CN112400250A - 非水电解质二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明的一方案涉及的非水电解质二次电池(10)包含：具有开口部和底部的筒状的壳主体(15)、在开口部隔着密封垫(27)被铆接固定的封口体(16)、和被容纳于壳主体(15)且具有正极板(11)和负极板(12)的卷绕型的电极组(14)。在电极组(14)的最外周面的卷绕方向的至少一部分，正极板(11)和负极板(12)中的一个极板的由金属箔形成的集电体露出，集电体与壳主体(15)的内侧面接触。在将壳主体(15)的内侧面之中从开口部侧端到密封垫(27)的底部侧端的接触位置为止的范围设为第1区域S1、将壳主体(15)的内侧面之中与电极组(14)的最外周面对置的范围设为第2区域S2时，第1区域S1的算术平均粗糙度Ra1与第2区域S2的算术平均粗糙度Ra2满足Ra1＜Ra2。

Description

非水电解质二次电池
技术领域
本发明涉及非水电解质二次电池。
背景技术
一直以来，已知在具备正极板与负极板隔着间隔件卷绕的发电要素(电极组)和容纳发电要素的金属壳(壳主体)、且在金属壳上隔着密封垫而利用封口板(封口体)密闭的二次电池中，使金属壳的封口部的内表面的凹凸变浅并减少脊数的构成(参照专利文献1)。该构成中，认为通过使高粘度的密封剂容易进入凹凸，可以得到电解液的耐漏液性优异的电池。
另外，已知构成碱锰电池等的电池用罐是具有侧壁主部、和与侧壁主部相比在开口侧***密封垫的铆接部的有底筒状，使铆接部比侧壁主部光滑的构成(参照专利文献2)。该构成中，认为能够增大电池用罐与正极合剂的接触面积且降低接触电阻，并且能够防止漏液的发生。
此外，还已知一种二次电池，其中，通过使由金属箔形成的负极集电体在电极组的最外周面露出，使负极集电体接触电池壳的内表面，能够提高放热性(参照专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-142042号公报
专利文献2：日本特开平9-161736号公报
专利文献3：国际公开第2009/144919号
发明内容
发明要解决的问题
近年来，电动汽车用的驱动电源、为了有效利用自然能源的蓄电装置等二次电池的用途扩大，对于二次电池要求实现进一步的高容量和高输出功率特性、和密封部的高可靠性。然而，在组装电池时将壳主体的开口部封口时，按照向壳主体的内侧突出的方式在开口部的附近形成的开槽部上蓄积的电解液向外部渗出，或在组装后也介于密封垫与壳主体之间，由此有可能发生生锈等，密封部的可靠性降低。
另外，在像专利文献3中记载的构成那样，使由金属箔形成的负极集电体露出于电极组的最外周面、使负极集电体接触壳体的内表面的二次电池中，若接触状态差，则电池电阻变高，由此有可能妨碍二次电池的高输出功率化。
本发明的目的在于，在使由金属箔形成的负极集电体露出于电极组的最外周面、使负极集电体接触壳主体的内侧面的非水电解质二次电池中，在实现高输出功率化的同时，实现密封部的高可靠性。
用于解决问题的手段
本发明涉及的非水电解质二次电池具备具有开口部和底部的筒状的壳主体、在壳主体的开口部隔着密封垫被铆接固定的封口体、和被容纳于壳主体且正极板与负极板隔着间隔件卷绕而成的卷绕型的电极组，在电极组的最外周面的卷绕方向的至少一部分，正极板和负极板中的一个极板的由金属箔形成的集电体露出，集电体与壳主体的内侧面接触，在将壳主体的内侧面之中从开口部侧端到密封垫的底部侧端的接触位置为止的范围设为第1区域、将壳主体的内侧面之中与电极组的最外周面对置的范围设为第2区域时，第1区域的算术平均粗糙度Ra1与第2区域的算术平均粗糙度Ra2满足Ra1＜Ra2。
发明效果
根据本发明涉及的非水电解质二次电池，在电极组的最外周面的极板的由金属箔形成的集电体与壳主体接触的构成中，通过集电体与壳主体的第2区域的接触面积变大，能够降低接触电阻，因而能够实现高输出功率化。此外，壳主体的第1区域的润湿性降低而电解液容易被排斥，因而能够防止电解液的渗出。因此，根据本发明涉及的非水电解质二次电池，能够在实现高输出功率化的同时实现密封部的高可靠性。
附图说明
图1是实施方式的一例的非水电解质二次电池的截面图。
