CN112130595A - 一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质 - Google Patents

一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质，包括：获取待生产混凝土的生产信息，根据生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量；根据混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比；根据物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；采集各种骨料对应原料的一级含水率，根据各种骨料的骨料用量和对应原料的一级含水率，计算出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量；根据该混凝土的需水量和各种原材料的含水量，计算出生产该混凝土所需要的加水量。对不同含水率的砂石相对精确进行配比，确保混凝土的坍落度，提高产品的质量。

Description

一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质
技术领域
本申请涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质。
背景技术
在进行混凝土配合比设计时，满足施工和易性要求是一项重要原则，而和易性的主要指标就是坍落度。混凝土配合比设计过程一般分为四个阶段，即初步配合比计算、基准配合比的确定，试验配合比确定和施工配合比的确定。通过这一系列的工作，从而选择混凝土各组分的最佳配合比例。由于现有的混凝土原料的标准并不完全统一，在建筑施工之前，需要先针对不同强度等级的水泥混凝土配比设置的性能指标进行试验，即按照基准配合比将供应原料厂家的水泥、水、砂子和石子根据配比标准配比，制成多立个方体结构的混凝土试验块，再放置28天后进行抗压强度试验来获得其性能参数，从而最终确定施工配合比。具体在实际施工时，由于原料通常是来自不同的厂家，且同一厂家的不同批次原料的质量也是不一样的(如含水量)，通常砂石材料的比例需要微调，因此每次施工前都要进行混凝土试验块的抗压强度试验。对于施工比较紧迫的，非常不利于施工进度的有效推进。
发明内容
为了确保混凝土的坍落度，提高混凝土制产品的质量，本申请提供了一种混凝土原材料配合比的控制方法、***及存储介质。
第一方面，本申请提供一种混凝土原材料配合比的控制方法，采用如下的技术方案：
一种混凝土原材料配合比的控制方法，包括：
获取待生产混凝土的生产信息，根据所述生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量；
根据所述混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比；
根据所述物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；
采集各种骨料对应原料的一级含水率，根据各种骨料的所述骨料用量和对应原料的所述一级含水率，计算出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量；
根据该混凝土的所述需水量和各种原材料的所述含水量，计算出生产该混凝土所需要的加水量。
通过采用上述技术方案，根据需要生产的混凝土，从预设的配方数据库中匹配出对应的待生产混凝土的物料配合比，可以提升生产该混凝土的效率；通过采集各种原料的一级含水率，可以实现对不同含水率的砂石原料相对精确进行配比，便于清楚生产该混凝土的各种原料的原料用量和所需要的加水量，确保该种型号混凝土的坍落度，提高混凝土制产品的质量。
可选的，各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：
将各种原料的输送时间按间隔时间T设置为多个时间点；
采集原料各个时间点的二级含水率；
将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
通过采用上述技术方案，原料从堆放场地向搅拌装置输送，不同时间段输送的原料，其含水率是不同的；通过对多个时间点的原料含水率进行采集，可以使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
可选的，原料各个时间点的二级含水率采集方法还包括：
各种原料的输送道路按宽度L划分为多个采集点；
根据不同原料设置水分误差值；
采集原料各个采集点的三级含水率；
若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差高于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集无效，删除该时间点的二级含水率；
若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差低于或者等于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集有效，将所有三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
通过采用上述技术方案，不同输送道路采集点的原料，其含水率是不同的；通过对多个采集点的原料含水率进行采集，进一步使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
可选的，各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：
