CN114304661A - 一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明申请提供了一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备和工艺，其主要用于油茶鲜果的脱壳筛分。加工设备包括送料装置、螺旋脱壳装置、滚筒筛分装置、输送装置、螺旋筛分装置、油茶籽收集装置、油茶果壳收集装置。具体的加工工艺及步骤如下：（1）送料装置将油茶果输送到螺旋脱壳装置进行脱壳；（2）脱壳后的籽壳混合物进入到滚筒筛分装置进行初筛；（3）初筛后的油茶籽壳混合物通过输送装置输送到螺旋筛分装置进行精筛；（4）将筛分后的油茶果壳、油茶籽分别进行收集汇总。本发明克服了油茶果加工工艺复杂、脱壳筛分效率低等缺点，本发明适用于多尺度的油茶果的脱壳筛分，设备结构简单，生产效率高，脱壳筛分效果显著，生产成本低。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种油茶果脱壳筛分加工设备和工艺，具体涉及一种油茶果螺旋脱壳及油茶籽壳螺旋筛分设备和工艺，该种工艺和设备可适用于大批量油茶鲜果脱壳筛分加工，属油茶加工技术领域。
背景技术
油茶果通常在每年的10-11月份集中采收，采收后如不及时进行脱壳处理，则极易霉变，甚至腐烂。目前油茶果脱壳筛分多采用爆蒲或机械加工方式，采用爆蒲加工方式脱壳，生产工艺复杂、生产效率低、能耗高、生产成本高，对环境的污染大，不利于油茶产业的发展；现有的机械脱壳筛分存在油茶籽破损率高，加工工艺复杂，不方便维修、生产成本高等缺点。发明专利CN202110085434.6（一种油茶果加工流水线）通过分级筛分组件按照油茶果的体积大小将油茶果分类后进入脱粒组件脱粒，脱粒后的壳籽混合物料进入清选装置分离果壳和油茶籽，然后再用油茶籽干燥装置干燥后得到干燥的油茶籽籽粒，可以进行后续的榨油加工或储存，该发明专利可以实现油茶果的连续性加工，脱壳筛分效率较高，但加工工艺较复杂，需要进行油茶果分级加工工序。为此，本发明提出了一种轻简高效的油茶果螺旋脱壳筛分加工设备和工艺，可实现油茶果高效、节本的脱壳筛分，加工工艺简单，设备轻便、易于操作和维修。
发明内容
本发明专利的目的是针对现有油茶果脱壳筛分设备和工艺所存在的不足，提出一种轻简高效的油茶果脱壳筛分加工设备和工艺，该油茶果螺旋脱壳筛分加工设备和工艺能够对不同品种、多尺度油茶果进行脱壳处理并高效筛分籽壳混合物。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，包括送料装置（1）、螺旋脱壳装置（2）、滚筒筛分装置（3）、输送装置（4）、螺旋筛分装置（5）、油茶籽收集装置（6）、油茶果壳收集装置（7）。
进一步地，所述的送料装置（1）与螺旋脱壳装置（2）的脱壳入料口（205）连接，所述的螺旋脱壳装置（2）包括脱壳机架（201）、脱壳入料口（205）、螺旋输料装置（203）、辅助脱壳装置（204）、第一动力***（202）、挤压脱壳装置（206）、侧面挡板（207）、脱壳出料口（208）；相对于垂直方向，脱壳入料口（205）设置于脱壳机架（201）的最上方，挤压脱壳装置（206）设置于脱壳入料口（205）的后侧下方，脱壳出料口（208）设置于脱壳机架（201）的最下方；相对于水平方向，第一动力***（202）设置于脱壳机架（201）的最左侧，螺旋输料装置（203）与辅助脱壳装置（204）相互间隔，均匀布置于第一动力***（202）的右侧，侧面挡板（207）设置于脱壳机架（201）的前后两侧。
进一步地，所述的螺旋输料装置（203）包括螺旋筋条、运输辊，螺旋筋条通过焊接固定在运输辊上，运输辊通过两侧的轴承安装在脱壳机架（201）上，螺旋筋条的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，运输辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的挤压脱壳装置（206）包括脱壳角钢、角钢固定板，脱壳角钢通过螺栓固定在角钢固定板上，角钢固定板通过螺钉安装在脱壳机架（201）上，脱壳角钢的厚度为0~50mm，长度为20~1000mm，角钢固定板的厚度为0~50mm，宽度为10~1000mm，长度为20~1000mm，角钢固定板上均匀布置若干脱壳角钢；所述的辅助脱壳装置（204）包括辅助脱壳角钢、固定方钢，辅助脱壳角钢通过焊接固定在两侧的固定方钢上，固定方钢通过螺栓固定在脱壳机架（201）上；所述的螺旋输料装置（203）与辅助脱壳装置（204）之间形成大小相同的间隙，间隙大小为5~50mm；所述的挤压脱壳装置（206）与螺旋输料装置（203）形成一定的高度差，高度差为5~50mm。
