CN219985979U - 一种环形抱箍加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环形抱箍加工技术领域，具体为一种环形抱箍加工模具，包括转接板和防护箱，转接板连接有用于冲压材料的上模具，防护箱上设置有用于支撑冲压材料的下模具，下模具和上模具相对设置，转接板和裁切刀之间设置有挤压部件，防护箱的顶侧壁穿设有裁切刀，防护箱的内部设置有支撑座，支撑座和裁切刀相对设置，防护箱上设置有用于传输冲压完成后抱箍的通料孔和用于传输冲压用材料的输料孔，防护箱的内部滑动设置有推板，防护箱上安装有气缸，气缸的输出轴和推板连接，本实用新型具有方便传输加工完的抱箍，自动化程度较高，并且有利于对抱箍的两侧的长度的精确加工，提高冲压时的安全性的效果。

Description

一种环形抱箍加工模具

技术领域

本实用新型涉及环形抱箍加工技术领域，具体为一种环形抱箍加工模具。

背景技术

环形抱箍是一种用于固定物体的常见定位零件，其多为半圆环状，在使用时，可将两环形抱箍连接在零件的支撑处，而环形抱箍进行加工时，常采用冲压的形式，冲压用的模具多为半圆柱状，如专利公开号为CN111545638A的一种环形抱箍的加工模具，包括底板，底板上连接有调节装置、压弯装置和旋转装置，调节装置包括两连接块，两连接块之间连接有滑杆，滑杆上连接有压弯装置，压弯装置包括一底座，底座与滑杆滑动连接，底座上连接一立柱，立柱侧面固定连接一横梁，横梁的一端固定连接有压弯组件；压弯组件包括两个对称连接的连接件，且连接件内转动连接一压辊；旋转装置包括一旋转台，旋转台通过连接杆固定连接一辊体，辊体上设有与连接杆配合的通孔，旋转台上连接有紧固组件，本发明通过调节压辊相对于辊体的角度和距离从而得到端部不同形状的的抱箍。

现有抱箍加工模具，采用变形处外露的形式，安全性较低，并且在进行弯折抱箍处时，会采用钢板传输到弯折处，传输的材料定位效果较低，加工处的抱箍的长度尺寸偏差较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形抱箍加工模具，具有方便传输加工完的抱箍，自动化程度较高，并且有利于对抱箍的两侧的长度的精确加工，提高冲压时的安全性的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形抱箍加工模具，包括转接板和防护箱，所述转接板连接有用于冲压材料的上模具，所述防护箱上设置有用于支撑冲压材料的下模具，所述下模具和上模具相对设置，所述防护箱的顶侧壁穿设有裁切刀，转接板和裁切刀之间设置有挤压部件，所述防护箱的内部设置有支撑座，所述支撑座和裁切刀相对设置，防护箱上设置有用于传输冲压完成后抱箍的通料孔和用于传输冲压用材料的输料孔，所述防护箱的内部滑动设置有推板，所述防护箱上安装有用于推动推板的伸缩部件。

优选的，所述挤压部件包括挤压柱，挤压柱固定连接于转接板上，凸板上固定连接有延伸柱，所述延伸柱和挤压柱相对设置，所述裁切刀穿过所述防护箱的顶侧壁，所述裁切刀上部固定连接有凸板，所述凸板上穿设有支撑轴，各所述支撑轴上均套装有弹簧，所述支撑轴和对应支撑座的顶端固定连接，所述弹簧位于凸板和防护箱之间，所述上模具位于两裁切刀的相对中间区域。

优选的，所述防护箱的四角位置区域转动连接有转轴，各所述转轴上均设置有和需冲压的材料相对应的环形槽。

优选的，所述转接板固定连接有延伸箱体，上模具固定连接于延伸箱体的下部，所述延伸箱体的内部设置有加强肋板，加强肋板底部和上模具固定连接，加强肋板的上部和延伸箱体的顶侧壁固定连接，所述防护箱的顶侧壁设置有和所述延伸箱体相对应的让位孔。

