CN112656252B - 食品处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料处理领域，提供双向锁紧件、旋转头、旋转组件、容器及食品处理机，该双向锁紧件包括外圈，外圈的内壁构造有活动通道；活动体包括第一活动体和第二活动体，第一活动体和第二活动体均可转动地安装在活动通道中，第一活动体和第二活动体均设有锁止端和解锁端，第一活动体经过其锁止端的直径大于其经过其解锁端的直径，第二活动体经过其锁止端的直径大于其经过其解锁端的直径，所述第一活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向与所述第二活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反。本发明的双向锁紧件方便双向锁紧，且方便脱开；旋转头可拆卸，便于清洗，而且在旋转头工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了工作稳定性和安全性。

Description

食品处理机

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种食品处理机。

背景技术

随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动搅拌刀或搅拌浆叶等搅拌，自动对物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的搅拌刀或搅拌浆叶等为了确保在驱动轴旋转时，能够与驱动轴可靠连接，不至于出现被甩出搅拌设备的危险，大多采用将搅拌刀或搅拌浆叶等固定在驱动轴上。导致了现有的搅拌刀或搅拌浆叶等不便于拆卸，即使拆卸也需要花费大量的时间和精力；这就导致用户在用完搅拌设备后，很难清洗搅拌刀或搅拌浆叶以及搅拌设备的底部，这是用户的主要痛点之一。

而且，如果用户直接将手伸进带搅拌刀的搅拌设备内清洗，很容易由于锋利的刀片而割伤手部，这也是用户的主要痛点之一。

此外，搅拌设备大多包括搅拌杯和基座，基座中的动力机构的输出端与搅拌容器的搅拌组件的连接端连接，由动力机构驱动搅拌组件转动自动对搅拌容器中的物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的动力机构的输出端与搅拌组件的连接端均是通过多个凸起与多个凹槽配合实现两者连接，在将搅拌杯放置在基座上时，需要准确地将多个凸起与多个凹槽对准，这就需要不断转动搅拌杯的位置以确保多个凸起能够***多个凹槽中，安装不便，甚至需要花费较长的时间才能将搅拌杯准确地放在基座上，这也成为了用户的主要痛点之一。此外，在搅拌设备搅拌过程中，凸起与凹槽的连接处发热量大，对搅拌时间要求较高，搅拌时间需要控制在较短的时间内，对于比较难搅拌或难切碎的物料，甚至需要中途暂停一段时间进行散热，等待凸起与凹槽的连接处冷却后再继续搅拌或切割，给用户带来了极大的不便。而且，凸起与凹槽的连接处很难避免地存在间隙，这就导致在工作过程中，噪音和振动较大，影响用户的使用感受，这也是用户的主要痛点之一。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明一方面提供一种双向锁紧件，以方便双向锁紧，且方便脱开。

本发明另一方面提供一种旋转头及旋转组件，以解决现有旋转头不便于拆卸的问题。

本发明另一方面提供一种容器及食品处理机，以解决用户不便拆卸旋转头而导致不易清洗搅拌设备甚至容易割伤手部的问题。

本发明另一方面提供一种联轴器及旋转组件，以方便与驱动轴组件安装、拆卸，且能够与驱动轴组件双向锁紧。

本发明另一方面提供一种容器及食品处理机，以解决现有容器本体的驱动轴组件与基座的驱动轴组件连接不便且发热量大、振动和噪音大的问题。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种双向锁紧件，其包括：

外圈，所述外圈的内壁构造有活动通道；

活动体，包括第一活动体和第二活动体，所述第一活动体和第二活动体均可转动地安装在所述活动通道中，所述第一活动体和第二活动体均部分外露出所述活动通道，所述第一活动体和所述第二活动体均设有锁止端和解锁端，所述第一活动体经过其锁止端的直径大于所述第一活动体经过其解锁端的直径，所述第二活动体经过其锁止端的直径大于所述第二活动体经过其解锁端的直径；所述第一活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向与所述第二活动体由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反。

一个具体的实施例中，所述第一活动体构造有第一楔面，所述第二活动体构造有第二楔面，所述第一楔面和第二楔面均设有所述锁止端和解锁端。

一个具体的实施例中，所述第一活动体的外露端和/或所述第一活动体的安装端构造有所述第一楔面；所述第二活动体的外露端和/或所述第二活动体的安装端构造有所述第二楔面。

一个具体的实施例中，所述第一活动体的外露端和安装端均构造有所述第一楔面，两个所述第一楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第一楔面的解锁端呈对角设置；所述第二活动体的外露端和安装端均构造有所述第二楔面，两个所述第二楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第二楔面的解锁端呈对角设置。

一个具体的实施例中，双向锁紧件还包括：

支撑架，设于所述外圈内，所述支撑架与所述外圈的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述第一活动体和第二活动体分别外露出所述支撑架的开口。

一个具体的实施例中，所述支撑架呈环状，与所述外圈同轴设置。

一个具体的实施例中，所述第一活动体与第二活动体的数量均至少为一个，所述第一活动体与第二活动体分布在所述活动通道的内周；

每个所述第一活动体和第二活动体均通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述第一活动体和第二活动体的初始位置均保持在各自的解锁端。