进一步地，所述脱壳出料口（208）与滚筒筛分装置（3）连接，所述的滚筒筛分装置包括滚筒筛分机架（301）、入料斗（305）、筛分滚筒（304）、出料斗（303）、出料板（302）、传动***（306）；相对于水平方向，传动***（306）设置于滚筒筛分机架（301）的最右侧，入料斗（305）设置于传动***（306）的左侧，筛分滚筒（304）设置于入料斗（305）的左侧，出料斗（303）设置于筛分滚筒（304）的下方，出料板（302）设置于筛分滚筒（304）的左侧。
进一步地，滚筒筛分装置（3）的出料板（302）通过输送装置（4）与螺旋筛分装置（5）的筛分入料口（504）连接，所述的螺旋筛分装置（5）包括筛分机架（502）、螺旋进给装置（505）、辅助筛分装置（503）、第二动力***（501）、侧面盖板（506）、油茶籽出料口（507）、油茶果壳出料口（508）；相对于垂直方向，筛分入料口（504）设置于筛分机架（502）的最上方，油茶果壳出料口（508）和油茶籽出料口（507）设置于筛分机架（502）的最下方；相对于水平方向，第二动力***（501）设置于筛分机架（502）的最左侧，螺旋进给装置（505）与辅助筛分装置（503）相互间隔，均匀布置于第二动力***（501）的右侧，侧面盖板（506）设置于筛分机架（502）的前后两侧。
进一步地，所述的螺旋进给装置（505）包括螺旋蛟龙片、转动辊，螺旋蛟龙片通过焊接固定在转动辊上，转动辊通过两侧的轴承安装在筛分机架（502）上，螺旋蛟龙片的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，转动辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的辅助筛分装置（503）包括辅助筛分角钢、U型钢，辅助筛分角钢通过焊接固定在U型钢上，U型钢通过螺栓固定在筛分机架上；所述的螺旋进给装置（505）与辅助筛分装置（503）之间形成大小相同的籽壳筛分间隙，间隙大小为5~50mm。
进一步地，所述的送料装置（1）为料斗式提升结构，所述的输送装置（4）为普通皮带输送结构，包括可移动的底座平台，所述的油茶籽收集装置（6）、油茶果壳收集装置（7）为箱式收集结构。
一种油茶果螺旋脱壳筛分加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、脱壳处理：将油茶果倒入送料装置（1），油茶果通过送料装置（1）送至螺旋脱壳装置（2）进行脱壳处理，得到油茶籽壳混合物；
步骤二、筛分处理：步骤二所述的油茶籽壳混合物进入到滚筒筛分装置（3）进行初筛，筛分出较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，初步筛分后的油茶籽壳混合物通过输送装置（4）输送至螺旋筛分装置（5）进行筛分处理，将油茶果壳和油茶籽分别筛分出来；
步骤三、将步骤二筛分得到的油茶果壳通过油茶果壳收集装置（7）收集汇总，将步骤二筛分得到的油茶籽通过油茶籽收集装置（6）收集汇总。
进一步地，所述脱壳处理为螺旋挤压脱壳方式。
进一步地，所述筛分处理为螺旋间隙筛分方式。
本发明的优点在于：本发明的加工工艺流程简单，包括脱壳处理、筛分处理二个步骤，脱壳筛分效果好、加工效率高，适合于大批量、多尺度油茶鲜果的脱壳筛分，螺旋脱壳装置通过调节螺旋输料装置与辅助脱壳装置之间的间隙，以及调节螺旋输料装置与挤压脱壳装置之间的高度差，适用于多尺度油茶果的脱壳筛分；螺旋筛分装置通过控制螺旋进给装置与辅助筛分装置之间的间隙，提高油茶籽壳筛分的精度，本发明具有结构简便，工艺流程简单，易于操作和维修，生产效率高，加工成本低等特点。
附图说明
图1是本发明的油茶果加工工艺流程图。
图2是本发明的油茶果加工设备的连接图。
