CN209577759U - 一种具有高挤压精度的热挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高挤压精度的热挤压机，包括主体，主体内部的上方设置有热挤压装置，热挤压装置下端连接有冷却装置，冷却装置还通过管道连接有保护装置，保护装置还与热挤压装置通过管道连接，主体外壳上还设置有控制装置，控制装置通过线缆分别与热挤压装置、冷却装置以及保护装置电连接。本实用新型的一种具有高挤压精度的热挤压机，在坯料进行高温熔炼时，能有效避免坯料严重氧化或脱碳，提高工件挤压的精度。

Description

一种具有高挤压精度的热挤压机

技术领域

本实用新型属于热挤压机技术领域，涉及一种具有高挤压精度的热挤压机。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，主要用于不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产。

热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。

热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

所以，在热挤压的过程中，将坯料进行高温熔炼时，需要避免坯料严重氧化或脱碳，以提高工件挤压制备的精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有高挤压精度的热挤压机，在坯料进行高温熔炼时，能有效避免坯料严重氧化或脱碳，提高工件挤压的精度。

本实用新型所采用的技术方案是，一种具有高挤压精度的热挤压机，包括主体，主体内部的上方设置有热挤压装置，热挤压装置下端连接有冷却装置，冷却装置还通过管道连接有保护装置，保护装置还与热挤压装置通过管道连接，主体外壳上还设置有控制装置，控制装置通过线缆分别与热挤压装置、冷却装置以及保护装置电连接。

本实用新型的特征还在于，

热挤压装置包括设置在主体内部的上方的熔炼腔室，熔炼腔室上端固定在主体的顶部内侧，熔炼腔室一侧壁上设有入料口，主体顶部设置有挤压电机，挤压电机的输出端连接有挤压杆，挤压杆的另一端伸入熔炼腔室内并且连接有挤压头，熔炼腔室的侧壁上设置有快速升温装置，熔炼腔室的底面设置为倒圆锥面状，且熔炼腔室底面倒圆锥面状的中心处设置有出料口，出料口上连接有模具孔，模具孔通过管道与冷却装置连接，快速升温装置通过线缆电连接控制装置。

熔炼腔室底面漏斗状的漏斗斜面与水平面的夹角α为10°。

挤压头设置为倒圆锥状且挤压头的圆锥面与水平面的夹角β为10°。

冷却装置包括与模具孔通过管道连接冷却室，冷却室，冷却室还通过管道连接有冷气发生器的输出端，冷却室还通过管道连接有保护装置，冷气发生器通过线缆电连接控制装置，冷却室一侧还设置有出料口a。

保护装置包括与冷却室通过管道连接的保护气体罐，保护气体罐还通过管道连接在熔炼腔室的侧壁上与熔炼腔室内部接通，冷却室与保护气体罐以及保护气体罐与熔炼腔室之间的管道上分别设置有第一气体控制阀和第二气体控制阀，第一气体控制阀和第二气体控制阀分别通过线缆电连接控制装置。

保护装置还包括设置在主体内壁上防燃板。

控制装置包括有PLC控制器，PLC控制器通过线缆分别电连接有升温控制器、充气控制器、冷却控制器以及挤压控制器，升温控制器通过线缆电连接快速升温装置，充气控制器线缆分别电连接第一气体控制阀和第二气体控制阀，冷却控制器通过线缆电连接冷气发生器，挤压控制器通过线缆电连接挤压电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种具有高挤压精度的热挤压机，在坯料熔炼时，使用快速升温装置对坯料进行熔炼，缩短加热时间，避免坯料因高温处理时间过长严重脱碳造成强度下降，同时，在坯料熔炼时，使用保护气体将熔炼腔内充满，避免在高温熔炼时使坯料严重氧化，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度，在挤压件成型冷却时，同样使用保护气体进行保护，使挤压件强度更高，总之，本实用新型的热挤压机，挤压精度高且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型一种具有高挤压精度的热挤压机的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有高挤压精度的热挤压机的电路连接图。

图中，1.主体，2.热挤压装置，3.冷却装置，4.保护装置，5.控制装置；

21.熔炼腔室，22.快速升温装置，23.挤压电机，24.挤压头，25.挤压杆，26.模具孔，27.入料口，28.出料口；

31.冷却室，32.冷气发生器，311.出料口a；

41.保护气体罐，42.防燃板；

411.第一气体控制阀，412.第二气体控制阀；

51.PLC控制器，52.升温控制器，53.充气控制器，54.冷却控制器，55.挤压控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种具有高挤压精度的热挤压机，其结构如图1所示，包括主体1，主体1内部的上方设置有热挤压装置2，热挤压装置2下端连接有冷却装置3，冷却装置3还通过管道连接有保护装置4，保护装置4还与热挤压装置2通过管道连接，主体1外壳上还设置有控制装置5，控制装置5通过线缆分别与热挤压装置2、冷却装置3以及保护装置4电连接。

热挤压装置2包括设置在主体1内部的上方的熔炼腔室21，熔炼腔室21上端固定在主体1的顶部内侧，熔炼腔室21一侧壁上设有入料口27，主体1顶部设置有挤压电机23，挤压电机23的输出端连接有挤压杆25，挤压杆25的另一端伸入熔炼腔室21内并且连接有挤压头24，熔炼腔室21的侧壁上设置有快速升温装置22，熔炼腔室21的底面设置为倒圆锥面状，且熔炼腔室21底面倒圆锥面状的中心处设置有出料口28，出料口28上连接有模具孔26，模具孔26通过管道与冷却装置3连接，快速升温装置22通过线缆电连接控制装置5。

