CN103272841B - 不锈钢复合板带卷的冷轧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢复合板带卷的冷轧工艺，其将酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊温度为50～60℃轧机上，在道次压下率为3～12%，张力为5～12t，轧制力≤1500t，总压下率≤50%，并在有乳化液润滑的条件下，进行5～9道次的轧制后，送卷取机卷取成卷。可获得厚度小，并具有更高级别的清洁、光亮表面质量的不锈钢复合板帯卷，从根本上解决了覆层不锈钢表面存在裂纹的问题，同时具有较高的强度和塑形。本发明还具有生产自动化程度高，生产效率高，能充分利用现有的轧制设备，有效地改进产品的平坦度、表面质量和力学性能，降低消耗等优点。完全实现了冷轧不锈钢复合钢板和钢带多规格品种，大、小批量生产。

Description

不锈钢复合板带卷的冷轧工艺

技术领域

本发明涉及一种冷轧工艺，尤其是一种对不锈钢复合板带卷进行冷轧的工艺，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

轧制不锈钢复合板是以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等作为基层，高价位不锈钢作为覆层，经轧制加工而成的一种新型双层金属的高效节能材料。热轧不锈钢复合板带卷，在获得较薄厚度、更长的长度、更好的平坦度及优良表面和性能的同时，还具有生产效率高，成材率高，能耗低等优点。但热轧的不锈钢复合板表面或其酸洗后的表面仍较为粗糙，影响了不锈钢复合板的使用范围和运用领域。难以满足对表面有更低粗糙度、更高光洁度要求的场合。而冷轧不锈钢复合板则是能够获得更高级别表面质量的加工方法，热轧不锈钢复合板带卷为该方法提供了良好的基带卷原料。但由于不锈钢复合板带卷基层和覆层材料的物理性能差异较大，如塑性延伸性、导热性等存在较大差异，因此，冷轧不锈钢与冷轧碳钢相比，存在硬化快，轧制变形抗力大等诸多特点，很大程度上增加了冷轧双层金属不锈钢复合板带卷的难度。特别是在冷轧不锈钢复合板带过程中，极易出现的覆层不锈钢表面裂纹，是导致表面不合格的致命缺陷。因此，覆层不锈钢表面的裂纹控制是冷轧不锈钢复合板带卷表面质量控制的关键，也是冷轧不锈钢复合板带卷合格的难点。对此，人们希望在获得更低的表面粗糙度、更高的表面光洁度的冷轧不锈钢复合板带卷的同时，获得厚度更薄、长度更长的冷轧不锈钢复合板带卷。并且还存在着这样的需要：人们希望采用效率高，成材率高，能灵活适应不同厚度要求和批量要求的，生产冷轧不锈钢复合板带卷的冷轧工艺。

发明内容

本发明正是提供一种以酸洗热轧不锈钢复合板带卷为原料，通过冷轧工艺，以灵活的批量（从几十吨到几十万吨）生产出合格的，不同规格、不同重量批次的冷轧不锈钢复合板带卷。在提高生产效率，降低能耗的同时，使不锈钢复合板的表面质量达到热轧产品所不及的低粗糙度、低厚度，高光洁度、高光亮度，获得表面质量更高级的冷轧不锈钢复合板带卷产品。

本发明通过下列技术方案完成：一种不锈钢复合板带卷的冷轧工艺，其特征在于经过下列步骤：

A、将酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊温度为50～60℃的四轧辊轧机上，在道次压下率为3～12%，张力为5～12t，轧制力≤1500t，总压下率≤50%，并在有乳化液润滑的条件下，进行5～9道次的轧制，其中：第一道次的轧制速度控制在30～80m/min，其余各道次的轧制速度控制在100～200m/min；乳化液体积浓度为2.0～3.0%、温度为50～60℃；

或者，送入轧辊温度为50～60℃的多轧辊轧机上，在道次压下率为4～14%，张力为6～26t，轧制力≤500t，总压下率≤60%，并在有乳化液润滑的条件下，进行6～8道次的轧制，其中：第一道次的轧制速度控制在30～80m/min，其余各道次的轧制速度控制在90～200m/min；乳化液体积浓度为2.0～3.0%、温度为50～60℃；

B、经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。

所述步骤A的冷轧不锈钢复合板带的厚度控制在1.0～3.0㎜，宽度为900～1500mm，具体厚度值根据用户要求确定。

所述步骤A的酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷的厚度为1.5～6mm，宽度为900～1520mm。

