CN217337323U - 一种自分级式薄层花生脱壳机 - Google Patents

Abstract

本发明属于花生剥壳技术领域，具体涉及一种自分级式薄层花生脱壳机；包括机架、进料斗、分级排序筛、揉搓机构、风选机构、分选机构和动力机构，进料斗设置在上框架的顶部，分级排序筛安装在进料斗的正下方，所述上框架顶部的两侧分别上下固定有上滑轨和下滑轨，分级排序筛的两侧设置在上滑轨内，所述揉搓机构包括往复单元和揉搓单元；通过分级排序筛在上滑轨内做往复运动，实现对花生的有序排序提高揉搓效果；通过设置揉搓机构，对下齿板筛上的花生来回揉搓，由于往复运动频率较低，有效减少机械冲击对花生造成损伤；通过物料悬浮速度不同进行花生仁与未脱净花生果分选，在保证高效分选的同时能有效的减少机械冲击。

Description

一种自分级式薄层花生脱壳机

技术领域

本发明属于花生剥壳技术领域，具体涉及一种自分级式薄层花生脱壳机。

背景技术

花生是我国主要的油料和经济作物之一，种植广泛，它具有较高的营养价值，花生脱壳是食品加工、榨油、制种前的重要环节。花生脱壳过程中易造成花生仁破损，破损的花生仁易感染黄曲霉素等有害物质，发霉、变质等严重影响花生仁品质，对花生深加工及种子发芽造成不良影响。

在现有的技术中，花生脱壳机主要采用卧式滚筒、立式滚筒、板式揉搓等结构装置通过揉搓、挤压、撞击等原理，利用脱壳部件与脱壳筛间的相互作用使花生荚果开裂、破碎完成脱壳，如专利号为 CN201811377467.2发明专利提出一种双向揉搓式花生脱壳机。包括电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、连杆、转轴、揉搓滚筒、揉搓栏杆、分料仓以及风机；所述电机通过传动机构与蜗杆相连，蜗杆与转轴相连，揉搓滚筒安装在转轴上，蜗杆与蜗轮啮合，连杆一端与蜗轮相连，另一端与揉搓滚筒相连，揉搓栏杆位于揉搓滚筒下方，分料仓与风机位于揉搓栏杆下方；电机带动蜗杆旋转进而带动转轴、揉搓滚筒、蜗轮同步旋转，蜗轮带动连杆运动，连杆带动揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动。实现花生的机械化脱壳，生产效率高，实现花生壳与花生仁实质性的分离，提高了花生脱壳率，而且不污染环境；以上装置在一定程度上均存在脱净率低、花生仁损伤率高等问题。因此亟需一种单次脱净率高，花生仁损伤率低的花生低损高效脱壳机。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和问题，本发明的目的1提供一种单次脱净率高，花生仁损伤率低的花生低损高效脱壳机；目的2是提供一个增加花生挤压效果和协助将花生推出下齿板筛的一种花生脱壳机。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种自分级式薄层花生脱壳机，包括机架、进料斗、分级排序筛、揉搓机构、风选机构、分选机构和动力机构，所述机架包括上框架、中框架和下框架，进料斗设置在上框架的顶部，分级排序筛安装在进料斗的正下方，所述上框架顶部的两侧分别上下固定有上滑轨和下滑轨，分级排序筛的两侧设置在上滑轨内，所述揉搓机构包括往复单元和揉搓单元，所述往复单元包括焊接在框架顶部的轴承座、轮轴Ⅰ、带轮Ⅰ、凸轮、拉杆和连接杆，轮轴Ⅰ套装在轴承座上，轮轴Ⅰ两端延伸出轴承座并固定连接有凸轮，所述带轮Ⅰ固定在轮轴Ⅰ上且位于轴承座和凸轮之间，所述拉杆设置在上框架的两侧并分别与凸轮固定连接，两拉杆的另一端通过连接杆连接，所述揉搓单元包括上齿板筛和下齿板筛，上齿板筛设置在下齿板筛的正上方，所述上齿板筛包括上齿板筛框体和设置在上齿板筛框体内的一组上斜形体状齿板Ⅰ，齿板Ⅰ前侧厚度小于后侧的厚度，上齿板筛框体的两端设置在下滑轨内，下齿板筛包括下齿板筛框体和设置在下齿板框体内的一组下斜形体状齿板Ⅱ，所述齿板Ⅱ前侧厚度大于其后侧的厚度，齿板Ⅱ较齿板Ⅰ长，下齿板筛框体的两端固定在上框架的两侧，所述分级筛板和上齿板筛框体的后端均与连接杆通过横杆连接，所述风选机构设置在由上框架和中框架的工作区内，风选机构包括上风机和导流板Ⅰ，上风机扇叶轴的一端与框架通过轴承座连接，上风机扇叶轴的另一端延伸出下框架固定连接有带轮Ⅲ，导流板设置在物料滑落板的下方且向上风机的出风口端倾斜，分选机构设置在中框架和下框架组成的工作区内，所述分选机构包括振动筛、下风机，振动筛的下方设置有振动筛壳体，下风机设置在振动筛壳体的下部，振动筛的前、后端均通过铰接杆与框架铰接，振动筛的前端固定连接有花生荚果出料筛，振动筛的后端设置有未脱净花生出料口，所述振动筛的底部设置有振动单元，下风机的扇叶轴的一端与下框架通过轴承座连接，下风机扇叶轴的另一端延伸出下框架固定链接有带轮Ⅳ，所述动力机构设置在振动筛的底部。

