CN210996498U - 一种热压模粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压模粉末成型机，其包括机架、固定在机架上的第一驱动件、受第一驱动件驱动进行上下运动的上模组件、位于上模组件下方的中模组件、位于中模组件下方的下模组件、驱动中模组件进行上下运动的驱动模组、驱动下模组件进行上下运动的第二驱动件、以及送粉模组，上模组件包括第一冷却板、固定在第一冷却板下方的上模芯固定板、位于上模芯固定板下方且与第一冷却板弹性浮动连接的第一加热板、固定在上模芯固定板上且穿过第一加热板的上模芯；下模组件包括位于最底部的第二冷却板、位于第二冷却板上方的第二加热板、固定在第二加热板上的下模板。本实用新型可以根据工艺要求对粉末进行加热至设定温度后再成型，适用范围更广。

Description

一种热压模粉末成型机

【技术领域】

本实用新型属于粉末成型设备技术领域，特别是涉及一种热压模粉末成型机。

【背景技术】

粉末成型机是一种将金属粉末冲压成某一固定形状产品的设备，在制造业中应用非常广泛。粉末成型机一般包括上模组件、下模组件、驱动实现上下模合模与开模的驱动组件、送粉单元。现有技术中的粉末成型机绝大多数都是采用冷压技术，粉末不经过加热直接用高压成型，无法满足一些工艺要求。

因此，有必要提供一种新的热压模粉末成型机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种热压模粉末成型机，可以根据工艺要求对粉末进行加热至设定温度后再成型，适用范围更广。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种热压模粉末成型机，其包括机架、固定在所述机架上的第一驱动件、受所述第一驱动件驱动进行上下运动的上模组件、位于所述上模组件下方的中模组件、位于所述中模组件下方的下模组件、驱动所述中模组件进行上下运动的驱动模组、驱动所述下模组件进行上下运动的第二驱动件、以及送粉模组，所述上模组件包括第一冷却板、固定在所述第一冷却板下方的上模芯固定板、位于所述上模芯固定板下方且与所述第一冷却板弹性浮动连接的第一加热板、固定在所述上模芯固定板上且穿过所述第一加热板的上模芯；所述下模组件包括位于最底部的第二冷却板、位于所述第二冷却板上方的第二加热板、固定在所述第二加热板上的下模板。

进一步的，所述机架包括下支撑板、通过支撑杆设置在所述下支撑板上的上支撑板、固定在所述支撑杆上的中部支撑板、通过若干第二导杆固定在所述下支撑板下方的底部支撑板；所述第二驱动件固定在所述底部支撑板上，所述第一驱动件固定在所述上支撑板上，所述上模组件位于所述中部支撑板的下方。

进一步的，所述中部支撑板与所述上支撑板之间设置有若干第一导杆、第一安装板，所述第一导杆上上下可活动的设置有与所述上模组件同步上下运动的第一活动板，所述第一活动板上设置有感应片，所述第一安装板上设置有若干感应所述感应片的传感器。

进一步的，所述下模组件包括受所述第二驱动件驱动在所述第二导杆上进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的若干第三导杆、固定在所述第三导杆顶端的下模固定板、固定在所述下支撑板上的第二冷却板、固定在所述第二冷却板上的下模芯固定板、固定在所述下模芯固定板上的且穿过所述第二加热板伸入至所述下模板内的下模芯；所述第二加热板固定在所述下模固定板上。

进一步的，所述驱动模组包括固定在所述第二活动板上的第三驱动件与若干丝杆、通过螺母套与所述丝杆配合传动且在所述第三导杆上进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上且穿过所述下模固定板的若干第四导杆。

进一步的，所述中模组件包括固定在所述第四导杆上的中模固定板、固定在所述中模固定板上的中模板。

进一步的，所述中模板、所述下模板、所述下模芯以及所述上模芯共同形成产品型腔。

进一步的，所述下支撑板与所述底部支撑板之间设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有传感器，所述第二活动板上设置有被该传感器感应的感应片。

进一步的，所述第二活动板上设置有第四安装板，所述第四安装板上设置有传感器，所述第三活动板上设置有被该传感器感应的感应片。

进一步的，所述第一冷却板、所述第二冷却板、所述下模固定板、所述中模固定板内均设置有冷却通道且与外冷却循环管路连接。

与现有技术相比，本实用新型一种热压模粉末成型机的有益效果在于：采用了热压技术，具有加热冷却功能，粉末经过加热后成型，满足了更多的工艺需求，扩大了适用范围；热压模上下模中均有加热块和冷却块，且在模具固定板中也增加了冷却通道，可快速的实现加热与冷却，提高了成型效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例机架上部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上模组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中中模组件、下模组件的***结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下模组件、驱动模组的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中机架下部分的结构示意图；

