CN219581473U - 上模切边刀、研磨工具及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上模切边刀、研磨工具及冲压模具，其中，上模切边刀的一侧形成刀口面，刀口面包括相互连接的安装段和切割段，切割段用于剪切冲压板，切割段上开设有收纳槽。本实用新型中，通过安装段与切割段之间形成倾斜角度，当切割段剪切冲压板后，安装段与冲压板的切断面之间存在间隙，进而减少了上模切边刀的刀口面与冲压板的接触面积，减少了剐蹭，从而降低了屑料的产生；同时，当冲压板切断过程中产生屑料时，屑料会被带入并收集在切割段上开设的收纳槽中，避免屑料掉落到冲压模具内而造成冲压件的外观表面出现压痕和凸凹点的问题，提升了冲压件的表面质量，从而降低了冲压件的不良率，提高了冲压的生产效率。

Description

上模切边刀、研磨工具及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种上模切边刀、研磨工具及冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。铝板在冲压车间经过拉延、切边和翻边工序得到铝板部品，由于铝板容易产生切屑的特性，往往会在上切边刀和下切边刀的交接处产生毛边和屑料。

现有技术公开了一种带有旋转废料刀的冲压模具及其冲压方法，冲压模具包括上模座、上模剪边刀块、上模压料、下模剪边刀块和下模座，该方案在冷冲压外覆盖件与铝板的模具上利用旋转废料刀，因产品在剪边过程中，实现了废料刀与剪边刀无断差，使产品剪线不产生毛刺。但是在剪切过程中，冲压板仍容易产生屑料，产生的屑料会被带进冲压模具内导致部品外观表面出现压痕、凸凹点等品质问题，影响部品的表面质量，存在冲压生产不良率较高和生产效率较低的问题。

因此，有必要提供一种新的上模切边刀、研磨工具及冲压模具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种上模切边刀、研磨工具及冲压模具，旨在解决现有冲压模具在切边过程中容易产生屑料，存在冲压件表面质量较低，冲压生产不良率较高和生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的上模切边刀的一侧形成刀口面，所述刀口面包括相互连接的安装段和切割段，所述安装段与所述切割段之间形成倾斜角度，所述切割段用于剪切冲压板，所述安装段与所述冲压板之间形成间隙，所述切割段上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收集所述冲压板的屑料。

可选地，所述收纳槽内填充有润滑油。

可选地，所述倾斜角度的范围为2°至5°。

另外，本实用新型还提供了一种研磨工具，所述研磨工具用于研磨如上述所述的上模切边刀，所述研磨工具用于研磨所述安装段与所述切割段的连接处以形成所述倾斜角度。

可选地，所述研磨工具为圆锥形，所述研磨工具为模具钢。

另外，本实用新型还提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括上模座、下模座以及如上述所述的上模切边刀，所述上模切边刀安装于所述上模座上，所述下模座上设置有下模切边刀，所述下模座上用于放置冲压板，所述上模座能够向靠近所述下模座的方向移动以带动所述上模切边刀靠近所述下模切边刀，所述上模切边刀与所述下模切边刀相配合以剪切所述冲压板。

可选地，所述上模切边刀与所述上模座可拆卸连接，所述下模切边刀与所述下模座为一体成型结构。

可选地，所述上模切边刀和所述下模切边刀的数量均为多个，所述上模切边刀的数量与所述下模切边刀的数量一致且一一对应设置。

可选地，所述冲压模具还包括压料板和弹性件，所述压料板位于所述上模座靠近所述下模座的一端，所述弹性件的两端分别与所述上模座和所述压料板连接。

可选地，所述弹性件为聚氨酯弹性件。

本实用新型技术方案中，上模切边刀的一侧形成刀口面，刀口面包括相互连接的安装段和切割段。在冲压件的生产过程中，通过安装段与切割段之间形成倾斜角度，当切割段剪切冲压板后，安装段与冲压板的切断面之间存在间隙，进而减少了上模切边刀的刀口面与冲压板的接触面积，减少了剐蹭，从而降低了屑料的产生；同时，当冲压板切断过程中产生屑料时，屑料会被带入并收集在切割段上开设的收纳槽中，避免屑料掉落到冲压模具内而造成冲压件的外观表面出现压痕和凸凹点的问题，提升了冲压件的表面质量，从而降低了冲压件的不良率，提高了冲压的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中上模切边刀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中研磨工具的主视图；

图3为本实用新型一实施例中冲压模具的结构***图；

图4为本实用新型一实施例中冲压模具的具体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	冲压模具	2121	收纳槽
10	上模座	30	下模座
				20	上模切边刀	31	下模切边刀
21	刀口面	40	压料板
				211	安装段	50	弹性件
212	切割段	200	研磨工具