进一步的，上齿板筛在平面内沿下滑轨运动距离是齿板Ⅱ宽度的整数倍。

进一步的，所述分级排序筛两侧和上齿板筛框体两侧的外部均设置有一组滑柱，所述分级排序筛两侧的滑柱套设在上滑轨内，上齿板筛框体两侧的滑柱套设在下滑轨内。

进一步的，所述振动单元包括轮轴Ⅱ、带轮Ⅱ、偏心轮和偏心轮连杆，轮轴Ⅱ转动套装在下框架上，偏心轮固定在轮轴Ⅱ上，轮轴Ⅱ的一端延伸出下框架与带轮Ⅱ连接，所述偏心轮连杆的一端转动套装在偏心轮上，偏心轮连杆的另一端与振动筛壳体连接。

进一步的，所述动力机构包括电机，电机的输出端分别通过皮带与带轮Ⅳ和带轮Ⅱ传动连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅰ通过皮带传动连接，带轮Ⅰ与带轮Ⅲ通过皮带传动连接。

进一步的，所述振动筛体的两侧设置有引流挡板。

进一步的，所述振动筛的前端固定连接有花生仁出料筛，花生仁出料筛下方设置有花生碎小籽出料口，振动筛的后端设置有未脱净花生出料口。

进一步的，所述下框架的底部四周安装有轮子。

进一步的，所述风选机构还包括物料滑落挡板，物料滑落挡板设置在下齿板筛的底部且向导流板端倾斜。

进一步的，所述揉搓单元内安装一联动机构。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：1、通过在进料斗的底部设置分级排序筛，并让分级排序筛在上滑轨内做往复运动，实现对花生的有序排序落入揉搓机构内，提高揉搓效果；2、通过设置揉搓机构，利用上齿板筛在下齿板筛上方做往复运动，对下齿板筛上的花生来回揉搓，由于往复运动频率较低，花生仁有充分的时间从下齿板筛的间隙中掉落，因此不会产生拥堵及冲击，有效减少机械冲击对花生造成损伤；3、通过物料悬浮速度不同进行花生仁与未脱净花生果分选，在保证高效分选的同时能有效的减少机械冲击。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的俯视结构示意图；

