CN112145562A - 双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料处理领域，提供了双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机，该双向锁紧件包括外圈和活动体，所述外圈的内壁分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面与第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端分别为解锁端；活动体包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动。本发明的双向锁紧件结构简单、紧凑，便于双向锁紧和脱开，使得旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头、容器、食品处理机等清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，提高了工作稳定性和安全性。

Description

双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机。

背景技术

随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动搅拌刀或搅拌浆叶等搅拌，自动对物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的搅拌刀或搅拌浆叶等为了确保在驱动轴搅拌时，能够与驱动轴可靠连接，不至于发生被甩出搅拌设备的危险，大多采用将搅拌刀或搅拌浆叶等固定在驱动轴上。导致了现有的搅拌刀或搅拌浆叶等不便于拆卸，即使拆卸也需要花费大量的时间和精力；这就导致用户在用完搅拌设备后，很难清洗搅拌刀或搅拌浆叶以及搅拌设备的底部，这是用户的主要痛点之一。

而且，如果用户直接将手伸进带搅拌刀的搅拌设备内清洗，很容易由于锋利的刀片而割伤手部。这也是用户的主要痛点之一。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个目的是提供一种双向锁紧件，以方便双向锁紧，且方便脱开。

本发明的另一个目的是提供一种旋转头及旋转组件，以解决现有旋转头不便于拆卸的问题。

本发明的另一个目的是提供一种容器及食品处理机，以解决用户不便拆卸旋转头而导致不易清洗搅拌设备甚至容易割伤手部的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供了一种双向锁紧件，其包括：

外圈，所述外圈的内壁设有朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面与所述第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端分别为解锁端；

活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动。

在一个具体实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面分别包括多个，多个所述第一斜面与多个所述第二斜面沿所述外圈的内周分布。

在一个具体实施例中，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。

在一个具体实施例中，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。

在一个具体实施例中，双向锁紧件还包括：

支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面之间限定出所述第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。

在一个具体实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

在一个具体实施例中，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端，所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。

在一个具体实施例中，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架，所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接。

在一个具体实施例中，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。

在一个具体实施例中，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

第二方面，本发明实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套，下端设有安装孔；

所述双向锁紧件，通过所述外圈固定在所述安装孔内；

旋转执行部件，固定在所述安装套外。

在一个具体实施例中，所述安装孔为非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。

在一个具体实施例中，所述非圆孔为正多边形孔。

在一个具体实施例中，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

在一个具体实施例中，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。

在一个具体实施例中，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

第三方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括驱动组件和上述所述的旋转头，所述旋转头通过所述外圈套设在所述驱动组件上，所述第一活动体与第二活动体均与所述驱动组件接触，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动。

在一个具体实施例中，所述驱动组件为回转体。

第四方面，本发明实施例还提供一种容器，包括容器本体和上述所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述外圈套设在所述驱动组件的另一端。

第五方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括上述所述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种双向锁紧件，采用在外圈内设置朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾斜的第二斜面，第一活动体可沿第一斜面移动，第二活动体可沿第二斜面移动；当所述第一活动体与第二活动体均与待装配的驱动组件接触时；转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，从而在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动，从而在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正反向同步旋转。

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或使得第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁止，此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

本发明实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定双向锁紧件，旋转头通过外圈套设在待装配的驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体均与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体向第一斜面的锁止端移动时，所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动时，所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件双向同步转动，由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次重复拆装。

此外，利用双向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本发明实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过外圈套设在驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体向第一斜面的锁止端移动时，所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动，在第一斜面的作用下将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动时，所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动，在第二斜面的作用下将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体朝向第一斜面的解锁端移动或第二活动体朝向第二斜面的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次重复拆装。

而且驱动组件可以为回转体，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要直接***外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本发明实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

附图说明

图1为本发明实施例一种双向锁紧件在驱动轴逆时针转动下锁止的结构原理示意图；

图2为本发明实施例一种双向锁紧件在驱动轴顺时针转动下锁止的结构原理示意图；

图3为本发明实施例一种双向锁紧件的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图5为图4中安装套的轴向剖视结构示意图；

图6为本发明实施例一种旋转组件的结构示意图；

图中：1：安装套；11：安装孔；12：锥形腔；13：手持部；14：安装凸台；14-1：倒锥形面；14-2：安装槽；2：双向锁紧件；21：外圈；21-1：第一斜面；21-2：第二斜面；21-3：安装支架；21-4：弹簧；21-5：分隔件；22：第一活动体；23：第二活动体；3：旋转执行部件；4：驱动轴；41：环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