图中数字表示：

100热压模粉末成型机；

1机架，11下支撑板，12支撑杆，13上支撑板，14中部支撑板，15第一导杆，16第一安装板，17第一活动板，18感应片，19传感器，110第二导杆，111底部支撑板，112第三安装板，113传感器；

2第一驱动件；

3上模组件，31第二安装板，32第一冷却板，33上模芯固定板，34第一加热板，35上模芯；

4中模组件，41中模固定板，42中模板，421落粉孔；

5下模组件，51第二活动板，511第四安装板，512传感器，52第三导杆，53下模固定板，54第二加热板，55下模板，56第二冷却板，57下模芯固定板，58下模芯；

6驱动模组，61第三驱动件，62丝杆，63第三活动板，64第四导杆；

7第二驱动件；8复位弹簧。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图6，本实施例为一种热压模粉末成型机100，其包括机架1、固定在机架1上的第一驱动件2、受第一驱动件2驱动进行上下运动的上模组件3、位于上模组件3下方的中模组件4、位于中模组件4下方的下模组件5、驱动中模组件4进行上下运动的驱动模组6、驱动下模组件5进行上下运动的第二驱动件7、送粉模组(图中未标识)。

第一驱动件2与第二驱动件7为液压缸、伺服电缸等。

机架1包括下支撑板11、通过支撑杆12设置在下支撑板11上的上支撑板13、固定在支撑杆12上的中部支撑板14。

中部支撑板14与上支撑板13之间设置有若干第一导杆15、第一安装板16，第一导杆15上上下可活动的设置有与上模组件3同步上下运动的第一活动板17，第一活动板17上设置有感应片18，第一安装板16上设置有若干感应感应片18的传感器19，通过传感器19监测并限制上模组件3的运动距离与运动范围。

第一驱动件2固定在上支撑板13上，上模组件3位于中部支撑板14的下方。

上模组件3包括受第一驱动件2进行上下运动的第二安装板31、固定在第二安装板31下方的第一冷却板32、固定在第一冷却板32下方的上模芯固定板33、位于上模芯固定板33下方且与第二安装板31弹性浮动连接的第一加热板34、固定在上模芯固定板33上且穿过第一加热板33的上模芯35。

下支撑板11的下方通过若干第二导杆110连接有底部支撑板111，第二驱动件7固定在底部支撑板111上。

下模组件5包括受第二驱动件7驱动在第二导杆110上进行上下运动的第二活动板51、固定在第二活动板51上的若干第三导杆52、固定在第三导杆52顶端的下模固定板53、固定在下模固定板53上的第二加热板54、固定在第二加热板54上的下模板55、固定在下支撑板11上的第二冷却板56、固定在第二冷却板56上的下模芯固定板57、固定在下模芯固定板57上的且穿过第二加热板54伸入至下模板55内的下模芯58。

驱动模组6包括固定在第二活动板51上的第三驱动件61与若干丝杆62、通过螺母套与丝杆62配合传动且在第三导杆52上进行上下运动的第三活动板63、固定在第三活动板63上且穿过下模固定板53的若干第四导杆64。第三驱动件61的旋转端通过同步带与同步轮与丝杠62实现动力传动，通过第三驱动件61驱动丝杆62旋转，在螺母螺杆传动作用下实现第三活动板63的上下运动，从而取得固定在第三活动板63上的第四导杆64以及中模组件4上下运动。

中模组件4包括固定在第四导杆64上的中模固定板41、固定在中模固定板41上的中模板42。

中模板42、下模板55、下模芯58以及上模芯35共同形成产品型腔。中模板42上设置有若干贯通所述产品型腔的落粉孔421，落粉孔421与上模芯35一一对应。

下支撑板11与底部支撑板111之间设置有第三安装板112，第三安装板112上设置有传感器113，第二活动板51上设置有感应片(图中未标识)，通过传感器113与该感应片的配合感应，可以限定第二活动板51的活动范围。

第二活动板51上设置有第四安装板511、第四安装板511上设置有传感器512，第三活动板63上设置有被传感器512感应的感应片(图中未标识)，通过传感器512与该感应片的配合感应，可以限定第三活动板63的活动范围。

