CN207476259U - 一种高脱净率谷物脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室、脱粒板、进料口和磨壳槽，所述脱粒室的内侧固定有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有驱动电机，所述脱粒板镶嵌于旋转杆的外壁，且脱粒板的底侧外部固定有挤压板，所述进料口固定于脱粒室的正上方，且进料口的底侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁镶嵌有导料板，所述磨壳槽固定于脱粒室的底侧，且脱粒室的左下方安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有筛选网，所述筛选网的底侧固定有传送装置。该高脱净率谷物脱粒机，通过等距分布的脱粒板可对谷物完成初次脱粒的工序，并且通过挤压板可减小底部脱粒的空间，加快脱粒的速度，具有谷粒分离清、损失小、脱净率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物脱粒设备技术领域，具体为一种高脱净率谷物脱粒机。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。
在现代农业生产中，谷物在收获后需要对其进行脱粒加工，现有脱粒装置在使用时脱粒效果不佳、脱净率不高；往往只通过单一的脱粒程序，脱粒后杂质清理不干净，还需要其他的设备去除杂质。为此，我们提出一种更实用的高脱净率谷物脱粒机，并使其实现对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高脱净率谷物脱粒机，以解决上述背景技术中提出的在使用时脱粒时脱净率不高，只存在单一的脱粒程序，并且脱粒后杂质清理不干净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室、脱粒板、进料口和磨壳槽，所述脱粒室的内侧固定有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有驱动电机，所述脱粒板镶嵌于旋转杆的外壁，且脱粒板的底侧外部固定有挤压板，所述进料口固定于脱粒室的正上方，且进料口的底侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁镶嵌有导料板，所述磨壳槽固定于脱粒室的底侧，且脱粒室的左下方安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有筛选网，所述筛选网的底侧固定有传送装置，且筛选网的末端安置有集壳槽，所述磨壳槽的内部安装有下料筛网，且下料筛网的顶端和磨壳颗粒相连接，所述旋转杆的末端固定有磨壳板，所述传送装置的内侧设置有软绵层。
优选的，所述脱粒板的外壁呈磨砂状结构，且脱粒板等距分布在旋转杆的外壁。
优选的，所述导料板和固定杆之间为活动连接，且导料板呈倾斜状设计。
优选的，所述磨壳槽的直径从上至下逐渐减小，且磨壳槽的底部面积和磨壳板的面积相等。
优选的，所述筛选网呈倾斜状结构，且筛选网的末端和集壳槽左侧相贴合。
优选的，所述软绵层和传送装置之间为粘接，且软绵层的厚度为0.5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高脱净率谷物脱粒机，通过等距分布的脱粒板可对谷物完成初次脱粒的工序，并且通过挤压板可减小底部脱粒的空间，使得谷物和挤压板之间产生撞击，从而加快脱粒的速度，初次脱粒后谷物落至磨壳槽内，由磨壳板和磨壳颗粒的配合，使得谷物脱粒的效果达到最佳，其磨壳槽的直径从上至下逐渐减小，可使谷物因重力自动向下聚集，脱粒后可通过鼓风机使得杂质和谷物迅速分离，减少后期人工清理的麻烦，在传送装置表面设置有软绵层，可对谷物起到保护作用，避免谷物掉落时出现碎裂的情况，大大提高了谷物脱粒机的脱净率，对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体侧面结构示意图；
图2为本实用新型的磨壳槽结构示意图；
图3为本实用新型的传送装置结构示意图。