优选的，下模具的端部固定连接有定位板，所述定位板上设置有多个柱形凸起，所述防护箱的内壁设置有和所述定位板上柱形凸起相对应的限位槽。

优选的，裁切刀的底端设置有刃口，所述支撑座的顶端设置有和所述裁切刀的底部相对应的V型槽。

优选的，所述防护箱的内部固定连接有限位轴，限位轴穿过所述推板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环形抱箍加工模具，具备以下有益效果：

该环形抱箍加工模具，通过将转接板安装在冲压机的下压处，将防护箱安装在冲压机的支撑处，将用于冲压的钢板穿过防护箱上输料孔处，在需要冲压时，冲压机带动上模具下降对钢板进行冲压，并通过裁切刀下降对钢板进行裁切，进而将钢板两侧裁切掉实现对钢板的自动裁切，之后通过气缸的输出轴伸出，气缸带动推板推动冲压完的抱箍从防护箱上通料孔处移出，完成抱箍的自动输送，自动化程度较高，并且有利于对抱箍的两侧的长度的精确加工，并且在防护箱内部进行冲压，提高冲压时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型防护箱内部的结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型的主视结构示意图；

图8为本实用新型图7中D-D处的剖面结构示意图；

图9为本实用新型图7中E-E处的剖面结构示意图。

附图中标记：1、转接板；2、延伸箱体；3、挤压柱；4、凸板；5、上模具；6、裁切刀；7、支撑座；8、下模具；9、气缸；10、推板；11、限位轴；12、转轴；13、防护箱；14、通料孔；15、定位板；16、加强肋板；17、输料孔；18、延伸柱；19、支撑轴；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-9，一种环形抱箍加工模具，包括转接板1和防护箱13，转接板1连接有用于冲压材料的上模具5，防护箱13上设置有用于支撑冲压材料的下模具8，转接板1固定连接有延伸箱体2，上模具5固定连接于延伸箱体2的下部，延伸箱体2的内部设置有加强肋板16，加强肋板16底部和上模具5固定连接，加强肋板16的上部和延伸箱体2的顶侧壁固定连接，防护箱13的顶侧壁设置有和延伸箱体2相对应的让位孔，通过延伸箱体2延伸上模具5的位置，进而适应于上模具5伸入防护箱13的内部，有利于在防护箱13内部进行冲压，提高安全性，下模具8和上模具5相对设置，防护箱13的顶侧壁穿设有裁切刀6，转接板1和裁切刀6之间设置有挤压部件，防护箱13的内部设置有支撑座7，支撑座7和裁切刀6相对设置，裁切刀6的底端设置有刃口，支撑座7的顶端设置有和裁切刀6的底部相对应的V型槽，通过刃口和V型槽的设置，提高裁切的效果，并且有利于裁切处的定位。

防护箱13上设置有用于传输冲压完成后抱箍的通料孔14和用于传输冲压用材料的输料孔17，输料孔17为多个抱箍宽度相适应的长度，可将抱箍需加工处呈多个排列到传输处，同时进行冲压，提高冲压的效率，防护箱13的内部滑动设置有推板10，防护箱13的内部固定连接有限位轴11，限位轴11穿过推板10，通过限位轴11支撑推板10，并且限制住推板10的位置，减少推板10偏移的情况，防护箱13上安装有气缸9，气缸9的输出轴和推板10连接，通过将转接板1安装在冲压机的下压处，将防护箱13安装在冲压机的支撑处，将用于冲压的钢板穿过防护箱13上输料孔17处，在需要冲压时，冲压机带动上模具5下降对钢板进行冲压，并通过裁切刀6下降对钢板进行裁切，进而将钢板两侧裁切掉实现对钢板的自动裁切，之后通过气缸9的输出轴伸出，气缸9带动推板10推动冲压完的抱箍从防护箱13上通料孔14处移出，完成抱箍的自动输送，自动化程度较高，并且有利于对抱箍的两侧的长度的精确加工，并且在防护箱13内部进行冲压，提高冲压时的安全性。

挤压部件包括挤压柱3，挤压柱3固定连接于转接板1上，凸板4上固定连接有延伸柱18，延伸柱18和挤压柱3相对设置，裁切刀6穿过防护箱13的顶侧壁，裁切刀6上部固定连接有凸板4，凸板4上穿设有支撑轴19，各支撑轴19上均套装有弹簧20，支撑轴19和对应支撑座7的顶端固定连接，弹簧20位于凸板4和防护箱13之间，上模具5位于两裁切刀6的相对中间区域，通过转接板1在下降时，转接板1带动挤压柱3挤压延伸柱18处，进而带动裁切刀6下降，裁切刀6对铁板原料进行裁切，实现对钢板裁切的效果，并通过挤压柱3和延伸柱18之间的距离提供冲压处下降的部分行程，实现冲压完裁切的效果，得到更精确的长度。

