CN112297064A - 弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法。包括用来与手柄安装固定连接的刀片体、连接在刀片体一侧边缘旁并相对刀片体所在平面弯折设置的弯折部以及设置在弯折部远离刀片体的外侧边缘线上的刃口,所述刀片体和弯折部的厚度L为：0.5‑0.9mm。本发明的弯折刀片设有弯折部能增加刀片的抗弯曲强度，以使得刀片的厚度能做的更薄，能满足同等的剪切强度要求；该刀片制造方法中的弯折刀片无需进行外口面磨削，采用弯折工艺能直接折弯出弯折部，具有效率高、尺寸精度高、表面质量好和能耗低等优点，并且刀片折弯后，只需磨削弯折部的里口面，可减少磨削面积，从而能大大提高磨削效率以及降低磨削后的表面粗糙度。
Description
技术领域
本发明涉及剪刀领域，特别为一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法。
背景技术
纱剪是用于剪切纱线的工具，广泛应用于服装领域。现有纱剪的刀片多采用如图1-3所述的结构，该刀片在生产过程中需要磨削较大量的外口面，并且要求刀片的厚度需达到1.2mm，才能满足刀片剪切强度的使用要求。而且现有刀片在热处理后需要对里口面进行磨削，以去掉表面的氧化层，提供质量，然而现有刀片的里口面为平，所磨削的面积为整个里口面，使得整个磨削过程的效率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,该弯折刀片设有弯折部能增加刀片的抗弯曲强度，以使得刀片的厚度能做的更薄，能满足同等的剪切强度要求；该刀片制造方法中的弯折刀片无需进行外口面磨削，采用弯折工艺能直接折弯出弯折部，具有效率高、尺寸精度高、表面质量好和能耗低等优点，并且刀片折弯后，只需磨削弯折部的里口面，可减少磨削面积，从而能大大提高磨削效率以及降低磨削后的表面粗糙度。
本发明通过如下技术方案实现：
方案一：
一种弯折刀片，其特征在于：包括用来与手柄安装固定连接的刀片体、连接在刀片体一侧边缘旁并相对刀片体所在平面弯折设置的弯折部以及设置在弯折部远离刀片体的外侧边缘线上的刃口,所述刀片体和弯折部的厚度L为：0.5-0.9mm。
优选地，所述刀片体和弯折部的厚度L为：0.7mm。
优选地，所述弯折部的里口面与刀片体所在平面的夹角α为：150°-170°。所述里口面为两弯折刀片互相配合剪切时的相贴合面。
优选地，所述弯折部的里口面与刀片体所在平面的夹角α为：160°。
优选地，所述弯折刀片由平行四边形的片料弯折形成，所述弯折部沿着一根平行于片料的一个边的直线进行弯折。
优选地，所述平行四边形的片料的相邻两个邻边的长度不同，所述弯折部沿着一根平行于片料较长边的直线进行弯折。
优选地，所述弯折部与刀片体相交处的弯折痕位于片料高的三分之一的位置，折痕所在的片料高为与平行四边形片料的两个较长边之间的垂直距离。
优选地，所述刃口的两个斜面之间的夹角β为：40°-60°。
优选地，所述刃口的两个斜面之间的夹角β为：50°。
方案二：
一种带有方案一所述的弯折刀片的纱剪，其特征在于：还包括手柄，所述手柄包括两根间隔排列的按压臂以及连接在两根按压臂下端之间的弹性复位段；
每根按压臂在远离弹性复位段的一端设有安装部，所述弯折刀片的数量为两片并且分别固定安装在两根按压臂的安装部上，每个弯折刀片的刃口指向另一弯折刀片所在侧，并且每个弯折刀片的里口面朝向另一弯折刀片的里口面；
活动按压手柄的按压臂使得两根按压臂相向靠拢时，能带动两片弯折刀片进行配合剪切，并且松开所施加的作用力时，所述的两根按压臂在弹性复位段自身弹性的作用下能带动两根按压臂背离弹开。
为了便于定位安装，所述安装部包括设置在按压臂中的安装槽，所述安装槽的槽口设在朝向合拢方向的内侧侧壁上，所述安装槽中设有一个以上沿垂直于按压臂合拢的方向延伸设置的定位柱，所述弯折刀片的刀片体上设有能与定位柱配合安装的并沿垂直于刀片体所在平面延伸贯通的定位孔，所述弯折刀片的刀片体配合安装在按压臂的安装槽中，并且弯折刀片的定位孔固定套接在定位柱的外周壁上。
为了便于定位安装，所述弯折刀片的刀片体上还设有一个以上的斜卡槽，所述斜卡槽相对弯折部与刀片体相交处的弯折痕倾斜延伸设置并且斜卡槽的槽口设在在刀片体远离刃口一侧的侧壁上，所述安装槽内还设有由槽底向槽口方向倾斜延伸且能与斜卡槽相配合卡接的斜卡体，所述弯折刀片在固定安装时，刀片体的斜卡槽能正好卡接在安装槽的斜卡体上。
