CN112185716A - 一种电极箔化成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电极箔生产技术领域，公开了一种电极箔化成装置，包括化成槽，化成槽的上端一侧设置有放卷辊，且化成槽的上端位于放卷辊的一侧等距离安装有两个上导向辊，化成槽的内侧位于上导向辊的正下方设置有接水槽，化成槽的一外侧面由上至下等距离分布有三个输液管，化成槽的外侧面位于输液管的一侧设置有储液箱，化成槽的另一外侧面安装有收集箱，且收集箱的一侧连通有清水箱，化成槽的外侧面对应接水槽的一端处安装有废液槽，接水槽的上端内侧壁垂直安装有清扫板。本设计解决了化成槽内某一区域化成液浓度不达标导致均匀性差的问题，也避免导向辊表面粘附的化成液清除效果差，影响电极箔产品的外观质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电极箔生产技术领域，具体是一种电极箔化成装置。
背景技术
铝箔的化成是制造铝电解电容器的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理,将铝箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。在生产阶段，电子铝箔是高纯铝箔，是由精铝(高纯铝)铝锭经热轧成为铝片，再进一步冷轧、退火而成。电子铝箔的具体生产工序包括：熔铸—均热—热轧—预先退火—冷轧—中间退火—冷轧—箔轧—分切—性能检测—包装。阳极铝箔在经过蚀刻增加表面积之后，再透过化成的方式，在其表面生成氧化薄膜(三氧化二铝)作为介电质，制做成电极箔。
电极箔在化成过程中，由于长时间的操作，化成槽内部化成液的循环性差，会导致化成槽内部各区域的化成液浓度不易，从而影响化成液的均匀性，进而会影响电极箔的化成质量，而且化成后的电极箔在经过导向辊时，其本身携带的化成液会粘附到导向辊表面，时间一久，导向辊表面残留的化成液会发生结晶或者颗粒，这样一来，在对电极箔进行导向传输时，其表面的结晶或者颗粒就会对电极箔造成影响，使电极箔表面产生坑点或裂口，从而影响电极箔的化成质量。因此，本领域技术人员提供了一种电极箔化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电极箔化成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电极箔化成装置，包括化成槽以及位于化成槽底部的基座，所述化成槽的上端一侧设置有放卷辊，且化成槽的上端位于放卷辊的一侧等距离安装有两个上导向辊，所述化成槽的内侧位于上导向辊的正下方设置有接水槽，且化成槽的内侧位于放卷辊和上导向辊之间设置有电极板，所述化成槽的一外侧面由上至下等距离分布有三个输液管，三个所述输液管的中部以及两端均安装有电磁阀，所述化成槽的外侧面位于输液管的一侧设置有储液箱，所述储液箱与输液管之间安装有出液管，所述化成槽的内部对应电磁阀的一端处连接有排液管，所述化成槽的另一外侧面安装有收集箱，且收集箱的一侧连通有清水箱，所述化成槽的外侧面对应接水槽的一端处安装有废液槽，且化成槽的外侧面位于废液槽的下方对应接水槽的一端处设置有输水管，所述化成槽的外侧面位于清水箱的一侧安装有控制箱，所述接水槽的上端内侧壁垂直安装有清扫板。
作为本发明进一步的方案：所述接水槽的上方位于清扫板的一侧壁上端安装有喷水管，所述清扫板的上端对应上导向辊的下端表面设置有倾斜面，且倾斜面上分布有毛刷，所述接水槽的一端贯穿化成槽与废液槽之间设置有连通管。
作为本发明再进一步的方案：所述清扫板上端的倾斜面与上导向辊下端表面对应，且清扫板通过毛刷与上导向辊的下端表面相接触，所述接水槽的内部底端呈倾斜设置，且接水槽与废液槽通过连通管相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述喷水管的表面对应上导向辊的下表面处等距离分布有若干个喷水孔，且喷水管的一端贯穿化成槽与输水管相连通，所述清水箱的内部底端设置有水泵，所述输水管的另一端延伸至清水箱的内部与水泵的输出端相连接。
作为本发明再进一步的方案：所述废液槽的内部底端为倾斜设置，且废液槽的倾斜端通过管道与收集箱相连通，所述收集箱的内部由上至下分布有多个滤板，且收集箱的底部与清水箱的底部通过管道相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述化成槽的内部底端位于电极板的外侧平行设置有两组下导向辊，每组所述下导向辊共设置有两个，其中一组所述下导向辊设置于化成槽的内部位于放卷辊和上导向辊之间，另一组所述下导向辊安装于化成槽的内部位于两个所述上导向辊之间。