实施例2：

在实施例1的基础上，与实施例1相比具有以下增加的特征：

参照图1、5和9，防护箱13的四角位置区域通过T型轴转动连接有转轴12，各转轴12上均设置有和需冲压的材料相对应的环形槽，通过将冲压用的铁板原料穿过转轴12上的环形槽，进而限制住铁板的移动位置，有利于对冲压用的铁板进行导向，下模具8的端部固定连接有定位板15，定位板15上设置有多个柱形凸起，防护箱13的内壁设置有和定位板15上柱形凸起相对应的限位槽，通过限位槽和转轴12上的柱形凸起相对应，进而有利于定位板15和防护箱13之间定位，减少定位板15偏移的情况。

在使用时，将转接板1安装在冲压机的下压处，将防护箱13安装在冲压机的支撑处，将用于冲压的钢板穿过防护箱13上输料孔17处，在需要冲压时，冲压机带动上模具5下降对钢板进行冲压，挤压柱3挤压延伸柱18处，进而带动裁切刀6下降，裁切刀6对铁板原料进行裁切，进而将钢板两侧裁切掉实现对钢板的自动裁切，之后通过气缸9的输出轴伸出，气缸9带动推板10推动冲压完的抱箍从防护箱13上通料孔14处移出。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种环形抱箍加工模具，包括转接板(1)和防护箱(13)，所述转接板(1)连接有用于冲压材料的上模具(5)，所述防护箱(13)上设置有用于支撑冲压材料的下模具(8)，所述下模具(8)和上模具(5)相对设置，其特征在于：所述防护箱(13)的顶侧壁穿设有裁切刀(6)，转接板(1)和裁切刀(6)之间设置有挤压部件，所述防护箱(13)的内部设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)和裁切刀(6)相对设置，防护箱(13)上设置有用于传输冲压完成后抱箍的通料孔(14)和用于传输冲压用材料的输料孔(17)，所述防护箱(13)的内部滑动设置有推板(10)，所述防护箱(13)上安装有用于推动推板(10)的伸缩部件。

2.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：所述挤压部件包括挤压柱(3)，挤压柱(3)固定连接于转接板(1)上，凸板(4)上固定连接有延伸柱(18)，所述延伸柱(18)和挤压柱(3)相对设置，所述裁切刀(6)穿过所述防护箱(13)的顶侧壁，所述裁切刀(6)上部固定连接有凸板(4)，所述凸板(4)上穿设有支撑轴(19)，各所述支撑轴(19)上均套装有弹簧(20)，所述支撑轴(19)和对应支撑座(7)的顶端固定连接，所述弹簧(20)位于凸板(4)和防护箱(13)之间，所述上模具(5)位于两裁切刀(6)的相对中间区域。

3.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：所述防护箱(13)的四角位置区域转动连接有转轴(12)，各所述转轴(12)上均设置有和需冲压的材料相对应的环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：所述转接板(1)固定连接有延伸箱体(2)，上模具(5)固定连接于延伸箱体(2)的下部，所述延伸箱体(2)的内部设置有加强肋板(16)，加强肋板(16)底部和上模具(5)固定连接，加强肋板(16)的上部和延伸箱体(2)的顶侧壁固定连接，所述防护箱(13)的顶侧壁设置有和所述延伸箱体(2)相对应的让位孔。

5.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：下模具(8)的端部固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)上设置有多个柱形凸起，所述防护箱(13)的内壁设置有和所述定位板(15)上柱形凸起相对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：裁切刀(6)的底端设置有刃口，所述支撑座(7)的顶端设置有和所述裁切刀(6)的底部相对应的V型槽。

7.根据权利要求1所述的一种环形抱箍加工模具，其特征在于：所述防护箱(13)的内部固定连接有限位轴(11)，限位轴(11)穿过所述推板(10)。