请参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种双向锁紧件2，具体包括：外圈21，所述外圈21的内壁分别设有第一斜面21-1和第二斜面21-2，第一斜面21-1朝向外圈21的转动圆周方向倾斜，第二斜面21-2朝向外圈21的转动圆周的反方向倾斜，所述第一斜面21-1与所述第二斜面21-2靠近所述外圈21的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面21-1与所述第二斜面21-2远离所述外圈21的中心轴线的一端分别为解锁端。

需要说明的是，“转动圆周”指代的是外圈21以其中心轴线为中心轴转动的任意圆周。

该双向锁紧件2还包括活动体，活动体具体包括第一活动体22和第二活动体23，所述第一活动体22可沿所述第一斜面21-1移动，所述第二活动体23可沿所述第二斜面21-2移动。

对于第一斜面21-1和第二斜面21-2的具体数量不做限定，第一斜面21-1和第二斜面21-2均至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等。

所述双向锁紧件2能够方便地实现双向锁紧，也方便脱开。具体地，当双向锁紧件通过所述外圈21套设在待装配的驱动组件上时，所述第一活动体22与第二活动体23均与所述驱动组件接触。驱动组件具体可以为驱动轴4，也可以为驱动轴4上套设至少一个轴套的结构件，本实施例以驱动组件为驱动轴4为例进行说明。

进一步地，如图1所示，图1中箭头方向表示驱动轴4的转动方向，转动所述驱动轴4驱动所述第一活动体22向所述第一斜面21-1的锁止端移动，且所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的解锁端移动，从而在第一斜面21-1的作用下将第一活动体22卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21锁止在驱动轴4上；或，如图2所示，图2中箭头方向表示驱动轴4的转动方向，反向转动所述驱动轴4驱动所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的锁止端移动，且所述第一活动体22向所述第一斜面21-1的解锁端移动，从而在第二斜面21-2的作用下将第二活动体23卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动轴4上，实现了双向锁紧件2与驱动轴4的双向锁止，确保双向锁紧件2能够与驱动轴4正向或反向同步旋转；当外圈21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动轴4正向或反向同步旋转。

当双向锁紧件2需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈21一个微小的角度例如10度左右，使得第一活动体22解锁或使得第二活动体23解锁，以解除对驱动组件的锁止。此处，需要说明的是，在第一活动体22解锁时，第二活动体23虽然从第二斜面21-2的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止，同理，在第二活动体23解锁时，第一活动体22虽然从第一斜面21-1的解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止；也就是说，第一活动体22和第二活动体23均处于解锁状态。此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件2从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈21固定旋转部件的情况，便于将旋转部件与双向锁紧件2作为一个整体一起拆卸，方便对旋转部件进行清洗。

本实施例中，所述第一斜面21-1与所述第二斜面21-2分别包括多个，多个所述第一斜面21-1与多个所述第二斜面21-2沿所述外圈21的内周分布。进一步地，所述第一斜面21-1与所述第二斜面21-2成对设置，即第一斜面21-1与第二斜面21-2两两排布在外圈21的内周，形成第一斜面21-1和第二斜面21-2交替分布的形式，从而第一活动体22或第二活动体23均能够向驱动组件的外周施加分散且均匀的锁紧力，使得驱动组件在转动时更加平稳。

在一个具体实施例中，成对设置的所述第一斜面21-1与第二斜面21-2关于所述外圈21的直径成轴对称分布，即第一斜面21-1和第二斜面21-2的长度以及倾斜角度均相同，从而在驱动组件正向或反向转动相同角度时，驱动组件能够受到相同大小的锁紧力，而且解锁时驱动组件正向或反向需要转动的解锁角度也相同，便于操作。

为了方便对第一活动体22和第二活动体23的安装，外圈21内可以形成有带有第一斜面21-1的第一导向槽和带有第二斜面21-2的第二导向槽，第一活动体22位于第一导向槽中，并能够沿该第一导向槽滑动或滚动，第二活动体23位于第二导向槽中，并能够沿该第二导向槽滑动或滚动。

此外，为了使得第一活动体22可靠地位于该第一导向槽中，第二活动体23可靠地位于该第二导向槽中，例如，可以在第一活动体22和第二活动体23的表面形成有凹槽，第一导向槽和第二导向槽的侧壁形成有与该凹槽匹配的导向凸起，第一导向槽的导向凸起位于第一活动体22的凹槽中，第二导向槽的导向凸起位于第二活动体23的凹槽中，在导向凸起的限位作用下，第一活动体22能够可靠地在第一导向槽中沿第一斜面21-1滑动或滚动，第二活动体23能够可靠地在第二导向槽中沿第二斜面21-2滑动或滚动。