图4是本发明的仰视结构示意图；

图5是本发明的沿A—A的剖面图；

图6是本发明的揉搓机构的剖面图；

图7是本发明的上齿板筛和下齿板筛运动示意图；

图8是本发明上齿板筛的结构示意图；

图9是本发明实施例2的结构示意图；

图10是本发明实施例2上齿板筛和下齿板筛运动示意图；

图11是本发明实施例2的运动示意图。

图中，1、机架；101、上框架；102、中框架；103、下框架；2、进料斗；3、分级排序筛；4、上滑轨；5、下滑轨；6、轮轴Ⅰ；7、带轮Ⅰ；8、凸轮；9、拉杆；10、连接杆；11、上齿板筛；12、下齿板筛；13、上齿板筛框体；14、齿板Ⅰ；15、齿板Ⅱ；16、物料滑落挡板；17、上风机；18、导流板；19、带轮Ⅲ；20、振动筛；21、下风机；22、振动筛壳体；23、铰接杆；24、带轮Ⅳ；25、轮轴Ⅱ；26、带轮Ⅱ；27、偏心轮；28、偏心轮连杆；29、电机；30、引流挡板； 31、出料筛；32、碎小籽出料口；33、未脱净花生出料口；34、轮子； 35、压杆；36、移动孔；37、滑动翻板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：结合附图1—8，对本发明进一步说明：一种自分级式薄层花生脱壳机，包括机架1、进料斗2、分级排序筛3、揉搓机构、风选机构、分选机构和动力机构，所述机架1包括上框架101、中框架102和下框架103，所述下框架103的底部四周安装有轮子34，进料斗2设置在上框架101的顶部，分级排序筛3安装在进料斗2的正下方，所述上框架101顶部的两侧分别上下固定有上滑轨4和下滑轨 5，所述分级排序筛3两侧和上齿板筛框体13两侧的外部均设置有一组滑柱，所述分级排序筛3两侧的滑柱套设在上滑轨4内，上齿板筛框体13两侧的滑柱套设在下滑轨5内，有助于减少分级排序筛在上滑轨4内的摩擦、上齿板筛框体13在下滑轨5内的摩擦，分级排序筛3的两侧设置在上滑轨4内，分级排序筛3上的花生沿上滑轨4做往复运动，使花生有序排列，所述揉搓机构包括往复单元和揉搓单元，所述往复单元包括焊接在上框架顶部两侧的轴承座、轮轴Ⅰ6、带轮Ⅰ7、凸轮8、拉杆9和连接杆10，轮轴Ⅰ6套装在轴承座上，轮轴Ⅰ6两端延伸出轴承座并固定连接有凸轮8，所述带轮Ⅰ7固定在轮轴Ⅰ6上且位于轴承座和凸轮8之间，所述拉杆9设置在上框架101 的两侧并分别与凸轮8固定连接，两拉杆9的另一端通过连接杆10 连接，所述揉搓单元包括上齿板筛11和下齿板筛12，上齿板筛设置在下齿板筛12的正上方，所述上齿板筛11包括上齿板筛框体13和设置在上齿板筛框体13内的一组上斜形体状齿板Ⅰ14，齿板Ⅰ14前侧厚度小于后侧的厚度，上齿板筛11框体的两侧设置在下滑轨5内，下齿板筛12包括下齿板筛框体和设置在下齿板框体内的一组下斜形体状齿板Ⅱ15，所述齿板Ⅱ15前侧厚度大于其后侧的厚度，齿板Ⅱ 15较齿板Ⅰ14的宽度长，上齿板筛11在平面内沿下滑轨5运动距离与齿板Ⅱ15宽度相同，目的是齿板Ⅰ14和齿板Ⅱ15对应揉搓后，方便下料，下齿板筛框体的两端固定在上框架101的两侧，所述分级排序筛3框体和上齿板筛框体13的两侧均向后延伸出上框架101与连接杆10固定连接，下齿板筛12固定在上框架101的顶部，分级排序筛3上的花生有序落入到下齿板筛12上，带轮Ⅰ7带动轮轴Ⅰ6转动，设置在凸轮8上的拉杆9受到凸轮8偏心作用，使分级排序筛3和上齿板筛11分别在相应的滑轨内做往复运动，齿板Ⅰ14对齿板Ⅱ15上的花生进行挤压揉搓，破碎后的花生壳和花生沿齿板Ⅱ15的间隙落入风选机构，所述风选机构设置在由上框架101和中框架102的工作区内，风选机构包括上风机17、物料滑落挡板16和导流板18，上风机17扇叶轴的一端与中框架102通过轴承座转动连接，上风机17 扇叶轴的另一端延伸出下框架103固定连接有带轮Ⅲ19，物料滑落挡板16设置在下齿板筛12的底部且向导流板18端倾斜，导流板18 设置在物料滑落板16的下方且向上风机17的出风口端倾斜，分选机构设置在中框架102和下框架103组成的工作区内，所述分选机构包括振动筛20、下风机21，振动筛20的下方设置有振动筛20壳体，下风机21设置在振动筛20壳体的下部，所述振动筛20体的两侧设置有引流挡板30，振动筛20的前端通过铰接杆23与中框架102铰接，振动筛20的后端通过铰接杆23与下框架103铰接，振动筛20 的前端固定连接有花生仁出料筛31，花生仁出料筛31下方设置有花生碎小籽出料口32，所述振动筛20的底部设置有振动单元，所述振动单元包括轮轴Ⅱ25、带轮Ⅱ26、偏心轮27和偏心轮连杆28，轮轴Ⅱ25转动套装在下框架103上，偏心轮27固定在轮轴Ⅱ25上，轮轴Ⅱ25的一端延伸出下框架103与带轮Ⅱ26连接，所述偏心轮连杆28的一端转动套装在偏心轮27上，偏心轮连杆28的另一端与振动筛壳体22连接，风机的扇叶轴的一端与下框架103通过轴承座连接，下风机21扇叶轴的另一端延伸出下框架103固定连接有带轮Ⅳ24，所述振动筛20的尾端设置花生仁出料口，所述动力机构设置在振动筛 20的底部，所述动力机构包括电机29，电机29的输出端分别通过皮带与带轮Ⅳ24和带轮Ⅱ26传动连接，带轮Ⅱ26与带轮Ⅰ7通过皮带传动连接，带轮Ⅰ7与带轮Ⅲ19通过皮带传动连接。