作为本发明再进一步的方案：所述排液管的外表面等距离开设有若干个出液孔，且排液管的上表面安装有浓度检测仪，所述储液箱的上表面设置有注液口，三个所述输液管之间通过管道相连通，且三个所述输液管与储液箱通过出液管相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述排液管与输液管通过电磁阀相连通，所述储液箱的内部设置有输送泵，且输送泵的输出端与出液管相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种电极箔化成装置，在实际操作时，通过对化成槽内部各区域内的化成液浓度进行检测，依此来时刻检测各区域内化成液的均衡性，且配合智能补充化成液，用以解决化成槽内某一区域化成液浓度不达标导致均匀性差的问题，从而确保化成槽内部化成液的均衡性，提高电极箔的化成效率，再利用接水槽配合喷水管的应用，方便对上导向辊表面粘附的化成液进行清除，避免其表面的化成液形成结晶或杂质颗粒，当化成后的电极箔经过上导向辊导向传输时，受到其表面的结晶或者杂质颗粒挤压，会破坏电极箔外观质量，使电极箔表面产生坑点或裂口，严重的会产生断箔，影响电极箔产品的外观质量的问题，本设计不仅操作简捷，而且效率高，对于电极箔的化成质量以及产品质量都有着很大的保障。
附图说明
图1为一种电极箔化成装置的结构示意图；
图2为一种电极箔化成装置的侧视图；
图3为一种电极箔化成装置中接水槽和废液槽的连接示意图；
图4为一种电极箔化成装置中化成槽的内部结构示意图；
图5为一种电极箔化成装置中储液箱与排液管的连接示意图。
图中：1、化成槽；2、放卷辊；3、电极板；4、上导向辊；5、接水槽；6、储液箱；7、出液管；8、输液管；9、电磁阀；10、基座；11、排液管；12、收集箱；13、滤板；14、清水箱；15、废液槽；16、输水管；17、控制箱；18、下导向辊；51、清扫板；52、毛刷；53、喷水管；54、连通管；61、浓度检测仪；62、出液孔；63、注液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电极箔化成装置，包括化成槽1以及位于化成槽1底部的基座10，化成槽1的上端一侧设置有放卷辊2，且化成槽1的上端位于放卷辊2的一侧等距离安装有两个上导向辊4，化成槽1的内侧位于上导向辊4的正下方设置有接水槽5，且化成槽1的内侧位于放卷辊2和上导向辊4之间设置有电极板3，化成槽1的一外侧面由上至下等距离分布有三个输液管8，三个输液管8的中部以及两端均安装有电磁阀9，化成槽1的外侧面位于输液管8的一侧设置有储液箱6，储液箱6与输液管8之间安装有出液管7，化成槽1的内部对应电磁阀9的一端处连接有排液管11，化成槽1的另一外侧面安装有收集箱12，且收集箱12的一侧连通有清水箱14，化成槽1的外侧面对应接水槽5的一端处安装有废液槽15，且化成槽1的外侧面位于废液槽15的下方对应接水槽5的一端处设置有输水管16，化成槽1的外侧面位于清水箱14的一侧安装有控制箱17(内部设有STM32F103单片机)，接水槽5的上端内侧壁垂直安装有清扫板51。
接水槽5的上方位于清扫板51的一侧壁上端安装有喷水管53，清扫板51的上端对应上导向辊4的下端表面设置有倾斜面，且倾斜面上分布有毛刷52，接水槽5的一端贯穿化成槽1与废液槽15之间设置有连通管54，清扫板51上端的倾斜面与上导向辊4下端表面对应，且清扫板51通过毛刷52与上导向辊4的下端表面相接触，接水槽5的内部底端呈倾斜设置，且接水槽5与废液槽15通过连通管54相连通，废液槽15的内部底端为倾斜设置，且废液槽15的倾斜端通过管道与收集箱12相连通，收集箱12的内部由上至下分布有多个滤板13，且收集箱12的底部与清水箱14的底部通过管道相连通，使用时，当利用上导向辊4和下导向辊18对化成后的电极箔进行导向传输时，电极箔上附带的化成液会粘附到上导向辊4的表面，因此利用清扫板51上端的毛刷52对上导向辊4的表面进行清刷，配合喷水管53对其表面进行喷水冲洗，从而可以将其表面的化成液冲洗掉，提高其表面干净度，冲洗后的化成液和废水会落入到接水槽5内，通过内部倾斜的接水槽5导流，流入到连通管54内，通过连通管54流入到废液槽15内，再由废液槽15的一端流入到收集箱12内，便于对废水进行收集，再经过收集箱12内部的滤板13过滤，将废水过滤后，再次流入进清水箱14内备用，从而实现清水的循环利用。