图2是在实施方式的一例中，电极组的卷外侧部分的垂直于轴方向的截面图。
图3是***电极组前的实施方式的一例的壳主体的截面图。
图4是在实施方式的另一例的非水电解质二次电池中，下侧半部的截面图。
图5是表示实施方式的实验结果的图，是表示第2区域的表面粗糙度与接触电阻率的关系的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明涉及的实施方式进行详细说明。以下的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为了容易理解本发明的例示，可以根据非水电解质二次电池的规格适当变更。另外，以下“大致”这一术语以例如除了完全相同的情况，还包括实质上可以视为相同的情况的意思使用。此外，以下在包括多个实施方式、变形例的情况下，适当组合它们的特征部分来使用是最初已设想的。
图1是实施方式的非水电解质二次电池10的截面图。图2是在实施方式中，电极组的卷外侧部分(外周面侧部分)的垂直于轴方向的截面图。图3是***电极组14前的壳主体15的截面图。也就是说，图3是形成图1的肩部20和开槽部21前的壳主体15的截面图。如图1～图3所示，非水电解质二次电池10具备卷绕型的电极组14、作为电解液的非水电解质(未图示)、壳主体15和封口体16。电极组14具有正极板11、负极板12和间隔件13，正极板11与负极板12隔着间隔件13卷绕成旋涡状。以下，有时将电极组14的卷绕轴方向一侧称为“上”，将卷绕轴方向另一侧称为“下”。非水电解质包含非水溶剂和溶于非水溶剂的电解质盐。
参照图2，正极板11具有带状的正极集电体31、和与正极集电体31接合的正极引线19(图1)。正极引线19是用于将正极集电体31与正极端子电连接的导电部件，从电极组14之中的正极集电体31的上端向卷绕轴方向α的一侧(上方)延伸出来。正极引线19设于例如电极组14的径向β的大致中央部。正极引线19为带状的导电部件。正极引线的构成材料没有特别限定。正极引线19优选由以铝为主成分的金属构成。此外，正极板11在正极集电体的卷内表面(径向内侧面)和卷外表面(径向外侧面)分别形成正极活性物质层32、33。图2中，用沙地状表示正极活性物质层32、33。
参照图2，负极板12具有带状的由金属箔形成的负极集电体35、和在负极集电体35的卷内表面(径向内侧面)和卷外表面(径向外侧面)分别形成的负极活性物质层36、37。图2中，用斜线部表示负极活性物质层36、37。负极板12中，在电极组14的最外周面，负极集电体35与成为负极端子的后述的壳主体15的筒部的内侧面接触，与壳主体15电连接。为此，负极集电体35在电极组14的最外周面的周向上的全部区域露出，负极集电体35与壳主体15接触。由此，能够确保负极板12与壳主体15之间的集电性。
如上所述，电极组14具有正极板11与负极板12隔着间隔件13卷绕成旋涡状而成的卷绕结构。正极板11、负极板12、和间隔件13均以带状形成，在卷芯的周围卷绕成旋涡状，从而成为沿着电极组14的径向β交替层叠的状态。除去卷芯，在电极组14中形成有空间28，沿着空间28的长边方向的中心轴为卷绕轴29。电极组14中，各极板的长边方向成为卷绕方向γ(图2)，各极板的宽度方向成为卷绕轴方向α(图1)。通过在电极组14的最外周面贴合止卷带(未图示)，来固定电极组14的卷绕结束端E(图2)。图2中省略间隔件13的图示。
壳主体15与封口体16一起构成容纳电极组14和非水电解质的金属制的电池壳。在电极组14的上下分别设有绝缘板17、18。正极引线19穿过上侧的绝缘板17的贯通孔向封口体16侧延伸，焊接于封口体16的底板即过滤件22的下表面。非水电解质二次电池10中，与过滤件22电连接的封口体16的顶板即帽26成为正极端子。
壳主体15是具有开口部15a和底部15b的筒状、例如有底圆筒形状的金属制容器。通过在壳主体15的开口部15a隔着密封垫27铆接固定封口体16，来确保电池壳内的密闭性。壳主体15具有在内周侧遍布全周铆接开口端部从而形成的肩部20、和开槽部21。开槽部21是例如将侧面部从外侧挤压而形成并支承封口体16的部分。开槽部21优选沿着壳主体15的周向形成为环状，在其上表面支承封口体16。封口体16将壳主体15的开口部封口。壳主体15的内侧面的表面粗糙度受到限制。对此，在后面具体说明。
