CN101735620A - 耐高温甲基乙烯基硅橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，包括配方、制备工艺方法。本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中，添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度，添加羟基硅油、二甲基硅油，硅烷偶联剂提高耐油性能，添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度，添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度，并配套以制备工艺方法的技术方案，制备出应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温的改性硅橡胶材料，克服了现有技术的普通硅橡胶存在耐高温老化性能差，使用寿命短的问题与不足，满足了汽车橡胶制品对耐热性能、电气强度、机械强度的特殊要求，使硅橡胶制品达到了提高耐高温性能，延长使用寿命的目的。

Description

耐高温甲基乙烯基硅橡胶
技术领域
本发明涉及一种改性硅橡胶材料及其制备方法，具体是指用于制作汽车点火电缆护套、胶管、密封圈等用途，具备高绝缘、高电磁阻尼，耐高温、防电晕、高抗撕裂强度、耐屈挠、耐油溶胀、耐老化龟裂性能的一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶。
背景技术
现有技术的普通甲基乙烯基硅橡胶具有良好的耐屈挠、拉伸强度，伸长率和耐油、耐热性能，但是，随着车速的提高，发动机温度增高，在550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上的要求条件下，用于汽车点火电缆护套、胶管的普通甲基乙烯基硅橡胶表面老化龟裂严重，大大缩短了硅橡胶的使用寿命，因此，现有技术的普通硅橡胶存在耐高温老化性能差，使用寿命短的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中，添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度，添加羟基硅油、二甲基硅油，硅烷偶联剂提高耐油性能，添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度，添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度，并配套以制备工艺方法的技术方案，提供一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，旨在制备出应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温的改性硅橡胶材料，以满足汽车橡胶制品对耐热性能、电气强度、机械强度的特殊要求，使硅橡胶制品达到提高耐高温性能，延长使用寿命的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，包括配方、制备工艺方法，其中：所述的配方为，橡胶原料：甲基乙烯基硅生胶，39.9％；油填料：羟基硅油1.6％、二甲基硅油0.4％；硅烷偶联剂：商品名WD-27，乙烯基三(β甲氧基乙氧基)硅烷0.4％；硫化剂：商品名DCP，过氧化二异丙苯1.6％；填充剂：石英粉4％、硅藻土4％；耐热添加剂：氧化铈4％、聚酰亚胺4％；补强剂：沉淀法白炭黑19.9％、气相法白炭黑19.9％；活性剂：硬脂酸锌0.3％；配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺方法为混炼，其中，
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将橡胶原料及配方中的补强剂、填充剂、油填料、活性剂投入密炼机，在浮动压块下开机密炼，约60分钟，停机，加入耐热添加剂、硅烷偶联剂，开机密炼，约30分钟，胶温控制在110～120℃，获得密炼胶，排胶，移至捏合机；
步骤二、将密炼胶投入事先预热温度200℃的捏合机中，以5m3/分钟速度通氮气，转速35转/分钟，胶温170～200℃，捏合30分钟；然后抽真空，真空度0.05～0.06Mpa，胶温170～200℃，捏合20分钟，排胶，获得捏合胶；
步骤三、将捏合胶投入双辊炼胶机，均匀加入配方中的硫化剂混炼，辊温40℃以下，辊距4～5毫米，混炼5分钟，下片打卷，冷却静置熟化8小时～24小时，获得混炼胶。
有益效果
上述获得的混炼胶，即为应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温甲基乙烯基硅橡胶材料，供制造汽车点火电缆护套、胶管、密封圈等制品使用。制品在300℃以下使用，寿命可达5年以上。
综上，本发明采取在以甲基乙烯基硅生胶为橡胶原料的配方中，添加氧化铈、聚酰亚胺提高耐热温度，添加羟基硅油、二甲基硅油，硅烷偶联剂提高耐油性能，添加沉淀法白炭黑、气相法白炭黑提高抗撕裂强度，添加石英粉、硅藻土提高拉伸强度，并配套以制备工艺方法的技术方案，制备出应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温的改性硅橡胶材料，克服了现有技术的普通硅橡胶存在耐高温老化性能差，使用寿命短的问题与不足，所提供的一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，满足了汽车橡胶制品对耐热性能、电气强度、机械强度的特殊要求，使硅橡胶制品达到了提高耐高温性能，延长使用寿命的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的耐高温甲基乙烯基硅橡胶，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得耐高温甲基乙烯基硅橡胶，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：耐高温甲基乙烯基硅橡胶
配方：配方单位为重量百分比；
橡胶原料：甲基乙烯基硅生胶，39.9％；
油填料：羟基硅油1.6％、二甲基硅油0.4％；
硅烷偶联剂：商品名WD-27，乙烯基三(β甲氧基乙氧基)硅烷0.4％；
硫化剂：商品名DCP，过氧化二异丙苯1.6％；
填充剂：石英粉4％、硅藻土4％；
耐热添加剂：氧化铈4％、聚酰亚胺4％；
补强剂：沉淀法白炭黑19.9％、气相法白炭黑19.9％；
活性剂：硬脂酸锌0.3％；
配方单位为重量百分比。
制备
环境：室温、常压；
设备：密炼机，真空捏合机，双辊开放式炼胶机。
制备工艺方法，混炼；
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将橡胶原料及配方中的补强剂、填充剂、油填料、活性剂投入密炼机，在浮动压块下开机密炼，约60分钟，停机，加入耐热添加剂、硅烷偶联剂，开机密炼，约30分钟，胶温控制在110～120℃，获得密炼胶，排胶，移至捏合机；
步骤二、将密炼胶投入事先预热温度200℃的捏合机中，以5m3/分钟速度通氮气，转速35转/分钟，胶温170～200℃，捏合30分钟；然后抽真空，真空度0.05～0.06Mpa，胶温170～200℃，捏合20分钟，排胶，获得捏合胶；
步骤三、将捏合胶投入双辊炼胶机，均匀加入配方中的硫化剂混炼，辊温40℃以下，辊距4～5毫米，混炼5分钟，下片打卷，冷却静置熟化8小时～24小时，获得混炼胶。
获得的混炼胶，即为应用耐温300℃以上，符合要求550℃，距离4毫米，高温辐射12分钟以上不龟裂的耐高温甲基乙烯基硅橡胶材料，供制造汽车点火电缆护套、胶管、密封圈等制品使用。