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种上模切边刀、研磨工具及冲压模具，旨在解决现有冲压模具在切边过程中容易产生屑料，存在冲压件表面质量较低，冲压生产不良率较高和生产效率较低的问题。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，上模切边刀20的一侧形成刀口面21，刀口面21包括相互连接的安装段211和切割段212，安装段211与切割段212之间形成倾斜角度，切割段212用于剪切冲压板，安装段211与冲压板之间形成间隙，切割段212上开设有收纳槽2121，收纳槽2121用于收集冲压板的屑料。上述实施例中，在冲压件的生产过程中，通过安装段211与切割段212之间形成倾斜角度，当切割段212剪切冲压板后，安装段211与冲压板的切断面之间存在间隙，进而减少了上模切边刀20的刀口面21与冲压板的接触面积，减少了剐蹭，从而降低了屑料的产生；同时，冲压板切断过程中产生的少量屑料会被带入并收集在切割段212上开设的收纳槽2121中，避免屑料掉落到冲压模具100内而造成冲压件的外观表面出现压痕和凸凹点的问题，提升了冲压件的表面质量，从而降低了冲压件的不良率，提高了冲压的生产效率。

进一步地，通过在收纳槽2121内填充润滑油，进一步保证冲压板切断过程中产生的屑料能够粘附在收纳槽2121内，避免屑料掉落到冲压模具100内，降低了冲压件表面压痕和凸凹点产生的风险，提升了冲压件表面质量，作业人员可以在收纳槽2121中的屑料收集到一定数量时，再对收纳槽2121进行清理，节约作业人员的工作时间；同时，润滑油还起到降低上模切边刀20剪切冲压板时的工作温度，增加冲压速度的作用，提高了润滑效果和冲压件在冲压过程中的流动性，既能够保证上模切边刀20的使用寿命，还能降低冲压件的废品率，节约了生产成本。

更进一步地，倾斜角度的范围为2°至5°，具体地说，安装段211与切割段212之间的倾斜角度范围为2°至5°，在冲压件的生产过程中，切割段212用于剪切冲压板，切割段212与冲压板之间呈锐角设置，改变了原有上模切边刀20的刀口面21与冲压板呈90°垂直设置，使用锐角刀口可以减少上模切边刀20的刀口面21与冲压板的接触面积，减少了剐蹭，从而降低了屑料的产生，提升冲压件的表面质量；同时倾斜角度范围在2°至5°之间，便于作业人员加工打磨，减轻作业人员的生产负担，在实际使用过程中，安装段211与切割段212之间的倾斜角度为3°。

请结合参见图2，本实用新型还提供了一种研磨工具200，研磨工具200用于研磨如上述的上模切边刀20，所述研磨工具200用于研磨所述安装段211与所述切割段212的连接处以形成所述倾斜角度。在实际使用过程中，当冲压件在剪切过程中产生的屑料在上模切边刀20上堆积时，上模切边刀20的切割段212容易发生磨损，当磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲压件的毛刺过大，导致冲压件的尺寸与精度下降，因此，为了保证和提高冲压件的表面质量，需要设置研磨件在上模切边刀20进行补焊后，对切割段212进行研磨以提高上模切边刀20刃口的强度和寿命，进而保证上模切边刀20剪切冲压板的有效性，提高冲压件的切边质量，避免出现冲压件切边的交刀不顺、毛刺等问题，提高冲压件的生产效率。

在优选的实施例中，研磨工具200为圆锥形，圆锥研磨工具200的锥角与安装段211和切割段212的倾斜角度相匹配，有利于作业人员对切割段212进行打磨，降低了上模切边刀20的修理难度，有效提高了上模切边刀20的维修效率；研磨工具200为模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢具有较高的强度和耐磨性，同时具有很好的抗腐蚀性，能够保证研磨工具200的使用寿命。

如图3和图4所示，本实用新型还提供了一种冲压模具100，冲压模具100包括上模座10、下模座30以及如上述的上模切边刀20，上模切边刀20安装于上模座10上，下模座30上设置有下模切边刀31，下模座30用于放置冲压板，上模座10能够向靠近下模座30的方向移动以带动上模切边刀20靠近下模切边刀31，上模切边刀20与下模切边刀31相配合以剪切冲压板。在冲压加工过程中，上模座10能够向下或向上运动；当上模切边刀20随着上模座10向下运动，直至上模座10运动至最低点时，由上模切边刀20和下模切边刀31相配合共同完成冲压板的切边作业，此时，切边过程产生的屑料被带入并收集到上模切边刀20开设的收纳槽2121中，降低屑料落到冲压板上的概率，进而降低冲压件的不良率；随后上模座10向上运动，上模切边刀20随着上模座10一起向上进行回程运动，直至上模座10运动至最高点时，即一个完整的冲压件切边动作结束。

