CN106182551A - 一种换向器压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换向器模具压制制造技术领域，具体地说是一种换向器压制模具，其压制模具包括上模板、中模板和下模板，特征在于所述的上模板的上方设有模具上安装板，模具上安装板的下端面设有上模导轨拉杆，上模导轨拉杆经自润滑轴承与上模导轨的两端滑动连接，上模导轨之间经滑道与上模板之间滑动连接，上模导轨下方设有中模导轨，上模导轨与中模导轨之间经导轨间拉杆相互连接,中模导轨之间经滑道与中模板之间滑动连接，中模导轨经中模导轨拉杆和自润滑轴承与模具下安装板相连接，中模导轨拉杆的下端与模具下安装板相连接，上端穿过中模导轨上的自动润滑轴承并经中模导轨螺母进行固定，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定等优点。

Description

一种换向器压制模具

技术领域

本发明涉及换向器模具压制制造技术领域，具体地说是一种操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式的换向器压制模具。

背景技术

众所周知，换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去原一个部件，结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个抽头，外边连接两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，原理是，当线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。

目前，换向器的加工要历经排片、注塑等过程，排片完的换向片组件要置于压制模具中进行注塑, 在换向器压制的过程中，为了方便换向器各个零件的装配，往往会对零件进行加热，当零件装配完成冷却后，装配好的换向器不易发生脱离的现象，为了方便换向器的装配，通常情况下将换向器的压制模具进行加热，加热后进行换向器压制，压制完成后要等模具冷却后进行脱模等过程，这样大大的降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式的换向器压制模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种换向器压制模具，压制模具包括上模板、中模板和下模板，其特征在于所述的上模板的上方设有模具上安装板，模具上安装板的下表面从上而下依次设有上隔热板、上加热板、压环和浮动压头，模具上安装板的下端面四周分别设有四个上模导轨拉杆，上模导轨拉杆通过螺栓与模具上安装板相连接，左侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与左侧上模导轨的两端滑动连接，右侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与右侧上模导轨的两端滑动连接，伸出左侧上模导轨和右侧上模导轨的自润滑轴承的上模导轨拉杆的下端面分别经上模拉杆螺母锁紧实现上模导轨的固定，左侧上模导轨和右侧上模导轨之间经滑道与上模板之间滑动连接，所述的上模板的下方设有上模导正销、上模芯和加热管，两条相互平行的上模导轨下方设有相互平行并与上模导轨轴线相互垂直的中模导轨，上模导轨与中模导轨之间经导轨间拉杆相互连接，导轨间拉杆上端经螺栓与上模导轨相连接，导轨间拉杆的下端穿过中模导轨上设有的通孔并经拉杆螺母进行固定，导轨间拉杆与中模导轨之间做大间隙配合,两条相互平行的中模导轨之间经滑道与中模板之间滑动连接，中模板上设有与上模板上的上模导正销相配合的导柱孔，所述的中模导轨的两端经中模导轨拉杆和自润滑轴承与模具下安装板相连接，中模导轨拉杆的下端与模具下安装板相连接，上端穿过中模导轨上的自动润滑轴承并经中模导轨螺母进行固定，所述的模具下安装板上表面由下而上依次设有下隔热板、下加热板、下模底板、下模板、下模芯、下模导正销、下模压板和矩形弹簧，其中下模导正销与中模板上设有的中模定位孔相配合，下模芯设在下模板上方并与下模板浮动连接，下模底板经螺栓与下模板相连接，所述的上模板内设有放置模具料的料腔，上加热板和下加热板通过与外部电源连接使加热使料腔内的模具料融化进而进入上模板、中模板和下模板之间组成的模具腔内进行定模。。

本发明所述的下模板周边布有导向柱，导向柱使下模板能够顺利的拉出。

本发明由于上模板、中模板和下模板分别经模具上安装板和模具下安装板进行固定，模具上安装板上设有上加热板，上加热板和模具上安装板之间设有上隔热板，保证了模具在制作过程中，操作人员可以根据实际情况手动模具上安装板，不必用隔热手套进行操作，同时，由于上模板和中模板可以分别沿着上模导轨和中模导轨作直线滑动，因此在操作过程中可以多个模具进行更换操作，增大了工作效率，上模板、中模板和下模板之间经上模导轨拉杆、导轨间拉杆和中模导轨拉杆之间相互配合，通过拉伸和按压实现模具的合模和开模，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式等优点。

