CN112179110B - 一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***。所述防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***包括机箱；通道结构；传动结构，所述传动结构包括第一电机、第二电机、皮带、一级传动轮、过滤袋、排气轮、二级传动轮、三级传动轮、出风管、齿轮和皮带轮；运料结构，所述运料结构包括主动转轴、从动转轴、齿盘、输送链、转动板、通气孔、气道、喷气口、拨动齿和传动齿盘；传递结构，所述传递结构包括传料滚筒、接料滚筒、内腔、进渣口、滚轴、挡板、封门和侧挡板。本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***具有避免型煤碎裂、提高型煤烘干效率和能够清理煤渣的优点。
Description
技术领域
本发明涉及型煤干燥的技术领域，尤其涉及一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***。
背景技术
随着国民经济的快速发展，能源，尤其是煤炭能源的需求量迅猛增加，为了降低煤耗，化工行业多采用型煤气化的燃烧方式，煤泥成型深加工技术也由此被广泛采用。在型煤生产过程中，“湿球”的烘干，即型煤烘干是最为关键的工序之一。
在型煤烘干的过程中不可避免的要用到烘干设备，而型煤烘干机就是最常用到的烘干设备之一。型煤烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的，其包括炉体，炉体中设置有风道，使用时，首先向风道中通入热风，然后将成型后的“水球”由皮带机输送到炉体顶部，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤一边在其运行轨道上缓慢移动，一边与热风进行热交换，在此过程中，型煤蒸发出的水分又由热风随机带走，经过设定时间的干燥后，便可使型煤达到一定的干燥值。
型煤形状各异，有正方体、长方体和扁圆形等。刚进入烘干机的型煤水分含量比较大，质地脆弱，由于烘干机内采用多段折叠式传送结构，交换传送带时会有高度差，在前几层的运输中型煤交换传送带时容易碎裂，导致型煤不合格；烘干机内风道不停吹出热风，使得炉内形成高温空间，而内部输送装置采用金属传送带，由于金属导热快，因此传送带的温度高于空气温度，型煤与传送带接触的一面比其他地方更快干燥，这就造成型煤受热不均匀，不同位置干燥程度不同，影响型煤烘干速度；长期输送型煤的过程中，传送带的缝隙中会积累大量的煤渣，堵塞通风孔，导致热风穿过传送带的效率降低，影响型煤干燥效率。
因此，有必要提供一种新的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有避免型煤碎裂、提高型煤烘干效率和能够清理煤渣的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***。
本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***包括：机箱；通道结构，所述通道结构设于所述机箱的外壁；传动结构，所述传动结构包括第一电机、第二电机、皮带、一级传动轮、过滤袋、排气轮、二级传动轮、三级传动轮、出风管、齿轮和皮带轮，所述第一电机和所述第二电机安装于所述机箱的顶面，多个所述皮带分别与所述第一电机和所述第二电机转动连接，两组所述一级传动轮和所述二级传动轮分别转动连接于所述机箱的侧壁，且所述一级传动轮与所述二级传动轮通过所述皮带转动连接，所述三级传动轮转动连接于所述机箱的侧壁，且其中一组中的所述二级传动轮与所述三级传动轮通过所述皮带转动连接，两组所述排气轮分别转动连接于所述机箱的侧壁两端，且上面一