熔炼腔室21底面漏斗状的漏斗斜面与水平面的夹角α为10°。

挤压头24设置为倒圆锥状且挤压头24的圆锥面与水平面的夹角β为10°。

冷却装置3包括与模具孔26通过管道连接冷却室31，冷却室31，冷却室31还通过管道连接有冷气发生器32的输出端，冷却室31还通过管道连接有保护装置4，冷气发生器32通过线缆电连接控制装置5，冷却室31一侧还设置有出料口a311。

保护装置4包括与冷却室31通过管道连接的保护气体罐41，保护气体罐41还通过管道连接在熔炼腔室21的侧壁上与熔炼腔室21内部接通，冷却室31与保护气体罐41以及保护气体罐41与熔炼腔室21之间的管道上分别设置有第一气体控制阀411和第二气体控制阀412，第一气体控制阀411和第二气体控制阀412分别通过线缆电连接控制装置5；其中，保护气体罐41

保护装置4还包括设置在主体1内壁上防燃板42。

如图2所示，控制装置5包括有PLC控制器51，PLC控制器51通过线缆分别电连接有升温控制器52、充气控制器53、冷却控制器54以及挤压控制器55，升温控制器52通过线缆电连接快速升温装置22，充气控制器53线缆分别电连接第一气体控制阀411和第二气体控制阀412，冷却控制器54通过线缆电连接冷气发生器32，挤压控制器55通过线缆电连接挤压电机23。

本实用新型的快速升温装置22为市售的ASCQ型号的快速加热器，挤压电机23为市售的YE3电机，冷气发生器32为市售的KL60055不锈钢冷***，防燃板42为市售的厚度为9cm的B1级防燃板，控制装置5以及PLC控制器51、升温控制器52、充气控制器53、冷却控制器54和挤压控制器55均为市售的元件。

本实用新型一种具有高挤压精度的热挤压机的工作原理为：首先将坯料加入至熔炼腔21内，通过充气控制器53控制气体控制阀411开启将保护气体罐41内的保护气体充满至熔炼腔21内，然后通过升温控制器52设定快速升温装置22的升温速率以及升温的最高温度，快速升温装置22对熔炼腔室21加热，对在坯料熔炼完成后，由挤压控制器55控制挤压电机23带动挤压头24将坯料经模具孔26挤压成型，成型后的挤压件进入冷却室31中，通过充气控制器53控制气体控制阀412将保护气体同样充满至冷却室31，冷气发生器32产生冷却气体对高温挤压件进行低温冷却，冷却完成后得到目标件，可通过冷却控制器54设定冷气发生器32产生冷却气体的量以及冷却气体的温度。

Claims (8)

1.一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内部的上方设置有热挤压装置(2)，所述热挤压装置(2)下端连接有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)还通过管道连接有保护装置(4)，所述保护装置(4)还与热挤压装置(2)通过管道连接，所述主体(1)外壳上还设置有控制装置(5)，所述控制装置(5)通过线缆分别与热挤压装置(2)、冷却装置(3)以及保护装置(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述热挤压装置(2)包括设置在主体(1)内部的上方的熔炼腔室(21)，所述熔炼腔室(21)上端固定在所述主体(1)的顶部内侧，所述熔炼腔室(21)一侧壁上设有入料口(27)，所述主体(1)顶部设置有挤压电机(23)，所述挤压电机(23)的输出端连接有挤压杆(25)，所述挤压杆(25)的另一端伸入所述熔炼腔室(21)内并且连接有挤压头(24)，所述熔炼腔室(21)的侧壁上设置有快速升温装置(22)，所述熔炼腔室(21)的底面设置为倒圆锥面状，且所述熔炼腔室(21)底面倒圆锥面状的中心处设置有出料口(28)，所述出料口(28)上连接有模具孔(26)，所述模具孔(26)通过管道与冷却装置(3)连接，所述快速升温装置(22)通过线缆电连接所述控制装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述熔炼腔室(21)底面漏斗状的漏斗斜面与水平面的夹角α为10°。

4.根据权利要求3所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述挤压头(24)设置为倒圆锥状且挤压头(24)的圆锥面与水平面的夹角β为10°。

5.根据权利要求2所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述冷却装置(3)包括与所述模具孔(26)通过管道连接冷却室(31)，所述冷却室(31)，冷却室(31)还通过管道连接有冷气发生器(32)的输出端，所述冷却室(31)还通过管道连接有保护装置(4)，所述冷气发生器(32)通过线缆电连接所述控制装置(5)，冷却室(31)一侧还设置有出料口a(311)。

6.根据权利要求5所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述保护装置(4)包括与所述冷却室(31)通过管道连接的保护气体罐(41)，所述保护气体罐(41)还通过管道连接在所述熔炼腔室(21)的侧壁上与所述熔炼腔室(21)内部接通，所述冷却室(31)与保护气体罐(41)以及保护气体罐(41)与熔炼腔室(21)之间的管道上分别设置有第一气体控制阀(411)和第二气体控制阀(412)，所述第一气体控制阀(411)和第二气体控制阀(412)分别通过线缆电连接所述控制装置(5)。

7.根据权利要求5所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述保护装置(4)还包括设置在主体(1)内壁上防燃板(42)。

8.根据权利要求6所述的一种具有高挤压精度的热挤压机，其特征在于，所述控制装置(5)包括有PLC控制器(51)，所述PLC控制器(51)通过线缆分别电连接有升温控制器(52)、充气控制器(53)、冷却控制器(54)以及挤压控制器(55)，所述升温控制器(52)通过线缆电连接所述快速升温装置(22)，所述充气控制器(53)线缆分别电连接所述第一气体控制阀(411)和第二气体控制阀(412)，所述冷却控制器(54)通过线缆电连接所述冷气发生器(32)，所述挤压控制器(55)通过线缆电连接所述挤压电机(23)。