一个具体的实施例中，所述第一活动体和第二活动体均为楔块，所述弹性件为弹簧。

一个具体的实施例中，所述第一活动体和第二活动体成对设置。

第二方面，本发明实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套，下端设有安装孔；

所述双向锁紧件，通过所述外圈固定在所述安装孔内；

旋转执行部件，固定在所述安装套外。

一个具体的实施例中，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

一个具体的实施例中，双向锁紧件还包括密封件，所述密封件用于密封所述双向锁紧件的下端；

所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。

一个具体的实施例中，双向锁紧件还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。

一个具体的实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

第三方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括驱动组件，其还包括所述的旋转头，所述旋转头套设在所述驱动组件上，所述第一活动体与第二活动体均与所述驱动组件接触，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动。

一个具体的实施例中，所述驱动组件为回转体。

一个具体的实施例中，旋转组件还包括第二磁性件，第二磁性件固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

第四方面，本发明实施例还提供一种容器，包括容器本体，其还包括所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述外圈套设在所述驱动组件的另一端。

第五方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括所述的容器，所述食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。

第六方面，本发明实施例还提供一种联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体第一端设有第一连接孔，第二端设有第二连接孔；其还包括：

所述的双向锁紧件；

所述外圈紧固在所述第一连接孔内，所述外圈用于套设在第一驱动轴组件上，所述第二连接孔用于与第二驱动轴组件固定连接。

一个具体的实施例中，所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置，且互不连通。

第七方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括所述联轴器，所述联轴器通过所述外圈套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体、第二活动体均与所述第一驱动轴组件接触；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔固定连接。

第八方面，本发明实施例还提供一种容器，包括容器本体和基座以及所述的旋转组件，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接。

一个具体的实施例中，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体内的一端安装有旋转执行部件；所述基座内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座连接的一端与所述动力机构连接。

第九方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括第八方面所述的容器，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供的一种双向锁紧件，采用在外圈内设置活动通道，在活动通道中分别设置第一活动体和第二活动体，第一活动体和第二活动体均设有锁止端和解锁端，第一活动体经过其锁止端的直径大于第一活动体经过其解锁端的直径，第二活动体经过其锁止端的直径大于第二活动体经过其解锁端的直径，当所述第一活动体与第二活动体均与待装配的驱动组件接触时，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动，且所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转。

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体由锁止端向解锁端转动或使得第二活动体由锁止端向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁止，此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件从驱动组件上拔出，实现两者脱开；对于外圈外固定旋转部件的情况，便于对旋转部件进行清洗。

本发明实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定双向锁紧件，旋转头通过外圈套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，外圈内的第一活动体和第二活动体均与待装配的驱动轴接触；当转动驱动轴驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动轴的外周，此时外圈锁止在驱动轴上；当反向转动所述驱动轴驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体卡紧在驱动轴的外周，此时外圈仍然锁止在驱动轴上，实现了双向锁紧件与驱动轴的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动轴正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体由锁止端朝向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用双向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

本发明实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过外圈套设在驱动组件上，外圈内的第一活动体和第二活动体与驱动组件接触，当转动驱动组件驱动所述第一活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第二活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈锁止在驱动组件上；当反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体由其解锁端向锁止端转动时，所述第一活动体由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体卡紧在驱动组件的外周，此时外圈仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体或第二活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得第一活动体由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体由锁止端朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、双向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。操作简单，组装或拆卸时不需要检查或者干预驱动组件的朝向。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接***外圈中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本发明实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点，提升了用户满意度。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

本发明实施例提供的一种联轴器，通过在联轴器本体内固定双向锁紧件，安装时，仅需要将第一驱动轴组件例如驱动轴插设在外圈中或将外圈套设在驱动轴上即可，安装十分方便、快捷，无需对位，无需调整安装角度。

当转动第一驱动轴组件或外圈带动第一活动体由解锁端向锁止端转动时，第一活动体卡紧在第一驱动轴组件的外周，或反向转动第一驱动轴组件或外圈带动第二活动体由解锁端向锁止端转动时，第二活动体卡紧在第一驱动轴组件的外周，从而能够确保联轴器与第一驱动轴组件双向锁紧并同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

利用双向锁紧件作为与第一驱动轴组件连接的部件，在联轴器工作时第一活动体或第二活动体始终卡紧在第一驱动轴组件的外壁，能够确保第一驱动轴组件与外圈之间无间隙，从而可以减小联轴器旋转时的噪音和振动。

本发明实施例提供的一种旋转组件，包括联轴器、第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，联轴器与第二驱动轴组件固定连接，联轴器通过外圈套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本发明实施例提供的一种容器，包括容器本体和基座，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体连接并延伸进所述容器本体内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座连接，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件通过联轴器连接，在安装时仅需要将第一驱动轴组件***外圈中即可，安装方便，无需转动容器本体来调整角度，安装快速、省时省力；在容器工作时外圈能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现容器本体与基座快速连接和方便拆卸，在工作时确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

附图说明

图1为本发明双向锁紧件的一种实施例的结构示意图；

图2为本发明双向锁紧件的另一种实施例的结构示意图；

图3为本发明实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图4为图3中安装套的轴向剖视结构示意图；

图5为图3中双向锁紧件的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图7为图3所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图8为图6所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图9为本发明实施例一种联轴器的轴向剖视结构示意图；