个所述排气轮通过所述皮带分别与所述第一电机和所述第二电机转动连接，且每组中两个所述排气轮通过所述皮带转动连接，所述出风管贯穿所述排气轮的内部，两个所述过滤袋固定于所述排气轮的一端侧壁，且所述出风管的一端与所述过滤袋的内部连通，多个所述皮带轮转动连接于所述机箱的内壁，且相邻两个所述皮带轮通过所述皮带转动连接，所述齿轮固定于所述排气轮的另一端表面和所述皮带轮的侧壁，且两个所述齿轮啮合连接；运料结构，所述机箱的内部转动连接五层所述运料结构，相邻的所述运料结构之间的转动方向相反，且所述排气轮位于两条所述运料结构之间，所述运料结构包括主动转轴、从动转轴、齿盘、输送链、转动板、通气孔、气道、喷气口、拨动齿和传动齿盘，多个所述主动转轴的一端等距与所述机箱的内壁转动连接，另一端分别与其中一组中的所述一级传动轮和所述二级传动轮固定连接，多个所述从动转轴的两端等距转动连接于所述机箱的内壁，所述齿盘固定于所述主动转轴和所述从动转轴的两端，所述输送链与所述齿盘啮合连接，多个所述转动板的两端与所述输送链的侧壁转动连接，所述通气孔贯穿所述转动板，所述气道设于所述主动转轴的内部，所述喷气口设于所述主动转轴的表面，且所述喷气口与所述气道连通，所述拨动齿设于所述主动转轴的两端表面，且所述拨动齿抵触所述转动板的底面，多个所述传动齿盘分别与多个所述输送链啮合连接，且其中所述传动齿盘与其中一组中的所述三级传动轮固定连接，且其他所述传动齿盘与另外一组中的所述一级传动轮和所述二级传动轮固定连接；传递结构，所述传递结构转动连接于所述机箱的内部，所述传递结构包括传料滚筒、接料滚筒、内腔、进渣口、滚轴、挡板、封门和侧挡板，多个所述侧挡板的外壁分别固定于所述皮带轮的侧壁和多个所述排气轮的另一端，所述传料滚筒和所述接料滚筒位于两条所述运料结构之间，且所述传料滚筒和所述接料滚筒位于所述运料结构的一端，相邻的所述传料滚筒与所述接料滚筒转动方向相反；所述传料滚筒的两端固定于所述侧挡板的内壁，所述接料滚筒的两端固定于所述侧挡板的内壁，所述内腔设于所述接料滚筒的内部，且所述出风管的另一端与所述内腔的开口处连通，多个所述进渣口设于所述接料滚筒的表面，且所述进渣口与所述内腔连通，所述进渣口设有多个所述滚轴，所述内腔的开口处设有多个所述挡板，多个所述封门的一端转动连接于所述内腔的开口处内壁，且所述封门的另一端抵触所述挡板和所述内腔的开口处。
优选的，所述通道结构包括输送带、进料口、出料口和热风管，所述输送带处于所述机箱的顶部，所述进料口设于所述机箱的顶面，且所述输送带的一端处于所述进料口的内部，所述出料口设于所述机箱的侧壁，多个所述热风管设于所述机箱的内部底面。
优选的，所述第一电机逆时针转动，且所述第二电机顺时针转动。
优选的，相邻两个所述运料结构滚动方向相反，且最后一个所述运料结构的一端穿过所述出料口。
优选的，所述传料滚筒和所述接料滚筒的截面呈六角形结构，且所述接料滚筒的相邻两个角之间的夹角为90度。
优选的，所述传料滚筒与所述接料滚筒的转速相同，方向相反，且所述传料滚筒和所述接料滚筒之间无缝连接。
与相关技术相比较，本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***具有如下有益效果：
本发明提供一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***，经所述运料结构的多层运输，热风可充分与型煤接触，而且型煤每次运输到下一层所述运料结构时都会改变与所述转动板的接触面，使得型煤每一个面都能出均匀充分的受热，有效加快型煤干燥，并且通过在所述进渣口周围产生向所述内腔的风压，使得被吹落的煤渣更容易被所述进渣口捕捉，并随热风一起进入到所述过滤袋中，被集中收集；同时，每一层的所述运料结构在转弯处的所述转动板都会被所述拨动齿顶起，使得所述转动板之间的缝隙增大，配合所述喷气口将缝隙中和粘连在所述转动板表面的煤渣等颗粒吹离，实现煤渣的自动清理，从而避免煤渣积累，堵塞所述通气孔，导致型煤与所述转动板接触面干燥不均匀，降低烘干效率。