由于该冲压模具100包括如上述所述的上模切边刀20，因此该冲压模具100具备上述上模切边刀20的所有有益效果，再此不一一赘述。

具体地，当屑料在收纳槽2121中堆积造成上模切边刀20出现磨损时，需要使用研磨件对上模切边刀20进行打磨，通过上模切边刀20与上模座10可拆卸连接，便于作业人员将上模切边刀20拆卸下来进行打磨，简化作业人员的操作难度，具有便于更换和易于维护的优点；下模切边刀31与下模座30为一体成型结构，一体成型件能够提高结构的机械强度，以提高下模切边刀31和下模座30连接处的刚度，保证上模切边刀20和下模切边刀31相配合剪切冲压板时的稳定性，进而提高了冲压模具100的使用寿命同时一体成型件结构简单，结构部件数目较少，减少了生产加工所需步骤，大大缩短了制作生产周期，节省了制作成本。

在一实施例中，上模切边刀20和下模切边刀31的数量均为多个，上模切边刀20的数量与下模切边刀31的数量一致且一一对应设置。在实际生产过程中，根据冲压件所需加工生产的形状不同，上模座10上通常会布置多个形状不一样的上模切边刀20，各上模切边刀20的刀口面21的横截面的形状与所需要加工成产的冲压件的形状相一致，为了提高生产效率，冲压模具100通常对某一零部件或成对的零部件采用一出二的设计，也就是一套模具同时生产两个部品，该方式既能够提高冲压板的材料利用率，还能达到降低生产成本的目的。

进一步地，冲压模具100还包括压料板40和弹性件50，压料板40位于上模座10靠近下模座30的一端，弹性件50的两端分别与上模座10和压料板40连接。具体地说，当上模座10向下运动时，带动弹性件50压缩的同时带动压料板40向下运动，直至上模座10运动至最低点时，压料板40与冲压板抵接，压料板40起到压住板料，避免板料在冲压时变形、起皱的作用，同时弹性件50起到缓冲的作用，避免压料板40抵接冲压板时的力过大造成冲压板的损坏；通过压料板40压住冲压板，保证上模切边刀20和下模切边刀31相配合剪切冲压板时的稳固性，冲压板不会发生偏移，进一步提高冲压件的切边质量和表面质量，减少冲压件毛刺原因造成的在线冲压模具100维修时间；当上模座10向上运动时，带动压料板40向上运动，在实际应用过程中，弹性件50的数量为两个，两个弹性件50对称分布在上模座10的两侧，以保证弹性件50的复位平衡。

基于上述实施例，弹性件50为聚氨酯弹性件50，在优选的实施例中，弹性件50为弹簧，聚氨酯弹簧具有质量较轻、缓冲容量大和安装维修方便的优点，同时聚氨酯弹簧还具有良好的塑性和韧性，具有使用寿命较长的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种上模切边刀，其特征在于，所述上模切边刀的一侧形成刀口面，所述刀口面包括相互连接的安装段和切割段，所述安装段与所述切割段之间形成倾斜角度，所述切割段用于剪切冲压板，所述安装段与所述冲压板之间形成间隙，所述切割段上开设有收纳槽，所述收纳槽用于收集所述冲压板的屑料。

2.如权利要求1所述的上模切边刀，其特征在于，所述收纳槽内填充有润滑油。

3.如权利要求1所述的上模切边刀，其特征在于，所述倾斜角度的范围为2°至5°。

4.一种研磨工具，其特征在于，所述研磨工具用于研磨如权利要求1至3中任一项所述的上模切边刀，所述研磨工具用于研磨所述安装段与所述切割段的连接处以形成所述倾斜角度。

5.如权利要求4所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨工具为圆锥形，所述研磨工具为模具钢。

6.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括上模座、下模座以及如权利要求1至3中任一项所述的上模切边刀，所述上模切边刀安装于所述上模座上，所述下模座上设置有下模切边刀，所述下模座用于放置冲压板，所述上模座能够向靠近所述下模座的方向移动以带动所述上模切边刀靠近所述下模切边刀，所述上模切边刀与所述下模切边刀相配合以剪切所述冲压板。

7.如权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述上模切边刀与所述上模座可拆卸连接，所述下模切边刀与所述下模座为一体成型结构。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述上模切边刀和所述下模切边刀的数量均为多个，所述上模切边刀的数量与所述下模切边刀的数量一致且一一对应设置。

9.如权利要求6至8中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括压料板和弹性件，所述压料板位于所述上模座靠近所述下模座的一端，所述弹性件的两端分别与所述上模座和所述压料板连接。

10.如权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述弹性件为聚氨酯弹性件。