CN110567257A - 高效新型环保洁净型煤烘干*** - Google Patents

Abstract

一种高效新型环保洁净型煤烘干***，包括烘干窑、鼓风装置、引风装置、型煤输送装置、皮带输送机，本发明设置有型煤输送装置，所述型煤输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构实现了同时送料及下料，还大幅延长了型煤在烘干窑中的移动路径，以使型煤在烘干窑中有更多的时间、空间与150‑200℃的热风充分接触，显著提高热风对型煤的烘干效率，提高型煤烘干质量，所述第二板式输送机构、第三板式输送机构进一步延长型煤的移动路径，确保型煤与热风接触的时间、空间更充分，大幅提升型煤整体的烘干速度及效率，实现型煤在烘干窑中高效烘干。

Description

高效新型环保洁净型煤烘干***

技术领域

本发明涉及型煤烘干设备技术领域，尤其涉及高效新型环保洁净型煤烘干***。

背景技术

由煤矸石、兰炭、煤泥原料制成的型煤，刚制成时具有较大的湿度，需对其进行烘干以去除水分，而现有的型煤烘干设备烘干速度慢、烘干型煤效率低，难以满足型煤大规模生产要求。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种高效新型环保洁净型煤烘干***。

高效新型环保洁净型煤烘干***，包括烘干窑、鼓风装置、引风装置、物料输送装置、皮带输送机，所述烘干窑顶部一侧设置有入料口，所述烘干料仓内部靠近底部一侧设置有出料口，所述烘干窑顶部还开设有若干出风口，所述烘干窑底部还开设有若干进风口，所述鼓风装置一端与烘干窑底部的若干进风口相连通，所述引风装置一端与烘干窑顶部的若干出风口相连通，所述物料输送装置设置于烘干窑内部，所述皮带输送机一端设置于烘干窑内部出料口下端，所述物料输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构设置于烘干窑内部靠近入料口的下方，所述第三板式输送机构设置于烘干窑内部靠近出料口的上方，所述第二板式输送机构设置于第一板式输送机构与第二板式输送机构之间，所述第二板式输送机构设置有若干层，所述第一板式输送机构包括主动滚筒、从动滚筒、主动滚轴、从动滚轴、电机、上导轨、第一弧形导轨、下导轨、第二弧形导轨、板式输送带，所述主动滚筒与所述从动滚筒相对设置，所述主动滚筒、从动滚筒两端分别设置有轮齿，所述主动滚轴设置于主动滚筒中，所述从动滚轴设置于从动滚筒中，所述电机与主动滚轴相连接，所述上导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的上方，所述上导轨靠近从动滚筒的一侧还设置有第一弧形导轨，所述下导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的下方，所述下导轨靠近主动滚筒的一侧还设置有第二弧形导轨，所述板式输送带设置于主动滚筒、从动滚筒及上导轨、下导轨上。

优选的，所述第一弧形导轨与所述第二弧形导轨结构相同，所述第一弧形导轨设置于上导轨靠近板式输送带的一侧，所述第一弧形轨两端与上导轨轨面持平，所述第一弧形导轨竖截面为弧形，所述第一弧形导轨宽度小于上导轨宽度。

优选的，所述板式输送带包括第一链条、第二链条、输送单元，所述第一链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒一端面的轮齿上，且第一链条与上导轨轨面相接触，所述第二链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒另一端面的轮齿上，且第二链条与上导轨轨面相接触，所述输送单元设置于第一链条与第二链条之间，所述输送单元设置有若干个，所述输送单元包括第一输送板、第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮、第四行走轮，所述第一输送板为刚性矩形板体，所述第一行走轮设置于第一输送板一侧并与第一链条固定连接，所述第二行走轮设置于第一输送板另一侧并与第二链条固定连接，所述第三行走轮、第四行走轮分别设置于第一输送板两侧，所述第三行走轮长度小于第一行走轮长度。

优选的，所述鼓风装置包括鼓风机、送风主管、送风副管，所述鼓风机一端与送风主管相连通，所述送风主管设置于烘干窑下方，所述送风副管一端设置于送风主管上，所述送风副管另一端与烘干窑底部的进风口相连通，所述送风副管设置有若干个。