图中：1、脱粒室，2、旋转杆，3、驱动电机，4、脱粒板，5、挤压板，6、进料口，7、固定杆，8、导料板，9、磨壳槽，10、鼓风机，11、筛选网，12、传送装置，13、集壳槽，14、下料筛网，15、磨壳板，16、磨壳颗粒，17、软绵层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室1、旋转杆2、驱动电机3、脱粒板4、挤压板5、进料口6、固定杆7、导料板8、磨壳槽9、鼓风机10、筛选网11、传送装置12、集壳槽13、下料筛网14、磨壳板15、磨壳颗粒16和软绵层17，脱粒室1的内侧固定有旋转杆2，且旋转杆2的顶端安装有驱动电机3，脱粒板4镶嵌于旋转杆2的外壁，且脱粒板4的底侧外部固定有挤压板5，脱粒板4的外壁呈磨砂状结构，且脱粒板4等距分布在旋转杆2的外壁，可对谷物进行初次脱粒，进料口6固定于脱粒室1的正上方，且进料口6的底侧设置有固定杆7，固定杆7的外壁镶嵌有导料板8，导料板8和固定杆7之间为活动连接，且导料板8呈倾斜状设计，对谷物下料方向进行改变，磨壳槽9固定于脱粒室1的底侧，且脱粒室1的左下方安装有鼓风机10，鼓风机10的右侧设置有筛选网11，筛选网11呈倾斜状结构，且筛选网11的末端和集壳槽13左侧相贴合，便于对杂质进行分离，筛选网11的底侧固定有传送装置12，且筛选网11的末端安置有集壳槽13，磨壳槽9的内部安装有下料筛网14，且下料筛网14的顶端和磨壳颗粒16相连接，磨壳槽9的直径从上至下逐渐减小，且磨壳槽9的底部面积和磨壳板15的面积相等，旋转杆2的末端固定有磨壳板15，传送装置12的内侧设置有软绵层17，软绵层17和传送装置12之间为粘接，且软绵层17的厚度为0.5cm。
工作原理：在使用高脱净率谷物脱粒机时，先将谷物通过进料口6放置到脱粒室1内，随后驱动电机3带动旋转杆2旋转，使得旋转杆2带动脱粒板4对谷物进行撞击脱粒，此过程中通过导料板8可增加下料的精准度，并且通过挤压板5可减小底部脱粒的空间，使得谷物和挤压板5之间产生撞击，从而加快脱粒的速度，初次脱粒后谷物落至磨壳槽9内，磨壳板15在旋转杆2旋转的带动下，通过磨壳颗粒16的配合对谷物进一步进行脱粒，使得谷物脱粒的效果达到最佳，其磨壳槽9的直径从上至下逐渐减小，可使谷物因重力自动向下聚集，脱粒后谷物掉至筛选网11，此时可通过鼓风机10使得杂质和谷物迅速分离，减少后期人工清理的麻烦，最后谷物由传送装置12输送，在传送装置12表面设置有软绵层17，可对谷物起到保护作用，避免谷物掉落时出现碎裂的情况，使得整个谷物脱粒机的高脱净率得到提高，对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室(1)、脱粒板(4)、进料口(6)和磨壳槽(9)，其特征在于：所述脱粒室(1)的内侧固定有旋转杆(2)，且旋转杆(2)的顶端安装有驱动电机(3)，所述脱粒板(4)镶嵌于旋转杆(2)的外壁，且脱粒板(4)的底侧外部固定有挤压板(5)，所述进料口(6)固定于脱粒室(1)的正上方，且进料口(6)的底侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外壁镶嵌有导料板(8)，所述磨壳槽(9)固定于脱粒室(1)的底侧，且脱粒室(1)的左下方安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的右侧设置有筛选网(11)，所述筛选网(11)的底侧固定有传送装置(12)，且筛选网(11)的末端安置有集壳槽(13)，所述磨壳槽(9)的内部安装有下料筛网(14)，且下料筛网(14)的顶端和磨壳颗粒(16)相连接，所述旋转杆(2)的末端固定有磨壳板(15)，所述传送装置(12)的内侧设置有软绵层(17)。
2.根据权利要求1所述的高脱净率谷物脱粒机，其特征在于：所述脱粒板(4)的外壁呈磨砂状结构，且脱粒板(4)等距分布在旋转杆(2)的外壁。
3.根据权利要求1所述的高脱净率谷物脱粒机，其特征在于：所述导料板(8)和固定杆(7)之间为活动连接，且导料板(8)呈倾斜状设计。
4.根据权利要求1所述的高脱净率谷物脱粒机，其特征在于：所述磨壳槽(9)的直径从上至下逐渐减小，且磨壳槽(9)的底部面积和磨壳板(15)的面积相等。
5.根据权利要求1所述的高脱净率谷物脱粒机，其特征在于：所述筛选网(11)呈倾斜状结构，且筛选网(11)的末端和集壳槽(13)左侧相贴合。
6.根据权利要求1所述的高脱净率谷物脱粒机，其特征在于：所述软绵层(17)和传送装置(12)之间为粘接，且软绵层(17)的厚度为0.5cm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115055378A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-16 | 安徽省天麒面业科技股份有限公司 | 一种谷物除杂筛分设备及其工作方法 |
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2017
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