CN218521355U - 一种v型结构电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，其特征在于，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。本实用新型通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在的薄膜损坏的问题，且对薄膜发热效应有一定的抑制作用，可抑制膜上烧孔。

Description

一种V型结构电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体的说，是涉及一种V型结构电镀设备。

背景技术

薄膜电镀是利用电解原理在薄膜表面镀上金属膜层的工艺，电镀设备包括放卷端、镀液区和收卷端，薄膜从放卷端的放卷辊出来、经过镀液区进行电镀，再收卷于收卷端的收卷辊。

现有电镀设备在对导电薄膜电镀的过程中，导电薄膜的表面会沾附一定的镀液。当导电薄膜与导电辊接触的同时镀液也会与导电辊接触；而作为阴极的导电辊由于通电，具有一定的温升，不可避免地会造成部分镀液蒸发，进而导致镀液里的溶质在导电辊上析出少量结晶，并附着在导电辊上。在实际镀膜操作时发现，导电辊表面有大面积的金属单质沉积，更容易堆积出足以刺破导电薄膜的尖刺，对导电薄膜的生产造成较大影响。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种V型结构电镀设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有一个喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。

根据上述方案的本实用新型，所述电镀阳极为钛蓝。

根据上述方案的本实用新型，每个所述喷淋机构包括多个沿着所述导电辊的轴向排布的喷淋头。

根据上述方案的本实用新型，相邻两个所述镀液槽之间设有一组导电辊组，每组导电辊组包括第一导电辊、第二导电辊、第三导电辊和第四导电辊，所述第一导电辊位于所述第二导电辊的上方，所述第三导电辊位于所述第四导电辊的上方，所述第一导电辊位于所述第三导电辊的前端；

薄膜从前一个电镀槽穿出，依次绕过所述第二导电辊、所述第一导电辊、所述第三导电辊、所述第四导电辊后，再进入后一个电镀槽，四个导电辊为薄膜进行导电。

根据上述方案的本实用新型，所述第一导电辊与所述第三导电辊之间设有上擦辊，所述第四导电辊与下一组导电辊组的第二导电辊之间设有下擦辊，所述下擦辊和所述上擦辊均用于擦拭导电辊表面的杂质或金属单质沉积。

根据上述方案的本实用新型，多个所述镀液槽包括若干大小相同的第一镀液槽，以及若干个大小不同的第二镀液槽，且所述第一镀液槽位于所述第二镀液槽的前端。

进一步的，从放卷机构至收卷机构、多个所述第二镀液槽的槽深逐渐加大。

更进一步的，多个所述第二镀液槽的槽深呈等差数列依次递增。

进一步的，所述第一镀液槽的第一电镀阳极的顶部和所述第二镀液槽的第二电镀阳极的顶部吊装在同一水平高度上。

根据上述方案的本实用新型，所述镀液槽的底部设有镀液储液箱。

根据上述方案的本实用新型，所述放卷机构包括放卷辊、放卷张力辊、放卷展平辊和放卷切边装置，薄膜从所述放卷辊放出，依次经过所述放卷张力辊、所述放卷展平辊和所述放卷切边装置后进入镀液槽；

所述收卷机构包括收卷辊、收卷张力辊、收卷展平辊和收卷切边装置，薄膜依次经过所述收卷切边装置、所述收卷展平辊和所述收卷张力辊后，收卷入所述收卷辊。

根据上述方案的本实用新型，镀液槽和所述收卷机构之间还设有水洗槽、抗氧化槽和烘箱，所述水洗槽的下方设有水洗液储液箱，所述抗氧化槽的下方设有抗氧化液储液箱。

根据上述方案的本实用新型，所述水洗槽的前端设有镀液挤液辊，所述水洗槽和所述抗氧化槽之间设有水洗液挤液辊，所述抗氧化槽的后端设有抗氧化液挤液辊。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在的薄膜损坏的问题，且对薄膜发热效应有一定的抑制作用，可抑制膜上烧孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中放卷机构的示意图；

图3为本实用新型中收卷机构的示意图；

图4为本实用新型中镀液槽部分的示意图；

图5为镀液槽中第一镀液区的示意图；

图6为镀液槽中第二镀液区的局部示意图。

在图中，1、放卷辊；2、放卷张力辊；3、放卷展平辊；4、放卷切边装置；5、第一镀液槽；6、第二镀液槽；7、液下辊；8、电镀阳极；802、第二电镀阳极；9、镀液储液箱；10、第一导电辊；11、第二导电辊；12、第三导电辊；13、第四导电辊；14、上擦辊；15、下擦辊；16、喷淋机构；17、水洗槽；171、水洗液储液箱；18、抗氧化槽；181、抗氧化液储液箱；19、镀液挤液辊；20、水洗液挤液辊；21、抗氧化液挤液辊；22、烘箱；23、收卷切边装置；24、收卷展平辊；25、收卷张力辊；26、收卷辊；27、薄膜。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