喷水管53的表面对应上导向辊4的下表面处等距离分布有若干个喷水孔，且喷水管53的一端贯穿化成槽1与输水管16相连通，清水箱14的内部底端设置有水泵，输水管16的另一端延伸至清水箱14的内部与水泵的输出端相连接，通过喷水管53配合喷水孔对上导向辊4表面进行喷水冲洗，配合毛刷52，可以除去上导向辊4表面的化成液，避免化成液残留在上导向辊4的表面，从而形成结晶或杂质颗粒，当化成后的电极箔经过上导向辊4导向传输时，受到其表面的结晶或者杂质颗粒挤压，会破坏电极箔外观质量，使电极箔表面产生坑点或裂口，严重的会产生断箔，影响电极箔产品的外观质量的问题。
化成槽1的内部底端位于电极板3的外侧平行设置有两组下导向辊18，每组下导向辊18共设置有两个，其中一组下导向辊18设置于化成槽1的内部位于放卷辊2和上导向辊4之间，另一组下导向辊18安装于化成槽1的内部位于两个上导向辊4之间，利用上导向辊4和下导向辊18的导向配合，方便自动对电极箔进行导向传输，提高电极箔的化成效率。
排液管11的外表面等距离开设有若干个出液孔62，且排液管11的上表面安装有浓度检测仪61，储液箱6的上表面设置有注液口63，三个输液管8之间通过管道相连通，且三个输液管8与储液箱6通过出液管7相连通，排液管11与输液管8通过电磁阀9相连通，储液箱6的内部设置有输送泵，且输送泵的输出端与出液管7相连通，在使用时，由于电极箔的长时间化成工作，会使得化成槽1内部各区域内的化成液浓度不够均匀，所以利用排液管11表面的浓度检测仪61时刻对化成槽1内部的各区域内的化成液进行检测，若检测到某一区域的化成液浓度不够时，可以传输信号给控制箱17，由控制箱17控制该浓度检测仪61所对应的电磁阀9开启，从而方便将储液箱6内的化成液通过排液管11表面的排液孔排入到该区域，依次来提高该区域内化成液的浓度，使该区域的化成液达到均衡性。
本发明的工作原理是：本发明在工作时，通过放卷辊2将电极箔放入至化成槽1内部，经过下导向辊18的导向再将电极箔导送到上导向辊4处，在此期间，会利用化成槽1内部的化成液配合电极板3对电极箔进行化成加工，化成处理后的电极箔在经过上导向辊4，电极箔上所携带的化成液会粘附到上导向辊4上，因此，利用上导向辊4正下方接水槽5内的清扫板51配合毛刷52对上导向辊4表面的化成液进行清刷，同时控制清水箱14内的水泵开启，由水泵将清水箱14内的清水由输水管16输入到喷水管53内，再由喷水管53表面的喷水孔喷到上导向辊4的表面，由此将其表面的化成液冲洗掉，配合毛刷52的应用，使得其表面化成液的清理更加彻底，冲洗后的废水经过接水槽5排入到连通管54内，再由连通管54流入到废液槽15内，经过废液槽15的导向排入到收集箱12内部，然后利用收集箱12内部的滤板13进行过滤后，将过滤后的清水再次回流至清水箱14内备用，在电极箔长时间的化成过程中，由于其内部循环性差，导致化成槽1内部各区域的化成液浓度不均衡，因此利用分布于化成槽1内部各区域的浓度检测仪61进行时刻监测，当发现某区域内化成液浓度不达标时，可以及时传输信号给控制箱17，由控制箱17控制该区域指定的电磁阀9开启，并控制储液箱6内的输送泵工作，从而将储液箱6内的化成液通过输液管8输送到排液管11内，由排液管11表面的喷液孔喷出，方便补充该区域内的化成液，提高其浓度，确保化成槽1内部各区域化成液成分的均衡性，继而提高电极箔的化成效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电极箔化成装置，包括化成槽(1)以及位于化成槽(1)底部的基座(10)，其特征在于，所述化成槽(1)的上端一侧设置有放卷辊(2)，且化成槽(1)的上端位于放卷辊(2)的一侧等距离安装有两个上导向辊(4)，所述化成槽(1)的内侧位于上导向辊(4)的正下方设置有接水槽(5)，且化成槽(1)的内侧位于放卷辊(2)和上导向辊(4)之间设置有电极板(3)，所述化成槽(1)的一外侧面由上至下等距离分布有三个输液管(8)，三个所述输液管(8)的中部以及两端均安装有电磁阀(9)，所述化成槽(1)的外侧面位于输液管(8)的一侧设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)与输液管(8)之间安装有出液管(7)，所述化成槽(1)的内部对应电磁阀(9)的一端处连接有排液管(11)，所述化成槽(1)的另一外侧面安装有收集箱(12)，且收集箱(12)的一侧连通有清水箱(14)，所述化成槽(1)的外侧面对应接水槽(5)的一端处安装有废液槽(15)，且化成槽(1)的外侧面位于废液槽(15)的下方对应接水槽(5)的一端处设置有输水管(16)，所述化成槽(1)的外侧面位于清水箱(14)的一侧安装有控制箱(17)，所述接水槽(5)的上端内侧壁垂直安装有清扫板(51)。