图10为本发明实施例带有联轴器的容器的结构示意图；

图11为图10中A处的局部放大图；

图中：1：安装套；11：安装孔；12：锥形腔；13：手持部；14：安装凸台；14-1：倒锥形面；14-2：安装槽；2：双向锁紧件；21：外圈；22：第一活动体；23：第二活动体；24：支撑架；3：旋转执行部件；4：驱动轴；41：环形凸台；5：第一磁性件；6：第二磁性件；

7：联轴器本体；71：第一连接孔；72：第二连接孔；8：第一驱动轴；9：第二驱动轴；10：容器本体；20：基座；30：紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，一方面，本发明实施例提供了一种双向锁紧件2，其包括：

外圈21，外圈21的内壁构造有活动通道；

活动体，具体包括第一活动体22和第二活动体23，第一活动体22和第二活动体23均可转动地安装在活动通道中，第一活动体22和第二活动体23均部分外露出活动通道，第一活动体22和第二活动体23均设有锁止端和解锁端，第一活动体22经过其锁止端的直径大于第一活动体22经过其解锁端的直径，第二活动体23经过其锁止端的直径大于第二活动体23经过其解锁端的直径；第一活动体22由其解锁端朝向锁止端转动的方向与第二活动体23由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反，也即，第一活动体22由其锁止端朝向解锁端转动的方向与第二活动体23由其锁止端朝向解锁端转动的方向相反。

例如，第一活动体22由其解锁端朝向锁止端转动的方向为顺时针方向，则第二活动体23由其解锁端朝向锁止端转动的方向为逆时针方向；同理，第一活动体22由其锁止端朝向解锁端转动的方向为逆时针方向，则第二活动体23由其锁止端朝向解锁端转动的方向为顺时针方向。

双向锁紧件2能够方便地实现双向锁紧，也方便脱开。具体地，当双向锁紧件2套设在待装配的驱动组件上时，第一活动体22与第二活动体23均与驱动组件接触。驱动组件具体可以为驱动轴4，也可以为驱动轴4上套设至少一个轴套的结构件，当驱动组件为驱动轴4时，第一活动体22和第二活动体23与驱动轴4直接接触；当驱动轴4外套设有轴套时，第一活动体22和第二活动体23与轴套直接接触。本发明以驱动组件为驱动轴4为例进行说明。

进一步地，如图1和图2所示，图1和图2中箭头方向表示驱动轴4的转动方向，向左指示的箭头表示驱动轴4逆时针转动，向右指示的箭头表示驱动轴4顺时针转动。

具体地，顺时针转动驱动轴4，驱动第一活动体22由其解锁端向锁止端转动，此时第二活动体23由其锁止端向解锁端转动，从而将第一活动体22卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21锁止在驱动轴4上；或，逆时针转动驱动轴4驱动第二活动体23由其解锁端向锁止端转动，此时第一活动体22由其锁止端向解锁端转动，从而将第二活动体23卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动轴4上，实现了双向锁紧件2与驱动轴4的双向锁止，确保双向锁紧件2能够与驱动轴4正反向同步旋转；当外圈21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动轴4正、反向同步旋转。

当双向锁紧件2需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈21一个微小的角度例如10度左右，使得第一活动体22解锁或使得第二活动体23解锁，以解除对驱动组件的锁止。此处，需要说明的是，在第一活动体22解锁时，第二活动体23虽然从解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止，同理，在第二活动体23解锁时，第一活动体22虽然从解锁端朝向锁止端移动，但是并未锁止；也就是说，第一活动体22和第二活动体23均处于解锁状态。此时只需要施加很小的力便能够将双向锁紧件2从驱动组件例如驱动轴4上拔出，实现两者脱开；对于外圈21外固定旋转部件的情况，便于将旋转部件与双向锁紧件2作为一个整体一起拆卸，方便对旋转部件进行清洗。

一个实施例中，第一活动体22构造有第一楔面，第二活动体23构造有第二楔面，具体而言，第一活动体22的外露端和/或第一活动体22的安装端构造有第一楔面；第二活动体23的外露端和/或第二活动体23的安装端构造有第二楔面；第一楔面和第二楔面均设有锁止端和解锁端。

此处需要说明的是，“外露端”是指第一活动体22和第二活动体23外露出活动通道的一端，“安装端”是指第一活动体22和第二活动体23安装在活动通道内的一端。

例如，第一活动体22的外露端构造有第一楔面、第二活动体23的外露端构造有第二楔面；第一活动体22的安装端构造有第一楔面、第二活动体23的安装端构造有第二楔面；第一活动体22的安装端和外露端均构造有第一楔面，第二活动体23的安装端和外露端均构造有第二楔面；第一活动体22的外露端构造有第一楔面、第二活动体23的安装端构造有第二楔面；第一活动体22的安装端构造有第一楔面、第二活动体23的外露端构造有第二楔面；第一活动体22的安装端构造有第一楔面、第二活动体23的安装端和外露端均构造有第二楔面；第一活动体22的安装端和外露端均构造有第一楔面、第二活动体23的安装端构造有第二楔面，等等，以此类推，此处仅列出几种组合方式，并没有完全列举出本实施例的所有组合方式。只要第一活动体22设置第一楔面，第二活动体23设置第二楔面，均在本发明的保护范围之内。

