CN205762608U - 一种新型清水洗铝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型清水洗铝机，包括水槽、设置于水槽内的喷水管以及设置于水槽上方的导辊，所述水槽内设有用于过滤铝粉的过滤机构，所述水槽与喷水管连通，所述喷水管内设有抽水装置。通过采用上述技术方案，喷水管将水喷在镀铝膜表面，除去镀铝膜表面被导辊碾磨脱落的铝粉，混有铝粉的水流入水槽内，进过过滤装置变为清水，然后在喷水管内抽水装置的作用下，进入喷水管继续喷在镀铝膜表面，完成水的循环和利用，节约了水资源。

Description

一种新型清水洗铝机

技术领域

本实用新型涉及印刷包装机械，具体涉及一种新型清水洗铝机。

背景技术

采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成 的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在 高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，所以一些手提袋等包装袋常采用镀铝膜制作。在制作上述包装袋时，通常要对镀铝膜进行洗铝加工，以使局部形成 透明或半透明的图案，使镀铝膜整体呈现具有相应花纹、图案的精美外观。

现有的洗铝机包括碱式洗铝机、印后洗铝机和清水洗铝机。其中清水洗铝机可洗去洗铝包装透明区域的镀铝层，能提高洗铝的稳定性，防止产生污染。现有技术如图1所示，一种清水洗铝机，包括一个水槽5、设置于水槽5内且与外部水源连通的喷水管7以及设置于水槽上方的导辊4，所述导辊4表面设有粗砂布。在洗铝时，导辊4摩擦亲水性油墨处的镀铝层，使该处镀铝层变为粉末。同时镀铝膜不断在水槽5中运动，在水槽5中的清水与喷水管7的作用下将亲水性油墨处的镀铝层洗去。在洗铝过程中喷水管7内的水一直由外部水源提供，最后流入水槽5内，而水槽5内的混有铝粉的水无法循环利用，浪费水资源，违反了国家节能的政策。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型清水洗铝机，在水槽内设置过滤装置，且水槽与设有抽水装置的喷水管连通，喷水管将从水槽中抽出的经过过滤的水喷在镀铝膜上，再流入水槽，从而达到水的循环利用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型清水洗铝机，包括水槽、设置于水槽内的喷水管以及设置于水槽上方的洗铝装置，所述水槽内设有用于过滤铝粉的过滤机构，所述水槽与喷水管连通，所述喷水管内设有抽水装置。

通过采用上述技术方案，喷水管将水喷在镀铝膜表面，除去镀铝膜表面被洗铝装置碾磨脱落的铝粉，混有铝粉的水流入水槽内，进过过滤装置变为清水，然后在喷水管内抽水装置的作用下，进入喷水管继续喷在镀铝膜表面，完成水的循环和利用，节约了水资源。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构与水槽呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在一段时间的使用后，过滤机构需要清理更换，由于过滤机构位于水槽内，清理更换较为麻烦。过滤机构与水槽呈可拆卸连接，当需清理更换过滤机构时拆下过滤机构单独进行清理更换即可。在清理时空间较大，不会受到水槽的影响，提高了清理更换的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构包括嵌设于水槽内壁设有过滤网的过滤板，所述过滤板与水槽形成回收槽，所述回收槽与喷水管连通。

通过采用上述技术方案，混有铝粉的水经过过滤网过滤变为清水流入回收槽内，在被抽水装置抽入喷水管内完成循环。该过滤装置结构简单，只需一张过滤网即可完成过滤，成本低廉，便于安装。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤板为内壁设有安装槽的回字形板，所述过滤网嵌设在安装槽内。

通过采用上述技术方案，使用一段时间后，过滤网上会堆积一定量的铝粉，堵塞过滤网上的过滤孔，使水流过过滤网的速度减慢，过滤速度变慢，此时需要更换过滤网。需更换过滤网时只需将过滤网拉离安装槽，再换上新的过滤网即可，更换速度快。同时过滤板的结构简单，只需在过滤板上开一个安装槽即可，不需引入其他机构，成本低廉，制作方便。同时，将过滤网单独拆下后，收集铝粉时不会受到过滤板的影响，更易收集过滤网上的铝粉。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构包括设有进液管和出液管的离心网式过滤器，所述出液管穿过水槽侧壁与喷水管连通。

