供第一转轴3和第二转轴4穿出的第四圆孔，第一挡止部91和第二挡止部92设于转轴的端部并且被定位在套筒10的第四圆孔上；套筒的上下内壁上设置有定位凸面101，相应的，和套筒10内壁接触的限位板52、连接板6和定位板93上下都设置有和定位凸面101匹配的定位凹面102，通过定位凹面使得以上限位板52，、连接板6和定位板93卡位在套筒10内。

本发明中的第一挡止部91和第二挡止部92是为了压住第一弹性件81和第二弹性件82，使第一凸轮71和第二凸轮72一直处于抵靠的状态，以第一挡止部91一侧进行说明，其中第一挡止部91包括螺母913、设有第四通孔的弹簧垫片912和设有第三通孔的平板垫片911，首先第一转轴3伸入套筒10中，在套筒10的第四圆孔靠近开口端处设有定位板93，定位板93设置有两个第三圆孔，第一转轴3一端穿入套筒10内，并且穿过定位板93的第三圆孔再穿入套筒10的第四圆孔，其中定位板93一端被第一弹性件81施加挤压力，另一端抵靠在套筒10的第四圆孔的一侧，第一转轴3在定位板93远离第一弹性件81的一侧套设有平板垫片911，第一转轴3在平板垫片911的外侧套设有两个弹簧垫片912，第一转轴3的末端设置有螺纹，其中螺纹套设有螺母913进行限位；同理，第二挡止部92和第一挡止部91的部件以及连接形式相同，第二挡止部92包括包括螺母923、设有第四通孔的弹簧垫片922和设有第三通孔的平板垫片921；其中平板垫片上设置的第三通孔和弹簧垫片上设置的第四通孔内设置有和所述第一转轴3、第二转轴4上的平削面相匹配的第二定位面，使得平板垫片和弹簧垫片随着第一凸轮3和第二凸轮4的转动而转动；其中所述弹簧垫片用于调节第一转轴3和第二转轴4的扭力，弹簧垫片为一个或者数个。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种双轴同步转动的枢纽器，其特征在于，包括第一转轴、第二转轴、同步件、限位板和连接板；

所述连接板上设置有两个第一圆孔，所述第一转轴和第二转轴分别***两个第一圆孔内；所述第一转轴和第二转轴在连接板的同一侧分别设置有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体上设置有第一螺旋导向槽，所述第二圆柱体上设置有第二螺旋导向槽；所述第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽相对设置，两者旋向相反；

所述同步件的两端设置有凸起，所述同步件两端的凸起分别***第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽中；所述限位板一端和所述连接板连接，所述限位板设置有和所述同步件上下接触并且平行的上下板面，所述同步件沿着上下板面水平移动。

2.根据权利要求1所述的枢纽器，其特征在于，所述第一螺旋导向槽和第二螺旋导向槽的螺旋升角相同。

3.根据权利要求1所述的枢纽器，其特征在于，还包括设有第一通孔的第一凸轮、设有第二通孔的第二凸轮、第一弹性件、第二弹性件、定位板、第一挡止部和第二挡止部，所述定位板上设置有两个第三圆孔，所述第一转轴在连接板侧依次套设第一凸轮、第一弹性件、第三圆孔和第一挡止部，并且第一转轴上的各个部件依次紧靠，所述第二转轴在连接板侧依次套设第二凸轮、第二弹性件、连接板上的另一个第三圆孔和第二挡止部，并且第二转轴上的各个部件依次紧靠；所述第一转轴和第二转轴上都设有至少一个平削面，所述第一通孔和第二通孔上设有和所述平削面匹配的第一定位面，所述平削面和所述定位面接触，所述第一凸轮和第二凸轮随着第一转轴和第二转轴的转动而转动；

所述第一凸轮上设置有两个相对设置的第一定位凸部，所述第二凸轮上设置有两个相对设置的第二定位凸部，所述连接板在和第一凸轮、第二凸轮的接触面上设置有与所述第一定位凸部、第二定位凸部相匹配的定位凹部，当第一定位凸部和第二定位凸部旋转至相应的定位凹部时，所述枢纽器处于定位状态。

4.根据权利要求3所述的枢纽器，其特征在于，所述第一凸轮上还设置有多组相对的第三定位凸部，第二凸轮上还设置多组相对的第四定位凸部，所述连接板上设置有和所述第三定位凸部、第四定位凸部相匹配的定位凹部，所述第三定位凸部和第四定位凸部进入对应的定位凹部时，所述枢纽器处于定位状态。

5.根据权利要求3所述的枢纽器，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴的端部为螺纹部，所述第一挡止部和第二挡止部的组成相同，包括一设有第三通孔的平板垫片、一个或者数个设有第四通孔的弹簧垫片和一螺母，所述平板垫片和定位板抵靠接触，两弹簧垫片抵靠所述平板垫片，所述螺母连接在所述第一转轴和第二转轴的螺纹部，并且和所述弹簧垫片侧面接触；

所述第三通孔和第四通孔设置有和所述第一转轴、第二转轴的平削面匹配的第二定位面，所述第二定位面和所述平削面接触，所述平板垫片和弹簧垫片随着第一转轴、第二转轴的转动而转动。

6.根据权利要求3所述的枢纽器，其特征在于，还包括一中空结构的套筒，所述套筒的一端开口，另一端内缩设有一定位平台，所述定位平台上设有两第四圆孔，所述第一转轴和第二转轴从套筒的开口端伸入并分别穿出所述第四圆孔，所述定位板由于第一弹性件和第二弹性件的作用力被抵靠在所述定位平台的内表面，所述第一挡止部和第二挡止部从定位平台的外侧安装在所述第一转轴和第二转轴的端部。

7.根据权利要求6所述的枢纽器，其特征在于，所述套筒的上下内壁上设有定位凸面，所述限位板、连接板、定位板的上下表面设有定位凹面，所述定位凸面卡在所述定位凹面内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的枢纽器，其特征在于，所述第一转轴一端连接有第一连接件，所述第二转轴一端连接有第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件为扁平状，并和外部连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的枢纽器，其特征在于，所述限位板的上下板面的边缘和第一圆柱体、第二圆柱体为圆弧过渡接触。

10.根据权利要求1至7任一项所述的枢纽器，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴相对的旋转角度为0度至180度，当所述第一转轴和第二转轴从0度旋转至180度，所述同步件相对于第一转轴或者第二转轴相对旋转了90度。