封口体16具有从电极组14侧开始依次层叠的过滤件22、下阀体23、绝缘部件24、上阀体25和帽26。构成封口体16的各部件具有例如圆板形状或环形状，除了绝缘部件24以外的各部件相互电连接。下阀体23与上阀体25在各自的中央部相互连接，在各自的周边部之间存在绝缘部件24。若因异常发热而电池的内压上升，则例如下阀体23破裂，上阀体25向帽26侧膨胀而离开下阀体23，从而两者的电连接被阻断。若内压进一步上升，则上阀体25破裂，从帽26的开口部26a排出气体。
以下，对构成电极组14的正极板11和负极板12进行具体说明。正极板11具有正极集电体31、和在正极集电体31上形成的正极活性物质层32、33。本实施方式中，在正极集电体31的两面形成有正极活性物质层32、33。对于正极集电体31而言，可以使用例如铝等金属的箔、将该金属配置于表层的膜等。适宜的正极集电体31是以铝或铝合金为主成分的金属的箔。正极集电体31的厚度为例如10μm～30μm。
正极活性物质层32、33优选包含正极活性物质、导电剂和粘结剂。正极板11通过以下方法制作：将包含正极活性物质、导电剂、粘结剂和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等溶剂的正极合剂浆料涂布在正极集电体31的两面后，进行干燥和压延。
作为正极活性物质，可例示含有Co、Mn、Ni等过渡金属元素的含锂过渡金属氧化物。含锂过渡金属氧化物没有特别限定，优选为由通式Li1+xMO2(式中，-0.2＜x≤0.2，M包含Ni、Co、Mn、Al中的至少1种)表示的复合氧化物。
作为上述导电剂的例子，可以举出炭黑(CB)、乙炔黑(AB)、科琴黑、石墨等碳材料等。作为上述粘结剂的例子，可以举出聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVdF)等氟系树脂、聚丙烯腈(PAN)、聚酰亚胺(PI)、丙烯酸系树脂、聚烯烃系树脂等。另外，可以并用这些树脂与羧甲基纤维素(CMC)或其盐、聚环氧乙烷(PEO)等。这些可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
正极板11上，设有构成正极集电体31的金属的表面露出的未涂敷部(未图示)。未涂敷部是连接正极引线19的部分，是正极集电体31的表面未被正极活性物质层覆盖的部分。正极引线19例如通过超声波焊接而接合于未涂敷部。
负极板12具有负极集电体35、和在负极集电体35上形成的负极活性物质层36、37。本实施方式中，在负极集电体35的两面形成有负极活性物质层36、37。此外，负极板12从卷绕开始向卷绕结束依次接续有卷绕开始侧的未涂敷区域(未图示)、两面活性物质区域12a、单面活性物质区域12b、卷绕结束侧的未涂敷区域12c。两面活性物质区域12a在负极集电体35的两面形成有负极活性物质层36、37。单面活性物质区域12b仅在负极集电体35的卷内表面形成有负极活性物质层36。对于未涂敷区域而言，负极集电体35的两面均未被负极活性物质层覆盖而露出。单面活性物质区域12b从两面活性物质区域12a的卷绕结束端开始到卷绕结束侧连续大致1周，进而在单面活性物质区域12b的卷绕结束侧接续有未涂敷区域12c。由此，在电极组14的最外周面的整个周向上，单面活性物质区域12b的一部分和未涂敷区域12c内的负极集电体35露出。负极集电体35由例如铜等金属箔形成。负极集电体35的厚度为例如5μm～30μm。图2中，示出了负极板12的未涂敷区域12c离开未涂敷区域12c的内侧的单面活性物质区域12b的卷外表面，但实际上，未涂敷区域12c的卷内表面与单面活性物质区域12b的卷外表面接触。
负极活性物质层36、37优选包含负极活性物质和粘结剂。负极板12通过以下方式制作：将例如包含负极活性物质、粘结剂和水等的负极合剂浆料涂布在负极集电体35的两面后，进行干燥和压延。