具体而言，通过设置第一活动体22经过其锁止端的直径大于第一活动体22经过其解锁端的直径；第二活动体23经过其锁止端的直径大于第二活动体23经过其解锁端的直径；以便于实现第一活动体22以及第二活动体23的锁止和解锁。

此处举例加以说明，当第一活动体22仅有安装端设有第一楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有第一活动体22的外露端设有第一楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当第一活动体22的安装端和外露端均设有第一楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。同理，当第二活动体23仅有安装端设有第二楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有第二活动体23的外露端设有第二楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当第二活动体23的安装端和外露端均设有第二楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。

具体地，驱动组件的外壁到活动通道内壁的距离小于第一活动体22和第二活动体23经过各自锁止端的直径，且大于第一活动体22和第二活动体23经过各自解锁端的直径，从而便于第一活动体22和第二活动体23实现解锁和锁止。

一个具体的实施例中，第一活动体22的外露端和安装端均构造有第一楔面，两个第一楔面的锁止端呈对角设置，两个第一楔面的解锁端呈对角设置；第二活动体23的外露端和安装端均构造有第二楔面，两个第二楔面的锁止端呈对角设置，两个第二楔面的解锁端呈对角设置。

需要说明的是，第一楔面和第二楔面的锁止端和解锁端均为外凸的圆弧面，当驱动组件转动到与第一活动体22的外露端的锁止端接触时，第一活动体22的安装端的锁止端转动至抵紧在外圈21的内壁，此时，第一活动体22被卡住，从而紧固在驱动组件与外圈21之间，驱动组件、双向锁紧件2形成一个整体一起转动。当驱动组件朝向第一活动体22的外露端的解锁端转动时，第一活动体22的安装端的解锁端转动至与外圈21的内壁接触，此时，第一活动体22处于解锁状态，但此时驱动组件转动到与第二活动体23的外露端的锁止端接触，第二活动体23的安装端的锁止端转动至抵紧在外圈21的内壁，此时，第二活动体23被卡住，从而紧固在驱动组件与外圈21之间，此时，驱动组件、双向锁紧件2仍然形成一个整体一起转动。从而起到双向锁紧的作用。

一个具体的实施例中，为了保证第一活动体22和第二活动体23的安装更加可靠，不至于脱出外圈21，双向锁紧件2还包括：

支撑架24，设于外圈21内，支撑架24与外圈21的内壁之间限定出供第一活动体22和第二活动体23活动的活动通道，支撑架24设有供第一活动体22和第二活动体23分别外露出支撑架24的开口。第一活动体22和第二活动体23的外露端用于与驱动组件接触。通过支撑架24引导第一活动体22和第二活动体23并将第一活动体22和第二活动体23保持在外圈21内，无需对第一活动体22、第二活动体23以及外圈21的内壁额外加工限位结构，外圈21的内壁面可以为光滑的圆筒面，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

一个具体的实施例中，支撑架24呈环状，与外圈21同轴设置，确保支撑架24安装简便，方便第一活动体22和第二活动体23定位。

一个具体的实施例中，第一活动体22与第二活动体23的数量均至少为一个，第一活动体22与第二活动体23分布在活动通道的内周；

每个第一活动体22和第二活动体23均通过弹性件安装在活动通道中，弹性件可以为弹簧，通过弹性件可以对第一活动体22和第二活动体23提供回复力，使得第一活动体22和第二活动体23有规律地来回转动。并且，通过弹性件可以将第一活动体22和第二活动体23的初始位置均保持在各自的解锁端。确保双向锁紧件套在驱动组件上时，第一活动体22和第二活动体23不会挤压驱动组件。

本实施例中，弹性件的弹簧形式可以为环形带状簧片或压缩弹簧等，弹性件的具体安装方式不做限定。

具体地，第一活动体22和第二活动体23可以为楔块、凸轮柱等，可以根据具体使用场合选择具体的类型，并不限于图1和图2所示的第一活动体22和第二活动体23的形状。

进一步地，第一活动体22和第二活动体23成对设置在活动通道中。一种实施例，如图1所示，第一对第一活动体22和第二活动体23作为一组，两者呈相邻设置，第二对第一活动体22和第二活动体23相邻设置且依次排列在外圈21的内周，依次类推。另一实施例，如图2所示，第一对第一活动体22和第二活动体23作为一组呈相邻设置，第二对第一活动体22和第二活动体23分设于第一对第一活动体22和第二活动体23的外侧，依次类推，第三对第一活动体22和第二活动体23分设于第二对第一活动体22和第二活动体23的外侧，从而形成连续排列的多个第一活动体22和连续排列的多个第二活动体23作为一组，可以形成多组活动体组依次排布在活动通道的内周；当然，第一活动体22和第二活动体23的排布方式并不限于图1和图2所示的排布方式。