所述步骤A的酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，是经制造不锈钢复合板带卷的热轧工艺生产，并经酸洗处理的不锈钢复合板带卷。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可在获得更薄厚度的同时，使不锈钢复合板帯卷具有更高级别的清洁、光亮表面质量，特别是从根本上解决了覆层不锈钢表面存在裂纹的问题，同时具有较高的强度和塑形，其力学性能达到了现行国家标准。本发明还具有生产自动化程度高，生产效率高，能充分利用现有的轧制设备，有效地改进产品的平坦度、表面质量和力学性能，降低消耗等优点。完全实现了冷轧不锈钢复合钢板和钢带多规格品种，大、小批量生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

1、将3.2㎜×1340㎜（厚度×宽度）的酸洗热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊辊温度为50℃的四辊冷轧机上，并在有乳化液润滑的条件下，进行7道次的轧制，其中：乳化液体积浓度为2.0%、温度为60℃；各道次的轧制力、轧制速度、压下量工艺参数见表1，得到厚度为2.2mm的冷轧后的不锈钢复合板带；

2、将经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。

表1

道次	1	2	3	4	5	6	7
								轧制力t	800	950	1200	1200	1150	1160	1000
速度m/min	50	200	200	200	200	200	200
								压下量㎜	0.19	0.18	0.16	0.14	0.12	0.10	0.08

实施例2

1、将2.5㎜×1340㎜（厚度×宽度）的酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊辊温度为60℃的四辊冷轧机上，并在有乳化液润滑的条件下，进行7道次的轧制，其中：乳化液体积浓度为3.0%、温度为50℃；各道次的轧制力、轧制速度、压下量工艺参数见表2，得到厚度为1.5mm的冷轧后的不锈钢复合板带；

2、将经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。

表2

道次	1	2	3	4	5	6	7
								轧制力T	800	950	1100	1200	1100	1100	900
速度m/min	50	200	200	200	200	200	200
								压下量㎜	0.25	0.18	0.15	0.13	0.11	0.09	0.07

实施例3

将3.0㎜×1250㎜（厚度×宽度）的酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊温度为55℃的多辊冷轧机上，并在有乳化液润滑的条件下，进行6道次的轧制，其中：乳化液体积浓度为2.5%、温度为50℃；各道次的轧制力、轧制速度、压下量工艺参数见表3，得到厚度为1.5mm的冷轧后的不锈钢复合板带；

2、将经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。

表3

道次	1	2	3	4	5	6
							轧制力t	420	420	440	470	420	490
速度m/min	65	70	130	150	100	120
							压下量㎜	0.36	0.24	0.24	0.26	0.17	0.20

实施例4

将2.8㎜×1100㎜（厚度×宽度）的酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊温度为58℃的多辊冷轧机上，并在有乳化液润滑的条件下，进行8道次的轧制，其中：乳化液体积浓度为3.0%、温度为55℃；各道次的轧制力、轧制速度、压下量工艺参数见表4，得到厚度为1.2mm的冷轧后的不锈钢复合板带；

2、将经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。

表4

道次	1	2	3	4	5	6	7	8
									轧制力T	280	350	380	400	400	410	370	400
速度m/min	62	60	100	120	160	180	120	130
									压下量㎜	0.24	0.25	0.26	0.25	0.20	0.17	0.14	0.12

Claims (1)

1.一种不锈钢复合板带卷的冷轧工艺，其特征在于经过下列步骤：

A、将酸洗后的热轧不锈钢复合板带卷，送入轧辊温度为50～60℃的四轧辊轧机上，在道次压下率为3～12%，张力为5～12t，轧制力≤1500t，总压下率≤50%，并在有乳化液润滑的条件下，进行5～9道次的轧制，其中：第一道次的轧制速度控制在30～80m/min，其余各道次的轧制速度控制在100～200m/min；乳化液体积浓度为2.0～3.0%、温度为50～60℃；

或者，送入轧辊温度为50～60℃的多轧辊轧机上，在道次压下率为4～14%，张力为6～26t，轧制力≤500t，总压下率≤60%，并在有乳化液润滑的条件下，进行6～8道次的轧制，其中：第一道次的轧制速度控制在30～80m/min，其余各道次的轧制速度控制在90～200m/min；乳化液体积浓度为2.0～3.0%、温度为50～60℃；

B、经步骤A冷轧后的不锈钢复合板带，送常规卷取机，按常规卷取成卷。