CN112322050A - 一种耐高温橡胶及该耐高温橡胶制得线缆耐高温层 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆材料加工领域，具体涉及一种耐高温橡胶及该耐高温橡胶制得线缆耐高温层。该耐高温橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷100‑120份，白炭黑60‑70份，乙烯基型羟基硅油10‑20份，脱模剂2‑4份，三氧化二铁7‑9份，甲基乙烯基MQ硅树脂1.5‑3.5份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷3‑5份，乙炔基环己醇0.5‑2份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基60‑85份，铂（O）‑1,3‑二乙烯‑1,1,3,3‑四甲基二硅氧烷0‑15份。本发明在320℃左右仍然可以保证线芯正常工作。
Description
技术领域
本发明属于线缆材料加工领域，具体涉及一种耐高温橡胶及该耐高温橡胶制得线缆耐高温层。
背景技术
线缆常常被用于电力***，工农业生产等生产中，线缆包括线芯导体，绝缘材料和耐高温层，线缆中的线芯导体由于长期载流发热，会导致内部线芯效果功能降低，并且外界环境的影响会导致外部耐高温层老化，会引发火灾等情况，对人们造成较大的影响，因此，现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在320℃左右仍然可以保证线芯正常工作的耐高温橡胶及该耐高温橡胶制得线缆耐高温层。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种耐高温橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷100-120份，白炭黑60-70份，乙烯基型羟基硅油10-20份，脱模剂2-4份，三氧化二铁7-9份，甲基乙烯基MQ硅树脂1.5-3.5份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷3-5份，乙炔基环己醇0.5-2份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基60-85份，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷0-15份。
进一步的，所述的环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷中环氧化链节占环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷总质量的百分比为5-40%。
进一步的，所述的脱模剂为硬脂酸锌。
一种所述的耐高温橡胶制得的线缆耐高温层。所述的高温层为0.6-0.8mm。
一种所述的线缆耐高温层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷、、白炭黑、乙烯基型羟基硅油、脱模剂、含氢硅油、乙炔基环己醇、硅烷助剂环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷，白炭黑，乙烯基型羟基硅油，三氧化二铁，甲基乙烯基MQ硅树脂，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷，乙炔基环己醇，在密炼机中于120-130℃下混合成团继而升高温度至155-165℃，在真空度为-0.07-0.09MPa下，捏合60-120min,得密炼胶；
（2）将步骤（1）中的密炼胶静止2-3h后过滤得开炼胶，再加入乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、硬脂酸钠混合均匀，并进入模具中硫化成型，得成品。
本发明所制得的橡胶耐高温，耐老化，并且该橡胶制得的线缆耐高温层在320℃左右高温情况下还可以保证线芯的正常使用，该制备方法，利用环氟氧化硅胶的耐热抗老化性能，采用乙烯基硅油、氧化填充剂、硅树脂来提高环氟氧化硅胶耐高温层的耐高温性能，制备时严格控制各步骤的工艺参数，制得的耐高温橡胶耐老化，耐高温，可以使高温线缆在320℃左右仍具有长久的使用寿命，使高温线缆适应更严苛的使用环境。
附图说明
图1-6为对本发明制得的橡胶材料用于电暖气线缆的老化试验检验报告。
具体实施方式
实施例1：
一种耐高温橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷100份，白炭黑60份，乙烯基型羟基硅油10份，脱模剂2份，三氧化二铁7份，甲基乙烯基MQ硅树脂1.5份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷3份，乙炔基环己醇0.5份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基60份。
所述的环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷中环氧化链节占环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷总质量的百分比为5-40%。
所述的脱模剂为硬脂酸锌。
一种所述的耐高温橡胶制得的线缆耐高温层。所述的高温层为0.6mm。
一种所述的线缆耐高温层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷、、白炭黑、乙烯基型羟基硅油、脱模剂、含氢硅油、乙炔基环己醇、硅烷助剂环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷，白炭黑，乙烯基型羟基硅油，三氧化二铁，甲基乙烯基MQ硅树脂，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷，乙炔基环己醇，在密炼机中于120℃下混合成团继而升高温度至155℃，在真空度为-0.07MPa下，捏合60min,得密炼胶；
（2）将步骤（1）中的密炼胶静止2h后过滤得开炼胶，再加入乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、硬脂酸钠混合均匀，并进入模具中硫化成型，得成品。