需要说明的是，第一斜面21-1处并不限于形成第一导向槽，第二斜面21-2处也并不限于形成第二导向槽，还可以采用其他方式，只要能够确保第一活动体22沿第一斜面21-1滑动或滚动、第二活动体23沿第二斜面21-2滑动或滚动即可。

进一步地，为了保证第一活动体22和第二活动体23的安装更加可靠，不至于脱出外圈21，双向锁紧件2还可以包括：

支撑架(图中未示出)，设于所述外圈21内，所述支撑架与所述第一斜面21-1之间限定出所述第一活动体22的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面21-2之间限定出所述第二活动体23的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体22和第二活动体23分别外露出所述支撑架的开口。第一活动体22的外露端和第二活动体23的外露端均用于与驱动组件接触，通过驱动组件驱动第一活动体22在第一活动通道中移动，驱动第二活动体23在第二活动通道中移动。通过支撑架引导第一活动体22和第二活动体23并将第一活动体22和第二活动体23保持在外圈21内，无需对第一活动体22和第二活动体23以及第一斜面21-1和第二斜面21-2处额外加工限位结构，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

本实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈21同轴设置，结构紧凑，保证两者装配后稳定性好，转动时更平稳。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，所述第一活动体22通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第二活动体23通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中。通过第一弹性件可以对第一活动体22提供回复力，使得第一活动体22有规律地来回移动；通过第二弹性件可以对第二活动体23提供回复力，使得第二活动体23有规律地来回移动。

进一步地，所述第一弹性件和第二弹性件均可以为弹簧21-4，所述第一弹性件将所述第一活动体22的初始位置保持在第一活动通道中位于所述第一斜面21-1的解锁端，所述第二弹性件将所述第二活动体23的初始位置保持在第二活动通道中位于所述第二斜面21-2的解锁端。从而能够顺利地将该双向锁紧件2套设在驱动组件上。利用第一弹性件和第二弹性件的弹性，也能够帮助第一活动体22和第二活动体23快速复位，从而在双向锁紧件2拆卸后再次安装时，可以确保第一活动体22和第二活动体23均处于解锁位，便于再次安装。

需要说明的是，第一活动通道位于所述第一斜面21-1的解锁端的间距大于第一活动体22的直径，使得第一活动体22在解锁端处具有朝向外圈21径向向外的活动余量；第二活动通道中位于所述第二斜面21-2的解锁端的间距大于第二活动体23的直径，使得第二活动体23在解锁端处具有朝向外圈21径向向外的活动余量。从而在驱动组件***外圈21时，第一活动体22和第二活动体23能够具有浮动间隙，确保第一活动体22和第二活动体23不会挤压驱动组件。

进一步地，如图1和图2所示，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架21-3，所述第一弹性件的一端与所述安装支架21-3位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体22连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架21-3位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体23连接。通过设置第一活动通道和第二活动通道之间共用一个安装支架21-3，可以节省安装空间，使得结构更加简单、紧凑。

具体地，安装支架21-3可以设置在第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁上，例如安装支架21-3与外圈21一体制造成型，安装支架21-3也可以设置在支撑架上，例如安装支架21-3与支撑架一体制造成型，还可以是安装支架21-3的一端与第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁连接，另一端与支撑架连接；安装支架21-3的设置方式并不限于上述列举的几种，还可以和第一活动通道与第二活动通道之间的侧壁和/或支撑架采用插接、卡接、粘接等其他连接方式。

此外，安装支架21-3可以呈片状、块状、杆状等等，具体形状不做要求，只要能够方便第一弹性件和第二弹性件安装即可。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件21-5，分隔件21-5用于将每对第一活动通道与所述第二活动通道和相邻对的第一活动通道与所述第二活动通道分隔开，使得每对第一活动通道与所述第二活动通道形成独立的空间。分隔件21-5可以为分隔板、分隔块等，具体形状不受限定。

在一个具体实施例中，所述第一活动体22和第二活动体23均可以为滚针、滚轴或滚球，当然也可以为设有滑动面的滑动件等，可以根据具体使用场合选择具体的第一活动体22和第二活动体23的类型。