优选的，所述送风副管内部中间位置设置有梯形实心台，所述送风副管内壁与梯形实心台之间形成第一梯形通道、第二梯形通道，所述第一梯形通道沿送风方向的横截面积依次减小，所述第一梯形通道、第二梯形通道与送风主管相连通。

优选的，所述引风装置包括引风机、出风主管、出风副管，所述引风机一端与出风主管相连通，所述出风主管设置于烘干窑上方，所述出风副管一端设置于出风主管上，所述出风副管另一端与烘干窑顶部的出风口相连通，所述出风副管设置有若干个。

本发明设置有型煤输送装置，所述型煤输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构实现了上导轨上板式输送带及下导轨上板式输送带的同时送料及下料，相对于现有皮带输送机的单面下料，其输送型煤的效率大幅提高，同时还大幅延长了型煤在烘干窑中的移动路径，以使型煤在烘干窑中有更多的时间、空间与150-200℃的热风充分接触，显著提高热风对型煤的烘干效率，且板式输送带的输送面由若干个第一输送板组成，若干个输送板之间形成缝隙，更有利于使烘干窑中的热风从若干输送板之间的缝隙通过，以使热风与型煤的接触更加充分，无死角，确保型煤经烘干后无质量问题，不存在局部湿度不合格的情形。所述第二板式输送机构、第三板式输送机构进一步延长型煤的移动路径，确保型煤与热风接触的时间、空间更充分，大幅提升型煤整体的烘干速度及效率，实现型煤在烘干窑中高效烘干。

附图说明

图1为高效新型环保洁净型煤烘干***的轴侧剖视示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的局部剖视侧视示意图。

图4为第一板式输送机构的轴侧示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为图5的局部放大示意图。

图中：烘干窑10、入料口11、出料口12、出风口13、进风口14、鼓风装置20、鼓风机21、送风主管22、送风副管23、梯形实心台231、引风装置30、引风机31、出风主管32、出风副管33、型煤输送装置40、第一板式输送机构41、主动滚筒411、轮齿4111、从动滚筒412、主动滚轴413、从动滚轴414、电机415、上导轨416、第一弧形导轨4161、下导轨417、第二弧形导轨4171、板式输送带418、第一链条4181、第二链条4182、输送单元4183、第一输送板41831、第一行走轮41832、第三行走轮41833、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43、皮带输送机50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图6，本发明提供了一种高效新型环保洁净型煤烘干***，包括烘干窑10、鼓风装置20、引风装置30、型煤输送装置40、皮带输送机50，所述烘干窑10顶部一侧设置有入料口11，所述烘干料仓内部靠近底部一侧设置有出料口12，所述烘干窑10顶部还开设有若干出风口13，所述烘干窑10底部还开设有若干进风口14，所述烘干窑10为刚性矩形箱体，且在矩形箱体底部靠近皮带输送机50的一侧开设有矩形通孔，所述鼓风装置20一端与烘干窑10底部的若干进风口14相连通，以向烘干窑10内部输送150-200℃的热风，所述引风装置30一端与烘干窑10顶部的若干出风口13相连通，以将烘干窑10内部温度降低的热风抽离至外部，所述型煤输送装置40设置于烘干窑10内部，以使型煤在烘干窑10内部持续输送，进而被热风烘干，所述皮带输送机50一端穿过烘干窑10的矩形通孔并设置于出料口12正下端，以将烘干窑10中烘干后的型煤输送至外部，所述型煤输送装置40包括第一板式输送机构41、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43，所述第一板式输送机构41设置于烘干窑10内部靠近入料口11的下方，所述第三板式输送机构43设置于烘干窑10内部靠近出料口12的上方，所述第二板式输送机构42设置于第一板式输送机构41与第二板式输送机构42之间，所述第二板式输送机构42设置有若干层，所述第一板式输送机构41、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43结构相同，所述第一板式输送机构41包括主动滚筒411、从动滚筒412、主动滚轴413、从动滚轴414、电机415、上导轨416、第一弧形导轨4161、下导轨417、第二弧形导轨4171、板式输送带418，所述主动滚筒411与所述从动滚筒412相对设置，所述主动滚筒411、从动滚筒412两端分别设置有轮齿4111，所述主动滚轴413设置于主动滚筒411中，所述从动滚轴414设置于从动滚筒412中，所述电机415与主动滚轴413相连接，以带动主动滚轴413及其同轴连接的主动滚筒411转动，从而带动从动滚筒412及板式输送带418转动，所述上导轨416设置于主动滚筒411与从动滚筒412之间的上方，所述上导轨416为两根L型钢相对设置形成的轨道，以支撑第一链条4181、第二链条4182在上导轨416轨面上移动，所述上导轨416靠近从动滚筒412的一侧还设置有第一弧形导轨4161，以使板式输送带418的输送单元4183在第一弧形导轨4161处倾斜下料，所述下导轨417设置于主动滚筒411与从动滚筒412之间的下方，所述下导轨417靠近主动滚筒411的一侧还设置有第二弧形导轨4171，所述下导轨417为两根L型钢相对设置形成的轨道，以支撑第一链条4181、第二链条4182在下导轨417轨面上移动，所述板式输送带418设置于主动滚筒411、从动滚筒412及上导轨416、下导轨417上。

