CN112139025A - 一种稻米谷糙分离及筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种稻米谷糙分离及筛选装置，涉及稻米生产领域。该一种稻米谷糙分离及筛选装置，包括外壳，所述外壳的侧面依次设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述外壳的内部依次设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板，所述外壳的内壁固定连接有若干隔板，所述第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板均被隔板分隔，所述外壳的上壁且在第三斜板的上方设置有进风防尘网，所述进风防尘网的下方设置有风扇，所述外壳的内壁且在第四斜板的上方固定连接有第一电机，所述外壳的内壁且在第一电机处设置有辊鼓，所述辊鼓上设置有传输带。采用风选的方式，提高了分离的速度，同时减少碎米产生。

Description

一种稻米谷糙分离及筛选装置

技术领域

本发明涉及稻米生产领域，具体为一种稻米谷糙分离及筛选装置。

背景技术

稻是亚洲热带广泛种植的重要谷物，中国南方为主要产稻区，北方各省均有栽种。种下主要分为2亚种，籼稻与粳稻。稻去壳产生的外壳即为谷糙。

现有的稻米和谷糙分离装置，基本为筛选法、相对密度分选法和弹性分离法这三种。但是上述三种分离的方法中均涉及震动的方式进行筛选，而震动的方式又极易对整粒的稻米造成破碎，使得碎米的量大大增加，不利于稻米的生产。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稻米谷糙分离及筛选装置，解决了现有谷糙分离装置碎米量大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种稻米谷糙分离及筛选装置，包括外壳，所述外壳的侧面依次设置有第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口，所述外壳的侧壁且在第三出料口和第四出料口之间设置有出风防尘网，所述外壳的上端一侧固定连接有料斗，所述外壳的内部依次设置有第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板，所述外壳的内壁固定连接有若干隔板，所述第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板均被隔板分隔，所述第二斜板的上方设置有筛网，所述筛网的两侧均和隔板的上端固定连接，所述出风防尘网处于第三斜板处，所述外壳的上壁且在第三斜板的上方设置有进风防尘网，所述进风防尘网的下方设置有风扇，所述外壳的内壁且在第四斜板的上方固定连接有第一电机，所述外壳的内壁且在第一电机处设置有辊鼓，所述辊鼓上设置有传输带，所述第一电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿辊鼓，所述料斗的下端贯穿外壳且延伸至传输带的上方，所述料斗的下端的下方设置有插板，所述插板的上端一侧固定连接有齿条。

优选的，所述第一出料口和第一斜板的下部连通，所述第二出料口和第二斜板的下部连通。

优选的，所述第三出料口和第三斜板的下部连通，所述第四出料口和第四斜板的下部连通。

优选的，所述外壳的上壁且在风扇的两侧均固定连接有挡风板，所述风扇的中部侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端和挡风板的侧壁固定连接。

优选的，所述外壳的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合。

优选的，所述外壳的内部且在第一斜板的上方固定连接有固定杆，所述固定杆之间设置有缓冲布。

优选的，所述传输带的上端设置有凹槽，所述凹槽的深度为1～2粒稻米的厚度，所述外壳的内壁固定连接有刮板，所述刮板的下端和传输带的上端接触。

优选的，所述外壳的下端固定连接有若干支撑脚。

(三)有益效果

本发明提供了一种稻米谷糙分离及筛选装置。具备以下有益效果：

1、本发明，取消的震动的结构，避免稻米受到冲击力而发生破碎，同时在物料在传输带抛射后，稻米会撞击在设置的缓冲布上，减小稻米的冲击力，降低碎米的量。

2、本发明，采用风选的方式，而处理的效率由传输带的速度控制，传输带的速度越快，则物料中稻米和谷糙的分离速度越快，同时在传送带设置有凹槽，以及传送带的上方设置有刮板，在物料的运送的过程中，刮板可以使得物料均匀分布在传输带，避免物料在传输带上堆积，解决物料抛射时分散不开，导致谷糙不能完全分离的问题。

3、本发明，可以将整粒稻米、碎米和谷糙进行分离，同时设置的网筛，可以将碎米进一步筛分，保证了第二出料口中送出的为碎米，避免整粒稻米混入碎米中。

附图说明

图1为本发明的正面示意图；

图2为本发明的正面刚剖视示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的传输带正面示意图。

其中，1、支撑脚；2、第一出料口；3、外壳；4、第二出料口；5、第三出料口；6、出风防尘网；7、第四出料口；8、料斗；9、第一斜板；10、隔板；11、第二斜板；12、筛网；13、第三斜板；14、传输带；15、第四斜板；16、第一电机；17、辊鼓；18、进风防尘网；19、风扇；20、支撑杆；21、挡风板；22、缓冲布；23、固定杆；24、刮板；25、插板；26、齿条；27、齿轮；28、第二电机；29、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种稻米谷糙分离及筛选装置，包括外壳3，外壳3的侧面依次设置有第一出料口2、第二出料口4、第三出料口5和第四出料口7，外壳3的侧壁且在第三出料口5和第四出料口7之间设置有出风防尘网6，外壳3的上端一侧固定连接有料斗8，外壳3的内部依次设置有第一斜板9、第二斜板11、第三斜板13和第四斜板15，外壳3的内壁固定连接有若干隔板10，第一斜板9、第二斜板11、第三斜板13和第四斜板15均被隔板10分隔，第二斜板11的上方设置有筛网12，筛网12的两侧均和隔板10的上端固定连接，出风防尘网6处于第三斜板13处，外壳3的上壁且在第三斜板13的上方设置有进风防尘网18，进风防尘网18的下方设置有风扇19，外壳3的内壁且在第四斜板15的上方固定连接有第一电机16，外壳3的内壁且在第一电机16处设置有辊鼓17，辊鼓17上设置有传输带14，第一电机16的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿辊鼓17，料斗8的下端贯穿外壳3且延伸至传输带14的上方，料斗8的下端的下方设置有插板25，插板25的上端一侧固定连接有齿条26。