Claims (2)

1.一种耐高温甲基乙烯基硅橡胶，其特征在于：所述的配方为，橡胶原料：甲基乙烯基硅生胶，39.9％；油填料：羟基硅油1.6％、二甲基硅油0.4％；硅烷偶联剂：商品名WD-27，乙烯基三(β甲氧基乙氧基)硅烷0.4％；硫化剂：商品名DCP，过氧化二异丙苯1.6％；填充剂：石英粉4％、硅藻土4％；耐热添加剂：氧化铈4％、聚酰亚胺4％；补强剂：沉淀法白炭黑19.9％、气相法白炭黑19.9％；活性剂：硬脂酸锌0.3％；配方单位为重量百分比。
2.一种权利要求1所述的耐高温甲基乙烯基硅橡胶的制备工艺方法，其特征在于：所述的制备工艺方法为混炼；
步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将橡胶原料及配方中的补强剂、填充剂、油填料、活性剂投入密炼机，在浮动压块下开机密炼，约60分钟，停机，加入耐热添加剂、硅烷偶联剂，开机密炼，约30分钟，胶温控制在110～120℃，获得密炼胶，排胶，移至捏合机；
步骤二、将密炼胶投入事先预热温度200℃的捏合机中，以5m3/分钟速度通氮气，转速35转/分钟，胶温170～200℃，捏合30分钟；然后抽真空，真空度0.05～0.06Mpa，胶温170～200℃，捏合20分钟，排胶，获得捏合胶；
步骤三、将捏合胶投入双辊炼胶机，均匀加入配方中的硫化剂混炼，辊温40℃以下，辊距4～5毫米，混炼5分钟，下片打卷，冷却静置熟化8小时～24小时，获得混炼胶。
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