图3是本发明的油茶果加工设备的结构示意图。
图4是本发明的螺旋脱壳装置的结构示意图。
图5是本发明的滚筒筛分装置的结构示意图。
图6是本发明的螺旋筛分装置的结构示意图。
图中图标：1-送料装置，2-螺旋脱壳装置，3-滚筒筛分装置，4-输送装置，5-螺旋筛分装置，6-油茶籽收集装置，7-油茶果壳收集装置，201-脱壳机架，202-第一动力***，203-螺旋输料装置，204-辅助脱壳装置，205-脱壳入料口，206-挤压脱壳装置，207-侧面挡板，208-脱壳出料口，301-滚筒筛分机架，302-出料板，303-出料斗，304-筛分滚筒，305-入料斗，306-传动***，501-第二动力***，502-筛分机架，503-辅助筛分装置，504-筛分入料口，505-螺旋进给装置，506-侧面盖板，507-油茶籽出料口，508-油茶果壳出料口。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明。
实施例参照附图1-6所示，本发明提供的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，包括送料装置1、螺旋脱壳装置2、滚筒筛分装置3、输送装置4、螺旋筛分装置5、油茶籽收集装置6、油茶果壳收集装置7。
所述的送料装置1与螺旋脱壳装置2的脱壳入料口205连接，所述的螺旋脱壳装置2包括脱壳机架201、脱壳入料口205、螺旋输料装置203、辅助脱壳装置204、第一动力***202、挤压脱壳装置206、侧面挡板207、脱壳出料口208；相对于垂直方向，脱壳入料口205设置于脱壳机架201的最上方，挤压脱壳装置206设置于脱壳入料口205的后侧下方，脱壳出料口208设置于脱壳机架201的最下方；相对于水平方向，第一动力***202设置于脱壳机架201的最左侧，螺旋输料装置203与辅助脱壳装置204相互间隔，均匀布置于第一动力***202的右侧，侧面挡板207设置于脱壳机架201的前后两侧。
所述的螺旋输料装置203包括螺旋筋条、运输辊，螺旋筋条通过焊接固定在运输辊上，运输辊通过两侧的轴承安装在脱壳机架201上，螺旋筋条的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，运输辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的挤压脱壳装置206包括脱壳角钢、角钢固定板，脱壳角钢通过螺栓固定在角钢固定板上，角钢固定板通过螺钉安装在脱壳机架201上，脱壳角钢的厚度为0~50mm，长度为20~1000mm，角钢固定板的厚度为0~50mm，宽度为10~1000mm，长度为20~1000mm，角钢固定板上均匀布置若干脱壳角钢；所述的辅助脱壳装置204包括辅助脱壳角钢、固定方钢，辅助脱壳角钢通过焊接固定在两侧的固定方钢上，固定方钢通过螺栓固定在脱壳机架201上；所述的螺旋输料装置203与辅助脱壳装置204之间形成大小相同的间隙，间隙大小为5~50mm；所述的挤压脱壳装置206与螺旋输料装置203形成一定的高度差，高度差为5~50mm。
所述的脱壳出料口208与滚筒筛分装置3连接，所述的滚筒筛分装置包括滚筒筛分机架301、入料斗305、筛分滚筒304、出料斗303、出料板302、传动***306；相对于水平方向，传动***306设置于滚筒筛分机架301的最右侧，入料斗305设置于传动***306的左侧，筛分滚筒304设置于入料斗305的左侧，出料斗303设置于筛分滚筒304的下方，出料板302设置于筛分滚筒304的左侧。
所述的滚筒筛分装置3的出料板302通过输送装置4与螺旋筛分装置5的筛分入料口504连接，所述的螺旋筛分装置5包括筛分机架502、螺旋进给装置505、辅助筛分装置503、第二动力***501、侧面盖板506、油茶籽出料口507、油茶果壳出料口508；相对于垂直方向，筛分入料口504设置于筛分机架502的最上方，油茶果壳出料口508和油茶籽出料口507设置于筛分机架502的最下方；相对于水平方向，第二动力***501设置于筛分机架502的最左侧，螺旋进给装置505与辅助筛分装置503相互间隔，均匀布置于第二动力***501的右侧，侧面盖板506设置于筛分机架502的前后两侧。
