CN112137447B - 食品处理机及其旋转组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料处理领域，提供食品处理机及其旋转组件，旋转组件包括驱动组件和旋转头。旋转头包括：安装套设有安装孔；旋转执行部件设于安装套外；单向锁紧件包括定位套和活动体，定位套紧固在安装孔内，定位套的内壁形成有活动通道，活动体安装在活动通道中，活动体部分外露出活动通道，活动体构造有楔面，楔面设有锁止端和解锁端；定位套用于套设在待装配的驱动组件上，活动体的外露端与驱动组件接触，并可在驱动组件的驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁，安装套内设有同轴且方向相反的一对所述单向锁紧件。本发明的旋转组件，其旋转头可拆卸，便于清洗，而且在旋转头工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了工作稳定性和安全性。

Description

食品处理机及其旋转组件

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种食品处理机及其旋转组件。

背景技术

随着科技的发展，搅拌设备越来越多地应用在人们的日常生活中，例如和面机、豆浆机、榨汁机、破壁机等。这些搅拌设备均是通过驱动轴带动搅拌刀或搅拌浆叶等搅拌，自动对物料进行切割和/或搅拌。

然而，现有的搅拌刀或搅拌浆叶等为了确保在驱动轴旋转时，能够与驱动轴可靠连接，不至于出现被甩出搅拌设备的危险，大多采用将搅拌刀或搅拌浆叶等固定在驱动轴上。导致了现有的搅拌刀或搅拌浆叶等不便于拆卸，即使拆卸也需要花费大量的时间和精力；这就导致用户在用完搅拌设备后，很难清洗搅拌刀或搅拌浆叶以及搅拌设备的底部，这是用户的主要痛点之一。

而且，如果用户直接将手伸进带搅拌刀的搅拌设备内清洗，很容易由于锋利的刀片而割伤手部，这也是用户的主要痛点之一。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个目的是提供一种旋转头及旋转组件，以解决现有旋转头不便于拆卸的问题。

本发明的另一个目的是提供一种容器及食品处理机，以解决用户不便拆卸旋转头而导致不易清洗搅拌设备甚至容易割伤手部的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种旋转头，包括：

安装套，下端设有安装孔；

旋转执行部件，所述旋转执行部件固定于所述安装套外；

单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁形成有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，并部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；

所述定位套用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体的外露端与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁。

进一步地，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。

进一步地，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。

一个具体的实施例中，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。

进一步地，所述单向锁紧件还包括：

支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述定位套的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。

一个具体的实施例中，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的周向；

每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始状态保持在所述解锁端。

一个具体的实施例中，所述弹性件为弹簧，所述活动体为楔块；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置；所述定位套的内壁面为圆筒面。

在一个具体实施例中，所述安装孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套的外表面与所述非圆孔相匹配。

在一个具体实施例中，所述非圆孔为正多边形孔。

在一个具体实施例中，所述安装套位于所述安装孔的上方设有向上收口的锥形腔，所述锥形腔与所述安装孔连接处形成所述单向锁紧件的定位面。

在一个具体实施例中，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

在一个具体实施例中，所述安装套内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件。

在一个具体实施例中，还包括密封件，所述密封件用于密封所述单向锁紧件的下端；

所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。

在一个具体实施例中，所述旋转头还包括第一磁性件，第一磁性件固定在所述安装孔的开口侧。

在一个具体实施例中，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合。

在一个具体实施例中，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。

在一个具体实施例中，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。

第二方面，本发明实施例还提供一种旋转组件，包括驱动组件和上述所述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件上，所述活动体与所述驱动组件接触，通过转动所述驱动组件驱动所述活动体向所述锁止端或解锁端转动，实现所述旋转头锁紧或解锁。

在一个具体实施例中，所述驱动组件为回转体。

在一个具体实施例中，旋转组件还包括第二磁性件，第二磁性件固定在所述驱动组件上，并与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

第三方面，本发明实施例还提供一种容器，包括容器本体，和上述所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，所述旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端。

第四方面，本发明实施例还提供一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明实施例提供的一种旋转头，通过在安装套内固定单向锁紧件，单向锁紧件包括定位套和活动体，定位套的内壁形成有活动通道，活动体部分外露于活动通道，活动体构造有楔面，楔面设有锁止端和解锁端，旋转头通过定位套套设在待装配的驱动组件上，例如驱动轴上，定位套内的活动体用于与待装配的驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