优选地，所述定位柱的高度为：0.1-0.3mm。
为了便于复位，所述弹性复位段呈弧形状，所述弹性复位段位于两根按压臂之间且弹性复位段的弧形两端分别与两根按压臂的底部固定连接，并且所述弹性复位段的弧形凹部朝向两弯折刀片的开合剪切位置的一侧。
优选地，所述手柄还包括用于方便两根按压臂复位回弹的弹性回弹组件；
所述弹性回弹组件设置在两根按压臂之间并且位于弹性复位段朝向两弯折刀片的开合剪切位置的一侧，所述弹性回弹组件包括第一弧形段、第二弧形段以及直线段，所述第二弧形段位于靠近弹性复位段的位置并且第二弧形段的弧形凸部朝向弹性复位段一侧，所述直线段位于第二弧形段和弹性复位段之间，并且直线段的直线两端分别与第二弧形段的弧形凸部和弹性复位段的弧形凹部固定连接，所述第一弧形段的数量为两个并且分别位于第二弧形段的两旁侧，所述每个第一弧形段的弧形一端与对应的按压臂内侧壁固定连接，并且每个第一弧形段的弧形另一端与第二弧形段的对应弧形自由端相连接，并且第一弧形段的弧形凸部指向与该第一弧形段不相连接的另一根按压臂。
为了便于防滑，每根按压臂的外侧按压面上设有沿按压臂的长度方向间隔设置的防滑纹。
为了便于限位，其中一根按压臂在其朝向合拢方向的内侧侧壁中部设有限位凸块，另一根按压臂在朝向合拢方向的内侧侧壁中部设有能与限位凸块相配合对应的限位凹槽。
优选地，所述手柄为一体注塑成型。
方案三：
一种方案一所述的弯折刀片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①冲裁：将钢带放置在冲床上，沿钢带长度方向分别冲出每个弯折刀片的定位孔、斜卡槽以及位于相邻两个弯折刀片之间的搭边废料，所述搭边废料相对钢带长度方向倾斜设置，之后对钢带进行折弯处理，形成每个弯折刀片的刀片体和弯折部，最后按照各个弯折刀片的外形在钢带上压出各个弯折刀片外轮廓的折痕；
②热处理：将步骤①冲裁处理后的钢带送入淬火炉中进行热处理，使钢带达到使用硬度要求；
③开刃：将步骤②热处理后的钢带送入水磨机中进行弯折部里口面的磨削，之后进行刃口的磨削，以完成弯折刀片的锋利度；
④打断：将步骤③开刃后的钢带送入打断机中，沿步骤①在钢带上冲压出的折痕依次打断，使弯折刀片成型。
优选地，所述热处理包括加热、淬火和回火。
为了便于剔除次品，在步骤①到④中的每个步骤内均设有次品检测装置，用于对各步骤中的产品进行检测以剔除次品。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,该弯折刀片设有弯折部能增加刀片的抗弯曲强度，以使得刀片的厚度能做的更薄，能满足同等的剪切强度要求；该刀片制造方法中的弯折刀片无需进行外口面磨削，采用弯折工艺能直接折弯出弯折部，具有效率高、尺寸精度高、表面质量好和能耗低等优点，并且刀片折弯后，只需磨削弯折部的里口面，可减少磨削面积，从而能大大提高磨削效率以及降低磨削后的表面粗糙度。
2.本发明一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,其中纱剪采用弯折刀片的斜卡槽与按压臂的斜卡体相配合的结构，起到刀背向刀刃方向的侧向定位作用。
3.本发明一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,该纱剪中弯折刀片的定位孔与手柄的定位柱相配，起到弯折刀片装入手柄的预紧作用，并且定位柱的高度为0.1-0.3mm，预紧力方便弯折刀片的装卸，并且又能保证弯折刀片不会脱出。
4.本发明一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,该纱剪还设有弹性回弹组件以便于手柄的自由回弹。
5.本发明一种弯折刀片及带有该刀片的纱剪及刀片制造方法,该纱剪还设限位凸块和限位凹槽，以便于对该纱剪中两弯折刀片相靠拢的剪切位置进行限位。
附图说明
图1为现有纱剪的结构示意图；
图2为现有纱剪的刀片结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为实施例一中弯折刀片的结构示意图一；
图5为实施例一中弯折刀片的结构示意图二；
图6为实施例一中形成弯折刀片的片料的结构示意图；
图7为实施例二中纱剪的结构示意图一；
图8为图7中B的放大示意图；
