CN206986298U - 钢丝连续镀锌生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其是一种钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机、镀锌部分以及多头收线机，所述的镀锌部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理***连接并进行净化处理，镀锌部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、酸洗预处理单元、至少一个镀锌单元、水洗槽以及热风吹干箱，热风吹干箱内置有热风机，镀锌效率高；镀层均匀、细致、平整、光滑；附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；由于热清洗、预处理和镀锌是在封闭状态下，配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；自动化程度高。

Description

钢丝连续镀锌生产线

技术领域

本实用新型涉及镀锌生产设备技术领域，尤其是一种钢丝连续镀锌生产线。

背景技术

钢丝是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止钢丝的氧化，提高导电率，对钢丝表面或连接部位进行涂镀。钢丝表面抗氧化表面处理自动生产线：通过超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、收卷等，均自动进行。

自动生产线是由机械部分和涂镀部分结合组成的生产线，改变了老的镀锌工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用，微量废气可收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。由于生产过程是连续移动，表面镀层、色泽、光亮度均匀，改变了挂镀中电流不均的镀层、色泽差异大毛病。机械部分较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钢丝连续镀锌生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机、镀锌部分以及多头收线机，所述的镀锌部分上端安装有废气吸风管，废气吸风管与废气处理塔连接并进行净化处理，废气处理塔位于钢丝连续镀锌生产线的中部，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理***连接并进行净化处理；

所述镀锌部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、酸洗预处理单元、至少一个镀锌单元、水洗槽以及热风吹干箱，水洗槽底部通过回水管和进水管与位于水洗槽下方的水洗缸Ⅱ连接，热风吹干箱内置有热风机；所述脱脂清洗单元的进料口处安装有前导辊，热风吹干箱出料口出安装有后导辊，前导辊上连接电源负极并让通过的钢丝带上阴极电流；

所述前导辊前后两侧以及后导辊前后两侧均安装有分线导轮。

进一步地，为了对铜带进行二道电解脱脂、除油，所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽和除油槽，所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽和除油槽，洗涤槽的左侧安装有前导辊，前导辊将钢丝送入洗涤槽进行脱脂处理，除油槽对脱脂后的钢丝进行除油处理，洗涤槽底部通过回水管和进水管与位于洗涤槽下方的洗涤缸连接，除油槽底部通过回水管和进水管与位于除油槽下方的水洗缸Ⅰ连接。

进一步地，为了在镀锡前进一步做好铜带表面轻微氧化物的清洗，保证铜带进入电镀时表面清洁，所述的酸洗预处理单元包括预处理槽，所述预处理槽对钢丝进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽底部通过回水管和进水管与硫酸液缸连接。

进一步地，为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度，采用三段进行镀锡，所述的镀锡单元包括有镀锌槽，镀锌槽的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锌槽底部通过回水管和进水管与位于镀锌槽下方的镀锌储液缸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，具有以下优点：

(1)、钢丝镀锌效率高；

(2)、钢丝镀锌层均匀、细致、平整、光滑；

(3)、附着力强，耐腐蚀性和可焊性好；

(4)、由于热清洗、预处理和镀锌是在封闭状态下进行，并配套有废气、废水处理装置，对环境无污染，极大的改善了工作环境；

(5)、自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的前端部分结构示意图；

图2是本实用新型的中间部分结构示意图；

图3是本实用新型的尾端部分结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图3的俯视图；

图7是本实用新型的水处理装置的示意图

图中1.多头放线机，2.前导辊，3.洗涤槽，4.除油槽，5.预处理槽，6.镀锌槽，7.废气吸风管，8.废气处理塔，9.水洗槽，10.热风吹干箱，11.后导辊，12.多头收线机，13.废水处理装置，14.分线导轮，15.洗涤缸，16.水洗缸Ⅰ，17.硫酸液缸，18.镀锌储液缸，19.热风机，20.水洗缸Ⅱ。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示的钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机1、镀锌部分以及多头收线机12，镀锌部分上端安装有废气吸风管7，废气吸风管7与废气处理塔8连接并进行净化处理，废气处理塔8位于钢丝连续镀锌生产线的中部，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理***13连接并进行净化处理。