具体的，本方案在烘干窑10的底部、顶部分别设置有鼓风装置20、引风装置30，所述鼓风装置20从烘干窑10底部向烘干窑10中输送150-200℃的热风，热风在烘干窑10中自下而上运动，热风运动过程中与第一板式输送机构41、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43上输送的型煤充分接触，热风对型煤加热以带走其中的水分，温度降低的热风再从烘干窑10顶部的若干出风口13中被引风装置30抽离至外部，加速热风在烘干窑10中的烘干效率，所述鼓风装置20持续向烘干窑10中输送150-200℃的热风，而引风装置30持续将烘干窑10中温度降低的热风抽离至外界，已实现对烘干窑10中型煤的持续烘干。

本方案设置有型煤输送装置40，所述第一板式输送机构41设置于烘干窑10顶部的入料口11下方，以将型煤先输送至第一板式输送机构41上导轨416上的板式输送带418表面，所述第一板式输送机构41设置有主动滚筒411、从动滚筒412、主动滚轴413、从动滚轴414、电机415、上导轨416及其轨面上的第一弧形导轨4161、下导轨417及其轨面上的第二弧形导轨4171、板式输送带418，所述电机415驱动主动滚轴413及主动滚筒411转动，并带动从动滚轴414及从动滚筒412转动，进而带动板式输送带418在主动滚筒411、从动滚筒412、上导轨416、下导轨417上往复转动，所述板式输送带418的第一链条4181、第二链条4182带动若干输送单元4183先从主动滚筒411向从动滚筒412方向移动，所述输送单元4183包括第一输送板41831、第一行走轮41832、第二行走轮、第三行走轮41833、第四行走轮，第三行走轮41833、第四行走轮相对设置于第一输送板41831的两端，若干第一输送板41831并排设置于上导轨416之间，第一行走轮41832、第二行走轮、第三行走轮41833、第四行走轮的一端均滚动搭接于上导轨416上，由于第一输送板41831两侧的第三行走轮41833、第四行走轮长度小于第一行走轮41832、第二行走轮的长度，且由于第一弧形导轨4161轨面宽度小于上导轨416的宽度，当第一输送板41831两侧的第三行走轮41833、第四行走轮移动至第一弧形导轨4161上时，第三行走轮41833、第四行走轮端部与第一弧形导轨4161轨面相接触并沿其弧形轨面方向移动，而此时第一输送板41831的第一行走轮41832、第二行走轮继续沿上导轨416轨面移动，致使第一输送板41831两侧的第一行走轮41832、第二行走轮与第一输送板41831两侧的第三行走轮41833、第四行走轮移动方向不一致，造成第一输送板41831板体向第一弧形导轨4161凹面处倾斜，以使第一输送板41831上的型煤沿倾斜的缝隙落入其正下端下导轨417轨面上的板式输送带418表面，第一链条4181、第二链条4182带动第一输送板41831再向从动滚筒412方向移动，进而使第一输送板41831两端的第三行走轮41833、第四行走轮在第一弧形导轨4161道中逐渐移动至水平，若干个输送单元4183重复上述动作，进而实现上导轨416轨面上板式输送带418的持续下料；所述型煤落入下导轨417轨面上的板式输送带418表面，此时板式输送带418的第一链条4181、第二链条4182带动若干输送单元4183再从从动滚筒412向主动滚筒411方向移动，当输送单元4183的第三行走轮41833、第四行走轮端部与第二弧形导轨4171轨面相接触并沿其弧形轨面移动时，造成第一输送板41831板体向第二弧形导轨4171凹面处倾斜，输送单元4183上的型煤沿倾斜的缝隙落入其正下端的第二板式输送机构42上，第一链条4181、第二链条4182带动若干输送单元4183向主动滚筒411方向移动，若干个输送单元4183重复上述动作，进而实现下导轨417轨面上板式输送带418的持续下料。通过以上设置，实现了第一板式输送机构41上导轨416板式输送带418及下导轨417板式输送带418的同时送料及下料，相对于现有皮带输送机的单面下料，其输送型煤的效率大幅提高，同时还大幅延长了型煤在烘干窑10中的移动路径，以使型煤在烘干窑10中有更多的时间、空间与150-200℃的热风充分接触，显著提高热风对型煤的烘干效率，且板式输送带418的输送面由若干个第一输送板41831组成，若干个第一输送板41831之间形成缝隙，更有利于使烘干窑10中的热风从若干第一输送板41831之间的缝隙通过，以使热风与型煤的接触更加充分，无死角，确保型煤经烘干后无质量问题，不存在局部湿度不合格的情形。