此外，利用单向锁紧件作为与驱动组件连接的部件，在旋转头工作时活动体始终卡紧在驱动组件的外壁，能够确保驱动组件与定位套之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

本发明实施例提供的一种旋转组件，包括旋转头和驱动组件，旋转头通过定位套套设在驱动组件上，定位套内的活动体与驱动组件接触，由于楔面的存在，当转动驱动组件带动活动体朝向锁止端转动时，活动体卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，由于活动体锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一定角度，使得活动体朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。而且，安装套、单向锁紧件和旋转执行部件形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。

而且驱动组件例如驱动轴可以为回转体即光轴，没有键槽、键等复杂结构，装配时驱动轴只需要直接***定位套中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

本发明实施例提供的一种容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决了用户的痛点。

本发明实施例提供的一种食品处理机，例如豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器或和面机等，采用上述容器，同样能够实现旋转头可靠连接和方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，无需用户将手伸入食品处理机内清洗，不会出现割伤用户的手部的情况，使用安全，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

附图说明

图1为本发明实施例一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图2为图1中安装套的轴向剖视结构示意图；

图3为本发明实施例另一种旋转头的轴向剖视结构示意图；

图4为图3中安装套的轴向剖视结构示意图；

图5为本发明一种实施例的单向锁紧件的结构原理示意图；

图6为本发明另一种实施例的单向锁紧件的结构原理示意图；

图7为本发明实施例中单向锁紧件的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图9为本发明实施例另一种旋转组件的轴向剖视结构示意图；

图10为图1所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图11为图3所示的旋转头设有第一磁性件的轴向剖视结构示意图；

图12为图8所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图13为图9所示的旋转组件设有第一磁性件和第二磁性件的轴向剖视结构示意图；

图中：1：安装套；11：安装孔；12：锥形腔；13：手持部；14：安装凸台；14-1：倒锥形面；14-2：安装槽；2：单向锁紧件；21：定位套；22：活动体；23：支撑架；3：旋转执行部件；4：驱动轴；41：环形凸台；5：第一磁性件；6：第二磁性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明实施例提供了一种旋转头，其可以包括：

安装套1，结合图2所示，所述安装套1的下端开口、上端封闭，所述安装套1内设有与所述开口连通的安装孔11；

旋转执行部件3，如图1所示，所述旋转执行部件3固定于所述安装套1外；

单向锁紧件2，如图5和图6所示，包括定位套21和活动体22，所述定位套21从所述开口处紧固在所述安装孔11内，所述定位套21的内壁形成有活动通道，所述活动体22安装在所述活动通道中，进一步，活动体22与活动通道的内壁接触，所述活动体22部分外露出所述活动通道，所述活动体22构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；定位套21用于套设在待装配的驱动组件上，所述活动体22与驱动组件接触，并可在所述驱动组件的转动驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁。

具体地，所述活动体22的外露端和/或所述活动体22的安装端构造有所述楔面。此处需要说明的是，“外露端”是指活动体22外露出活动通道的一端，“安装端”是指活动体22安装在活动通道内的一端。

具体地，所述活动体22经过所述锁止端的直径大于所述活动体22经过所述解锁端的直径。此处举例说明，当仅有活动体22的安装端设有楔面时，外露端到安装端的锁止端的直径大于外露端到安装端的解锁端的直径；当仅有活动体22的外露端设有楔面时，安装端到外露端的锁止端的直径大于安装端到外露端的解锁端的直径；当活动体22的安装端和外露端均设有楔面时，两个锁止端之间的直径大于两个解锁端之间的直径。

具体地，驱动组件的外壁到活动通道内壁的距离小于所述活动体22经过锁止端的直径，且大于所述活动体22经过解锁端的直径。

此处，驱动组件可以为驱动轴4，也可以为驱动轴4套设有至少一个轴套的结构件。当驱动组件为驱动轴4时，所述活动体22与驱动轴4直接接触；当驱动轴4外套设有轴套时，活动体22与轴套直接接触。本发明以驱动组件为驱动轴4为例进行说明。