附图说明

图1是本发明中开模状态的主视图。

图2是本发明中开模状态的左视图。

图3是本发明中合模状态的主视图。

图4是本发明中合模状态的左视图。

附图标记：上模安装板1、上隔热板2、上模导轨拉杆3、上加热板4、压环5、上模导轨6、浮动压头7、自动润滑轴承8、上模拉杆螺母9、上模板10、上模导正销11、上模芯12、下加热板13、下模底板14、下模板15、下模芯16、下模导正销17、导向柱18、下隔热板19、模具下安装板20、矩形弹簧21、下模压板22、中模导轨拉杆23、拉杆螺母24、中模导轨25、自动润滑轴承26、导轨间拉杆27、中模导轨螺母28、中模板29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种换向器压制模具，压制模具包括上模板10、中模板29和下模板15，其特征在于所述的上模板10的上方设有模具上安装板1，模具上安装板1的下表面从上而下依次设有上隔热板2、上加热板4、压环5和浮动压头7，模具上安装板1的下端面四周分别设有四个上模导轨拉杆3，上模导轨拉杆3通过螺栓与模具上安装板1相连接，左侧的两个上模导轨拉杆3分别经自润滑轴承9与左侧上模导轨6的两端滑动连接，右侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与右侧上模导轨的两端滑动连接，伸出左侧上模导轨6和右侧上模导轨的自润滑轴承的上模导轨拉杆3的下端面分别经上模拉杆螺母9锁紧实现上模导轨6的固定，左侧上模导轨6和右侧上模导轨之间经滑道与上模板10之间滑动连接，所述的上模板10的下方设有上模导正销11、上模芯12和加热管，两条相互平行的上模导轨6下方设有相互平行并与上模导轨6轴线相互垂直的中模导轨25，上模导轨6与中模导轨25之间经导轨间拉杆27相互连接，导轨间拉杆27上端经螺栓与上模导轨6相连接，导轨间拉杆27的下端穿过中模导轨25上设有的通孔并经拉杆螺母24进行固定，导轨间拉杆27与中模导轨25之间做大间隙配合,两条相互平行的中模导轨25之间经滑道与中模板29之间滑动连接，中模板29上设有与上模板10上的上模导正销11相配合的导柱孔，所述的中模导轨25的两端经中模导轨拉杆23和自润滑轴承26与模具下安装板20相连接，中模导轨拉杆23的下端与模具下安装板20相连接，上端穿过中模导轨25上的自动润滑轴承26并经中模导轨螺母28进行固定，所述的模具下安装板20上表面由下而上依次设有下隔热板19、下加热板13、下模底板14、下模板15、下模芯16、下模导正销17、下模压板22和矩形弹簧21，其中下模导正销17与中模板29上设有的中模定位孔相配合，下模芯16设在下模板15上方并与下模板15浮动连接，下模底板14经螺栓与下模板15相连接，所述的上模板10内设有放置模具料的料腔，上加热板4和下加热板13通过与外部电源连接使加热使料腔内的模具料融化进而进入上模板10、中模板29和下模板15之间组成的模具腔内进行定模，所述的下模板15周边布有导向柱18，导向柱18使下模板能够顺利的拉出。

本发明结构在工作时，开模时，模具上安装板1向上运动的同时，浮动压头7随着一起向上实现压头和上模板10的分离，当上升到一定的高度时，上模导轨拉杆3带动上模导轨6向上运动从而实现上模板10和中模板29的分离，再上升一定高度后，导轨间拉杆27带动中模导轨25向上运动从而中模板29和下模板15的分离，最终实现开模，合模的动作正好相反，在开模过程中，开模的终点位置由各拉杆螺母决定，合模的终点位置由模具决定，本发明由于上模板10和中模板29分别能够沿着上模导轨6和中模导轨25做滑动的直线运动，如果再上面设置气缸装置很容易实现压制的自动化，因此，进一步增大了本发明装置在实际操作中的应用，增大了工作效率，增加气缸装置以及原有的模具结构的各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明由于上模板10、中模板29和下模板15分别经模具上安装板1和模具下安装板20进行固定，模具上安装板20上设有上加热板4，上加热板4和模具上安装板1之间设有上隔热板2，保证了模具在制作过程中，操作人员可以根据实际情况手动模具上安装板1，不必用隔热手套进行操作，同时，由于上模板10和中模板29可以分别沿着上模导轨6和中模导轨25作直线滑动，因此在操作过程中可以多个模具进行更换操作，增大了工作效率，上模板10、中模板29和下模板15之间经上模导轨拉杆3、导轨间拉杆27和中模导轨拉杆25之间相互配合，通过拉伸和按压实现模具的合模和开模，具有操作方便、工作效率高、工作性能稳定、能够实现利用导轨和拉杆将模具合模和开模的布局方式等优点。

Claims (2)

1.一种换向器压制模具，压制模具包括上模板、中模板和下模板，其特征在于所述的上模板的上方设有模具上安装板，模具上安装板的下表面从上而下依次设有上隔热板、上加热板、压环和浮动压头，模具上安装板的下端面四周分别设有四个上模导轨拉杆，上模导轨拉杆通过螺栓与模具上安装板相连接，左侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与左侧上模导轨的两端滑动连接，右侧的两个上模导轨拉杆分别经自润滑轴承与右侧上模导轨的两端滑动连接，伸出左侧上模导轨和右侧上模导轨的自润滑轴承的上模导轨拉杆的下端面分别经上模拉杆螺母锁紧实现上模导轨的固定，左侧上模导轨和右侧上模导轨之间经滑道与上模板之间滑动连接，所述的上模板的下方设有上模导正销、上模芯和加热管，两条相互平行的上模导轨下方设有相互平行并与上模导轨轴线相互垂直的中模导轨，上模导轨与中模导轨之间经导轨间拉杆相互连接，导轨间拉杆上端经螺栓与上模导轨相连接，导轨间拉杆的下端穿过中模导轨上设有的通孔并经拉杆螺母进行固定，导轨间拉杆与中模导轨之间做大间隙配合,两条相互平行的中模导轨之间经滑道与中模板之间滑动连接，中模板上设有与上模板上的上模导正销相配合的导柱孔，所述的中模导轨的两端经中模导轨拉杆和自润滑轴承与模具下安装板相连接，中模导轨拉杆的下端与模具下安装板相连接，上端穿过中模导轨上的自动润滑轴承并经中模导轨螺母进行固定，所述的模具下安装板上表面由下而上依次设有下隔热板、下加热板、下模底板、下模板、下模芯、下模导正销、下模压板和矩形弹簧，其中下模导正销与中模板上设有的中模定位孔相配合，下模芯设在下模板上方并与下模板浮动连接，下模底板经螺栓与下模板相连接，所述的上模板内设有放置模具料的料腔，上加热板和下加热板通过与外部电源连接使加热使料腔内的模具料融化进而进入上模板、中模板和下模板之间组成的模具腔内进行定模。

2.根据权利要求1所述的一种换向器压制模具，其特征在于所述的下模板周边布有导向柱。