如图1～图6所示，一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，每个镀液槽内设有液下辊7和电镀阳极8，相邻两个镀液槽之间配置有一个或多个导电辊，薄膜先进入前一个镀液槽，出来后绕过导电辊后进入下一个镀液槽，导电辊用于为薄膜提供阴极电；导电辊的旁侧设有一个喷淋机构16，且喷淋机构16正对与导电辊接触的薄膜区域的背面，以对薄膜的背面进行喷淋；本实用新型通过在导电辊的旁侧设置一个喷淋机构，以对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液，同时对薄膜和导电辊进行多处降温，从而避免因升温而导致导电辊表面析出结晶、刺破薄膜，解决了现有电镀设备在镀膜生产工艺中存在损坏薄膜的问题；同时对“薄膜容易发热”具有一定的抑制作用，即是对膜上烧孔有抑制作用。

可选的，电镀阳极为钛蓝，液下辊7位于镀液槽的槽底，液下辊7的上方两侧设有钛蓝，两侧的钛蓝底部靠拢、倾斜吊装，两侧的钛蓝与底部的液下辊7呈V型结构，每一侧钛蓝均有左钛蓝和右钛蓝，薄膜27从左钛蓝和右钛蓝中间穿过，钛蓝内的阳极铜溶解对薄膜27进行镀铜，V型设计的多个镀液槽使得薄膜27沉入镀液槽底，实现薄膜27与镀液充分接触，提升薄膜27电镀效果。

在本实用新型中，导电辊和液下辊，既可以是主动辊也可以是从动辊，优选为主动辊，可以保证产品质量。

在一个优选实施例中，每个喷淋机构16包括多个沿着导电辊的轴向排布的喷淋头，实现对薄膜全幅宽、全长度喷淋，对薄膜和导电辊高效降温，提升对导电辊和薄膜升温的抑制作用。

在传统结构的电镀设备中，所配置的导电辊近似于水平排布，缺点是导电距离（导电辊与薄膜接触导电点与镀液面的距离）较长，导致薄膜电阻较大、容易发热的问题；若薄膜局部有缺陷的话，热量就会集中在缺陷处造成膜上烧孔。为了解决此类问题，在上述方案基础上进一步优化方案：每组导电辊组包括第一导电辊10、第二导电辊11、第三导电辊12和第四导电辊13，第一导电辊10位于第二导电辊11的上方，第三导电辊12位于第四导电辊13的上方，第一导电辊10位于第三导电辊12的前端，且和第三导电辊12位于同一水平高度；薄膜从前一个电镀槽穿出，依次绕过第二导电辊11、第一导电辊10、第三导电辊12、第四导电辊13后，再进入后一个电镀槽，四个导电辊为薄膜进行导电。

薄膜27采用两次S型路径绕过导电辊组，具体地，先从第二导电辊11的后侧面走膜，经过第一导电辊10的前侧面，完成第一个S型走膜路径；再从第三导电辊12的后侧面、绕至第四导电辊13的前侧面，完成第二个S型走膜路径；进入下一个镀液槽。

通过采用上述多个导电辊的上下排列结构，可以实现导电辊与镀液距离有效缩短，具体可以缩短一半，导电距离缩短对膜面电镀过程的烧孔问题有显著的抑制作用，基本实现无烧孔；另一方面，导电辊竖直方向排布可以节省水平方向的安装空间，镀液槽之间可以相接设置，可以有效缩短整体设备的长度，节省厂房占地面积；竖直安装的排布，有利于让出上下导电辊的安装空间，便于在设备中加装擦辊机构、实现对辊面的清洁。

在一个优选实施例中，第一导电辊10与第三导电辊12之间设有上擦辊14，第四导电辊13和下一组导电辊组的第二导电辊11之间设有下擦辊15，下擦辊15和上擦辊14均用于擦拭导电辊表面的杂质或金属单质沉积。下擦辊15两侧分别接触第四导电辊13和第二导电辊11的没有走膜的一侧；上擦辊14的两侧分别接触第一导电辊10和第三导电辊12的没有走膜的一侧。可见，间隔设置的上擦辊14和下擦辊15一次性可以擦拭两个导电辊。

在一个优选实施例中，第一导电辊10和第三导电辊12上设置张力传感器，检查张力。

本实用新型还提供一种V型结构电镀设备，其余结构同上述实施例，区别在于：镀液槽分为第一镀液槽5和第二镀液槽6；具体包括两个大小相同的第一镀液槽5，和多个尺寸不同的第二镀液槽6，第一镀液槽5位于第二镀液槽6的前端；且从放卷机构至收卷机构，第二镀液槽6内的第二电镀阳极802的高度从前端至后端逐渐增加，相应地，第二镀液槽802槽深逐渐加大；越来越高的第二电镀阳极802，逐步增加有效电镀距离，与电镀后端镀层较厚、导电能力较强、可以加大电流的特点匹配，在保证电镀效率的前提下，不会浪费电镀阳极，降低设备成本。

