CN206557032U - 基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：包括一多个物料承重设备，一称重传感器，一数据采集模块，一信息处理模块，一数据检验模块，一生产指令配方模块；各物料承重设备下设有一个称重传感器；数据采集模块连接称重传感器；信息处理模块连接数据采集模块；数据检验模块分别连接生产指令配方模块和信息处理模块。本实用新型在每一车混凝土生产完成出厂前，即对车内混凝土各项配方原料质量进行把控，对不合格产品及时报警提示，有效保证混凝土产品的出厂质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站企业生产质量检验技术领域，更具体地，涉及一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***。
背景技术
搅拌站是一个日夜工作、长年无休的混凝土生产企业，这里的岗位工人每天重复做着同样的事情，生产出外表相似、质量差异极大的建筑材料—混凝土。由于工程项目多，不同强度要求的混凝土交错生产，往复不断。
长期以来，混凝土生产完成即装车出厂，中间没有任何检验过程。如果偶尔设备计量或机械有故障，或者操作者出现失误，都会导致混凝土质量事故。由于没有出厂检验，企业对这一情况无从知晓，只有等送到了工地入模，甚至等到28天后经检测才知道质量如何。可一旦有质量问题，处理起来，其损失要大于产品本身多倍，严重的还将造成社会危害。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，解决混凝土生产完成后不能及时进行检验，不能有效保证混凝土产品出厂质量的问题。
一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：包括一多个物料承重设备，一称重传感器，一数据采集模块，一信息处理模块，一数据检验模块，一生产指令配方模块；所述每一个物料承重设备下设有一个称重传感器，一个称重传感器对应获取一种配方原料的实际重量数据；所述数据采集模块连接称重传感器，用于采集称重传感器获取的各配方原料实际重量数据；所述信息处理模块连接数据采集模块，用于将数据采集模块获取的每一个称重传感器测得的一项配方原料的实际物料总重量数据进行计算处理转化为各配方原料实际单方含量数据；所述数据检验模块分别连接生产指令配方模块和信息处理模块，用于获取生产指令配方标准数据和每一项配方原料实际单方含量数据，以便所述任意一项配方原料实际单方含量数据与所述生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值时输出并报警提示。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在每一车混凝土生产完成出厂前，即对车内混凝土各项配方原料质量进行把控，对不合格产品及时报警提示，有效保证混凝土产品的出厂质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的解释说明。
图1是本实用新型的基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***框图；
附图标记说明：物料承重设备1，数据采集模块2，信息处理模块3，数据检验模块4，生产指令配方模块5，报警显示模块6，生产数据库7，称重传感器11，传递模块21，储存模块41。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本实用新型提供的一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，包括物料承重设备1，数据采集模块2，信息处理模块3，数据检验模块4，生产指令配方模块5，报警显示模块6，生产数据库7，称重传感器11，传递模块21，储存模块41。
物料承重设备1承载生产时需要的各配方原料，各配方原料包括但不限于水泥、砂、石、水；一个物料承重设备1承载一种原料，每个物料承重设备1下设有一个称重传感器11，一个称重传感器11对应获取一种配方原料的实际重量数据；称重传感器11的称重上限不超过搅拌机容量允许的数量，若一车混凝土装载容量大于搅拌机容量，则生产一车需要进行多次称重搅拌才能完成，因此每一个称重传感器11对一种配方原料会需要测量多次，因此信息处理时，需将每一个称重传感器11多次测得的一项配方原料的实际物料重量数据相加总和得到总重量数据，再转化为配方原料实际单方含量数据。
对于搅拌机有计算机控制的，数据采集模块2与生产数据库7连接，生产数据库7与称重传感器11连接，生产数据库7用于储存称重传感器11测得的各配方原料实际重量数据，数据采集模块2从生产数据库7中采集储存的各配方原料实际重量数据并通过传递模块21将数据信息传输至信息处理模块3。