所述的螺旋进给装置505包括螺旋蛟龙片、转动辊，螺旋蛟龙片通过焊接固定在转动辊上，转动辊通过两侧的轴承安装在筛分机架502上，螺旋蛟龙片的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，转动辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的辅助筛分装置503包括辅助筛分角钢、U型钢，辅助筛分角钢通过焊接固定在U型钢上，U型钢通过螺栓固定在筛分机架上；所述的螺旋进给装置505与辅助筛分装置503之间形成大小相同的籽壳筛分间隙，间隙大小为5~50mm。
所述的送料装置1为料斗式提升结构，所述的输送装置4为普通皮带输送结构，包括可移动的底座平台，所述的油茶籽收集装置6、油茶果壳收集装置7为箱式收集结构。
一种油茶果螺旋脱壳筛分加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、脱壳处理：将油茶果倒入送料装置1，油茶果通过送料装置1送至螺旋脱壳装置2进行脱壳处理，得到油茶籽壳混合物；
步骤二、筛分处理：步骤二所述的油茶籽壳混合物进入到滚筒筛分装置3进行初筛，筛分出较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质，初步筛分后的油茶籽壳混合物通过输送装置4输送至螺旋筛分装置5进行筛分处理，将油茶果壳和油茶籽分别筛分出来；
步骤三、将步骤二筛分得到的油茶果壳通过油茶果壳收集装置7收集汇总，将步骤二筛分得到的油茶籽通过油茶籽收集装置6收集汇总。
所述脱壳处理为螺旋挤压脱壳方式。
所述筛分处理为螺旋间隙筛分方式。
本发明的具体工作过程如下：送料装置将油茶鲜果输送至脱壳入料口上方，油茶鲜果从脱壳入料口掉落到螺旋脱壳装置内部，螺旋输料装置将掉落的油茶鲜果输送至脱壳区域，在挤压脱壳装置的挤压作用，以及螺旋输料装置绞龙片和辅助脱壳装置的辅助作用下，完成油茶鲜果的脱壳处理，脱壳处理后的油茶籽壳混合物进入到滚筒筛分装置进行初筛处理，筛分后的油茶籽壳混合物通过输送装置传送至螺旋筛分装置进行筛分处理，油茶籽壳混合物在螺旋进给装置和辅助筛分装置两者之间形成规律分布的筛分间隙的作用下完成油茶籽壳筛分处理，筛分得到的油茶果壳通过油茶果壳收集装置收集汇总，筛分得到的油茶籽通过油茶籽收集装置收集汇总。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，包括送料装置（1）、螺旋脱壳装置（2）、滚筒筛分装置（3）、输送装置（4）、螺旋筛分装置（5）、油茶籽收集装置（6）、油茶果壳收集装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述的送料装置（1）与螺旋脱壳装置（2）的脱壳入料口（205）连接，所述的螺旋脱壳装置（2）包括脱壳机架（201）、脱壳入料口（205）、螺旋输料装置（203）、辅助脱壳装置（204）、第一动力***（202）、挤压脱壳装置（206）、侧面挡板（207）、脱壳出料口（208）；相对于垂直方向，脱壳入料口（205）设置于脱壳机架（201）的最上方，挤压脱壳装置（206）设置于脱壳入料口（205）的后侧下方，脱壳出料口（208）设置于脱壳机架（201）的最下方；相对于水平方向，第一动力***（202）设置于脱壳机架（201）的最左侧，螺旋输料装置（203）与辅助脱壳装置（204）相互间隔，均匀布置于第一动力***（202）的右侧，侧面挡板（207）设置于脱壳机架（201）的前后两侧。
3.根据权利要求2所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述的螺旋输料装置（203）包括螺旋筋条、运输辊，螺旋筋条通过焊接固定在运输辊上，运输辊通过两侧的轴承安装在脱壳机架（201）上，螺旋筋条的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，运输辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的挤压脱壳装置（206）包括脱壳角钢、角钢固定板，脱壳角钢通过螺栓固定在角钢固定板上，角钢固定板通过螺钉安装在脱壳机架（201）上，脱壳角钢的厚度为0~50mm，长度为20~1000mm，角钢固定板的厚度为0~50mm，宽度为10~1000mm，长度为20~1000mm，角钢固定板上均匀布置若干脱壳角钢；所述的辅助脱壳装置（204）包括辅助脱壳角钢、固定方钢，辅助脱壳角钢通过焊接固定在两侧的固定方钢上，固定方钢通过螺栓固定在脱壳机架（201）上；所述的螺旋输料装置（203）与辅助脱壳装置（204）之间形成大小相同的间隙，间隙大小为5~50mm；所述的挤压脱壳装置（206）与螺旋输料装置（203）形成一定的高度差，高度差为5~50mm。