作为负极活性物质，若能够可逆地吸藏、放出锂离子则没有特别限定，可以使用例如天然石墨、人造石墨等碳材料、Si、Sn等与锂合金化的金属、或包含这些的合金、复合氧化物等。特别是通过使用充电时的膨胀量大的负极活性物质，能够减小负极集电体35与壳主体15的接触电阻。因此，负极活性物质优选包含Si、Si合金、和Si氧化物等硅材料。对于负极活性物质层36、37中包含的粘结剂而言，可以使用与例如正极板11的情况同样的树脂。在用水系溶剂制备负极合剂浆料的情况下，可以使用苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、CMC或其盐、聚丙烯酸或其盐、聚乙烯醇等。这些可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
对于间隔件13(图1)而言，可以使用具有离子透过性和绝缘性的多孔性片材。作为多孔性片材的具体例，可以举出微多孔薄膜、织造布、无纺布等。作为间隔件13的材质，优选聚乙烯、聚丙烯等烯烃树脂。间隔件13的厚度为例如10μm～50μm。伴随电池的高容量化、高输出功率化，间隔件13有薄膜化的倾向。间隔件13具有例如130℃～180℃左右的熔点。
并且，在负极板12的负极集电体35露出的电极组14的最外周面，按照固定电极组14的卷绕结束端即负极板12的卷绕结束端E(图2)的方式，贴合有止卷带(未图示)。
壳主体15按照以下方式规定了内侧面的表面粗糙度。图3是形成肩部20和开槽部21前的壳主体15的截面图。壳主体15的内侧面的至少一部分在长边方向(对应于图1的卷绕轴方向α)上被分为第1区域S1和第2区域S2。第1区域S1是，壳主体15的内侧面之中从开口部侧端15c到与密封垫27的底部侧端27a(图1)接触的位置为止的范围。图3中，用L1表示壳主体15的内侧面与密封垫27的底部侧端27a接触的位置，用箭头A1表示第1区域S1。
第2区域S2是，壳主体15的内侧面之中沿径向与电极组14的最外周面即负极集电体35的最外周面对置的范围。图3中，用L2和L3表示第2区域S2的对应于长度方向(对应于图1的卷绕轴方向α)的两端的位置，用箭头A2表示第2区域S2。此时，第1区域S1的算术平均粗糙度Ra1与第2区域S2的算术平均粗糙度Ra2被规定为满足Ra1＜Ra2。
例如，JIS B 0601-2001的标准下的算术平均粗糙度中，第1区域S1的算术平均粗糙度Ra1小于0.4μm，第2区域S2的算术平均粗糙度Ra2为0.4μm以上且3μm以下。
根据上述的非水电解质二次电池10，壳主体15的内侧面的第1区域S1和第2区域S2的算术平均粗糙度Ra1、Ra2被规定为满足Ra1＜Ra2。由此，凭借电极组14的最外周面的、由负极板12的金属箔形成的负极集电体35与壳主体15接触的构成，能够降低负极集电体35与壳主体15的第2区域S2的接触电阻。一般来说，为了降低两个金属材料的面与面的接触下的接触电阻，认为需要减小金属材料的表面粗糙度并增加接触面积。然而，本发明的发明人发现，像实施方式那样由金属箔形成的负极集电体35具有挠性，因此沿着壳主体15的内侧面的凹凸形状发生变形。因此，通过使第2区域S2的算术平均粗糙度Ra2大于Ra1，能够增大负极集电体35与壳主体15的第2区域S2的接触面积。由此，能够降低负极集电体35与壳主体15的第2区域S2的接触电阻，因而能够实现非水电解质二次电池10的高输出功率化。
此外，通过壳主体15的第1区域S1的算术平均粗糙度Ra1变小，第1区域S1的润湿性降低，电解液容易被排斥。由此，附着于壳主体15的表面的电解液容易沿着壳主体15的表面落到底部15b侧，且能够防止电解液爬上开口侧，因而能够防止电解液的渗出。因此，能够实现通过密封垫27接触于第1区域S1而构成的密封部的高可靠性。
图4是在实施方式的另一例的非水电解质二次电池10a中，下侧半部的截面图。非水电解质二次电池10a与图1～图4的构成同样，在电极组14的最外周面露出的负极集电体接触于壳主体15的筒部的内侧面。与此同时，在负极集电体中，在位于电极组14的内周部的部分连接有负极引线38。负极引线38中，从负极集电体向下侧延伸出来的部分与壳主体15的底部15b电连接。由此，负极板12的卷绕开始侧端部经负极引线38与壳主体15的底部15b电连接。负极引线38为带状的导电部件。负极引线38的构成材料没有特别限定。负极引线38优选由以镍或铜为主成分的金属、或者由包含镍和铜二者的金属构成。根据上述构成，对于负极来说容易确保更加良好的集电性。在本例中，其它构成和作用与图1～图3的构成同样。