首先，钢丝在前导辊2的作用下，由多头放线机1送入洗涤槽3和除油槽4，完成清洗工序，前导辊2与电源负极连接，钢丝带上阴极电流。

酸洗预处理单元为镀锌前进一步做好钢丝表面轻微氧化物的清洗，进一步保证钢丝进入电镀时表面清洁；

带有阴极电流的钢丝进入镀锌单元分段进行，分段进行的主要是为了保证电镀效率和镀层均匀度、镀层的厚度，设置有20个镀锌槽6；

镀后清洗，是通过水洗缸Ⅱ的水对镀后的钢丝清洗，将镀涂过程中表面从镀锌槽6中带过来的残液的弱酸清洗中和；为清除镀锌钢丝水清洗后表面附带的水份，采用热风吹、烘干主法，排除钢丝表面的水份，避免表面容易粘着灰尘等杂物。

完成镀锌的钢丝由后导辊11输送至多头收线机12收卷。

同时本申请采用电气控制***进行控制，电气控制***由控制柜1台、操作箱2台。操作***分镀涂部分和机械部分。镀涂部分每段均有牵引装置，牵引装置由光电传感器接受和发送信号，进行工作。电控柜可设定镀槽的电流、电压保证设备和生产工艺正常进行。

在生产过程中由于镀锌槽6中含微量酸性挥发物，加热后会产生少量酸雾，通过废气吸风管7收集后，输送至废气处理塔8进行净化处理，避免污染环境。

由于酸洗预处理单元和镀锌单元后的清洗水中含微量酸性溶液，通过废水管道输送至水处理装置13进行净化处理，避免污染环境。

生产过程如下：

钢丝连续镀锌生产线，多头放线机1钢丝放料→脱脂碱洗单元→酸洗预处理单元→多道镀锡单元→水洗槽9→热风吹干箱10→多头收线机12收卷，在此过程中产生的废气，由吸风装置抽取并输送至废气处理塔8处理，废水输送至废水处理装置13进行净化，净化后的水可返回到清洗槽继续使用。

本专利的优点为：改变了老的镀锌工艺的缺陷和不足，该生产线是在封闭的状况下工作，清洗过程的水均可循环使用或经废水处理装置13处理后排放，微量废气在线收集处理。与老工艺相比没有废水和废气的排放。较大幅度减少劳动强度和安全生产环境。钢丝在镀锌过程中匀速运行，连续经过脱脂清洗、预处理(酸洗)、镀锌、清洗、热风吹干等工序来完成镀锌工作的，因此，可以在较高电流密度下进行。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢丝连续镀锌生产线，沿钢丝行进路线从左往右依次设置有多头放线机(1)、镀锌部分以及多头收线机(12)，其特征在于：所述的镀锌部分上端安装有废气吸风管(7)，废气吸风管(7)与废气处理塔(8)连接并进行净化处理，废气处理塔(8)位于钢丝连续镀锌生产线的中部，镀锌部分的下端安装有废水管道，废水管道与废水处理***(13)连接并进行净化处理；

所述镀锌部分包括有从左往右依次连接的脱脂清洗单元、酸洗预处理单元、至少一个镀锌单元、水洗槽(9)以及热风吹干箱(10)，水洗槽(9)底部通过回水管和进水管与位于水洗槽(9)下方的水洗缸Ⅱ(20)连接，热风吹干箱(10)内置有热风机(19)；所述脱脂清洗单元的进料口处安装有前导辊(2)，热风吹干箱(10)出料口出安装有后导辊(11)，前导辊(2)上连接电源负极并让通过的钢丝带上阴极电流；

所述前导辊(2)前后两侧以及后导辊(11)前后两侧均安装有分线导轮(14)。

2.根据权利要求1所述的钢丝连续镀锌生产线，其特征在于：所述的脱脂清洗单元包括洗涤槽(3)和除油槽(4)，洗涤槽(3)的左侧安装有前导辊(2)，前导辊(2)将钢丝送入洗涤槽(3)进行脱脂处理，除油槽(4)对脱脂后的钢丝进行除油处理，洗涤槽(3)底部通过回水管和进水管与位于洗涤槽(3)下方的洗涤缸(15)连接，除油槽(4)底部通过回水管和进水管与位于除油槽(4)下方的水洗缸Ⅰ(16)连接。

3.根据权利要求1所述的钢丝连续镀锌生产线，其特征在于：所述的酸洗预处理单元包括预处理槽(5)，所述预处理槽(5)对钢丝进行表面轻微氧化的清洗，所述预处理槽(5)底部通过回水管和进水管与硫酸液缸(17)连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝连续镀锌生产线，其特征在于：所述的镀锡单元包括有镀锌槽(6)，镀锌槽(6)的槽体上平面上至少安装有一个阳极极板，阳极极板与电源正极连接，镀锌槽(6)底部通过回水管和进水管与位于镀锌槽(6)下方的镀锌储液缸(18)连接。