附图说明
图1为本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A区域的放大示意图；
图3为图1所示的机箱内部的截面示意图；
图4为图3所示的B区域的放大示意图；
图5为图3所示的C区域的放大示意图；
图6为图3所示的传递结构的结构示意图；
图7为图6所示的D区域的放大示意图；
图8为图6所示的E区域的放大示意图。
图中标号：1、机箱，2、通道结构，21、输送带，22、进料口，23、出料口，24、热风管，3、传动结构，31、第一电机，32、第二电机，33、皮带，34、一级传动轮，35、过滤袋，36、排气轮，37、二级传动轮，38、三级传动轮，39、出风管，39a、齿轮，39b、皮带轮，4、运料结构，41、主动转轴，42、从动转轴，43、齿盘，44、输送链，45、转动板，46、通气孔，47、气道，48、喷气口，49、拨动齿，49a、传动齿盘、5、传递结构，51、传料滚筒，52、接料滚筒，53、内腔，54、进渣口，55、滚轴，56、挡板，57、封门，58、侧挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A区域的放大示意图；图3为图1所示的机箱内部的截面示意图；图4为图3所示的B区域的放大示意图；图5为图3所示的C区域的放大示意图；图6为图3所示的传递结构的结构示意图；图7为图6所示的D区域的放大示意图；图8为图6所示的E区域的放大示意图。防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***包括：机箱1；通道结构2，所述通道结构2设于所述机箱1的外壁；传动结构3，所述传动结构3包括第一电机31、第二电机32、皮带33、一级传动轮34、过滤袋35、排气轮36、二级传动轮37、三级传动轮38、出风管39、齿轮39a和皮带轮39b，所述第一电机31和所述第二电机32安装于所述机箱1的顶面，多个所述皮带33分别与所述第一电机31和所述第二电机32转动连接，两组所述一级传动轮34和所述二级传动轮37分别转动连接于所述机箱1的侧壁，且所述一级传动轮34与所述二级传动轮37通过所述皮带33转动连接，所述三级传动轮38转动连接于所述机箱1的侧壁，且其中一组中的所述二级传动轮37与所述三级传动轮38通过所述皮带33转动连接，两组所述排气轮36分别转动连接于所述机箱1的侧壁两端，且上面一个所述排气轮36通过所述皮带33分别与所述第一电机31和所述第二电机32转动连接，且每组中两个所述排气轮36通过所述皮带33转动连接，所述出风管39贯穿所述排气轮36的内部，两个所述过滤袋35固定于所述排气轮36的一端侧壁，且所述出风管39的一端与所述过滤袋35的内部连通，多个所述皮带轮39b转动连接于所述机箱1的内壁，且相邻两个所述皮带轮39b通过所述皮带33转动连接，所述齿轮39a固定于所述排气轮36的另一端表面和所述皮带轮39b的侧壁，且两个所述齿轮39a啮合连接；运料结构4，所述机箱1的内部转动连接五层所述运料结构4，相邻的所述运料结构4之间的转动方向相反，且所述排气轮36位于两条所述运料结构4之间，所述运料结构4包括主动转轴41、从动转轴42、齿盘43、输送链44、转动板45、通气孔46、气道47、喷气口48、拨动齿49和传动齿盘49a，多个所述主动转轴41的一端等距与所述机箱1的内壁转动连接，另一端分别与其中一组中的所述一级传动轮34和所述二级传动轮37固定连接，多个所述从动转轴42的两端等距转动连接于所述机箱1的内壁，所述齿盘43固定于所述主动转轴41和所述从动转轴42的两端，所述输送链44与所述齿盘43