CN112317741A - 一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安装有上压模，下模座的上端固定安装有下凹模，上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，上压模的下端固定焊接有导向柱下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔。本发明通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。

Description

一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具

技术领域

本发明涉及粉末冶金模具技术领域，具体涉及一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用；粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

在粉末冶金过程中，模具是最为常用且比不可少的工作之一，现有的冶金模具，给存在粉末冶金模具内腔的原料加热，或起到控温的作用，需要给粉末冶金模具进行加热或控温。至目前为止，粉末冶金行业中主要有两种模具加热的方式：采用加热棒或电磁感应加热的方式和采用热油外套的加热方式，但是上述两种方式在冶金加工后，需要大量的时间进行冷却，这就无形中降低了粉末冶金的效率，因此，我们提出了一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：。

一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下端固定安装有上压模，所述下模座的上端固定安装有下凹模，所述上压模设置为空心上压模，且上压模的内部固定安装有PTC加热板，所述上压模的下端固定焊接有导向柱所述下凹模的上端开设有与导向柱相对应的导向插孔；

所述下凹模包括空心垫块和侧挡板，所述空心垫块设置为导热空心垫块，所述侧挡板设置有四组，且四组侧挡板呈口字型设置，四组所述侧挡板内部形成有凹槽，且所述凹槽的尺寸与上压模对应设置，所述空心垫块的侧壁上分别设置有进水管和出水管，且所述进水管和出水管之间通过连接管连通，所述连接管位于空心垫块的内部；

所述侧挡板的内部开设有通风道，且侧挡板的侧壁上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的一端均与通风道连通，且所述通风道的内部设置有密封隔板，所述进气管和出气管分别位于密封隔板的两侧。

作为优选的方案，所述空心垫块的侧壁上分别开设有两组第一螺纹孔，所述进水管和出水管均设置为一端导游螺纹连接头的水管，所述进水管和出水管分别螺纹安装于第一螺纹孔的内部。

作为优选的方案，所述连接管的两端贯穿均第一螺纹孔的内部且分别位于进水管和出水管的内部。

作为优选的方案，所述第一螺纹孔的内壁上固定粘合有环形密封橡胶垫圈，所述进水管和出水管的的一端分别抵触于环形密封橡胶垫圈的侧壁上。

作为优选的方案，所述侧挡板的侧壁上分别开设有两组第二螺纹孔，所述进气管和出气管的一端分别螺纹安装于两组所述第二螺纹孔的内部，且第二螺纹孔与通风道连通。

作为优选的方案，所述通风道的内壁上固定焊接有折流板，且所述折流板在通风道的内部呈层距交错设置。

作为优选的方案，所述上模座上以及上压模上对应开设有贯穿孔，所述PTC加热板的电源线穿过贯穿孔位于上模座的外侧。

作为优选的方案，所述上模座和下模座的侧壁上均开设有用于锁紧卡块固定的卡槽，且卡槽呈环形设置。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在上压模的内部固定安装有PTC加热板，在使用时，通过上压模对粉末进行加热，通过在空心垫块的内部设置有连接管，并且在侧挡板的内部开设有通风道，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管和进水管，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板，然后通过冷却水和冷却气对下凹模进行冷却，相较于现有的技术，一定程度上节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。

附图说明

图1为本发明一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的结构示意图；

图2为本发明一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的下凹模结构示意图；

图3为本发明一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的连接管结构示意图；

图4为本发明一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具图3中的A处结构放大图；

图5为本发明一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具的通风道结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上压模；4、下凹模；5、PTC加热板；6、导向柱；7、凹槽；8、导向插孔；9、空心垫块；10、侧挡板；11、进水管；12、出水管；13、连接管；14、进气管；15、出气管；16、通风道；17、密封隔板；18、第一螺纹孔；19、环形密封橡胶垫圈；20、第二螺纹孔；21、折流板；22、贯穿孔；23、卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-5所示的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下端固定安装有上压模3，下模座2的上端固定安装有下凹模4，上压模3设置为空心上压模，且上压模3的内部固定安装有PTC加热板5，上压模3的下端固定焊接有导向柱6下凹模4的上端开设有与导向柱6相对应的导向插孔8；

上模座1上以及上压模3上对应开设有贯穿孔22，PTC加热板5的电源线穿过贯穿孔22位于上模座1的外侧，上模座1和下模座2的侧壁上均开设有用于锁紧卡块固定的卡槽23，且卡槽23呈环形设置；