第二方面，如图3所示，本发明实施例还提供一种旋转头，其包括：

安装套1，下端设有安装孔11；

双向锁紧件2，通过外圈21固定在安装孔11内；

旋转执行部件3，固定在安装套1外。

旋转头用于套设在驱动组件具体可以为驱动轴4上，第一活动体22和第二活动体23均与驱动轴4接触，由于第一楔面和第二楔面的存在，当转动驱动轴4驱动第一活动体22由其解锁端向锁止端转动时，第二活动体23由其锁止端向解锁端转动，从而在第一楔面的作用下将第一活动体22卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21锁止在驱动轴4上；当反向转动驱动轴4驱动第二活动体23由其解锁端向锁止端转动时，第一活动体22由其锁止端向解锁端转动，从而在第二楔面的作用下将第二活动体23卡紧在驱动轴4的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动轴4上，实现了双向锁紧件2与驱动轴4的双向锁止，确保双向锁紧件2能够与驱动轴4正反向同步旋转；当外圈21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体22或第二活动体23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动轴4，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得第一活动体22由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体23由锁止端朝向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、双向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用双向锁紧件2作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时，第一活动体22或第二活动体23始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与外圈21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动，并减少旋转头与驱动组件之间的热传导。

为了确保安装套1与双向锁紧件2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，一个具体的实施例中，安装孔11的内表面设有第一结构，外圈21的外表面设有与第一结构相匹配的第二结构。以在外圈21装配到安装孔11后，双向锁紧件2固定套设于安装套1的内表面，第一结构与第二结构呈匹配状态，以在安装套1沿轴向旋转的过程中带动双向锁紧件2一同旋转。

具体地，第一结构可以为构造在安装孔11内表面的凸部、凹部或平面中的一种或多种的组合。相应地，第二结构为构造在外圈21外表面的凹部、凸部或平面中的一种或多种的组合。

可以理解的是，第一结构可以是安装孔11的内表面形成的一个凸齿或间隔设置的多个凸齿、也可以是安装孔11的内表面形成的一个凹槽或间隔设置的多个凹槽，也可以是安装孔11的内表面形成的一段平面或多段平面；当然还可以是凸齿、凹槽和平面的任意组合，例如平面与凸齿的组合，或凹槽与平面的组合，或凸齿与凹槽的组合，或凸齿、凹槽与平面的组合。相应地，第二结构呈与第一结构相匹配的凹槽、凸齿或平面。当然，凸部还可以呈其他外凸的形状，并不局限于凸齿这种形状，凹槽的形状可以为平底凹槽或弧面凹槽，具体形状可以根据需要设置。

具体而言，安装孔11为非圆孔，外圈21的外表面为非圆面。

在一个具体实施例中，非圆孔可以为多边形孔、椭圆孔、带有至少一段平面的圆孔等；具体的非圆孔形式不限。

具体地，非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图5所示，外圈21的外表面可以为正多边形面或至少有一段与非圆孔相配合的正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保外圈21与安装套1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔11和外圈21还可以采用其他适宜的非圆形形状。

当然，安装套1与双向锁紧件2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套1的安装孔11为圆孔，安装孔11与外圈21过盈配合，或安装套1内设有螺旋槽/螺旋凸起，外圈21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套1与双向锁紧件2的固定安装。

本发明的一个具体实施例中，如图4所示，安装套1位于安装孔11的上方设有向上收口的锥形腔12，锥形腔12与安装孔11连接处形成双向锁紧件2的定位面，确保双向锁紧件2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免双向锁紧件2向上窜动；驱动组件的上端穿过双向锁紧件2后位于锥形腔12中，锥形腔12还起到容纳驱动组件上端的作用，使得驱动组件能够完全穿过双向锁紧件2，确保驱动组件与双向锁紧件2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件3，本发明的一个具体实施例中，安装套1的上端形成向上凸起的手持部13，手持部13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

双向锁紧件2体积小巧，占用安装套1的空间小，因此有利于减小安装套1的体积以及整个旋转头的体积，有利于旋转头的结构紧凑和小型化。

本发明的一个具体实施例中，还可以包括密封件（图中未示出），密封件用于密封双向锁紧件2的下端，防止残渣进入双向锁紧件2内部，而影响双向锁紧件2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，密封件至少部分设于安装孔11中，且位于安装套1的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与双向锁紧件2的下表面紧贴。

如图7和图8所示，本发明的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件5，第一磁性件5固定在安装孔11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件5设于安装套1内且靠近双向锁紧件2的下端面，此外，对于设置密封件的情况，密封件设于双向锁紧件2与第一磁性件5之间；此处第一磁性件5的安装方式不限于安装在安装套1内，还可以固定套设在安装套1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件5可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件5和第二磁性件6可以产生磁吸力即可。

本发明的一个具体实施例中，旋转执行部件3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理***、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

本发明的一个具体实施例中，为了便于旋转执行部件3安装在安装套1上，如图4所示，安装套1的外周设有安装槽14-2，旋转执行部件3的中心设有装配孔，旋转执行部件3通过装配孔套设在安装套1外并固定在安装槽14-2中，装配孔可以与安装槽14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽14-2的槽底壁的横截面为带有平面的非圆面，旋转执行部件3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图4所示，安装套1的外周可以设有安装凸台14，安装凸台14的外周构造有安装槽14-2，安装凸台14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面14-1，旋转执行部件3的装配孔内周沿倒锥形面14-1滑动并卡入安装槽14-2中，利用倒锥形面14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽14-2的作用；当旋转执行部件3卡入安装槽14-2后，倒锥形面14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件3脱落。安装槽14-2的槽底壁可以与安装套1的外周面平齐，从而避免在安装套1外直接设置安装槽14-2而削弱安装套1的强度。