本发明的另一个实施例，提供了一种旋转头，如图4所示，其包括：

安装套1，下端设有安装孔11，上端封闭；

所述双向锁紧件2，通过所述外圈21固定在所述安装孔11内；

旋转执行部件3，固定在所述安装套1外。

如图6所示，本实施例通过在安装套1内固定双向锁紧件2，旋转头通过外圈21套设在待装配的驱动组件上，外圈21内的第一活动体22和第二活动体23均与驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体22向第一斜面21-1的锁止端移动时，所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的解锁端移动，在第一斜面21-1的作用下将第一活动体22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的锁止端移动时，所述第一活动体22向所述第一斜面21-1的解锁端移动，在第二斜面21-2的作用下将第二活动体23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动组件上，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件双向同步转动，由于第一活动体22或第二活动体23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套1内设置双向锁紧件2便能够满足要求。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得第一活动体22朝向第一斜面21-1的解锁端移动或第二活动体23朝向第二斜面21-2的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、双向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次具体可达至少1万次的重复拆装。

此外，利用双向锁紧件2作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体22或第二活动体23始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

为了将外圈21可靠地固定在安装孔11内，所述安装孔11可以为非圆孔，如图3所示，所述外圈21的外表面与所述非圆孔相匹配。确保安装套1与双向锁紧件2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，所述非圆面可以为正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈21与安装套1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔11和外圈21还可以采用其他适宜的非圆形的横截面形状。

当然，安装套1与双向锁紧件2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套1与外圈21过盈配合，或安装套1内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套1与双向锁紧件2的固定安装。

此外，如图5和图6所示，所述安装套1位于所述安装孔11的上方设有向上收口的锥形腔12，所述锥形腔12与所述安装孔11连接处形成所述双向锁紧件2的定位面，确保双向锁紧件2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免双向锁紧件2向上窜动；所述驱动轴4的上端穿过所述双向锁紧件2后位于所述锥形腔12中，锥形腔12还起到容纳驱动轴4上端的作用，使得驱动轴4能够完全穿过双向锁紧件2，确保驱动轴4与双向锁紧件2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件3，在一个具体实施例中，如图5所示，所述安装套1的上端形成向上凸起的手持部13，所述手持部13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

本发明的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，所述密封件用于密封所述双向锁紧件2的下端，防止残渣进入双向锁紧件2内部，而影响双向锁紧件2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，所述密封件至少部分设于所述安装孔11中，且位于所述安装孔11的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与双向锁紧件2的下表面紧贴。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理***、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

如图5所示，为了便于旋转执行部件3安装在安装套1上，所述安装套1的外周设有安装槽14-2，所述旋转执行部件3的中心设有装配孔，所述旋转执行部件3通过装配孔套设在所述安装套1外并固定在所述安装槽14-2中，装配孔可以与安装槽14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽14-2的槽底壁的横截面为非圆面，旋转执行部件3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图5所示，所述安装套1的外周可以设有安装凸台14，所述安装凸台14的外周构造有所述安装槽14-2，所述安装凸台14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面14-1，所述旋转执行部件3的装配孔内周沿所述倒锥形面14-1滑动并卡入所述安装槽14-2中，利用倒锥形面14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽14-2的作用；当旋转执行部件3卡入安装槽14-2后，倒锥形面14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件3脱落。安装槽14-2的槽底壁可以与安装套1的外周面平齐，从而避免在安装套1外直接设置安装槽14-2而削弱安装套1的强度。

此外，如图6所示，本发明实施例还提供了一种旋转组件，包括驱动组件和上述所述的旋转头，所述旋转头通过所述外圈21套设在所述驱动组件上，所述第一活动体22与第二活动体23均与所述驱动组件接触，当转动驱动组件带动第一活动体22向第一斜面21-1的锁止端移动时，所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的解锁端移动，在第一斜面21-1的作用下将第一活动体22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体23向所述第二斜面21-2的锁止端移动时，所述第一活动体22向所述第一斜面21-1的解锁端移动，在第二斜面21-2的作用下将第二活动体23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动组件上，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体22朝向第一斜面21-1的解锁端移动或第二活动体23朝向第二斜面21-2的解锁端移动，以解除对驱动组件的锁紧，此时驱动组件不受力，只需要施加大约20牛的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、双向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，无需检查零部件的朝向，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以多次可达上万次的重复拆装。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