图9为实施例二中纱剪的结构示意图二；
图10为实施例三中弯折刀片的排样示意图。
标号说明：1-刀片体、11-定位孔、12-斜卡槽、2-弯折部、3-刃口、4-手柄、41-按压臂、411-安装槽、412-定位柱、413-斜卡体、42-弹性复位段、43-弹性回弹组件、431-第一弧形段、432-第二弧形段、433-直线段、44-防滑纹、45-限位凸块、5-搭边废料、a-平行四边较长边、h-片料高。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做详细说明：
实施例一：
如图4-6所示，一种弯折刀片，其特征在于：包括用来与手柄4安装固定连接的刀片体1、连接在刀片体1一侧边缘旁并相对刀片体1所在平面弯折设置的弯折部2以及设置在弯折部2远离刀片体1的外侧边缘线上的刃口3,所述刀片体1和弯折部2的厚度L为：0.5-0.9mm。
优选地，所述刀片体1和弯折部2的厚度L为：0.7mm。
优选地，所述弯折部2的里口面与刀片体1所在平面的夹角α为：150°-170°。所述里口面为两弯折刀片互相配合剪切时的相贴合面。
优选地，所述弯折部2的里口面与刀片体1所在平面的夹角α为：160°。
优选地，所述弯折刀片由平行四边形的片料弯折形成，所述弯折部2沿着一根平行于片料的一个边的直线进行弯折。
优选地，所述平行四边形的片料的相邻两个邻边的长度不同，所述弯折部2沿着一根平行于片料较长边a的直线进行弯折。
优选地，所述弯折部2与刀片体1相交处的弯折痕位于片料高h的三分之一的位置，折痕所在的片料高h为与平行四边形片料的两个较长边a之间的垂直距离。
优选地，所述刃口3的两个斜面之间的夹角β为：40°-60°。
优选地，所述刃口3的两个斜面之间的夹角β为：50°。
实施例二：
如图4-9所示，一种带有实施例一所述的弯折刀片的纱剪，其特征在于：还包括手柄4，所述手柄4包括两根间隔排列的按压臂41以及连接在两根按压臂41下端之间的弹性复位段42；
每根按压臂41在远离弹性复位段42的一端设有安装部，所述弯折刀片的数量为两片并且分别固定安装在两根按压臂41的安装部上，每个弯折刀片的刃口3指向另一弯折刀片所在侧，并且每个弯折刀片的里口面朝向另一弯折刀片的里口面；
活动按压手柄4的按压臂41使得两根按压臂41相向靠拢时，能带动两片弯折刀片进行配合剪切，并且松开所施加的作用力时，所述的两根按压臂41在弹性复位段42自身弹性的作用下能带动两根按压臂41背离弹开。
为了便于定位安装，所述安装部包括设置在按压臂41中的安装槽411，所述安装槽411的槽口设在朝向合拢方向的内侧侧壁上，所述安装槽411中设有一个以上沿垂直于按压臂41合拢的方向延伸设置的定位柱412，所述弯折刀片的刀片体1上设有能与定位柱412配合安装的并沿垂直于刀片体1所在平面延伸贯通的定位孔11，所述弯折刀片的刀片体1配合安装在按压臂41的安装槽411中，并且弯折刀片的定位孔11固定套接在定位柱412的外周壁上。
为了便于定位安装，所述弯折刀片的刀片体1上还设有一个以上的斜卡槽12，所述斜卡槽12相对弯折部2与刀片体1相交处的弯折痕倾斜延伸设置并且斜卡槽12的槽口设在在刀片体1远离刃口3一侧的侧壁上，所述安装槽411内还设有由槽底向槽口方向倾斜延伸且能与斜卡槽12相配合卡接的斜卡体413，所述弯折刀片在固定安装时，刀片体1的斜卡槽12能正好卡接在安装槽411的斜卡体413上。
优选地，所述定位柱412的高度为：0.1-0.3mm。
为了便于复位，所述弹性复位段42呈弧形状，所述弹性复位段42位于两根按压臂41之间且弹性复位段42的弧形两端分别与两根按压臂41的底部固定连接，并且所述弹性复位段42的弧形凹部朝向两弯折刀片的开合剪切位置的一侧。
优选地，所述手柄4还包括用于方便两根按压臂41复位回弹的弹性回弹组件43；
所述弹性回弹组件43设置在两根按压臂41之间并且位于弹性复位段42朝向两弯折刀片的开合剪切位置的一侧，所述弹性回弹组件43包括第一弧形段431、第二弧形段432以及直线段433，所述第二弧形段432位于靠近弹性复位段42的位置并且第二弧形段432的弧形凸部朝向弹性复位段42一侧，所述直线段433位于第二弧形段432和弹性复位段42之间，并且直线段433的直线两端分别与第二弧形段432的弧形凸部和弹性复位段42的弧形凹部固定连接，所述第一弧形段431的数量为两个并且分别位于第二弧形段432的两旁侧，所述每个第一弧形段431的弧形一端与对应的按压臂41内侧壁固定连接，并且每个第一弧形段431的弧形另一端与第二弧形段432的对应弧形自由端相连接，并且第一弧形段431的弧形凸部指向与该第一弧形段431不相连接的另一根按压臂41。