实施例
接着，对实施例1的非水电解质二次电池进行说明。
[实施例1]
[正极板的制作]
作为正极活性物质，使用由LiNi0.88Co0.09Al0.03O2表示的锂镍钴铝复合氧化物。其后，将100质量份的LiNi0.88Co0.09Al0.03O2(正极活性物质)、1.0质量份的乙炔黑、0.9质量份的聚偏氟乙烯(PVDF)(粘结剂)在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的溶剂中混合，制备了正极合剂浆料。接着，将糊状的该正极合剂浆料均匀地涂布在由铝箔形成的长条的正极集电体的两面，并在干燥机中干燥而除去NMP后，用辊压机压延成规定的厚度，从而得到长条状的正极板。进一步，将压延加工后的正极板裁切成规定的电极尺寸，制作了正极板11。需要说明的是，LiNi0.88Co0.09Al0.03O2的晶体结构为层状岩盐结构(六方晶、空间群R3-m)。另外，在正极板11的长边方向中央部形成未形成活性物质的未涂敷部，在该未涂敷部通过超声波焊接连接铝的正极引线。
[负极板的制作]
作为负极活性物质，使用将石墨粉末95质量份、硅氧化物5质量份经混合的物质。然后，将负极活性物质100质量份、作为粘结剂的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1质量份、作为增稠剂的羧甲基纤维素(CMC)1质量份混合。然后，使该混合的物质分散于水中，制备了负极合剂浆料。将该负极合剂浆料涂布在由铜箔形成的负极集电体的两面，通过干燥机进行干燥后，按照成为规定厚度的方式用压缩辊压延而得到长条状的负极板。然后，将长条状的负极板裁切成规定的电极尺寸，制作了负极板12。另外，在负极板12的未涂敷部，在卷绕后的电极组中成为内周部的位置，通过超声波焊接连接了由镍-铜-镍的包覆材形成的负极引线。
[非水电解液的制备]
在将碳酸亚乙酯(EC)与碳酸二甲酯(DMC)按照以体积比计成为EC∶DMC＝1∶3的方式混合的混合溶剂的100质量份中，添加碳酸亚乙烯酯(VC)5质量份，进而溶解1.5摩尔/L的LiPF6，从而制备了作为非水电解质的非水电解液。
[电极组的制作]
将制作的正极板11和负极板12隔着聚烯烃类树脂制的间隔件13卷绕成旋涡状，由此制作了卷绕型的电极组14。此时，使铜箔的负极集电体35露出于电极组14的最外周。在将电极组14配置于壳主体15中并使负极集电体35接触壳主体15的筒部的内表面的状态下，按照具有290mm2以上的接触面积的方式控制电极组14的外径。
[壳主体的表面粗糙度调整]
使用钢板制作了壳主体15。壳主体15的内侧面为塑性变形的加工部，该加工部的表面粗糙度取决于材料的表面粗糙度。因此，在壳主体15的内侧面的第2区域S2，按照与电极组14的最外周的由铜箔形成的负极集电体的接触电阻降低的方式，准备JIS B 0601-2001的算术平均粗糙度为0.4～3μm的材料，制作了壳主体15。在壳主体15的内侧面，比开槽部21更上侧的表面粗糙度低的第1区域S1在塑性工序中利用具有小于0.4μm的表面粗糙度的挤压模具进行加工，将该模具的表面粗糙度转印到第1区域S1来进行表面粗糙度的调整。
[非水电解质二次电池的制作]
在上述的壳主体15的内侧***圆板状的绝缘板18，在其上侧***电极组14，将与负极板12连接的负极引线通过焊接连接于壳主体15的底部15b的内表面。接着，在壳主体15的内侧，将绝缘板17***至电极组14的上侧，在比该绝缘板17更上侧的壳主体的开口部侧，遍布全周通过塑性加工形成了截面U字形的开槽部21。其后，将制备的非水电解液向装有电极组14的壳主体15的内部注入规定量。然后，将与正极板11连接的正极引线通过焊接连接于封口体16，将封口体16隔着密封垫27***至壳主体15的开口部的内侧，将壳主体15的开口端部铆接，从而制作了密闭型的非水电解质二次电池10。
<模拟实验>
本发明的发明人使用模拟了壳主体15的罐材料试验片、和模拟了负极集电体35的金属箔试验片，进行了关于表面粗糙度的模拟实验。罐材料试验片和金属箔试验片分别是尺寸为19.5mm×19.5mm的片状。