实施例2：在实施例1的基础上，在振动筛20的后端固定安装有未脱净花生出料口33，根据物料悬浮速度不同进行花生仁与未脱净花生果分选，未脱净花生果密度较小，悬浮速度慢，受到下风机 21的风力将其吹到未脱净花生出口33流出，将未脱净的花生收集起来再放入进料斗2内进一步脱壳；实施例2的花生脱壳机在使用时可能会出现的问题：1、揉搓单元在工作时，持续落料会导致少量的花生未被挤压直接落下2、下齿板筛12上的花生被挤压后少量花生不能顺利落下。

使用原理：在对花生荚果进行脱壳处理时，启动电机29，将花生荚果倒入进料斗2内，带轮Ⅰ7转动，带动轮轴Ⅰ6上的凸轮8转动，使拉杆9做往复运动，带轮Ⅰ7带动轮轴Ⅰ6转动，设置在凸轮 8上的拉杆9受到凸轮8偏心作用，使分级排序筛3和上齿板筛11 分别在相应的滑轨内做往复运动，使花生荚果依次朝一个方向排序并落入下齿板筛12上，上齿板筛11做往复运动对下齿板筛12上的花生荚果进行揉搓，揉搓后的花生沿两两齿板Ⅱ15之间的间隙落入风选机构内，上风机17将花生壳沿导流板18吹出去，花生仁及带壳的花生落入分选机构内，根据物料悬浮速度不同进行花生仁与未脱净花生果分选，未脱净花生果密度较小，悬浮速度慢，受到下风机21的风力将其吹到未脱净花生出口33流出，花生仁落到振动筛20上，带轮Ⅱ26在电机的带动下转动，带动轮轴Ⅱ25上的偏心轮27旋转，使偏心轮连杆28做偏心运动，实现对振动筛20振动，对振动筛20上的花生仁进行筛分，完整的花生仁从出料筛31上排出，破碎的或瘪的花生仁从出料筛31下的花生碎小籽出料口32排出。