本方案还设置有第二板式输送机构42，所述第二板式输送机构42设置有若干层，进一步延长型煤在烘干窑10中的移动路径，以使型煤在烘干窑10中有更多的时间、空间与150-200℃的热风充分接触，进一步提高热风对型煤的烘干效率，提高热风利用率，有助于降低生产成本。

本方案还设置有第三板式输送机构43，上导轨416轨面上的板式输送带418将第二板式输送机构42落入的型煤向从动滚筒412方向输送，从第一弧形导轨4161处将型煤输送至下导轨417轨面上的板式输送带418上，板式输送带418上的型煤再向主动滚筒411方向输送，再从第二弧形导轨4171处将型煤输送至其正下端的出料口12中。

通过同时设置第一板式输送机构41、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43，实现型煤在烘干窑10中高效烘干，型煤的移动路径更长，与热风接触的时间、空间更充分，大幅提升型煤整体的烘干速度及效率。

进一步，所述第一弧形导轨4161与所述第二弧形导轨4171结构相同，所述第一弧形导轨4161设置于上导轨416靠近板式输送带418的一侧，所述第一弧形导轨4161两端与上导轨416轨面持平，所述第一弧形导轨4161竖截面为弧形，所述第一弧形导轨4161宽度小于上导轨416宽度。

具体的，在上导轨416靠近从动滚筒412一侧设置有第一弧形导轨4161，所述第一弧形导轨4161宽度小于上导轨416宽度，以使上导轨416保留一定宽度的轨面，确保只使第一输送板41831两侧的第一行走轮41832、第二行走轮能够沿一定宽度的轨面正常通过，所述第一弧形导轨4161宽度与第一行走轮41832、第二行走轮通过轨面的宽度之和等于上导轨416的宽度，进而确保第三行走轮41833、第四行走轮在第一弧形导轨4161中正常通过，由于所述第一弧形导轨4161两端与上导轨416轨面持平，第三行走轮41833、第四行走轮在通过上导轨416及第一弧形导轨4161道时不存在卡死情形，只确保第三行走轮41833、第四行走轮在第一弧形导轨4161道时移动方向沿其弧面方向移动，实现第一输送板41831在第一弧形导轨4161的下料。