啮合连接，多个所述转动板45的两端与所述输送链44的侧壁转动连接，所述通气孔46贯穿所述转动板45，所述气道47设于所述主动转轴41的内部，所述喷气口48设于所述主动转轴41的表面，且所述喷气口48与所述气道47连通，所述拨动齿49设于所述主动转轴41的两端表面，且所述拨动齿49抵触所述转动板45的底面，多个所述传动齿盘49a分别与多个所述输送链44啮合连接，且其中所述传动齿盘49a与其中一组中的所述三级传动轮38固定连接，且其他所述传动齿盘49a与另外一组中的所述一级传动轮34和所述二级传动轮37固定连接；传递结构5，所述传递结构5转动连接于所述机箱1的内部，所述传递结构5包括传料滚筒51、接料滚筒52、内腔53、进渣口54、滚轴55、挡板56、封门57和侧挡板58，多个所述侧挡板58的外壁分别固定于所述皮带轮39b的侧壁和多个所述排气轮36的另一端，所述传料滚筒51和所述接料滚筒52位于两条所述运料结构4之间，且所述传料滚筒51和所述接料滚筒52位于所述运料结构4的一端，相邻的所述传料滚筒51与所述接料滚筒52转动方向相反；所述传料滚筒51的两端固定于所述侧挡板58的内壁，所述接料滚筒52的两端固定于所述侧挡板58的内壁，所述内腔53设于所述接料滚筒52的内部，且所述出风管39的另一端与所述内腔53的开口处连通，多个所述进渣口54设于所述接料滚筒52的表面，且所述进渣口54与所述内腔53连通，所述进渣口54设有多个所述滚轴55，所述内腔53的开口处设有多个所述挡板56，多个所述封门57的一端转动连接于所述内腔53的开口处内壁，且所述封门57的另一端抵触所述挡板56和所述内腔53的开口处。
在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述通道结构2包括输送带21、进料口22、出料口23和热风管24，所述输送带21处于所述机箱1的顶部，所述进料口22设于所述机箱1的顶面，且所述输送带21的一端处于所述进料口22的内部，所述出料口23设于所述机箱1的侧壁，多个所述热风管24设于所述机箱1的内部底面，设置所述通道结构2为了方便运输待烘干的型煤进入所述机箱1内部，使得型煤的运送路程最大化，让型煤在所述机箱1内充分烘干。
在具体实施过程中，如图1所示，所述第一电机31逆时针转动，(根据附图3，下同)为了带动所述机箱1内左侧的多个所述接料滚筒52和第二层、第四层的所述运料结构4向左运动，同时保证运料结构4和所述接料滚筒52的运动速率相同；且所述第二电机32顺时针转动，所述第二电机32为了带动所述机箱1内右侧的多个所述接料滚筒52和第一层、第三层和第五层的所述运料结构4向右运动，同时保证运料结构4和所述接料滚筒52的运动速率相同。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，相邻两个所述运料结构4滚动方向相反，为了折返运输型煤，让型煤尽可能在所述机箱1内运输的时间更久；且最后一个所述运料结构4的一端穿过所述出料口23，为了将型煤从所述机箱1内运输出去。
在具体实施过程中，如图3和图5所示，所述传料滚筒51和所述接料滚筒52的截面呈六角形结构，为了能够循环装载型煤和运输型煤；且所述接料滚筒52的相邻两个角之间的夹角为90度，为了所述接料滚筒52带动型煤转动过程中，使得型煤发生转动，这样运输到下一层所述运料结构4时，型煤与所述转动板45接触的面发生改变，保证型煤各个面能够充分干燥，有利于型煤快速彻底的烘干成型。
在具体实施过程中，如图3、图6和图7所示，所述传料滚筒51与所述接料滚筒52的转速相同，方向相反，为了型煤在运输过程中能够始终保持均匀分布，避免型煤相互碰撞、挤压和堆叠；且所述传料滚筒51和所述接料滚筒52之间无缝连接，为了降低高度落差，防止型煤碰撞和掉落。