旋转头通过定位套21套设在待装配的驱动组件上，当转动驱动组件带动活动体22朝向锁止端转动时，以图5或图6所示的视角，驱动组件顺时针转动为驱动组件带动活动体22朝向锁止端转动，由于楔面的存在，且驱动组件外壁到活动通道内壁的距离小于所述活动体22经过锁止端的直径，从而活动体22转动到锁止端时，活动体22被卡住，此时活动体22卡紧在驱动组件的外周，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，以图5或图6所示的视角，逆时针转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体22朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，此时活动体22只与驱动组件接触，而没有任何作用力，只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗，当需要再次安装旋转头时，仅需要将旋转头直接插套在驱动组件上即可，无需确定安装方向，安装方便。

此外，当驱动组件反向转动一个微小角度例如10度左右时，同样能够使得旋转头解锁，解锁后的旋转头保持静止，驱动组件空转。对于需要限制旋转头反向转动的使用场合，通过单向锁紧件2能够起到保护旋转头的作用。

值得一提的是，如图1所示，安装套1、单向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，三者之间均没有相对转动。旋转头在拆装时作为一个整体一起拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，结构简单，加工成本较低。

为了方便对活动体22的安装，定位套21的内壁可以形成有安装凹槽，活动体22的安装端位于该安装凹槽中，能够在该安装凹槽内转动，该安装凹槽可以为环形凹槽，或至少为环形凹槽的其中一段。

进一步地，为了保证活动体22的安装更加可靠，不至于脱出定位套21，所述单向锁紧件2还包括：支撑架23(如图6所示)，设于所述定位套21内，所述支撑架23与所述定位套21的内壁之间限定出所述活动体22的活动通道，所述支撑架23设有供所述活动体22外露出所述支撑架23的开口，活动体22的外露端用于与驱动组件接触。通过支撑架23引导活动体22并将活动体22保持在定位套21内，无需对活动体22以及定位套21的内壁额外加工限位结构，定位套21的内壁面可以为光滑的圆筒面，结构简单、摩擦力小，从而工作时的发热量相对较小。

具体地，对于活动体22的具体数量不做限定，至少为一个，例如为一个、两个、三个、四个等，当然，为了避免驱动组件受力集中，使得驱动组件的外周承受分散且均匀的锁紧力，活动体22的数量优选采用两个以上。两个以上的所述活动体22分布在所述定位套21的内周，也就是活动通道的周向。

每个所述活动体22通过弹性件安装在活动通道中，所述弹性件可以为弹簧，通过弹性件可以对活动体22提供回复力，使得活动体22有规律地来回转动。并且，通过弹性件可以将所述活动体22的初始状态保持在解锁端，确保定位套21套在驱动组件上时，活动体22不会挤压驱动组件。

本实施例中，弹性件的弹簧形式可以为环形带状簧片或压缩弹簧等，弹性件的具体安装方式不做限定。

具体地，所述支撑架23呈环状，与所述定位套21同轴设置，支撑架23上对应每个活动体22处均设有供活动体22外露出所述支撑架23的开口。

具体地，所述活动体22可以为楔块、凸轮柱等，可以根据具体使用场合选择具体的活动体22类型，并不限于图5和图6所示的活动体22的形状。

一个具体的实施例中，所述活动体22的安装端和外露端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。需要说明的是，锁止端和解锁端均为圆弧面，当驱动组件转动到与外露端的锁止端接触时，安装端的锁止端转动至抵紧在定位套21的内壁，此时，活动体22被卡住，从而紧固在驱动组件与定位套21之间，驱动组件、活动体22以及定位套21形成一个整体一起转动。当驱动组件朝向外露端的解锁端转动时，安装端的解锁端转动至与定位套21的内壁接触，此时，活动体22处于解锁状态，对驱动组件没有作用力，驱动组件能够相对活动体22自由转动。从而起到单向锁紧的作用。

此外，支撑架23的材料除具有一定强度外，还需要导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强且线胀系数与活动体22相接近。可以根据具体使用场合，选择合适的支撑架23材料。

具体地，支撑架23的材质可以有低碳钢/不锈钢，胶木/塑料，黄铜/青铜/铝合金等，可以根据具体使用场合，选择合适的材质。

值得一提的是，在驱动组件带动旋转头旋转时，定位套21内的活动体22始终与驱动组件的周向接触，确保驱动组件与定位套21之间无间隙，从而可以减小旋转头旋转时的噪音和振动。