进一步，所述板式输送带418包括第一链条4181、第二链条4182、输送单元4183，所述第一链条4181两端分别设置于主动滚筒411、从动滚筒412一端面的轮齿4111上，以随主动滚筒411、从动滚筒412的转动而转动，且第一链条4181与上导轨416轨面相接触，以使第一链条4181转动过程中受上导轨416轨面支撑，确保第一链条4181在上导轨416轨面水平运行，所述第二链条4182两端分别设置于主动滚筒411、从动滚筒412另一端面的轮齿4111上，以随主动滚筒411、从动滚筒412的转动而转动，且第二链条4182与上导轨416轨面相接触，以使第二链条4182转动过程中受上导轨416轨面支撑，确保第二链条4182在上导轨416轨面水平运行，所述输送单元4183设置于第一链条4181与第二链条4182之间，所述输送单元4183设置有若干个，所述输送单元4183呈水平状态输送型煤，所述输送单元4183包括第一输送板41831、第一行走轮41832、第二行走轮、第三行走轮41833、第四行走轮，所述第一输送板41831为刚性矩形板体，优选的，所述矩形板体为薄板，所述第一行走轮41832设置于第一输送板41831一侧并与第一链条4181固定连接，以随第一链条4181的移动而移动，所述第二行走轮设置于第一输送板41831另一侧并与第二链条4182固定连接，所述第二行走轮与所述第一行走轮41832结构相同，以随第一链条4181、第二链条4182的移动而移动，所述第三行走轮41833、第四行走轮分别设置于第一输送板41831两侧，并不与第一链条4181、第二链条4182接触，所述第三行走轮41833与所述第四行走轮结构相同，以随第一输送板41831的移动而移动，所述第三行走轮41833长度小于第一行走轮41832长度，以使第三行走轮41833、第四行走轮在第一弧形导轨4161轨面或第二弧形导轨4171轨面上移动。

进一步，所述鼓风装置20包括鼓风机21、送风主管22、送风副管23，所述鼓风机21一端与送风主管22相连通，所述鼓风机21另一端与外部电机相连接，以将150-200℃的热风输送至送风主管22中，所述送风主管22设置于烘干窑10下方，所述送风副管23一端设置于送风主管22上，所述送风副管23另一端与烘干窑10底部的进风口14相连通，所述送风副管23设置有若干个，以将送风主管22中的热风分流为若干热风气流，并将热风气流从若干送风副管23输送至烘干窑10内部。

进一步，所述送风副管23内部中间位置设置有梯形实心台231，所述送风副管23内壁与梯形实心台231之间形成第一梯形通道、第二梯形通道，所述第一梯形通道沿送风方向的横截面积依次减小，所述第一梯形通道、第二梯形通道与送风主管22相连通。

具体的，所述送风副管23内壁与梯形实心台231之间形成第一梯形通道、第二梯形通道，所述第一梯形通道与所述第二梯形通道对称设置，所述第一梯形通道、第二梯形通道与送风主管22相连通，以使送风主管22中的热风只从第一梯形通道、第二梯形通道向烘干窑10中输送，将送风主管22的单向直线式送风转变为双向倾斜式送风，进入烘干窑10中的热风不再与第三板式输送机构43直接接触，而是将热风直接先输送至烘干窑10靠近第三板式输送机构43处的内壁上，以使双向的倾斜式热风在烘干窑10内部靠近第三板式输送机构43附近形成涡流，延长了热风在烘干窑10中的烘干路径，同时第一梯形通道沿送风方向的横截面积依次减小，加大热风输送至烘干窑10中的气流速度，确保热风在烘干窑10中有更多的时间与第一板式输送机构41、第二板式输送机构42、第三板式输送机构43上的型煤充分接触，提高热风对型煤的烘干效果。

具体的，在烘干窑10内部靠近第三板式输送机构43附近形成涡流，热风涡流与第三板式输送机构43上的型煤充分接触，而此时热风才进入烘干窑10内部，其温度还介于150-200℃之间，由于第三板式输送机构43上型煤的湿度相对于第一板式输送机构41、第二板式输送机构42型煤的湿度更小，涡流热风能够对第三板式输送机构43上的型煤进一步充分烘干，大幅提高型煤烘干的一致性，确保型煤经烘干后质量保持高度一致、稳定。