4.根据权利要求1所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，脱壳出料口（208）与滚筒筛分装置（3）连接，所述的滚筒筛分装置包括滚筒筛分机架（301）、入料斗（305）、筛分滚筒（304）、出料斗（303）、出料板（302）、传动***（306）；相对于水平方向，传动***（306）设置于滚筒筛分机架（301）的最右侧，入料斗（305）设置于传动***（306）的左侧，筛分滚筒（304）设置于入料斗（305）的左侧，出料斗（303）设置于筛分滚筒（304）的下方，出料板（302）设置于筛分滚筒（304）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，滚筒筛分装置（3）的出料板（302）通过输送装置（4）与螺旋筛分装置（5）的筛分入料口（504）连接，所述的螺旋筛分装置（5）包括筛分机架（502）、螺旋进给装置（505）、辅助筛分装置（503）、第二动力***（501）、侧面盖板（506）、油茶籽出料口（507）、油茶果壳出料口（508）；相对于垂直方向，筛分入料口（504）设置于筛分机架（502）的最上方，油茶果壳出料口（508）和油茶籽出料口（507）设置于筛分机架（502）的最下方；相对于水平方向，第二动力***（501）设置于筛分机架（502）的最左侧，螺旋进给装置（505）与辅助筛分装置（503）相互间隔，均匀布置于第二动力***（501）的右侧，侧面盖板（506）设置于筛分机架（502）的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述的螺旋进给装置（505）包括螺旋蛟龙片、转动辊，螺旋蛟龙片通过焊接固定在转动辊上，转动辊通过两侧的轴承安装在筛分机架（502）上，螺旋蛟龙片的厚度为1~10mm，高度为1~50mm，螺距为2~100mm，螺距前大后小变化，转动辊的直径为5~100mm，长度为50~5000mm；所述的辅助筛分装置（503）包括辅助筛分角钢、U型钢，辅助筛分角钢通过焊接固定在U型钢上，U型钢通过螺栓固定在筛分机架上；所述的螺旋进给装置（505）与辅助筛分装置（503）之间形成大小相同的籽壳筛分间隙，间隙大小为5~50mm。
7.根据权利要求1所述的一种油茶果螺旋脱壳筛分加工设备，其特征在于，所述的送料装置（1）为料斗式提升结构，所述的输送装置（4）为普通皮带输送结构，包括可移动的底座平台，所述的油茶籽收集装置（6）、油茶果壳收集装置（7）为箱式收集结构。
8.一种使用如权利要求1-7任一项油茶果螺旋脱壳筛分加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、脱壳处理：将油茶果倒入送料装置（1），油茶果通过送料装置（1）送至螺旋脱壳装置（2）进行脱壳处理，得到油茶籽壳混合物；
步骤二、筛分处理：步骤二所述的油茶籽壳混合物进入到滚筒筛分装置进（3）行初筛，筛分出较小干瘪的油茶籽、灰尘和杂质， 初步筛分后的油茶籽壳混合物通过输送装置（4）输送至螺旋筛分装置（5）进行筛分处理，将油茶果壳和油茶籽分别筛分出来；
步骤三、将步骤二筛分得到的油茶果壳通过油茶果壳收集装置（7）收集汇总，将步骤二筛分得到的油茶籽通过油茶籽收集装置（6）收集汇总。
9.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述脱壳处理为螺旋挤压脱壳方式。
10.根据权利要求8所述的加工工艺，其特征在于，所述筛分处理为螺旋间隙筛分方式。
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