对堆放的各种原料按照高度H设置为多个抽检点；
采集原料各个抽检点的四级含水率；
将所有四级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
通过采用上述技术方案，堆放场地内不同高度的原料含水率是不同的，通过对多个抽检点的原料含水率进行采集，可以更加精准测量出该堆放场地内原料的含水率。
第二方面，本申请提供一种混凝土原材料配合比的控制***，采用如下的技术方案：
一种混凝土原材料配合比的控制***，包括：
信息获取模块，用于获取待生产混凝土的生产信息；
水分采集模块，用于采集各种骨料对应原料的一级含水率；
数据处理模块，分别与所述信息获取模块和所述水分采集模块连接，用于接收所述生产信息和所述一级含水率；响应于所述生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量，根据所述混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比，根据所述物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；响应于所述骨料用量和对应原料的所述一级含水率，输出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量，根据该混凝土的所述需水量和各种原材料的所述含水量，输出生产该混凝土所需要的加水量。
通过采用上述技术方案，信息获取模块根据需要生产的混凝土获取生产信息，数据处理模块从预设的配方数据库中匹配出对应的待生产混凝土的物料配合比，可以提升生产该混凝土的效率；水分采集模块采集各种原料的一级含水率，可以实现对不同含水率的砂石原料相对精确进行配比，便于清楚生产该混凝土的各种原料的原料用量和所需要的加水量，确保该种型号混凝土的坍落度，提高混凝土制产品的质量。
可选的，所述控制***还包括计时控制模块，所述计时控制模块与所述水分采集模块连接，用于控制所述水分采集模块每间隔时间T对原料的含水率进行采集以获取各个时间点的二级含水率；所述数据处理模块包括第一计算单元，所述第一计算单元用于接收所有二级含水率并将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
通过采用上述技术方案，原料从堆放场地向搅拌装置输送，不同时间段输送的原料，其含水率是不同的；通过对多个时间点的原料含水率进行采集，可以使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
可选的，所述水分采集模块包括若干个水分采集单元，若干个所述水分采集单元沿原料输送道路的宽度方向上均匀分布，用于采集原料在输送道路上各个位置的三级含水率；所述数据处理模块还包括第二计算单元和剔除单元，所述剔除单元用于接收所有三级含水率并将无效的三级含水率删除，所述第二计算单元用于接收所有有效的三级含水率并将所有有效的三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
通过采用上述技术方案，不同输送道路采集点的原料，其含水率是不同的；通过对多个采集点的原料含水率进行采集，进一步使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
第三方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行一种混凝土原材料配合比的控制方法的计算机程序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.根据需要生产的混凝土，从预设的配方数据库中匹配出对应的待生产混凝土的物料配合比，可以提升生产该混凝土的效率；通过采集各种原料的一级含水率，可以实现对不同含水率的砂石原料相对精确进行配比，便于清楚生产该混凝土的各种原料的原料用量和所需要的加水量，确保该种型号混凝土的坍落度，提高混凝土制产品的质量；
2.原料从堆放场地向搅拌装置输送，不同时间段输送的原料，其含水率是不同的；通过对多个时间点的原料含水率进行采集，可以使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
附图说明
图1是本申请实施例的方法流程图。
图2是本申请实施例的***框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-2及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种混凝土原材料配合比的控制方法。
实施例1
参照图1，混凝土原材料配合比的控制方法包括：
步骤一、获取待生产混凝土的生产信息，根据生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量。
本申请中，混凝土的生产消息是指将规定的混凝土生产出来的消息，可以通过混凝土搅拌站的电脑终端接收各个客户发送的混凝土种类和对应混凝土的数量，并对混凝土的种类和数量进行统计。混凝土型号是指需要生产的混凝土的种类。混凝土的生产用量是指混凝土实际需要生产的混凝土的量。
具体的，混凝土搅拌站需要生产混凝土时，通过将需要生产的混凝土的种类，例如C25混凝土，或者根据对应的标准以及混凝土属性设置的唯一型号，以及该混凝土搅拌站需要生产的混凝土的量，生成该混凝土的生产信息；进而将该混凝土型号和生产用量作为该混凝土的生产信息。
步骤二、根据混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比。
本申请中，待生产混凝土的物料配合比是指用于生产该混凝土型号对应混凝土的配方数据。根据需要生产的混凝土型号，从预设的配方数据库中匹配出对应的待生产混凝土的物料配合比，可以提升生产该混凝土的效率。