此外，本发明实施例还提供了一种旋转组件，如图6所示，包括驱动组件和上述技术方案的旋转头，旋转头套设在驱动组件上，第一活动体22与第二活动体23均与驱动组件接触，转动驱动组件驱动第一活动体22由其解锁端向锁止端转动，且第二活动体23由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动驱动组件驱动第二活动体23由其解锁端向锁止端转动，且第一活动体22由其锁止端向解锁端转动。

旋转头套设在驱动组件上，外圈21内的第一活动体22和第二活动体23均与驱动组件接触，由于第一楔面和第二楔面的存在，当转动驱动组件驱动第一活动体22由其解锁端向锁止端转动时，第二活动体23由其锁止端向解锁端转动，从而在第一楔面的作用下将第一活动体22卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21锁止在驱动组件上；当反向转动驱动组件驱动第二活动体23由其解锁端向锁止端转动时，第一活动体22由其锁止端向解锁端转动，从而在第二楔面的作用下将第二活动体23卡紧在驱动组件的外周，此时外圈21仍然锁止在驱动组件上，实现了双向锁紧件2与驱动组件的双向锁止，确保双向锁紧件2能够与驱动组件正反向同步旋转；当外圈21外固定旋转部件时，旋转部件能够与驱动组件正、反向同步旋转；由于第一活动体22或第二活动体23锁紧力的存在，能够确保旋转头在正转或反转时均不会脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得第一活动体22由锁止端朝向解锁端转动或第二活动体23由锁止端朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套1、双向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。操作简单，组装或拆卸时不需要检查或者干预驱动组件的朝向。

此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

一个具体实施例，驱动组件例如驱动轴4可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴4只需要直接***外圈21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

上述旋转组件，可以适用于1 RPM（Revolutions Per Minute的缩写，即转每分）~40000RPM的低转速以及高转速范围。

一个具体的实施例中，如图8所示，旋转组件还包括第二磁性件6，第二磁性件6固定在驱动组件上，并与旋转头的第一磁性件5相对设置且相互吸引。第一磁性件5和第二磁性件6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用户使用。

此外，为了便于驱动组件穿过外圈21的轴向通孔，可以在驱动组件的端部设置导向锥面。

本发明的一个具体实施例中，为了对双向锁紧件2的下端起到定位、支撑作用，避免双向锁紧件2向下窜动，驱动组件上设有定位轴肩，双向锁紧件2的内周底面抵靠在定位轴肩上，对于双向锁紧件2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在定位轴肩上；对双向锁紧件2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图6所示，驱动轴4的周向设有环形凸台41，环形凸台41的上表面与驱动轴4之间形成定位轴肩，环形凸台41可以与驱动轴4一体成型，可以是在驱动轴4上套设一个圆环，形成环形凸台41，环形凸台41的外径需要大于双向锁紧件2的内径。

此外，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述技术方案的旋转组件，驱动组件的一端安装在容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置安装孔11，驱动组件穿过安装孔11用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔11处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过外圈21套设在驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图8所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本发明实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

此外，如图9所示，本发明实施例还提供了一种联轴器，包括联轴器本体7，联轴器本体7第一端设有第一连接孔71，第二端设有第二连接孔72；其还包括：

双向锁紧件2，双向锁紧件2的具体结构参见图1和图2所示，在此不再赘述；

外圈21紧固在第一连接孔71内，外圈21用于套设在第一驱动轴组件上，第一活动体22、第二活动体23均与第一驱动轴组件接触，通过转动第一驱动轴组件驱动第一活动体22由第一楔面的解锁端向锁止端转动锁紧，或反向转动第一驱动轴组件驱动第二活动体23由第二楔面的解锁端向锁止端转动锁紧；当然，也可以通过转动外圈21驱动第一活动体22由第一楔面的解锁端向锁止端转动锁紧，也可以反向转动外圈21驱动第二活动体23由第二楔面的解锁端向锁止端转动锁紧；实现了外圈21与第一驱动轴组件的双向锁止，确保外圈21能够与第一驱动轴组件正向或反向同步旋转。此处，第一驱动轴组件可以为第一驱动轴，也可以为第一驱动轴套设有至少一个轴套的结构件。当第一驱动轴组件为第一驱动轴时，第一活动体22和第二活动体23与第一驱动轴直接接触；当第一驱动轴外套设有轴套时，第一活动体22和第二活动体23与轴套直接接触。本实施例以第一驱动轴组件为第一驱动轴为例进行说明。

第二连接孔72用于与第二驱动轴组件固定连接，通过转动第二驱动轴组件能够带动外圈21同步转动，因此，当需要转动外圈21时，转动第二驱动轴组件即可。

一个具体的实施例中，第一连接孔71与第二连接孔72同轴设置，且互不连通。以便于第一驱动轴组件与第二驱动轴组件的分别安装且互不干涉。

另一方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括第一驱动轴组件和第二驱动轴组件，还包括联轴器，联轴器通过外圈21套设在第一驱动轴组件上，第一活动体22、第二活动体23均与第一驱动轴组件接触；第二驱动轴组件与第二连接孔72固定连接。

