CN104530715A - 一种耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温室温硫化硅橡胶,包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；所述A组分的组成成份按质量份数计为：基础聚合物 0~100份、增塑剂 5~50份、填料 50~100份、耐热添加剂 0.5~5份、深层固化剂0.01-1份；所述B组分的组成成份按质量份数计为：二甲基硅油 0~100份、交联剂 50~100份、偶联剂 5~30份、催化剂 0.001~5份，本发明制得的硅橡胶可以改善其耐热性，提高使用温度，同时提供上述耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体是耐高温室温硫化硅橡胶及其制备方法。
背景技术
有机硅橡胶本身具有优异的耐高温性能，一般能在200℃下长期使用，但随着科学技术的不断进步，以及人们对材料的性能提出考了更高的要求。尤其是随着航空航天，以及高铁技术的不断发展，进一步提高室温硫化硅橡胶的耐热性成为了研究热点。通过调查发现，对于单组份室温硫化硅橡胶的耐热性研究报道相对较多，而对双组份室温硫化硅橡胶的耐热性研究则很少。因此，我们提出了一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温室温硫化硅橡胶，可以改善其耐热性，提高使用温度，同时提供上述耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种耐高温室温硫化硅橡胶,包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；
所述A组分的组成成份按质量份数计为：
基础聚合物 0~100份
增塑剂 5~50份
填料 50~100份
耐热添加剂 0.5~6份
深层固化剂0.01-1份；
所述B组分的组成成份按质量份数计为：
二甲基硅油 0~100份
交联剂 50~100份
偶联剂 5~30份
催化剂 0.001~5份；
所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中一种或多种的组合；
所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合；
所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝中一种或多种的组合；
所述耐热添加剂为氧化铈，氢氧化铈、氧化钛、三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化锡中一种或多种的组合；
所述深层固化剂为水，氧化镁中的一种；
所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合；
所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、耐热添加剂、深层固化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa下 搅拌2~10小时，制得A组份；
b.按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得B组份；
c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
本发明的有益效果为：
1.本发明制得的硅橡胶固化速度快，固化速度可通过调整A与B的比例来调整。
2.该方法所生产的硅橡胶，不仅耐高温，而且有较好的阻燃效果。
3.储存稳定，A、B组份分开包装，交联剂与催化剂不与基胶接触。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实例一
一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，二甲基硅油 15份，氢氧化铝100份，三氧化二铁 5份，水0.05份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，聚硅酸乙酯15份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份，二丁基二月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=10:1质量比混合均匀即可。
实例二
一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，甲基苯基硅油 15份，氢氧化铝100份，氧化铈 2份，水0.05份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，聚硅酸乙酯15份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份，二丁基二月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=10:1质量比混合均匀即可。
实例三
一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份，二甲基硅油 15份，氢氧化铝100份，三氧化二铁 5份，氢氧化铈1份，氧化镁2份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，聚硅酸乙酯15份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份，二丁基二月桂酸二丁基锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=10:1质量比混合均匀即可。
实例四
一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，所述制备方法如下：
a.按照质量份数将α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 60份，二甲基硅油 10份，甲基苯基硅油10份，氢氧化铝40份，碳酸钙20份，石英粉5份，三氧化二铁 2份，氢氧化铈0.5份，二氧化锡0.5份，氧化镁2份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得A组份；
b.按照质量份数将二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，正硅酸丙酯15份，聚硅酸乙酯15份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷8份，N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷8份，二丁基二月桂酸二丁基锡1.2份，钛酸异丙酯0.8份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，转速为650rpm条件下，搅拌2.5小时，制得B组份；
c.室温下，将A组份和B组份按A:B=6:1质量比混合均匀即可。
对上述三个实施例进行产品性能测试，测试结果如下：
由上表可以得出，本发明方法所生产的硅橡胶，不仅耐高温，而且有较好的阻燃效果。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.一种耐高温室温硫化硅橡胶,其特征为，包括A组分和B组分，A组份和B组份按A:B=6~10:1的质量比混合；
所述A组分的组成成份按质量份数计为：
基础聚合物 0~100份
增塑剂 5~50份
填料 50~100份
耐热添加剂 0.5~6份
深层固化剂0.01-1份；
所述B组分的组成成份按质量份数计为：
二甲基硅油 0~100份
交联剂 50~100份
偶联剂 5~30份
催化剂 0.001~5份；
所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中一种或多种的组合；
所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中一种或多种的组合；
所述填料为硅藻土、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝中一种或多种的组合；
所述耐热添加剂为氧化铈，氢氧化铈、氧化钛，三氧化二铝，三氧化二铁，二氧化锡中一种或多种的组合；
所述深层固化剂为水，氧化镁中的一种；
所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中一种或多种的组合；
所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中一种或多种的组合；
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中一种或多种的组合。
2.一种耐高温室温硫化硅橡胶的制备方法，其特征为，所述制备方法如下：
a.按照上述A组份的组成成份及质量份数将基础聚合物、增塑剂、填料、耐热添加剂、深层固化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa下 搅拌2~10小时，制得A组份；
b.按照上述B组份的组成成份及质量份数将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0~-0.1MPa, 搅拌2~10小时，制得B组份；
c. 在室温下将A组份和B组份按比例混合均匀即可。
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