具体的，预先将检测合格的混凝土的物料配合比存储在电脑终端的配方数据库中，并使用对应的混凝土型号或者该混凝土的性能作为搜索匹配的索引。进一步的，使用该混凝土型号和/或该混凝土对应的属性作为匹配获取的关键词，在该数据库中获取处对应的待生产混凝土配方数据。
步骤三、根据物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量。
具体的，已知型号混凝土的物料配合比如下，水：水泥：砂：石子：添加剂为P1：P2：P3：P4：P5，该混凝土的生产用量为S，其中，骨料为砂和石子，砂和石子用量为风干状态下的用量；则需水量A为S*P1/（P1+P2+P3+P4+P5），水泥这种粉料的粉料用量B为S*P2/（P1+P2+P3+P4+P5），砂这种骨料的骨料用量C为S*P3/（P1+P2+P3+P4+P5），石子这种骨料的骨料用量D为S*P4/（P1+P2+P3+P4+P5），添加剂的用量E为S*P3/（P1+P2+P3+P4+P5）。
步骤四、采集各种骨料对应原料的一级含水率，根据各种骨料的骨料用量和对应原料的一级含水率，计算出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量。
本申请中，砂和石子两种骨料的一级含水率采用含水率测试仪进行采集，上述含水率的采集仅用于对本申请进行解释说明，并非对本申请技术方案的限定，除此之外还可以通过其他方式采集原料的含水率，本申请对此不作具体限定。
具体的，由于砂的骨料用量为C，石子的骨料用量为D。如果砂的一级含水率为P%，石子的一级含水率为Q%；则砂这种原料的原料用量X为C /（1-P%），石子这种原料的原料用量Y为D /（1-Q%），砂和石子的含水量Z为X*P%+Y*Q%。
步骤五、根据该混凝土的需水量和各种原材料的含水量，计算出生产该混凝土所需要的加水量。
具体的，由于生产该混凝土的需水量为A，砂和石子的含水量为Z，则生产该混凝土所需要的加水量F为A-Z。
各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：将各种原料的输送时间按间隔时间T设置为多个时间点；采集原料各个时间点的二级含水率；将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
具体的，混凝土搅拌站一般通过传送带将原料从堆放场地输送到搅拌装置，比如输送砂按照间隔时间T进行采集，获得的n个二级含水率分别为P1%，P2%，…，Pn%，则砂的一级含水率P%为（P1%+P2%+…+Pn%）/n。不同时间段输送的原料，其含水率是不同的；通过对多个时间点的原料含水率进行采集，可以使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
原料各个时间点的二级含水率采集方法还包括：各种原料的输送道路按宽度L划分为多个采集点；根据不同原料设置水分误差值；采集原料各个采集点的三级含水率；若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差高于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集无效，删除该时间点的二级含水率；若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差低于或者等于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集有效，将所有三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
具体的，比如在输送道路的宽度方向上安装有m个采集点，获得砂第一时间点的m个三级汗水率分别为P11%，P12%，…，P1m%，则砂的一级含水率P%为（P11%+ P12%+…+ P1m%）/m。输送道路上不同位置采集点的原料，其含水率是不同的；通过对多个采集点的原料含水率进行采集，进一步使生产该混凝土所需要的加水量更加精准。
实施例1的实施原理为：根据需要生产的混凝土，从预设的配方数据库中匹配出对应的待生产混凝土的物料配合比，可以提升生产该混凝土的效率；通过采集各种原料的一级含水率，可以实现对不同含水率的砂石原料相对精确进行配比，便于清楚生产该混凝土的各种原料的原料用量和所需要的加水量，确保该种型号混凝土的坍落度，提高混凝土制产品的质量。
实施例2
参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：对堆放的各种原料按照高度H设置为多个抽检点；采集原料各个抽检点的四级含水率；将所有四级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
具体的，堆放场地内不同高度的原料含水率是不同的，通过对多个抽检点的原料含水率进行采集，可以更加精准测量出该堆放场地内原料的含水率。
本申请实施例还公开一种混凝土原材料配合比的控制***，包括：
信息获取模块，用于获取待生产混凝土的生产信息；
水分采集模块，用于采集各种骨料对应原料的一级含水率；
数据处理模块，分别与信息获取模块和水分采集模块连接，用于接收生产信息和一级含水率；响应于生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量，根据混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比，根据物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；响应于骨料用量和对应原料的一级含水率，输出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量，根据该混凝土的需水量和各种原材料的含水量，输出生产该混凝土所需要的加水量。