通过转动第一驱动轴组件或外圈21驱动第一活动体22向第一楔面的锁止端或解锁端转动，或驱动第二活动体23向第二楔面的锁止端或解锁端转动；第二驱动轴组件与第二连接孔72固定连接，也就是说，第二驱动轴组件与联轴器固定连接，当第二驱动轴组件转动时，联轴器跟随第二驱动轴组件一起转动，由于双向锁紧件2紧固在联轴器本体7内，因此，第二驱动轴组件转动时，能够带动双向锁紧件2的外圈21同步转动。联轴器通过外圈21套设在第一驱动轴组件上，安装十分方便，无需对位，无需调整安装角度。

本实施例的旋转组件，外圈21内的第一活动体22、第二活动体23与第一驱动轴组件接触，当转动第一驱动轴组件或转动第二驱动轴组件带动外圈21转动以带动第一活动体22向锁止端转动或第二活动体23向锁止端转动时，第一活动体22在第一楔面的作用下卡紧在第一驱动轴组件的外周或第二活动体23在第二楔面的作用下卡紧在第一驱动组件的外周，从而能够确保联轴器双向锁紧并与第一驱动轴组件同步转动，连接可靠，使用安全，而且外圈21双向锁紧在第一驱动轴组件外，确保两者之间无间隙，转动时更平稳。

当需要拆卸联轴器与第一驱动轴组件时，反向转动第一驱动轴组件或外圈21一个微小角度，使得第一活动体22或第二活动体23朝向解锁端转动以解除对第一驱动轴组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将联轴器与第一驱动轴组件分离，拆卸方便。

此外，第一驱动轴组件例如第一驱动轴8可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时第一驱动轴8只需要直接***外圈21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

第二驱动轴组件通过紧固件30与第二连接孔72固定连接，可以在第二驱动轴组件的上端设置安装孔，紧固件30例如螺钉等的一端紧固在安装孔中，紧固件30的另一端紧固在第二连接孔72中，实现第二驱动轴组件与联轴器固定连接；第二驱动轴组件可以为第二驱动轴9，也可以为第二驱动轴9外套设轴套的结构件。

如图10和图11所示，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体10例如搅拌杯和基座20以及的旋转组件，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与容器本体10连接并延伸进容器本体10内，第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与基座20连接。

也就是说，若第一驱动轴组件与容器本体10连接，则第二驱动轴组件与基座20连接，反之，若第二驱动轴组件与容器本体10连接，则第一驱动轴组件与基座20连接。本实施例，采用第一驱动轴8与容器本体10连接，第二驱动轴9与基座20连接，容器本体10作为移动部件，通过第一驱动轴8的下端插接在基座20上的双向锁紧件2的外圈21中，装拆均比较方便。

当然，还可以采用第二驱动轴9与容器本体10连接，第二驱动轴9的下端固定连接联轴器，第一驱动轴8与基座20连接，容器本体10与基座20连接时，由容器本体10带动外圈21套设在第一驱动轴组件上。

本实施例的容器，在安装时仅需要将第一驱动轴组件***外圈21中即可，安装方便，无需转动容器本体10来调整角度，安装快速、省时省力；在工作时外圈21能够与第一驱动轴组件抱紧，确保两者之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，解决了用户的主要痛点。

具体地，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体10内的一端安装有旋转执行部件3；基座20内设有动力机构例如电机，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座20连接的一端与动力机构连接，还可以是，动力机构的输出轴作为与基座20连接的第一驱动轴组件或第二驱动轴组件。

一个具体的实施例中，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进容器本体10内的一端安装有旋转执行部件3；基座20内设有动力机构，第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与基座20连接的一端与动力机构连接。

另一方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括的容器，食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。如图10和图11所示，该食品处理机通过采用上述容器，同样能够实现容器本体10与基座20快速连接和方便拆卸，在工作时确保联轴器与第一驱动轴组件之间无间隙，转动时更平稳，振动和噪音小，发热量也相对较小，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

由以上实施例可以看出，本发明实施例的双向锁紧件能够实现双向锁紧，且方便脱开；旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性和安全性。

本发明实施例的联轴器拆卸和安装方便，而且在工作时联轴器能够与第一驱动轴组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性，降低了振动和噪音，发热量也相对较小。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种食品处理机，其特征在于，包括容器，所述容器包括容器本体和旋转组件，所述旋转组件包括驱动组件和旋转头，所述旋转头包括安装套（1）、双向锁紧件（2）和旋转执行部件（3）；

所述双向锁紧件（2）包括：

外圈（21），所述外圈（21）的内壁构造有活动通道；

活动体，包括第一活动体（22）和第二活动体（23），所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均可转动地安装在所述活动通道中，所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均部分外露出所述活动通道，所述第一活动体（22）和所述第二活动体（23）均设有锁止端和解锁端，所述第一活动体（22）经过其锁止端的直径大于所述第一活动体（22）经过其解锁端的直径，所述第二活动体（23）经过其锁止端的直径大于所述第二活动体（23）经过其解锁端的直径；所述第一活动体（22）由其解锁端朝向锁止端转动的方向与所述第二活动体（23）由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反；

所述安装套（1）下端设有安装孔（11）；

所述双向锁紧件（2）通过所述外圈（21）固定在所述安装孔（11）内；

所述旋转执行部件（3）固定在所述安装套（1）外；

所述旋转头套设在所述驱动组件上，所述第一活动体（22）与第二活动体（23）均与所述驱动组件接触，转动所述驱动组件驱动所述第一活动体（22）由其解锁端向锁止端转动，且所述第二活动体（23）由其锁止端向解锁端转动；或，反向转动所述驱动组件驱动所述第二活动体（23）由其解锁端向锁止端转动，且所述第一活动体（22）由其锁止端向解锁端转动；