信息处理模块3与数据采集模块2连接，信息处理模块3用于将数据采集模块2获取的每一个称重传感器11测得的各配方原料实际物料总重量数据进行计算处理转化为各配方原料实际单方含量数据，每一个称重传感器11对一种配方原料会需要测量多次，因此信息处理时，需将每一个称重传感器11多次测得的一项配方原料的实际物料重量数据相加总和得到总重量数据，再转化为配方原料实际单方含量数据；信息处理模块3还可设置称位调整模块，当材料库中的材料更换了以后，生产设备上称重传感器11称位对应的材料可能发生变动，此时，通过称位调整模块将管理***与生产设备双方的称位校正，以保证生产数据与管理***数据对位准确；信息处理模块3还可设置材料识别模块，在管理***与生产设备每次开机连接时，***自动进行双方材料的辨别检测，如有不一致的地方，自动提醒改正，以保证生产质量检验的正确。
数据检验模块4分别连接生产指令配方模块5和信息处理模块3，用于获取生产指令配方标准数据和各配方原料实际单方含量数据，以便每一项配方原料实际单方含量数据与生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值时，立即输出报警信号，通过报警显示模块6报警提示并显示其数据；数据检验模块4还连接有储存模块41，储存模块41用于存储实际生产数据；设定值是为符合产品质量要求设定的允许误差值，任意一项配方原料实际单方含量数据与生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值即为不合格的产品，每一项配方原料实际单方含量数据与生产指令配方标准数据的差值的绝对值均小于设定值即为合格产品。
本实用新型提供的一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***工作原理：
搅拌机生产时，一个物料承重设备1承载一种或几种原料，每个物料承重设备1下设有一个称重传感器11，称重时，称重传感器11获取各配方原料实际重量数据，数据采集模块2采集称重传感器11获取的各配方原料实际重量数据并传输至信息处理模块3中，当一车生产完成时，信息处理模块3将数据采集模块2获取的一车物料总重量数据进行计算，并处理转化为各配方原料实际单方含量数据，数据检验模块4分别获取生产指令配方模块5中下达的生产指令配方标准数据和信息处理模块3经过计算处理转化的各配方原料实际单方含量数据，若各配方原料实际单方含量数据与生产指令配方标准数据的差值的绝对值均小于设定值，***认定产品合格；若有任意一项配方原料实际单方含量数据与生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值时，此为整车不合格产品数据，供技术人员进行后续处理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案范围内。
Claims (5)
1.一种基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：包括一多个物料承重设备，一称重传感器，一数据采集模块，一信息处理模块，一数据检验模块，一生产指令配方模块；所述每一个物料承重设备下设有一个称重传感器，一个称重传感器对应获取一种配方原料的实际重量数据；所述数据采集模块连接称重传感器，用于采集称重传感器获取的各配方原料实际重量数据；所述信息处理模块连接数据采集模块，用于将数据采集模块获取的每一个称重传感器测得的一项配方原料的实际物料总重量数据进行计算处理转化为各配方原料实际单方含量数据；所述数据检验模块分别连接生产指令配方模块和信息处理模块，用于获取生产指令配方标准数据和每一项配方原料实际单方含量数据，以便所述任意一项配方原料实际单方含量数据与所述生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值时输出并报警提示。
2.根据权利要求1所述的基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：所述称重传感器和数据采集模块之间还设有生产数据库，所述生产数据库用于储存称重传感器测得的各配方原料实际重量数据；所述数据采集模块采集生产数据库储存的各配方原料实际重量数据。
3.根据权利要求1所述的基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：所述数据采集模块通过传递模块将采集的各配方原料实际重量数据传输至信息处理模块。
4.根据权利要求1所述的基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：所述数据检验模块还连接有储存模块，所述储存模块存储实际生产数据。
5.根据权利要求1所述的基于计算机管理的搅拌站企业生产质量检验***，其特征在于：所述数据检验模块还连接有报警显示模块，所述报警显示模块用于接收所述各配方原料实际单方含量数据与所述生产指令配方标准数据的差值的绝对值大于设定值时输出的信号，报警提示并显示其数据。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108830455A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-16 | 南通华冈计算机***有限公司 | 企业生产、出厂管理***及其实现方法 |
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