第1模拟实验中，在对相互重叠的2个试验片施加模拟了电池的内部的挤压力的状态下，通过4端子法测定试验片间的电阻值。图5表示通过该实验测定的电阻值的接触电阻率与罐材料试验片的表面粗糙度(算术平均粗糙度Ra2)的关系。图5所示的接触电阻率是将算术平均粗糙度Ra2为0.1μm时的接触电阻率设为100，以其相对值的形式示出的。从图5所示的结果来看，算术平均粗糙度Ra2为0.4μm以上时，接触电阻率有降低的倾向。由此，认为实施方式中也可以得到同样倾向的结果。
第2模拟实验中，使用2个板状的罐材料试验片。2个罐材料试验片的各自的表面的算术平均粗糙度Ra1为0.1μm和0.4μm。将2个试验片相对于水平面垂直立起，以沿着表面的方式用滴管滴加电解液。10秒钟后，对滴加的部位的电解液的残留量进行比较。其结果是，算术平均粗糙度Ra1为0.1μm的试验片上没有电解液的残留，而算术平均粗糙度Ra1为0.4μm的试验片上电解液残留。由此，能够确认通过减小表面粗糙度，能够减少在壳主体15的表面残留的电解液。
需要说明的是，上述的实施方式中，对负极集电体35在电极组14的最外周面的整个卷绕方向露出且负极集电体35接触壳主体15的内侧面的情况进行了说明。另一方面，也可以设为负极集电体仅在电极组的最外周面的卷绕方向的一部分露出且该负极集电体接触壳主体15的内侧面的构成。另外，还可以按照正极集电体接触壳主体15的内侧面的方式，在电极组14的最外周配置正极板11。
附图标记说明
10、10a非水电解质二次电池、11正极板、12负极板、12a两面活性物质区域、12b单面活性物质区域、12c未涂敷区域、13间隔件、14电极组、15壳主体、15a开口部、15b底部、15c开口部侧端、16封口体、17、18绝缘板、19正极引线、20肩部、21开槽部、22过滤件、23下阀体、24绝缘部件、25上阀体、26帽、26a开口部、27密封垫、27a底部侧端、28空间、29卷绕轴、31正极集电体、32、33正极活性物质层、35负极集电体、36、37负极活性物质层、38负极引线。

Claims (7)

1.一种非水电解质二次电池，其具备：壳主体、封口体和卷绕型的电极组，
所述壳主体是具有开口部和底部的筒状，
所述封口体在所述壳主体的所述开口部隔着密封垫被铆接固定，
所述卷绕型的电极组被容纳于所述壳主体，且为正极板与负极板隔着间隔件卷绕而成，
在所述电极组的最外周面的卷绕方向的至少一部分，所述正极板和所述负极板中的一个极板的由金属箔形成的集电体露出，所述集电体与所述壳主体的内侧面接触，
在将所述壳主体的内侧面之中从所述开口部侧端到所述密封垫的所述底部侧端的接触位置为止的范围设为第1区域、将所述壳主体的内侧面之中与所述电极组的最外周面对置的范围设为第2区域时，
所述第1区域的算术平均粗糙度Ra1与所述第2区域的算术平均粗糙度Ra2满足Ra1＜Ra2。
2.根据权利要求1所述的非水电解质二次电池，其中，
所述第1区域的算术平均粗糙度Ra1小于0.4μm，所述第2区域的算术平均粗糙度Ra2为0.4μm以上且3μm以下。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的非水电解质二次电池，其中，
所述极板为负极板。
4.根据权利要求3所述的非水电解质二次电池，其中，
所述负极板的卷绕开始侧端部经负极引线与所述壳主体的所述底部电连接。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的非水电解质二次电池，其中，
位于所述电极组的最外周的所述集电体的两面未被负极活性物质层覆盖而露出。
6.根据权利要求3～5中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，
位于所述电极组的最外周的所述集电体由铜的金属箔形成。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的非水电解质二次电池，其中，
所述负极板包含硅材料作为负极活性物质。
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