简言之，当转动驱动组件驱动所述活动体22朝向锁止端转动，活动体22抱紧在驱动组件的外周，实现单向锁紧件2的单向锁止，从而带动所述旋转头同步转动。当反方向转动驱动组件驱动所述活动体22朝向解锁端转动，单向锁紧件2处于未锁止状态，驱动组件对旋转头没有驱动力，此时旋转头不转动，用在允许旋转头单向转动的场合。

本发明的一个具体实施例中，所述单向锁紧件2可以为单向轴承，具体可以为楔块式单向轴承，楔块式单向轴承的外圈作为定位套21，楔块作为活动体22，保持架作为支撑架23，同样能够实现本发明的单向锁紧件2的锁紧和解锁的效果。

本发明的一个具体实施例中，为了确保安装套1与单向锁紧件2装配后两者之间没有相对位移，且安装方便，所述安装孔11设置为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套21的外表面设置为与所述非圆孔相匹配。

具体地，所述非圆孔可以为正多边形孔，例如正六边形孔，正八边形孔等，如图7所示，所述定位套21的外表面可以为正多边形面或至少有一段与非圆孔相配合的正多边形面，例如正六边形面、正八边形面等，选择正多边形孔和正多边形面，可以确保定位套21与安装套1同心，确保两者装配后稳定性好，转动时更平稳。当然，安装孔11和定位套21还可以采用其他适宜的非圆形形状。

当然，安装套1与单向锁紧件2的固定安装方式并不限于采用上述装配方式，还可以采用安装套1与定位套21过盈配合，或安装套1内设有螺旋槽/螺旋凸起，定位套21外设置与其相配合的螺旋凸起/螺旋槽等方式实现安装套1与单向锁紧件2的固定安装。

本发明的一个具体实施例中，如图1和图3所示，所述安装套1位于所述安装孔11的上方设有向上收口的锥形腔12，所述锥形腔12与所述安装孔11连接处形成所述单向锁紧件2的定位面，确保单向锁紧件2安装后上端抵靠在定位面上实现定位，避免单向锁紧件2向上窜动；所述驱动组件的上端穿过所述单向锁紧件2后位于所述锥形腔12中，锥形腔12还起到容纳驱动组件上端的作用，使得驱动组件能够完全穿过单向锁紧件2，确保驱动组件与单向锁紧件2连接更可靠；而且可以降低旋转头的重心，使得旋转头转动时更平稳。

为了在拆装旋转头时，人手不会接触到旋转执行部件3，本发明的一个具体实施例中，所述安装套1的上端形成向上凸起的手持部13，所述手持部13设有防滑纹，以防止打滑，增加手持的稳固性。

本发明的另一个具体实施例中，如图3所示，所述安装套1内设有同轴且方向相反的一对单向锁紧件2，例如两个楔块式单向轴承，从而能够实现旋转头双向锁止，即驱动组件能够驱动旋转头同步正转或同步反转，对于需要旋转头正反转的使用场合，采用在安装套1内设置两个方向相反的单向锁紧件2便能够满足要求。

对于设置两个单向锁紧件2的安装方式，如图4所示，需要在安装套1内加长安装孔11的长度，以满足两个单向锁紧件2的安装需求，两个单向锁紧件2之间需要紧密贴合，确保安装紧凑。

本发明的一个具体实施例中，还可以包括密封件(图中未示出)，所述密封件用于密封所述单向锁紧件2的下端，防止残渣进入单向锁紧件2内部，而影响单向锁紧件2的使用寿命和使用性能。

为了便于密封件定位，所述密封件至少部分设于所述安装孔11中，且位于所述安装套1的开口侧，密封件可以为密封圈，密封圈的外周与安装孔11的下端内周过盈配合，密封圈的中心设有供驱动组件穿过的过孔，密封圈的密封面与单向锁紧件2的下表面紧贴。