通过采用上述技术方案，离心网式过滤器的工作原理是水由进液管进入网式过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出液管排出。水槽中混入铝粉的水通过离心网式过滤器后即可变为清水，再通过喷水管喷向镀铝膜。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤机构还包括开有进液口并嵌设于水槽内壁的导流板，所述进液管嵌设于进液口，所述出液管位于导流板和水槽之间。

通过采用上述技术方案，导流板隔离了清水和污水，导流板上为污水，导流板下为清水。在洗铝机工作前先往水槽内加入清水，由于导流板隔离了清水和污水，已存在于水槽内的清水不会被污染，该部分水可直接进入喷水管喷水循环。由于离心网式过滤器过滤需要一段时间，该部分直接进入喷水循环的清水可保证对喷水管供水充足，保证了对镀铝膜的清洗效果。

本实用新型的进一步设置为：所述导流板呈倾斜设置，所述进液口位于相对水槽底面最低处。

通过采用上述技术方案，水往低处流，进液口位于最低处，导流板上的水在重力的作用下，流向进液口，保证了所有污水均能流入进液口，使所有污水均可进入循环，充分利用了水资源。同时水的重力势能转为了水的动能，水的流速加快，水进入进液口的时间短，使污水尽快受到过滤，流入循环。

本实用新型的进一步设置为：所述水槽相对离心网式过滤器一端设有清洁口和密闭清洁口的清洁门。

通过采用上述技术方案，离心网式过滤器会进行自清洗，在一段时间的使用后，细滤网的内层杂质和铝粉逐渐堆积，离心网式过滤器的内外两侧就形成了一个压差。当离心网式过滤器压差达到预设值时，将开始自动清洗过程:排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出;水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于离心网式过滤器负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水离心网式过滤器力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当离心网式过滤器水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，离心网式过滤器开始准备下一个冲洗周期。自清洗之前，打开清洁门，排污阀排出的杂质通过清洁口排出水槽，方便了杂质的收集。

本实用新型的进一步设置为：还包括设有输水管的储液容器，所述储液容器通过输水管与水槽相通，所述输液管上设有单向阀。

通过采用上述技术方案，在喷水管喷水过程中，由于会有部分水喷出水槽外或留在洗铝装置和镀铝膜上等原因，水会有部分损耗，所以需要定期补充水。当循环内的水不够时，打开单向阀，储液容器内的水会流入水槽内，从而进入循环，保证循环内的水充足，保证了将镀铝膜上的铝粉冲洗干净。

本实用新型的进一步设置为：所述储液容器设有设置有单向阀的进水管，所述进水管与水槽相通，所述进水管设有抽水装置。

通过采用上述技术方案，当完成洗铝后或需维护更换过滤装置时，打开单向阀，将水槽中的水通过进水管抽入储液容器内，使维护该洗铝机更便捷，同时保证了洗铝机不工作时水槽内无水，保证水槽不会发出臭味。

本实用新型具有以下优点：将水进行循环利用，节约水资源，保证了镀铝膜上的铝粉被清洗干净，方便了铝粉的收集，维护维修便捷，成本低廉。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的剖视图（主要用于体现喷水管）；

图4为实施例一过滤板的结构示意图；

图5为实施例一的剖视图（主要用于体现储液容器）；

图6为实施例二的剖视图。

附图标记：1、放卷装置；2、洗铝装置；3、洗液装置；4、导辊；5、水槽；6、抽水装置；7、喷水管；8、过滤机构；9、过滤网；10、过滤板；11、安装槽；12、回收槽；13、储液容器；14、输水管；15、进水管；16、单向阀；17、离心网式过滤器；18、导流板；19、进液口；20、进液管；21、出液管；22、清洁口；23、清洁门；24、排污阀。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如图2所示，一种新型清水洗铝机，包括放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3和动力装置。放卷装置1、洗铝装置2、洗液装置3和动力装置沿镀铝膜流水线依次相配合工作，放卷装置1作为待被洗的镀铝膜的料源，将镀铝膜放出到洗铝装置2，此镀铝膜通常已按照预设图案印刷过透明油墨，洗铝装置2为表面设有粗纱布的导辊4，可对镀铝膜进行洗铝操作，镀铝膜经洗铝后进入洗液装置3，洗液装置3可洗掉镀铝膜上的铝粉等杂质，动力装置提供驱动镀铝膜流动的驱动力，使镀铝膜顺畅流经前述各个装置，以保证洗铝加工的顺利进行，循环上述工序即可对镀铝膜进行连续洗铝加工。