本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***的工作原理如下：
接通外部电源，所述热风管24吹出热风，热风充满所述机箱1内部。首先启动所述第一电机31和所述第二电机32，所述第一电机31通过所述皮带33带动与之转动连接的所述一级传动轮34、所述二级传动轮37和两个所述排气轮36逆时针转动，所述一级传动轮34和所述二级传动轮37带动第二层和第四层的所述传动齿盘49a逆时针转动，第二层和第四层的所述传动齿盘49a带动该层的所述运料结构4逆时针转动，而所述排气轮36带动所述机箱1内部左侧的所述侧挡板58和所述接料滚筒52逆时针转动，同时所述排气轮36另一端的所述齿轮39a带动另一个所述齿轮39a顺时针转动，另一个所述齿轮39a带动与之固定连接的所述皮带轮39b顺时针转动，所述皮带轮39b通过所述皮带33带动所述传料滚筒51侧壁上的所述皮带轮39a顺时针转动；所述第二电机32通过所述皮带33带动与之转动连接的所述一级传动轮34、所述二级传动轮37和所述三级传动轮38以及两个所述排气轮36顺时针转动，所述一级传动轮34和所述二级传动轮37分别带动第一层和第三层的所述主动转轴41顺时针转动，所述三级传动轮38带动第五层的所述传动齿盘49a顺时针转动，第一层和第三层的所述主动转轴41带动其两端的所述齿盘43顺时针转动，所述齿盘43带动所述输送链44顺时针滚动，所述输送链44带动所述转动板45顺时针移动，第五层的所述传动齿盘49a带动该层的所述输送链44顺时针滚动，所述输送链44带动所述转动板45顺时针移动，而所述排气轮36带动所述机箱1内部右侧的所述侧挡板58和所述接料滚筒52顺时针转动，同时所述排气轮36另一端的所述齿轮39a带动另一个所述齿轮39a逆时针转动，另一个所述齿轮39a带动与之固定连接的所述皮带轮39b逆时针转动，所述皮带轮39b通过所述皮带33带动所述传料滚筒51侧壁上的所述皮带轮39a逆时针转动；型煤通过所述输送带21均匀地运输到所述进料口22内，并滑落至第一层的所述运料结构4上，为了减小型煤发生碰撞和摔坏的几率，第一层的所述运料结构4的左端采用上翘式，形成一个斜面，且第一层的所述运料结构4最左端靠近所述输送带21的最右端，最大程度降低传送带之间的高度差，防止型煤摔坏或者变形。型煤滑落到所述转动板45上，热风通过所述通气孔46以及其他方向与型煤接触，对型煤进行烘干，所述运料结构4缓慢运送型煤，让型煤被充分烘干。当型煤运输到第一层的所述运料结构4的右端时，所述主动转轴41表面上的所述拨动齿49将所述转动板45的一端顶起，由于所述转动板45与所述输送链44通过扭力弹簧转动连接，所以所述转动板45的两端绕所述输送链44的内壁转动时，扭力弹簧压缩，而所述转动板45翘起，挡住型煤，一方面防止型煤经过转弯处意外滑落，造成所述接料滚筒52接不住型煤，而且可以减小型煤掉落的高度差，降低型煤碰撞损害，另一方面所述转动板45翘起，所述转动板45之间的缝隙就会暴露出来，而此时气道内的热风通过所述喷气口48喷出，将聚集在所述转动板45缝隙中和粘连在所述转动板45表面的煤渣等颗粒吹离，从而避免煤渣积累，堵塞所述通气孔46，导致型煤与所述转动板45接触面干燥不均匀，降低烘干效率；随着所述输送链44的滚动，型煤在重力的作用下从所述转动板45上滑落，此时所述接料滚筒52的一瓣恰好靠近该处的所述转动板45，型煤滑落至所述接料滚筒52上，并随着所述接料滚筒52的转动，沿着斜面缓慢滑落，所述侧挡板58防止型煤从所述接料滚筒52侧边滚落，同时吹落的煤渣落在所述接料滚筒52上，随型煤一起滑落到斜面的最低端，所述进渣口54的所述滚轴55能够阻挡住型煤，煤渣则会通过所述进渣口54，而且所述机箱1内部的热风会通过所述进渣口54进入所述内腔53，然后通过所述出风管39排到所述过滤袋35中，然后经过所述过滤袋35的过滤之后排到大气中