第二活动板51与下支撑板11之间还设置有复位弹簧8。

第一冷却板32、第二冷却板56、下模固定板53、中模固定板41内均设置有冷却通道且与外冷却循环管路连接。

本实施例一种热压模粉末成型机100的工作原理为：初始状态下，中模组件4与下模组件5为打开状态；

1)将产品放在下模板55上，然后驱动模组6驱动中模组件4下降，中模板42与下模板55合模；

2)送粉模组进行送粉，粉末透过中模板42的落粉孔421进入型腔，送粉模组退出；

3)第一驱动件2驱动上模组件3下降，第一加热块34首先与中模板42压合；

4)第一加热块34在型腔上部对中模板42表面进行加热，第二加热块54在型腔下部队下模板55表面进行加热；

5)加热完成后，第一驱动件2驱动上模组件3继续下降对产品进行压合，由于第一加热块34是弹性浮动设置在第二安装板31上的，因此随着上模组件3继续下降，上模芯35***到位形成完整的型腔完成产品成型；

6)压合成型后，上模组件3上升开模，然后驱动模组6驱动中模组件4上升开模，最后第一驱动件2驱动下模组件5中的下模板55下降设定距离，使得位于下方的下模芯58相对型腔向上将产品顶出脱模；

7)脱模后，取出产品，利用第一冷却板32、第二冷却板56、下模固定板53、中模固定板41内的冷却通道对模具进行冷却。

本实施例一种热压模粉末成型机100，采用了热压技术，具有加热冷却功能，粉末经过加热后成型，满足了更多的工艺需求，扩大了适用范围；热压模上下模中均有加热块和冷却块，且在模具固定板中也增加了冷却通道，可快速的实现加热与冷却，提高了成型效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热压模粉末成型机，其特征在于：其包括机架、固定在所述机架上的第一驱动件、受所述第一驱动件驱动进行上下运动的上模组件、位于所述上模组件下方的中模组件、位于所述中模组件下方的下模组件、驱动所述中模组件进行上下运动的驱动模组、驱动所述下模组件进行上下运动的第二驱动件、以及送粉模组，所述上模组件包括第一冷却板、固定在所述第一冷却板下方的上模芯固定板、位于所述上模芯固定板下方且与所述第一冷却板弹性浮动连接的第一加热板、固定在所述上模芯固定板上且穿过所述第一加热板的上模芯；所述下模组件包括位于最底部的第二冷却板、位于所述第二冷却板上方的第二加热板、固定在所述第二加热板上的下模板。

2.如权利要求1所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述机架包括下支撑板、通过支撑杆设置在所述下支撑板上的上支撑板、固定在所述支撑杆上的中部支撑板、通过若干第二导杆固定在所述下支撑板下方的底部支撑板；所述第二驱动件固定在所述底部支撑板上，所述第一驱动件固定在所述上支撑板上，所述上模组件位于所述中部支撑板的下方。

3.如权利要求2所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述中部支撑板与所述上支撑板之间设置有若干第一导杆、第一安装板，所述第一导杆上上下可活动的设置有与所述上模组件同步上下运动的第一活动板，所述第一活动板上设置有感应片，所述第一安装板上设置有若干感应所述感应片的传感器。

4.如权利要求2所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述下模组件包括受所述第二驱动件驱动在所述第二导杆上进行上下运动的第二活动板、固定在所述第二活动板上的若干第三导杆、固定在所述第三导杆顶端的下模固定板、固定在所述下支撑板上的第二冷却板、固定在所述第二冷却板上的下模芯固定板、固定在所述下模芯固定板上的且穿过所述第二加热板伸入至所述下模板内的下模芯；所述第二加热板固定在所述下模固定板上。

5.如权利要求4所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述驱动模组包括固定在所述第二活动板上的第三驱动件与若干丝杆、通过螺母套与所述丝杆配合传动且在所述第三导杆上进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上且穿过所述下模固定板的若干第四导杆。

6.如权利要求5所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述中模组件包括固定在所述第四导杆上的中模固定板、固定在所述中模固定板上的中模板。

7.如权利要求6所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述中模板、所述下模板、所述下模芯以及所述上模芯共同形成产品型腔。

8.如权利要求7所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述下支撑板与所述底部支撑板之间设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有传感器，所述第二活动板上设置有被该传感器感应的感应片。

9.如权利要求8所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述第二活动板上设置有第四安装板，所述第四安装板上设置有传感器，所述第三活动板上设置有被该传感器感应的感应片。

10.如权利要求9所述的热压模粉末成型机，其特征在于：所述第一冷却板、所述第二冷却板、所述下模固定板、所述中模固定板内均设置有冷却通道且与外冷却循环管路连接。

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