如图3所示，洗液装置3包括水槽5、位于水槽5内设有抽水装置6的喷水管7和过滤机构8。过滤机构8包括设有过滤网9的过滤板10。为了便于过滤板10的清洁更换，过滤板10通过螺栓固定连接与水槽5侧壁，且过滤板10与水槽5内壁呈过盈配合。为了方便过滤网9的清洗更换，如图3和图4所示，过滤板10呈回字性，过滤板10内壁开有安装槽11，过滤网9嵌设在安装槽11内。过滤板10与水槽5形成回收槽12，回收槽12与喷水管7连通。

如图5所示，洗液装置3还包括设有输水管14和进水管15的储液容器13，输水管14和进水管15均设有单向阀16且均与回收槽12连通，进水管15内设有抽水装置6。

在该新型清水洗铝机工作前打开输水管14的单向阀16，使清水流入回收槽12内，待回收槽12内水满后关闭输水管14的单向阀16。洗铝机开始工作，回收槽12内的水在喷水管7内抽水装置6的作用下，被抽入喷水管7。水从喷水管7喷出清洗镀铝膜表面铝粉，混入铝粉的污水通过过滤网9过滤后再流入回收槽12，水重复以上循环，完成了水的循环利用。当洗铝完毕后，打开进水管15的单向阀16，水在进水管15内抽水装置6的作用下进入储液容器13内，保证水槽5内无水。该机器使用一段时间后，拆下过滤板10，拉出过滤网9，更换过滤网9后再将过滤板10安装即可。同时收集旧的过滤网9上的铝粉。

实施例二：

如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于：过滤机构8包括开有进液口19并嵌设于水槽5内壁的导流板18和离心网式过滤器17，离心网式过滤器17固定连接于水槽5内。为了使所有污水都进入进液口19，导流板18呈倾斜设置，且进液口19位于导流板18相对水槽5底面最低处。离心网式过滤器17包括进液管20和出液管21。进液管20嵌设于进液口19，出液管21位于导流板18和水槽5之间。为了方便离心网式过滤器17排污，水槽5相对离心网式过滤器17一端设有清洁口22和密闭清洁口22的清洁门23，清洁门23可拆卸连接于水槽5。

污水通过离心网式过滤器17过滤成清水后流入喷水管7内进行循环。由于离心网式过滤器17会自清洗。使用一段时间后打开清洁门23，离心网式过滤器17的排污阀24通过清洁口22将铝粉和杂质排出水槽5外，方便了铝粉的收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型清水洗铝机，包括水槽（5）、设置于水槽（5）内的喷水管（7）以及设置于水槽（5）上方的洗铝装置（2），其特征是：所述水槽（5）内设有用于过滤铝粉的过滤机构（8），所述水槽（5）与喷水管（7）连通，所述喷水管（7）内设有抽水装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述过滤机构（8）与水槽（5）呈可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述过滤机构（8）包括嵌设于水槽（5）内壁设有过滤网（9）的过滤板（10），所述过滤板（10）与水槽（5）形成回收槽（12），所述回收槽（12）与喷水管（7）连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述过滤板（10）为内壁设有安装槽（11）的回字形板，所述过滤网（9）嵌设在安装槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述过滤机构（8）包括设有进液管（20）和出液管（21）的离心网式过滤器（17），所述出液管（21）穿过水槽（5）侧壁与喷水管（7）连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述过滤机构（8）还包括开有进液口（19）并嵌设于水槽（5）内壁的导流板（18），所述进液管（20）嵌设于进液口（19），所述出液管（21）位于导流板（18）和水槽（5）之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述导流板（18）呈倾斜设置，所述进液口（19）位于相对水槽（5）底面最低处。

8.根据权利要求7所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述水槽（5）相对离心网式过滤器（17）一端设有清洁口（22）和密闭清洁口（22）的清洁门（23）。

9.根据权利要求1所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：还包括设有输水管（14）的储液容器（13），所述储液容器（13）通过输水管（14）与水槽（5）相通，所述输液管上设有单向阀（16）。

10.根据权利要求9所述的一种新型清水洗铝机，其特征是：所述储液容器（13）设有设置有单向阀（16）的进水管（15），所述进水管（15）与水槽（5）相通，所述进水管（15）设有抽水装置（6）。