，因此会在所述进渣口54周围形成压力差，靠近所述进渣口54的煤渣会被吸入所述内腔53中，并随着热风进入到所述过滤袋35中；在所述接料滚筒52转动过程中，所述内腔53内的所述封门57会依靠自身重力转动(所述封门57的自身重力大于风压产生的吸力)，所述封门57跟随所述接料滚筒52转动至最高点的过程，所述封门57打开，煤渣便可以进入到所述内腔，所述封门57跟随所述接料滚筒52转动至最低点的过程，所述封门57逐渐关闭，在此过程中，所述封门57始终抵触所述挡板56，使得内腔中的煤渣不会掉落出来；型煤在所述接料滚筒52最低端时会随着所述接料滚筒52的转动而转动，改变接触面，随后滑落到所述传料滚筒51上，并通过所述传料滚筒51运送至下一层的所述运料结构4上，继续烘干；随着所述输送链44的滚动，翘起的所述转动板45转过所述主动转轴41，不再被所述拨动齿49抵触，在扭力弹簧的作用下，翘起的所述转动板45复位，重新组成平面；每一次型煤运输到下一层的所述运料结构4上时，都会经历上述步骤直至型煤从所述出料口23中运出。
与相关技术相比较，本发明提供的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***具有如下有益效果：
本发明提供一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***，经所述运料结构4的多层运输，热风可充分与型煤接触，而且型煤每次运输到下一层所述运料结构4时都会改变与所述转动板45的接触面，使得型煤每一个面都能出均匀充分的受热，有效加快型煤干燥，并且通过在所述进渣口54周围产生向所述内腔53的风压，使得被吹落的煤渣更容易被所述进渣口54捕捉，并随热风一起进入到所述过滤袋35中，被集中收集；同时，每一层的所述运料结构4在转弯处的所述转动板45都会被所述拨动齿49顶起，使得所述转动板45之间的缝隙增大，配合所述喷气口48将缝隙中和粘连在所述转动板45表面的煤渣等颗粒吹离，实现煤渣的自动清理，从而避免煤渣积累，堵塞所述通气孔46，导致型煤与所述转动板45接触面干燥不均匀，降低烘干效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***，其特征在于，包括：
机箱(1)；
通道结构(2)，所述通道结构(2)设于所述机箱(1)的外壁；
传动结构(3)，所述传动结构(3)包括第一电机(31)、第二电机(32)、皮带(33)、一级传动轮(34)、过滤袋(35)、排气轮(36)、二级传动轮(37)、三级传动轮(38)、出风管(39)、齿轮(39a)和皮带轮(39b)，所述第一电机(31)和所述第二电机(32)安装于所述机箱(1)的顶面，多个所述皮带(33)分别与所述第一电机(31)和所述第二电机(32)转动连接，两组所述一级传动轮(34)和所述二级传动轮(37)分别转动连接于所述机箱(1)的侧壁，且所述一级传动轮(34)与所述二级传动轮(37)通过所述皮带(33)转动连接，所述三级传动轮(38)转动连接于所述机箱(1)的侧壁，且其中一组中的所述二级传动轮(37)与所述三级传动轮(38)通过所述皮带(33)转动连接，两组所述排气轮(36)分别转动连接于所述机箱(1)的侧壁两端，且上面一个所述排气轮(36)通过所述皮带(33)分别与所述第一电机(31)和所述第二电机(32)转动连接，且每组中两个所述排气轮(36)通过所述皮带(33)转动连接，所述出风管(39)贯穿所述排气轮(36)的内部，两个所述过滤袋(35)固定于所述排气轮(36)的一端侧壁，且所述出风管(39)的一端与所述过滤袋(35)的内部连通，多个所述皮带轮(39b)转动连接于所述机箱(1)的内壁，且相邻两个所述皮带轮(39b)通过所述皮带(33)转动连接，所述齿轮(39a)固定于所述排气轮(36)的另一端表面和所述皮带轮(39b)的侧壁，且两个所述齿轮(39a)啮合连接；所述第一电机(31)逆时针转动，且所述第二电机(32)顺时针转动；