2.根据权利要求1所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述接水槽(5)的上方位于清扫板(51)的一侧壁上端安装有喷水管(53)，所述清扫板(51)的上端对应上导向辊(4)的下端表面设置有倾斜面，且倾斜面上分布有毛刷(52)，所述接水槽(5)的一端贯穿化成槽(1)与废液槽(15)之间设置有连通管(54)。
3.根据权利要求2所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述清扫板(51)上端的倾斜面与上导向辊(4)下端表面对应，且清扫板(51)通过毛刷(52)与上导向辊(4)的下端表面相接触，所述接水槽(5)的内部底端呈倾斜设置，且接水槽(5)与废液槽(15)通过连通管(54)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述喷水管(53)的表面对应上导向辊(4)的下表面处等距离分布有若干个喷水孔，且喷水管(53)的一端贯穿化成槽(1)与输水管(16)相连通，所述清水箱(14)的内部底端设置有水泵，所述输水管(16)的另一端延伸至清水箱(14)的内部与水泵的输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述废液槽(15)的内部底端为倾斜设置，且废液槽(15)的倾斜端通过管道与收集箱(12)相连通，所述收集箱(12)的内部由上至下分布有多个滤板(13)，且收集箱(12)的底部与清水箱(14)的底部通过管道相连通。
6.根据权利要求1所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述化成槽(1)的内部底端位于电极板(3)的外侧平行设置有两组下导向辊(18)，每组所述下导向辊(18)共设置有两个，其中一组所述下导向辊(18)设置于化成槽(1)的内部位于放卷辊(2)和上导向辊(4)之间，另一组所述下导向辊(18)安装于化成槽(1)的内部位于两个所述上导向辊(4)之间。
7.根据权利要求1所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述排液管(11)的外表面等距离开设有若干个出液孔(62)，且排液管(11)的上表面安装有浓度检测仪(61)，所述储液箱(6)的上表面设置有注液口(63)，三个所述输液管(8)之间通过管道相连通，且三个所述输液管(8)与储液箱(6)通过出液管(7)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种电极箔化成装置，其特征在于，所述排液管(11)与输液管(8)通过电磁阀(9)相连通，所述储液箱(6)的内部设置有输送泵，且输送泵的输出端与出液管(7)相连通。
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Denomination of invention: An electrode foil forming device Effective date of registration: 20220824 Granted publication date: 20211102 Pledgee: Susong County SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: Anhui Pugang Electronic Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013410 |
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