对于设置两个单向锁紧件2的情况，只需要在最下方的单向锁紧件2的下端设置密封圈即可。

如图10-11所示，本发明的一个具体实施例中，旋转头还包括第一磁性件5，第一磁性件5固定在所述安装孔11的开口侧，对于本实施例，第一磁性件5设于安装套1内且靠近单向锁紧件2的下端面，对于设置两个单向锁紧件2的情况，第一磁性件5设于安装套1内且靠近开口侧的单向锁紧件2的下端面；此外，对于设置密封件的情况，密封件设于单向锁紧件2与第一磁性件5之间；此处第一磁性件5的安装方式不限于安装在安装套1内，还可以固定套设在安装套1外靠近开口侧。由于旋转头设置有第一磁性件5，从而在旋转头安装的时候，第一磁性件5距离驱动组件最近，进而旋转头可以通过第一磁性件5以及驱动组件上相应磁性部件之间的吸合作用固定在驱动组件上，以防止在倾斜较大角度等特定工况下，旋转头从驱动组件上掉落。

其中，第一磁性件5指代的是能对磁场作出某种方式反应的物体，并不要求其自身能够产生磁场。第一磁性件5可以采用任意磁性材料制备得到，例如磁铁、低碳钢等；当然，第一磁性件5也可以为通电线圈。同样的，下文提到的第二磁性件6，其也可以采用任意磁性材料制备得到或者采用通电线圈的形式，具体形式不限，只要第一磁性件5和第二磁性件6可以产生磁吸力即可。

本发明的一个具体实施例中，所述旋转执行部件3可以包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种的组合；例如豆浆机、破壁机、榨汁机一般采用旋转刀，和面机一般采用旋转钩，此外油漆搅拌装置、农作物发酵原料的预处理***、粉涂料混合机等产品当中均可能应用到旋转钩；超硬磨料搅拌机、打蛋器、料理机、生物肥料搅拌机等当中均可能应用到旋转爪，反应釜、料理机等产品当中均可能采用到旋转棍，混料机、反应釜当中均可能应用到旋转桨叶。

此外，可以根据使用需求不同，采用多种旋转执行部件3进行组合，例如旋转刀与旋转桨叶进行组合，实现较好的切割和搅拌效果。

本发明的一个具体实施例中，为了便于旋转执行部件3安装在安装套1上，如图2和图4所示，所述安装套1的外周设有安装槽14-2，所述旋转执行部件3的中心设有装配孔，所述旋转执行部件3通过装配孔套设在所述安装套1外并固定在所述安装槽14-2中，装配孔可以与安装槽14-2的槽底壁过盈配合，实现两者卡紧。当然也可以是安装槽14-2的槽底壁的横截面为带有平面的非圆面，旋转执行部件3的装配孔为与该非圆面相匹配的非圆孔，从而能够确保两者装配后没有相对转动，保证连接的可靠性和转动的同步性；而且可以降低对制造精度的要求。

进一步地，如图2和图4所示，所述安装套1的外周可以设有安装凸台14，所述安装凸台14的外周构造有所述安装槽14-2，所述安装凸台14的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面14-1，所述旋转执行部件3的装配孔内周沿所述倒锥形面14-1滑动并卡入所述安装槽14-2中，利用倒锥形面14-1起到导向的作用，起到协助旋转执行部件3顺利进入安装槽14-2的作用；当旋转执行部件3卡入安装槽14-2后，倒锥形面14-1作为挡边，可以防止旋转执行部件3脱落。安装槽14-2的槽底壁可以与安装套1的外周面平齐，从而避免在安装套1外直接设置安装槽14-2而削弱安装套1的强度。

此外，本发明实施例还提供了一种旋转组件，如图8和图9所示，包括驱动组件和上述技术方案所述的旋转头，所述旋转头通过所述定位套21套设在所述驱动组件上，所述活动体22与所述驱动组件接触，通过转动所述驱动组件驱动所述活动体22向所述锁止端或解锁端转动，实现所述旋转头锁紧或解锁。

需要说明的是，当转动驱动组件带动活动体22向锁止端转动时，活动体22卡紧在驱动组件的外壁，从而能够确保旋转头锁紧并与驱动组件同步转动，实现旋转头单向锁紧，由于活动体22锁紧力的存在，能够确保旋转头不会在转动时脱离驱动组件，连接可靠，使用安全。

当需要拆卸旋转头时，反向转动旋转头一个微小角度例如10度左右，使得活动体22朝向解锁端转动以解除对驱动组件的锁紧，即活动体22对驱动组件只接触但没有锁紧力，此时只需要施加很小的力便能够将旋转头从驱动组件上拔出；拆卸方便，便于对旋转头进行清洗。