为了便于防滑，每根按压臂41的外侧按压面上设有沿按压臂41的长度方向间隔设置的防滑纹44。
为了便于限位，其中一根按压臂41在其朝向合拢方向的内侧侧壁中部设有限位凸块45，另一根按压臂41在朝向合拢方向的内侧侧壁中部设有能与限位凸块45相配合对应的限位凹槽。
优选地，所述手柄4为一体注塑成型。
特别地，所述弯折刀片不限于纱剪的使用，还可以应用于绣花剪等其他剪刀的使用。
实施例三：
如图4-6、10所示，一种实施例一所述的弯折刀片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
①冲裁：将钢带放置在冲床上，沿钢带长度方向分别冲出每个弯折刀片的定位孔11、斜卡槽12以及位于相邻两个弯折刀片之间的搭边废料5，所述搭边废料5相对钢带长度方向倾斜设置，之后对钢带进行折弯处理，形成每个弯折刀片的刀片体1和弯折部2，最后按照各个弯折刀片的外形在钢带上压出各个弯折刀片外轮廓的折痕；
②热处理：将步骤①冲裁处理后的钢带送入淬火炉中进行热处理，使钢带达到使用硬度要求；
③开刃：将步骤②热处理后的钢带送入水磨机中进行弯折部2里口面的磨削，之后进行刃口3的磨削，以完成弯折刀片的锋利度；
④打断：将步骤③开刃后的钢带送入打断机中，沿步骤①在钢带上冲压出的折痕依次打断，使弯折刀片成型。
优选地，所述热处理包括加热、淬火和回火。
为了便于剔除次品，在步骤①到④中的每个步骤内均设有次品检测装置，用于对各步骤中的产品进行检测以剔除次品。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。
Claims (10)
1.一种弯折刀片，其特征在于：包括用来与手柄(4)安装固定连接的刀片体(1)、连接在刀片体(1)一侧边缘旁并相对刀片体(1)所在平面弯折设置的弯折部(2)以及设置在弯折部(2)远离刀片体(1)的外侧边缘线上的刃口(3),所述刀片体(1)和弯折部(2)的厚度L为：0.5-0.9mm。
2.根据权利要求1所述的弯折刀片，其特征在于：所述刀片体(1)和弯折部(2)的厚度L为：0.7mm。
3.根据权利要求1所述的弯折刀片，其特征在于：所述弯折部(2)的里口面与刀片体(1)所在平面的夹角α为：150°-170°。
4.根据权利要求3所述的弯折刀片，其特征在于：所述弯折部(2)的里口面与刀片体(1)所在平面的夹角α为：160°。
5.根据权利要求1所述的弯折刀片，其特征在于：所述弯折刀片由平行四边形的片料弯折形成，所述弯折部(2)沿着一根平行于片料的一个边的直线进行弯折。
6.根据权利要求5所述的弯折刀片，其特征在于：所述平行四边形的片料的相邻两个邻边的长度不同，所述弯折部(2)沿着一根平行于片料较长边(a)的直线进行弯折。
7.根据权利要求6所述的弯折刀片，其特征在于：所述弯折部(2)与刀片体(1)相交处的弯折痕位于片料高(h)的三分之一的位置，折痕所在的片料高(h)为与平行四边形片料的两个较长边(a)之间的垂直距离。
8.根据权利要求1所述的弯折刀片，其特征在于：所述刃口(3)的两个斜面之间的夹角β为：40°-60°。
9.根据权利要求8所述的弯折刀片，其特征在于：所述刃口(3)的两个斜面之间的夹角β为：50°。
10.一种带有权利要求1-9任意一项所述的弯折刀片的纱剪，其特征在于：还包括手柄(4)，所述手柄(4)包括两根间隔排列的按压臂(41)以及连接在两根按压臂(41)下端之间的弹性复位段(42)；
每根按压臂(41)在远离弹性复位段(42)的一端设有安装部，所述弯折刀片的数量为两片并且分别固定安装在两根按压臂(41)的安装部上，每个弯折刀片的刃口(3)指向另一弯折刀片所在侧，并且每个弯折刀片的里口面朝向另一弯折刀片的里口面；
活动按压手柄(4)的按压臂(41)使得两根按压臂(41)相向靠拢时，能带动两片弯折刀片进行配合剪切，并且松开所施加的作用力时，所述的两根按压臂(41)在弹性复位段(42)自身弹性的作用下能带动两根按压臂(41)背离弹开。
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