进一步，所述引风装置30包括引风机31、出风主管32、出风副管33，所述引风机31一端与出风主管32相连通，所述引风机31另一端与外部电机415相连接，以将出风主管32中温度降低的热风抽离至外部，所述出风主管32设置于烘干窑10上方，所述出风副管33一端设置于出风主管32上，所述出风副管33另一端与烘干窑10顶部的出风口13相连通，所述出风副管33设置有若干个，以形成多个抽风的通道，提高引风机31抽风效率。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：包括烘干窑、鼓风装置、引风装置、物料输送装置、皮带输送机，所述烘干窑顶部一侧设置有入料口，所述烘干料仓内部靠近底部一侧设置有出料口，所述烘干窑顶部还开设有若干出风口，所述烘干窑底部还开设有若干进风口，所述鼓风装置一端与烘干窑底部的若干进风口相连通，所述引风装置一端与烘干窑顶部的若干出风口相连通，所述物料输送装置设置于烘干窑内部，所述皮带输送机一端设置于烘干窑内部出料口下端，所述物料输送装置包括第一板式输送机构、第二板式输送机构、第三板式输送机构，所述第一板式输送机构设置于烘干窑内部靠近入料口的下方，所述第三板式输送机构设置于烘干窑内部靠近出料口的上方，所述第二板式输送机构设置于第一板式输送机构与第二板式输送机构之间，所述第二板式输送机构设置有若干层，所述第一板式输送机构包括主动滚筒、从动滚筒、主动滚轴、从动滚轴、电机、上导轨、第一弧形导轨、下导轨、第二弧形导轨、板式输送带，所述主动滚筒与所述从动滚筒相对设置，所述主动滚筒、从动滚筒两端分别设置有轮齿，所述主动滚轴设置于主动滚筒中，所述从动滚轴设置于从动滚筒中，所述电机与主动滚轴相连接，所述上导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的上方，所述上导轨靠近从动滚筒的一侧还设置有第一弧形导轨，所述下导轨设置于主动滚筒与从动滚筒之间的下方，所述下导轨靠近主动滚筒的一侧还设置有第二弧形导轨，所述板式输送带设置于主动滚筒、从动滚筒及上导轨、下导轨上。

2.如权利要求1所述的高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：所述第一弧形导轨与所述第二弧形导轨结构相同，所述第一弧形导轨设置于上导轨靠近板式输送带的一侧，所述第一弧形轨两端与上导轨轨面持平，所述第一弧形导轨竖截面为弧形，所述第一弧形导轨宽度小于上导轨宽度。

3.如权利要求1所述的高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：所述板式输送带包括第一链条、第二链条、输送单元，所述第一链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒一端面的轮齿上，且第一链条与上导轨轨面相接触，所述第二链条两端分别设置于主动滚筒、从动滚筒另一端面的轮齿上，且第二链条与上导轨轨面相接触，所述输送单元设置于第一链条与第二链条之间，所述输送单元设置有若干个，所述输送单元包括第一输送板、第一行走轮、第二行走轮、第三行走轮、第四行走轮，所述第一输送板为刚性矩形板体，所述第一行走轮设置于第一输送板一侧并与第一链条固定连接，所述第二行走轮设置于第一输送板另一侧并与第二链条固定连接，所述第三行走轮、第四行走轮分别设置于第一输送板两侧，所述第三行走轮长度小于第一行走轮长度。

4.如权利要求1所述的高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：所述鼓风装置包括鼓风机、送风主管、送风副管，所述鼓风机一端与送风主管相连通，所述送风主管设置于烘干窑下方，所述送风副管一端设置于送风主管上，所述送风副管另一端与烘干窑底部的进风口相连通，所述送风副管设置有若干个。

5.如权利要求4所述的高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：所述送风副管内部中间位置设置有梯形实心台，所述送风副管内壁与梯形实心台之间形成第一梯形通道、第二梯形通道，所述第一梯形通道沿送风方向的横截面积依次减小，所述第一梯形通道、第二梯形通道与送风主管相连通。

6.如权利要求1所述的高效新型环保洁净型煤烘干***，其特征在于：所述引风装置包括引风机、出风主管、出风副管，所述引风机一端与出风主管相连通，所述出风主管设置于烘干窑上方，所述出风副管一端设置于出风主管上，所述出风副管另一端与烘干窑顶部的出风口相连通，所述出风副管设置有若干个。