实施例2：
一种耐高温橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷110份，白炭黑65份，乙烯基型羟基硅油15份，脱模剂3份，三氧化二铁8份，甲基乙烯基MQ硅树脂2份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷4份，乙炔基环己醇1份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基70份，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷5份。
所述的环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷中环氧化链节占环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷总质量的百分比为20%。
所述的脱模剂为硬脂酸锌。
一种所述的耐高温橡胶制得的线缆耐高温层。所述的高温层为0.7mm。
一种所述的线缆耐高温层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷、、白炭黑、乙烯基型羟基硅油、脱模剂、含氢硅油、乙炔基环己醇、硅烷助剂环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷，白炭黑，乙烯基型羟基硅油，三氧化二铁，甲基乙烯基MQ硅树脂，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷，乙炔基环己醇，在密炼机中于125℃下混合成团继而升高温度至160℃，在真空度为0.07MPa下，捏合100min,得密炼胶；
（2）将步骤（1）中的密炼胶静止2.5h后过滤得开炼胶，再加入乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、硬脂酸钠混合均匀，并进入模具中硫化成型，得成品。
实施例3：
一种耐高温橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷120份，白炭黑70份，乙烯基型羟基硅油20份，脱模剂4份，三氧化二铁9份，甲基乙烯基MQ硅树脂3.5份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷5份，乙炔基环己醇2份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基85份，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷15份。
所述的环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷中环氧化链节占环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷总质量的百分比为40%。
所述的脱模剂为硬脂酸锌。
一种所述的耐高温橡胶制得的线缆耐高温层。所述的高温层为0.8mm。
一种所述的线缆耐高温层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷、、白炭黑、乙烯基型羟基硅油、脱模剂、含氢硅油、乙炔基环己醇、硅烷助剂环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷，白炭黑，乙烯基型羟基硅油，三氧化二铁，甲基乙烯基MQ硅树脂，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷，乙炔基环己醇，在密炼机中于130℃下混合成团继而升高温度至165℃，在真空度为0.09MPa下，捏合120min,得密炼胶；
（2）将步骤（1）中的密炼胶静止3h后过滤得开炼胶，再加入乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、硬脂酸钠混合均匀，并进入模具中硫化成型，得成品。
试验例1：
使用本申请实施例1该橡胶制得的线缆耐高温层，用于电暖气线缆，并对其进行性能检测，结果如下图1-6所示，经检测得本发明在电压为286V时，通电600h后，输入功率值均在90%以上，并且经过老化试验后，老化前后，输入功率值变化极小，并且输入功率值在90%以上，完全可正常使用，并且在320℃下，还可以正常使用。
Claims (5)
1.一种耐高温橡胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷100-120份，白炭黑60-70份，乙烯基型羟基硅油10-20份，脱模剂2-4份，三氧化二铁7-9份，甲基乙烯基MQ硅树脂1.5-3.5份，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷3-5份，乙炔基环己醇0.5-2份，乙烯基封端的二甲基甲基乙烯基60-85份，铂（O）-1,3-二乙烯-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷0-15份。
2.根据权利要求1所述线缆耐高温层用橡胶，其特征在于，所述的环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷中环氧化链节占环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷总质量的百分比为5-40%。
3.根据权利要求1所述线缆耐高温层用橡胶，其特征在于，所述的脱模剂为硬脂酸锌。
4.一种权利要求1所述的耐高温橡胶制得的线缆耐高温层。
5.一种权利要求4所述的线缆耐高温层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷、、白炭黑、乙烯基型羟基硅油、脱模剂、含氢硅油、乙炔基环己醇、硅烷助剂环氧化甲基乙烯基聚硅氧烷，白炭黑，乙烯基型羟基硅油，三氧化二铁，甲基乙烯基MQ硅树脂，三甲基硅氧基对端聚甲基氢硅氧烷，乙炔基环己醇，在密炼机中于120-130℃下混合成团继而升高温度至155-165℃，在真空度为-0.07-0.09MPa下，捏合60-120min,得密炼胶；
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