实施例3，针对实施例2可能存在的两个问题对揉搓单元进一步做出改进：在实施例1的基础上并结合附图9，在揉搓单元内安装一联动机构，该联动机构包括压杆35、条形移动孔36、滑动翻板 37，压杆35固定在下滑轨5内壁上，条形移动孔36设置在上齿板筛框体13壁上且位于两齿板Ⅰ14之间，所述压杆35套装于移动孔36 中，滑动翻板37转动连接在相邻两齿板Ⅰ14落料间隙间且位于厚度较大齿板Ⅰ14一侧，滑动翻板37两端的转动轴上分别安装有扭簧，使其滑动翻板37自然状态下处于水平关闭状态，压杆35位于滑动翻板37的上方；结合附图10和附图11，上齿板筛11在向左移动时，滑动翻板37移动受到压杆35的作用，滑动翻板37关闭，此时滑动翻板37起到堵料的效果，上齿板筛11在向右移动时，滑动翻板37 远离压杆35，滑动翻板37打开，推动已经被挤压的花生从齿板Ⅱ15 的间隙处落下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：包括机架、进料斗、分级排序筛、揉搓机构、风选机构、分选机构和动力机构，所述机架包括上框架、中框架和下框架，进料斗设置在上框架的顶部，分级排序筛安装在进料斗的正下方，所述上框架顶部的两侧分别上下固定有上滑轨和下滑轨，分级排序筛的两侧设置在上滑轨内，所述揉搓机构包括往复单元和揉搓单元，所述往复单元包括焊接在框架顶部两侧的轴承座、轮轴Ⅰ、带轮Ⅰ、凸轮、拉杆和连接杆，轮轴Ⅰ套装在轴承座上，轮轴Ⅰ两端延伸出轴承座并固定连接有凸轮，所述带轮Ⅰ固定在轮轴Ⅰ上且位于轴承座和凸轮之间，所述拉杆设置在上框架的两侧并分别与凸轮固定连接，两拉杆的另一端通过连接杆连接，所述揉搓单元包括上齿板筛和下齿板筛，上齿板筛设置在下齿板筛的正上方，所述上齿板筛包括上齿板筛框体和设置在上齿板筛框体内的一组上斜形体状齿板Ⅰ，齿板Ⅰ前侧厚度小于后侧的厚度，上齿板筛框体的两端设置在下滑轨内，下齿板筛包括下齿板筛框体和设置在下齿板框体内的一组下斜形体状齿板Ⅱ，所述齿板Ⅱ前侧厚度大于其后侧的厚度，齿板Ⅱ较齿板Ⅰ长，下齿板筛框体的两端固定在上框架的两侧，所述分级排序筛框体和上齿板筛框体的两侧均向后延伸出上框架与连接杆连接，所述风选机构设置在上框架和中框架的工作区内，风选机构包括上风机和导流板，上风机扇叶轴的一端与框架通过轴承座连接，上风机扇叶轴的另一端延伸出下框架固定连接有带轮Ⅲ，分选机构设置在中框架和下框架组成的工作区内，所述分选机构包括振动筛、下风机，振动筛的下方设置有振动筛壳体，下风机设置在振动筛壳体的下部，振动筛的前、后端均通过铰接杆与框架铰接，所述振动筛的底部设置有振动单元，下风机的扇叶轴的一端与下框架通过轴承座连接，下风机扇叶轴的另一端延伸出下框架固定连接有带轮Ⅳ，所述动力机构设置在振动筛的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：上齿板筛在平面内沿下滑轨运动距离是齿板Ⅱ宽度的整数倍。

3.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述分级排序筛两侧和上齿板筛框体两侧的外部均设置有一组滑柱，所述分级排序筛两侧的滑柱套设在上滑轨内，上齿板筛框体两侧的滑柱套设在下滑轨内。

4.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述振动单元包括轮轴Ⅱ、带轮Ⅱ、偏心轮和偏心轮连杆，轮轴Ⅱ转动套装在下框架上，偏心轮固定在轮轴Ⅱ上，轮轴Ⅱ的一端延伸出下框架与带轮Ⅱ连接，所述偏心轮连杆的一端转动套装在偏心轮上，偏心轮连杆的另一端与振动筛壳体连接。

5.根据权利要求4所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述动力机构包括电机，电机的输出端分别通过皮带与带轮Ⅳ和带轮Ⅱ传动连接，带轮Ⅱ与带轮Ⅰ通过皮带传动连接，带轮Ⅰ与带轮Ⅲ通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述振动筛体的两侧设置有引流挡板。

7.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述振动筛的前端固定连接有花生仁出料筛，花生仁出料筛下方设置有花生碎小籽出料口，振动筛的后端设置有未脱净花生出料口。

8.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述下框架的底部四周安装有轮子。

9.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述风选机构还包括物料滑落挡板，物料滑落挡板设置在下齿板筛的底部且向导流板端倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种自分级式薄层花生脱壳机，其特征在于：所述揉搓单元内安装一 联动机构。

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