下凹模4包括空心垫块9和侧挡板10，空心垫块9设置为导热空心垫块，侧挡板10设置有四组，且四组侧挡板10呈口字型设置，四组侧挡板10内部形成有凹槽7，且凹槽7的尺寸与上压模3对应设置，空心垫块9的侧壁上分别设置有进水管11和出水管12，且进水管11和出水管12之间通过连接管13连通，连接管13位于空心垫块9的内部，连接管13的两端贯穿均第一螺纹孔18的内部且分别位于进水管11和出水管12的内部；

侧挡板10的侧壁上分别开设有两组第二螺纹孔20，进气管14和出气管15的一端分别螺纹安装于两组第二螺纹孔20的内部，且第二螺纹孔20与通风道16连通，通风道16的内壁上固定焊接有折流板21，且折流板21在通风道16的内部呈层距交错设置；

空心垫块9的侧壁上分别开设有两组第一螺纹孔18，进水管11和出水管12均设置为一端导游螺纹连接头的水管，进水管11和出水管12分别螺纹安装于第一螺纹孔18的内部，第一螺纹孔18的内壁上固定粘合有环形密封橡胶垫圈19，进水管11和出水管12的的一端分别抵触于环形密封橡胶垫圈19的侧壁上；

侧挡板10的内部开设有通风道16，且侧挡板10的侧壁上分别设置有进气管14和出气管15，进气管14和出气管15的一端均与通风道16连通，且通风道16的内部设置有密封隔板17，进气管14和出气管15分别位于密封隔板17的两侧。

结构原理：本模具通过在上压模3的内部固定安装有PTC加热板5，在使用时，通过上压模3对粉末进行加热，通过在空心垫块9的内部设置有连接管13，并且在侧挡板10的内部开设有通风道16，然后通过将冷却气以及以及冷却水分别连通于进气管14和进水管11，当粉末冶金完成后，关闭PTC加热板5，然后通过冷却水和冷却气对下凹模4进行冷却，相较于现有的技术，一定程度上节约了冷却时间，也使得粉末冶金后均匀冷却。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的下端固定安装有上压模(3)，所述下模座(2)的上端固定安装有下凹模(4)，其特征在于：所述上压模(3)设置为空心上压模，且上压模(3)的内部固定安装有PTC加热板(5)，所述上压模(3)的下端固定焊接有导向柱(6)所述下凹模(4)的上端开设有与导向柱(6)相对应的导向插孔(8)；

所述下凹模(4)包括空心垫块(9)和侧挡板(10)，所述空心垫块(9)设置为导热空心垫块，所述侧挡板(10)设置有四组，且四组侧挡板(10)呈口字型设置，四组所述侧挡板(10)内部形成有凹槽(7)，且所述凹槽(7)的尺寸与上压模(3)对应设置，所述空心垫块(9)的侧壁上分别设置有进水管(11)和出水管(12)，且所述进水管(11)和出水管(12)之间通过连接管(13)连通，所述连接管(13)位于空心垫块(9)的内部；

所述侧挡板(10)的内部开设有通风道(16)，且侧挡板(10)的侧壁上分别设置有进气管(14)和出气管(15)，所述进气管(14)和出气管(15)的一端均与通风道(16)连通，且所述通风道(16)的内部设置有密封隔板(17)，所述进气管(14)和出气管(15)分别位于密封隔板(17)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述空心垫块(9)的侧壁上分别开设有两组第一螺纹孔(18)，所述进水管(11)和出水管(12)均设置为一端导游螺纹连接头的水管，所述进水管(11)和出水管(12)分别螺纹安装于第一螺纹孔(18)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述连接管(13)的两端贯穿均第一螺纹孔(18)的内部且分别位于进水管(11)和出水管(12)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述第一螺纹孔(18)的内壁上固定粘合有环形密封橡胶垫圈(19)，所述进水管(11)和出水管(12)的的一端分别抵触于环形密封橡胶垫圈(19)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述侧挡板(10)的侧壁上分别开设有两组第二螺纹孔(20)，所述进气管(14)和出气管(15)的一端分别螺纹安装于两组所述第二螺纹孔(20)的内部，且第二螺纹孔(20)与通风道(16)连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述通风道(16)的内壁上固定焊接有折流板(21)，且所述折流板(21)在通风道(16)的内部呈层距交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述上模座(1)上以及上压模(3)上对应开设有贯穿孔(22)，所述PTC加热板(5)的电源线穿过贯穿孔(22)位于上模座(1)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种具有冷却水道及冷却风道混合式粉末冶金模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)的侧壁上均开设有用于锁紧卡块固定的卡槽(23)，且卡槽(23)呈环形设置。

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