在一个具体实施例中，如图6所示，所述驱动组件为驱动轴4，驱动轴4为回转体，即为光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要直接***外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本发明的一个具体实施例中，为了对双向锁紧件2的下端起到定位、支撑作用，避免双向锁紧件2向下窜动，在一个具体实施例中，所述驱动组件上设有定位轴肩，所述外圈21的内周底面抵靠在所述定位轴肩上。对于双向锁紧件2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在所述定位轴肩上；对双向锁紧件2和密封圈均起到定位、支撑作用。

在一个具体实施例中，如图6所示，所述驱动组件的周向设有环形凸台41，所述环形凸台41的上表面与所述驱动组件之间形成所述定位轴肩。环形凸台41可以与驱动组件一体成型，可以是在驱动组件上固定套设一个圆环，形成所述环形凸台41，环形凸台41的外径需要大于双向锁紧件2的内径。

另一方面，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置连接孔，驱动组件穿过连接孔与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与连接孔处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过外圈套设在所述驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可；拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

另一方面，本发明实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本发明实施例的双向锁紧件结构简单、紧凑，能够方便双向锁紧，也便于脱开，使得旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头、容器、食品处理机等清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，提高了工作稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种双向锁紧件，其特征在于，包括：

外圈，所述外圈的内壁设有朝向所述外圈的转动圆周方向倾斜的第一斜面和朝向所述外圈的转动圆周反方向倾斜的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面靠近所述外圈的中心轴线的一端分别为锁止端，所述第一斜面与所述第二斜面远离所述外圈的中心轴线的一端分别为解锁端；

活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体可沿所述第一斜面移动，所述第二活动体可沿所述第二斜面移动。

2.根据权利要求1所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面分别包括多个，多个所述第一斜面与多个所述第二斜面沿所述外圈的内周分布。

3.根据权利要求1所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一斜面与所述第二斜面成对设置。

4.根据权利要求3所述的双向锁紧件，其特征在于，成对设置的所述第一斜面与第二斜面关于所述外圈的直径成轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的双向锁紧件，其特征在于，还包括：

支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述第一斜面之间限定出所述第一活动体的第一活动通道，所述支撑架与所述第二斜面之间限定出所述第二活动体的第二活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。

6.根据权利要求5所述的双向锁紧件，其特征在于，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

7.根据权利要求5所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体通过第一弹性件安装在所述第一活动通道中，所述第一弹性件将所述第一活动体的初始位置保持在所述第一斜面的解锁端，所述第二活动体通过第二弹性件安装在所述第二活动通道中，所述第二弹性件将所述第二活动体的初始位置保持在所述第二斜面的解锁端。

8.根据权利要求7所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动通道与所述第二活动通道成对设置，成对设置的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有安装支架，所述第一弹性件的一端与所述安装支架位于所述第一活动通道内的一侧连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一活动体连接，所述第二弹性件的一端与所述安装支架位于所述第二活动通道内的一侧连接，所述第二弹性件的另一端与所述第二活动体连接；

所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

9.根据权利要求8所述的双向锁紧件，其特征在于，相邻对的所述第一活动通道与所述第二活动通道之间设有分隔件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的双向锁紧件，其特征在于，所述第一活动体和第二活动体均为滚针、滚轴或滚球。

11.一种旋转头，其特征在于，包括：

安装套，下端设有安装孔；

如权利要求1-10任一项所述的双向锁紧件，通过所述外圈固定在所述安装孔内；

旋转执行部件，固定在所述安装套外。

12.根据权利要求11所述的旋转头，其特征在于，所述安装孔为非圆孔，所述外圈的外表面与所述非圆孔相匹配。

13.根据权利要求12所述的旋转头，其特征在于，所述非圆孔为正多边形孔。

14.根据权利要求11所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

15.根据权利要求11所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。

16.根据权利要求15所述的旋转头，其特征在于，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。

17.根据权利要求11-16任一项所述的旋转头，其特征在于，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

18.一种旋转组件，包括驱动组件，其特征在于，还包括如权利要求11-17任一项所述的旋转头，所述旋转头通过所述外圈套设在所述驱动组件上，所述第一活动体与第二活动体均与所述驱动组件接触，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体向所述第一斜面的锁止端移动，且所述第二活动体向所述第二斜面的解锁端移动；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体向所述第二斜面的锁止端移动，且所述第一活动体向所述第一斜面的解锁端移动。

19.根据权利要求18所述的旋转组件，其特征在于，所述驱动组件为回转体。

20.一种容器，包括容器本体，其特征在于，还包括如权利要求18或19所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述外圈套设在所述驱动组件的另一端。

21.一种食品处理机，其特征在于，包括权利要求20所述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

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