在一个可选实施例中，第二镀液区的多个第二镀液槽6，从放卷端至收卷端，其槽深呈等差数列依次递增，从而使得第二电镀阳极802的高度差为定值，薄膜27进入后一个第二镀液槽6的深度比进入前一个第二镀液槽6的深度之差为定值。

第一镀液槽5的槽底为水平槽底，两个第一镀液槽5的槽底位于同一个水平高度，薄膜27进入前后两个第一镀液槽5的深度相同；第二镀液槽6的槽底为倾斜槽底，且相邻的两个第二镀液槽6的槽底前后衔接。

第一镀液槽5的电镀阳极8的顶部和第二镀液槽6的电镀阳极8的顶部吊装在同一水平高度上，因此本电镀设备的第一镀液槽5和第二镀液槽6共用一个吊装板，且吊装板水平设置即可，电镀设备的镀膜机构和导电辊组上下分布于吊装板两侧，结构设计更加科学规范化，利于操作、维护。

本实用新型的镀液槽可以理解为由许多独立的电镀槽相接而成，也可以理解为一个槽整体，并设有加强筋加强板隔开形成多个电镀区域。

在本实用新型中，镀液槽的底部还设有镀液储液箱9，镀液储液箱9用于盛装上方镀液槽滴漏的镀液，避免污染工作环境。

如图2和图3所示，在本实用新型中，放卷机构包括放卷辊1、放卷张力辊2、放卷展平辊3和放卷切边装置4，薄膜27从放卷辊1放出，依次经过放卷张力辊2、放卷展平辊3和放卷切边装置4后进入镀液槽；收卷机构包括收卷辊26、收卷张力辊25、收卷展平辊24和收卷切边装置23，薄膜27依次经过收卷切边装置23、收卷展平辊24和收卷张力辊25后，收卷入收卷辊26。

放卷张力辊2和收卷张力辊25用于将薄膜27张紧，避免薄膜27前端和后端出现松弛，影响薄膜27走膜效率；放卷展平辊3和收卷展平辊24用于将薄膜展平，避免薄膜27前端和后端出现褶皱，影响薄膜27镀膜品质；放卷切边装置4和收卷切边装置23用于切出薄膜杂边料。

如图3所示，在本实用新型中，镀液槽和收卷机构之间还设有水洗槽17、抗氧化槽18和烘箱22，水洗槽17的下方设有水洗液储液箱171，抗氧化槽18的下方设有抗氧化液储液箱181；水洗槽17的前端设有镀液挤液辊19，水洗槽17和抗氧化槽18之间设有水洗液挤液辊20，抗氧化槽18的后端设有抗氧化液挤液辊21。

本实用新型的喷淋机构喷淋的是镀液，既可形成液层隔离空气，避免导电薄膜暴露在空气中易氧化；另一方面，镀液流进镀液槽也不影响槽内镀液的浓度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种V型结构电镀设备，包括放卷机构、多个镀液槽和收卷机构，其特征在于，每个所述镀液槽内设有液下辊和电镀阳极，相邻两个所述镀液槽之间设有一个或多个用于为薄膜提供阴极电的导电辊，所述导电辊的旁侧设有喷淋机构，所述喷淋机构用于对与导电辊接触的薄膜区域的背面喷淋镀液。

2.根据权利要求1所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，每个所述喷淋机构包括多个沿着所述导电辊的轴向排布的喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，相邻两个所述镀液槽之间设有一组导电辊组，每组导电辊组包括第一导电辊、第二导电辊、第三导电辊和第四导电辊，所述第一导电辊位于所述第二导电辊的上方，所述第三导电辊位于所述第四导电辊的上方，所述第一导电辊位于所述第三导电辊的前端。

4.根据权利要求3所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，所述第一导电辊与所述第三导电辊之间设有上擦辊，所述第四导电辊与下一组导电辊组的第二导电辊之间设有下擦辊。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，多个所述镀液槽包括若干大小相同的第一镀液槽，以及若干个大小不同的第二镀液槽，且所述第一镀液槽位于所述第二镀液槽的前端。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，所述镀液槽的底部设有镀液储液箱。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，所述放卷机构包括放卷辊、放卷张力辊、放卷展平辊和放卷切边装置，薄膜从所述放卷辊放出，依次经过所述放卷张力辊、所述放卷展平辊和所述放卷切边装置后进入镀液槽；

所述收卷机构包括收卷辊、收卷张力辊、收卷展平辊和收卷切边装置，薄膜依次经过所述收卷切边装置、所述收卷展平辊和所述收卷张力辊后，收卷入所述收卷辊。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，镀液槽和所述收卷机构之间还设有水洗槽、抗氧化槽和烘箱，所述水洗槽的下方设有水洗液储液箱，所述抗氧化槽的下方设有抗氧化液储液箱。

9.根据权利要求8所述的一种V型结构电镀设备，其特征在于，所述水洗槽的前端设有镀液挤液辊，所述水洗槽和所述抗氧化槽之间设有水洗液挤液辊，所述抗氧化槽的后端设有抗氧化液挤液辊。

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