控制***还包括计时控制模块，计时控制模块与水分采集模块连接，用于控制水分采集模块每间隔时间T对原料的含水率进行采集以获取各个时间点的二级含水率；数据处理模块包括第一计算单元，第一计算单元用于接收所有二级含水率并将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
水分采集模块包括若干个水分采集单元，若干个水分采集单元沿原料输送道路的宽度方向上均匀分布，用于采集原料在输送道路上各个位置的三级含水率；数据处理模块还包括第二计算单元和剔除单元，剔除单元用于接收所有三级含水率并将无效的三级含水率删除，第二计算单元用于接收所有有效的三级含水率并将所有有效的三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行一种混凝土原材料配合比的控制方法的计算机程序。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种混凝土原材料配合比的控制方法，其特征在于，包括：
获取待生产混凝土的生产信息，根据所述生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量；
根据所述混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比；
根据所述物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；
采集各种骨料对应原料的一级含水率，根据各种骨料的所述骨料用量和对应原料的所述一级含水率，计算出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量；
根据该混凝土的所述需水量和各种原材料的所述含水量，计算出生产该混凝土所需要的加水量。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制方法，其特征在于，各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：
将各种原料的输送时间按间隔时间T设置为多个时间点；
采集原料各个时间点的二级含水率；
将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土原材料配合比的控制方法，其特征在于，原料各个时间点的二级含水率采集方法还包括：
各种原料的输送道路按宽度L划分为多个采集点；
根据不同原料设置水分误差值；
采集原料各个采集点的三级含水率；
若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差高于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集无效，删除该时间点的二级含水率；
若同一时间点任意两个采集点的三级含水率之差低于或者等于对应原料的水分误差值，则认为该时间点采集有效，将所有三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土原材料配合比的控制方法，其特征在于，各种骨料对应原料的一级含水率采集方法包括：
对堆放的各种原料按照高度H设置为多个抽检点；
采集原料各个抽检点的四级含水率；
将所有四级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
5.一种混凝土原材料配合比的控制***，其特征在于，包括：
信息获取模块，用于获取待生产混凝土的生产信息；
水分采集模块，用于采集各种骨料对应原料的一级含水率；
数据处理模块，分别与所述信息获取模块和所述水分采集模块连接，用于接收所述生产信息和所述一级含水率；响应于所述生产信息以获取混凝土型号以及与混凝土型号对应的生产用量，根据所述混凝土型号从预设的配方数据库中获取对应混凝土的物料配合比，根据所述物料配合比和生产用量，计算出生产该混凝土所需要的各种骨料的骨料用量、各种粉料的粉料用量和需水量；响应于所述骨料用量和对应原料的所述一级含水率，输出生产该混凝土所需要各种原料的原料用量和含水量，根据该混凝土的所述需水量和各种原材料的所述含水量，输出生产该混凝土所需要的加水量。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土原材料配合比的控制***，其特征在于，所述控制***还包括计时控制模块，所述计时控制模块与所述水分采集模块连接，用于控制所述水分采集模块每间隔时间T对原料的含水率进行采集以获取各个时间点的二级含水率；所述数据处理模块包括第一计算单元，所述第一计算单元用于接收所有二级含水率并将所有二级含水率的平均值作为该原料的一级含水率。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土原材料配合比的控制***，其特征在于，所述水分采集模块包括若干个水分采集单元，若干个所述水分采集单元沿原料输送道路的宽度方向上均匀分布，用于采集原料在输送道路上各个位置的三级含水率；所述数据处理模块还包括第二计算单元和剔除单元，所述剔除单元用于接收所有三级含水率并将无效的三级含水率删除，所述第二计算单元用于接收所有有效的三级含水率并将所有有效的三级含水率的平均值作为该时间点的二级含水率。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4任一种方法的计算机程序。
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