而且，安装套1、单向锁紧件2和旋转执行部件3形成一个组件，旋转头在拆装时作为一个整体相对驱动组件拆装，没有其他多余的零部件，避免了存在一个或多个零部件被遗忘的情况，拆装快捷，无需拆装工具，拆装后无需用户检查是否拆装到位；而且可以重复拆装。此外，拆卸时所需的脱离力小于20牛，直接用手拔出即可，无需工具干预。

上述旋转组件，可以适用于1RPM(Revolutions Per Minute的缩写，即转每分)～40000RPM的低转速以及高转速范围。

一个具体实施例，所述驱动组件为驱动轴4，驱动轴4为回转体，即横截面为圆形，没有键槽、键等复杂结构，装配时只需要驱动轴4直接***定位套21中即可，无需对位，安装十分简便、快捷。

一个具体的实施例中，如图12和图13所示，旋转组件还包括第二磁性件6，第二磁性件6固定在所述驱动组件上，并与所述旋转头的第一磁性件5相对设置且相互吸引。第一磁性件5和第二磁性件6的具体材质不限。在一个实施例中，第一磁性件5采用低碳钢例如低碳钢挡圈，第二磁性件6采用磁铁，进而低碳钢挡圈和磁铁之间会产生相互吸附的作用力。确保旋转头即使在倾倒状态下也不会从驱动组件上掉落；方便用户使用。

此外，为了便于驱动组件穿过定位套21的轴向通孔，可以在驱动组件的端部设置导向锥面。

本发明的一个具体实施例中，为了对单向锁紧件2的下端起到定位、支撑作用，避免单向锁紧件2向下窜动，所述驱动组件上设有定位轴肩，所述单向锁紧件2的内周底面抵靠在所述定位轴肩上，对于单向锁紧件2下端设置密封圈的情况，密封圈的底面抵靠在所述定位轴肩上；对单向锁紧件2和密封圈均起到定位、支撑作用。

进一步地，如图8和图9所示，所述驱动轴4的周向设有环形凸台41，所述环形凸台41的上表面与所述驱动轴4之间形成所述定位轴肩，环形凸台41可以与驱动轴4一体成型，可以是在驱动轴4上套设一个圆环，形成所述环形凸台41，环形凸台41的外径需要大于单向锁紧件2的内径。

此外，本发明实施例还提供了一种容器，包括容器本体和上述技术方案所述的旋转组件，所述驱动组件的一端安装在所述容器本体内，具体可以在容器本体的底部设置安装孔，驱动组件穿过安装孔用于与驱动机构例如驱动电机电连接，驱动组件与安装孔处采用密封处理，确保无泄漏，旋转头通过所述定位套套设在所述驱动组件的另一端，通过驱动电机来驱动该驱动组件的转动，从而带动旋转头转动。此外，为了避免在容器本体底部设孔，还可以采用在驱动电机的输出轴端设置第一耦合器，第一耦合器位于容器本体外的底部，驱动组件位于容器本体内的下端设置第二耦合器，通过驱动电机带动第一耦合器转动，产生磁力驱动第二耦合器转动，从而带动驱动组件转动，进而带动旋转头转动。

本实施例的容器，通过在容器本体内设置驱动组件和与驱动组件套接的旋转头，旋转头在工作时能够与驱动组件抱紧实现可靠连接，在需要拆卸时仅需要反向转动旋转头一个回位角度即可，拆卸方便，便于将旋转头拆下清洗。也便于旋转头拆下后清洗容器的底部，避免残渣集聚在容器的底部特别是靠近驱动组件的底部周围，从而能够对容器彻底清洗，没有清洗死角，解决用户的痛点，提高用户的满意度。

此外，如图12和图13所示，该容器进行倾倒动作时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落。

另一方面，本发明实施例还提供了一种食品处理机，其包括上述技术方案所述的容器，该食品处理机可以为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅等。该食品处理机的旋转头在工作时能够与驱动组件可靠连接，提高了使用安全性，在需要清洗时方便拆卸，便于将旋转头拆下清洗，也便于旋转头拆下后清洗食品处理机的底部，从而能够实现对食品处理机彻底清洗，没有清洗死角，而且使用安全，不会割伤用户的手部，提升了用户满意度和产品的溢价能力。