第一出料口2和第一斜板9的下部连通，第二出料口4和第二斜板11的下部连通，第三出料口5和第三斜板13的下部连通，第四出料口7和第四斜板15的下部连通，外壳3的上壁且在风扇19的两侧均固定连接有挡风板21，风扇19的中部侧壁固定连接有支撑杆20，支撑杆20的另一端和挡风板21的侧壁固定连接，风扇19工作时，从进风防尘网18吸入空气，同时风扇19两侧设置的挡风板21，保证送风的方向，最后风从出风防尘网6送出，出风防尘网6和进风防尘网18避免了谷糙被吹出，同时避免灰尘的进入，保证了物料的洁净，外壳3的侧壁固定连接有第二电机28，第二电机28的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮27，齿轮27和齿条26相互啮合，外壳3的内部且在第一斜板9的上方固定连接有固定杆23，固定杆23之间设置有缓冲布22，传输带14的上端设置有凹槽29，凹槽29和刮板24的设置保证了物料能够均有的分布在传输带14上，避免物料发生堆积，物料抛射时分散不开，导致谷糙不能完全分离，凹槽29的深度为1～2粒稻米的厚度，外壳3的内壁固定连接有刮板24，刮板24的下端和传输带14的上端接触，外壳3的下端固定连接有若干支撑脚1。

工作原理：本发明使用时，启动风扇19和第一电机16，将物料置于料斗8中，启动第二电机28，通过齿轮27和齿条26传动，插板25从料斗8的下端拉出，物料落在传输带14上，第一电机16工作经过刮板24时，不在传输带14凹槽29中的物料刮落至第四斜板15中，并通过第四出料口7送出，可再次置于料斗8中，处于凹槽29中的物料在传输带14的作用下抛出物料在经过风扇19的下方时，物料中谷糙被吹了至第三斜板13上，并通过第三出料口5送出，而物料中的整粒稻米，在传输带14的作用下获得较大的动能，为避免稻米冲击破碎，设置有缓冲布22，并落入第一斜板9通过第一出料口2送出，同时物料中碎稻米获得的动能较小，且在风扇19的作用下，基本上落在筛网12上，并且过筛后落入第二斜板11上，通过第二出料口4送出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稻米谷糙分离及筛选装置，包括外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的侧面依次设置有第一出料口(2)、第二出料口(4)、第三出料口(5)和第四出料口(7)，所述外壳(3)的侧壁且在第三出料口(5)和第四出料口(7)之间设置有出风防尘网(6)，所述外壳(3)的上端一侧固定连接有料斗(8)，所述外壳(3)的内部依次设置有第一斜板(9)、第二斜板(11)、第三斜板(13)和第四斜板(15)，所述外壳(3)的内壁固定连接有若干隔板(10)，所述第一斜板(9)、第二斜板(11)、第三斜板(13)和第四斜板(15)均被隔板(10)分隔，所述第二斜板(11)的上方设置有筛网(12)，所述筛网(12)的两侧均和隔板(10)的上端固定连接，所述出风防尘网(6)处于第三斜板(13)处，所述外壳(3)的上壁且在第三斜板(13)的上方设置有进风防尘网(18)，所述进风防尘网(18)的下方设置有风扇(19)，所述外壳(3)的内壁且在第四斜板(15)的上方固定连接有第一电机(16)，所述外壳(3)的内壁且在第一电机(16)处设置有辊鼓(17)，所述辊鼓(17)上设置有传输带(14)，所述第一电机(16)的一端延伸设置有电机轴，且电机轴贯穿辊鼓(17)，所述料斗(8)的下端贯穿外壳(3)且延伸至传输带(14)的上方，所述料斗(8)的下端的下方设置有插板(25)，所述插板(25)的上端一侧固定连接有齿条(26)。

2.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述第一出料口(2)和第一斜板(9)的下部连通，所述第二出料口(4)和第二斜板(11)的下部连通。

3.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述第三出料口(5)和第三斜板(13)的下部连通，所述第四出料口(7)和第四斜板(15)的下部连通。

4.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述外壳(3)的上壁且在风扇(19)的两侧均固定连接有挡风板(21)，所述风扇(19)的中部侧壁固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的另一端和挡风板(21)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述外壳(3)的侧壁固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)和齿条(26)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述外壳(3)的内部且在第一斜板(9)的上方固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)之间设置有缓冲布(22)。

7.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述传输带(14)的上端设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)的深度为1～2粒稻米的厚度，所述外壳(3)的内壁固定连接有刮板(24)，所述刮板(24)的下端和传输带(14)的上端接触。

8.根据权利要求1所述的一种稻米谷糙分离及筛选装置，其特征在于：所述外壳(3)的下端固定连接有若干支撑脚(1)。

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