所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头套设在所述驱动组件的另一端；

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体由锁止端向解锁端转动或使得第二活动体由锁止端向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁止。

2.根据权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）构造有第一楔面，所述第二活动体（23）构造有第二楔面，所述第一楔面和第二楔面均设有所述锁止端和解锁端。

3.根据权利要求2所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）的外露端和/或所述第一活动体（22）的安装端构造有所述第一楔面；所述第二活动体（23）的外露端和/或所述第二活动体（23）的安装端构造有所述第二楔面。

4.根据权利要求3所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）的外露端和安装端均构造有所述第一楔面，两个所述第一楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第一楔面的解锁端呈对角设置；所述第二活动体（23）的外露端和安装端均构造有所述第二楔面，两个所述第二楔面的锁止端呈对角设置，两个所述第二楔面的解锁端呈对角设置。

5.根据权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，还包括：

支撑架（24），设于所述外圈（21）内，所述支撑架（24）与所述外圈（21）的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架（24）设有供所述第一活动体（22）和第二活动体（23）分别外露出所述支撑架（24）的开口。

6.根据权利要求5所述的食品处理机，其特征在于，所述支撑架（24）呈环状，与所述外圈（21）同轴设置。

7.根据权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）与第二活动体（23）的数量均至少为一个，所述第一活动体（22）与第二活动体（23）分布在所述活动通道的内周；

每个所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述第一活动体（22）和第二活动体（23）的初始位置均保持在各自的解锁端。

8.根据权利要求7所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均为楔块，所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的食品处理机，其特征在于，所述第一活动体（22）和第二活动体（23）成对设置。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的食品处理机，其特征在于，所述安装套（1）的上端形成向上凸起的手持部（13），所述手持部（13）设有防滑纹。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的食品处理机，其特征在于，所述旋转头还包括密封件，所述密封件用于密封所述双向锁紧件（2）的下端；

所述密封件至少部分设于所述安装孔（11）中，且位于所述安装孔（11）的开口侧。

12.根据权利要求1至9中任意一项所述的食品处理机，其特征在于，所述旋转头还包括第一磁性件（5），固定在所述安装孔（11）的开口侧。

13.根据权利要求1至9中任一项所述的食品处理机，其特征在于，所述旋转执行部件（3）包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

14.根据权利要求1至9中任意一项所述的食品处理机，其特征在于，所述驱动组件为回转体。

15.根据权利要求1至9中任意一项所述的食品处理机，其特征在于，所述旋转组件还包括第二磁性件（6），固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件（5）相对设置且相互吸引。

16.一种食品处理机，其特征在于，包括容器，所述容器包括容器本体（10）、基座（20）和旋转组件，所述旋转组件包括第一驱动轴组件、第二驱动轴组件和联轴器，所述联轴器包括联轴器本体（7）和双向锁紧件（2），所述双向锁紧件（2）包括：

外圈（21），所述外圈（21）的内壁构造有活动通道；

活动体，包括第一活动体（22）和第二活动体（23），所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均可转动地安装在所述活动通道中，所述第一活动体（22）和第二活动体（23）均部分外露出所述活动通道，所述第一活动体（22）和所述第二活动体（23）均设有锁止端和解锁端，所述第一活动体（22）经过其锁止端的直径大于所述第一活动体（22）经过其解锁端的直径，所述第二活动体（23）经过其锁止端的直径大于所述第二活动体（23）经过其解锁端的直径；所述第一活动体（22）由其解锁端朝向锁止端转动的方向与所述第二活动体（23）由其解锁端朝向锁止端转动的方向相反；

所述联轴器本体（7）第一端设有第一连接孔（71），第二端设有第二连接孔（72）；

所述外圈（21）紧固在所述第一连接孔（71）内，所述外圈（21）用于套设在第一驱动轴组件上，所述第二连接孔（72）用于与第二驱动轴组件固定连接；

所述联轴器通过所述外圈（21）套设在所述第一驱动轴组件上，所述第一活动体（22）、第二活动体（23）均与所述第一驱动轴组件接触；所述第二驱动轴组件与所述第二连接孔（72）固定连接；

所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中一个与所述容器本体（10）连接并延伸进所述容器本体（10）内，所述第一驱动轴组件和第二驱动轴组件的其中另一个与所述基座（20）连接；

当双向锁紧件需要与驱动组件脱开时，仅需要反向转动外圈一个微小的角度，使得第一活动体由锁止端向解锁端转动或使得第二活动体由锁止端向解锁端转动，以解除对驱动组件的锁止。

17.根据权利要求16所述的食品处理机，其特征在于，所述第一连接孔（71）与所述第二连接孔（72）同轴设置，且互不连通。

18.根据权利要求16所述的食品处理机，其特征在于，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件延伸进所述容器本体（10）内的一端安装有旋转执行部件（3）；所述基座（20）内设有动力机构，所述第一驱动轴组件或第二驱动轴组件与所述基座（20）连接的一端与所述动力机构连接。