运料结构(4)，所述机箱(1)的内部转动连接五层所述运料结构(4)，最后一个所述运料结构(4)的一端穿过出料口(23)；相邻的所述运料结构(4)之间的转动方向相反，且所述排气轮(36)位于两条所述运料结构(4)之间，所述运料结构(4)包括主动转轴(41)、从动转轴(42)、齿盘(43)、输送链(44)、转动板(45)、通气孔(46)、气道(47)、喷气口(48)、拨动齿(49)和传动齿盘(49a)，多个所述主动转轴(41)的一端等距与所述机箱(1)的内壁转动连接，另一端分别与其中一组中的所述一级传动轮(34)和所述二级传动轮(37)固定连接，多个所述从动转轴(42)的两端等距转动连接于所述机箱(1)的内壁，所述齿盘(43)固定于所述主动转轴(41)和所述从动转轴(42)的两端，所述输送链(44)与所述齿盘(43)啮合连接，多个所述转动板(45)的两端与所述输送链(44)的侧壁转动连接，所述通气孔(46)贯穿所述转动板(45)，所述气道(47)设于所述主动转轴(41)的内部，所述喷气口(48)设于所述主动转轴(41)的表面，且所述喷气口(48)与所述气道(47)连通，所述拨动齿(49)设于所述主动转轴(41)的两端表面，且所述拨动齿(49)抵触所述转动板(45)的底面，多个所述传动齿盘(49a)分别与多个所述输送链(44)啮合连接，且其中所述传动齿盘(49a)与其中一组中的所述三级传动轮(38)固定连接，且其他所述传动齿盘(49a)与另外一组中的所述一级传动轮(34)和所述二级传动轮(37)固定连接；
传递结构(5)，所述传递结构(5)转动连接于所述机箱(1)的内部，所述传递结构(5)包括传料滚筒(51)、接料滚筒(52)、内腔(53)、进渣口(54)、滚轴(55)、挡板(56)、封门(57)和侧挡板(58)，多个所述侧挡板(58)的外壁分别固定于所述皮带轮(39b)的侧壁和多个所述排气轮(36)的另一端，所述传料滚筒(51)和所述接料滚筒(52)位于两条所述运料结构(4)之间，且所述传料滚筒(51)和所述接料滚筒(52)位于所述运料结构(4)的一端，相邻的所述传料滚筒(51)与所述接料滚筒(52)转动方向相反，所述传料滚筒(51)与所述接料滚筒(52)的转速相同，且所述传料滚筒(51)和所述接料滚筒(52)之间无缝连接；所述传料滚筒(51)和所述接料滚筒(52)的截面呈六角形结构，且所述接料滚筒(52)的相邻两个角之间的夹角为90度；所述传料滚筒(51)的两端固定于所述侧挡板(58)的内壁，所述接料滚筒(52)的两端固定于所述侧挡板(58)的内壁，所述内腔(53)设于所述接料滚筒(52)的内部，且所述出风管(39)的另一端与所述内腔(53)的开口处连通，多个所述进渣口(54)设于所述接料滚筒(52)的表面，且所述进渣口(54)与所述内腔(53)连通，所述进渣口(54)设有多个所述滚轴(55)，所述内腔(53)的开口处设有多个所述挡板(56)，多个所述封门(57)的一端转动连接于所述内腔(53)的开口处内壁，且所述封门(57)的另一端抵触所述挡板(56)和所述内腔(53)的开口处。
2.根据权利要求1所述的防破碎型煤生产用均匀受热烘干成型***，其特征在于，所述通道结构(2)包括输送带(21)、进料口(22)、出料口(23)和热风管(24)，所述输送带(21)处于所述机箱(1)的顶部，所述进料口(22)设于所述机箱(1)的顶面，且所述输送带(21)的一端处于所述进料口(22)的内部，所述出料口(23)设于所述机箱(1)的侧壁，多个所述热风管(24)设于所述机箱(1)的内部底面。
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