此外，食品处理机中的物料需要倾倒时，由于第一磁性件5和第二磁性件6之间的磁吸力，可以避免旋转头在重力作用下滑落，使用方便。

由以上实施例可以看出，本发明实施例的旋转头拆卸和安装方便，便于旋转头清洗，使用安全，而且在旋转头工作时能够与驱动组件自动锁紧，连接可靠，提高了工作稳定性和安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种食品处理机的旋转组件，包括驱动组件和可以重复拆装和清洗的旋转头，其特征在于，所述旋转头包括：

安装套，下端设有安装孔；

旋转执行部件，所述旋转执行部件固定于所述安装套外，所述旋转执行部件包括旋转刀、旋转钩、旋转爪、旋转棍或旋转桨叶中的其中一种或者任意多种；

单向锁紧件，包括定位套和活动体，所述定位套紧固在所述安装孔内，所述定位套的内壁形成有活动通道，所述活动体安装在所述活动通道中，并部分外露出所述活动通道，所述活动体构造有楔面，所述楔面设有锁止端和解锁端；

所述定位套套设在所述驱动组件上，所述活动体的外露端与所述驱动组件接触，并可在所述驱动组件的驱动下向锁止端转动锁紧或向解锁端转动解锁；

所述安装套内设有同轴且方向相反的一对所述单向锁紧件，所述驱动组件通过同轴且方向相反的一对所述单向锁紧驱动旋转头正转或反转，且带动所述旋转头进行双向锁止。

2.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述活动体经过所述锁止端的直径大于所述活动体经过所述解锁端的直径。

3.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述活动体的外露端和/或所述活动体的安装端构造有所述楔面。

4.根据权利要求3所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述活动体的外露端和安装端均构造有所述楔面，两个所述楔面的锁止端呈对角设置，两个所述楔面的解锁端呈对角设置。

5.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述单向锁紧件还包括：

支撑架，设于所述定位套内，所述支撑架与所述定位套的内壁之间限定出所述活动通道，所述支撑架设有供所述活动体外露出所述支撑架的开口。

6.根据权利要求5所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述活动体的数量为多个，多个所述活动体分布在所述活动通道的周向；

每个所述活动体通过弹性件安装在所述活动通道中，所述弹性件将所述活动体的初始状态保持在所述解锁端。

7.根据权利要求6所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述活动体为楔块；所述支撑架呈环状，与所述定位套同轴设置；所述定位套的内壁面为圆筒面。

8.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述安装孔为非圆孔或至少有一段非圆孔，所述定位套的外表面与所述非圆孔相匹配。

9.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述安装套位于所述安装孔的上方设有向上收口的锥形腔，所述锥形腔与所述安装孔连接处形成所述单向锁紧件的定位面。

10.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述安装套的上端形成向上凸起的手持部，所述手持部设有防滑纹。

11.根据权利要求1-10任一项所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，还包括密封件，所述密封件用于密封所述单向锁紧件的下端；

所述密封件至少部分设于所述安装孔中，且位于所述安装孔的开口侧。

12.根据权利要求11所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，还包括第一磁性件，固定在所述安装孔的开口侧。

13.根据权利要求1-10任一项所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述安装套的外周设有安装槽，所述旋转执行部件的中心设有装配孔，所述旋转执行部件通过装配孔套设在所述安装套外并固定在所述安装槽中。

14.根据权利要求13所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述安装套的外周设有安装凸台，所述安装凸台的外周构造有所述安装槽，所述安装凸台的下表面形成由下向上逐渐向外倾斜的倒锥形面，所述旋转执行部件沿所述倒锥形面卡入所述安装槽中。

15.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，所述驱动组件为回转体。

16.根据权利要求1所述的食品处理机的旋转组件，其特征在于，还包括第二磁性件，固定在所述驱动组件上，与所述旋转头的第一磁性件相对设置且相互吸引。

17.一种食品处理机，其特征在于，包括权利要求1至16中任意一项所述的食品处理机的旋转组件，所述食品处理机为豆浆机、破壁机、榨汁机、打蛋器、和面机、食品搅拌器、空气炸锅、切碎机、刨丝器、自烹饪锅、煎锅、制汤机或自炒锅。