CN112129693A - 一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 - Google Patents
一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112129693A CN112129693A CN202011139031.7A CN202011139031A CN112129693A CN 112129693 A CN112129693 A CN 112129693A CN 202011139031 A CN202011139031 A CN 202011139031A CN 112129693 A CN112129693 A CN 112129693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- silicon
- silicon plating
- taking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 28
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 45
- 239000012085 test solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，包括以下步骤：配置溶液、初始称重、耐腐蚀处理和后续称重；本发明分别采用了去离子水、不同浓度的乙醇溶液、不同浓度的氯化钠溶液以及不同浓度的醋酸溶液来对铝硅镀层板进行耐腐蚀测试，以此得出铝硅镀层板在不同离子环境下的耐腐蚀性能；并且采用了三组对照的方式，通过将铝硅镀层板直接浸在溶液中、处于溶液形成的气氛中以及在溶液中形成原电池，模拟了腐蚀产生的各种情形，得出的结论具有代表性。
Description
技术领域
本发明涉及铝硅镀层板的检测技术领域，尤其涉及一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺。
背景技术
铝硅镀层板也称镀铝钢板，也有人称之为渗铝板或热浸渗铝板。镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，镀层中铝含量为90％、硅10％，具有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能与物理性能优于冷轧钢板。铝硅镀层板在汽车配件的生产中，常常应用于汽车的排气***，汽车的排气***在工作工程中，会产生高温且具有腐蚀性的酸性气体，因此排气***的耐腐蚀性能尤为重要。因此，需要对铝硅镀层板进行耐腐蚀检测，以确定在实际生产过程中，排气***应具有的厚度，以及是否镀膜、镀膜的厚度。
发明内容
本发明旨在提供一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决铝硅镀层板的检测技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，包括以下步骤：
(1)取表面光滑洁净且厚薄均匀的铝硅镀层板，并截成大小均匀的矩形小段；
(2)配置测试溶液，包括质量分数分别为5％、10％、15％的乙醇溶液，质量分数分别为5％、10％和15％的氯化钠溶液、质量分数分别为5％、10％和15％的醋酸溶液和去离子水，一共10个实验组，每个实验组各取三份作为测试溶液；
(3)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，记为初始称重，取第一份10个实验组的10份溶液，将10个铝硅镀层板小段直接放入10份溶液中，密封并静置24-36小时；
(4)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，取第二份10个实验组的10份溶液，将10份溶液均通过喷雾器雾化并分别喷洒在封闭的器皿内，设置器皿内的气压值，并对器皿进行加热，将10个铝硅镀层板小段分别投入各个器皿内，静置12-15小时；
(5)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，取第二份10个实验组的10份溶液，将10份溶液分别倒入电解槽内，将10个铝硅镀层板小段分别投入电解槽内，并在各个电解槽内加入铅块，随后通过导线将10个铝硅镀层板小段分别与铅块连接，静置6-8小时；
(6)取出30个铝硅镀层板小段，擦洗干净后称重，记为后续称重，并与之前的称重数据进行对比；
(7)分别观察30个铝硅镀层板小段的表面腐蚀状况，并记录；
作为本发明更进一步的方案，所述铝硅镀层板的厚度设置为1-1.5mm。
作为本发明进一步的方案，所述步骤(4)中，器皿内的气压值设定为50-70kPa，器皿内的温度设定为70-90℃。
本发明提供了一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，有益效果在于：本发明分别采用了去离子水、不同浓度的乙醇溶液、不同浓度的氯化钠溶液以及不同浓度的醋酸溶液来对铝硅镀层板进行耐腐蚀测试，以此得出铝硅镀层板在不同离子环境下的耐腐蚀性能；并且采用了三组对照的方式，通过将铝硅镀层板直接浸在溶液中、处于溶液形成的气氛中以及在溶液中形成原电池，模拟了腐蚀产生的各种情形，得出的结论具有代表性。
具体实施方式
实施例一：
一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，包括以下步骤：
(1)取表面光滑洁净，且厚度为1-1.5mm的铝硅镀层板，并截成大小均匀的矩形小段；
(2)配置测试溶液，包括质量分数分别为5％、10％、15％的乙醇溶液，质量分数分别为5％、10％和15％的氯化钠溶液、质量分数分别为5％、10％和15％的醋酸溶液和去离子水，一共10个实验组；
(3)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，记为初始称重，取10个实验组的10份溶液，将10个铝硅镀层板小段直接放入10份溶液中，密封并静置24-36小时；
(4)取出10个铝硅镀层板小段，擦洗干净后称重，记为后续称重，并与之前的称重数据进行对比；
(5)分别观察10个铝硅镀层板小段的表面腐蚀状况，并记录。
实施例二：
一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，包括以下步骤：
(1)取表面光滑洁净，且厚度为1-1.5mm的铝硅镀层板，并截成大小均匀的矩形小段；
(2)配置测试溶液，包括质量分数分别为5％、10％、15％的乙醇溶液，质量分数分别为5％、10％和15％的氯化钠溶液、质量分数分别为5％、10％和15％的醋酸溶液和去离子水，一共10个实验组；
(3)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，记为初始称重，取10个实验组的10份溶液，将10份溶液均通过喷雾器雾化并分别喷洒在封闭的器皿内，设置器皿内的气压值，气压值设定为50-70kPa，并对器皿进行加热，加热的温度设定为70-90℃，使得溶液的雾化状态得以保持，将10个铝硅镀层板小段分别投入各个器皿内，静置12-15小时；
(4)取出10个铝硅镀层板小段，擦洗干净后称重，记为后续称重，并与之前的称重数据进行对比；
(5)分别观察10个铝硅镀层板小段的表面腐蚀状况，并记录。
实施例三
(1)取表面光滑洁净，且厚度为1-1.5mm的铝硅镀层板，并截成大小均匀的矩形小段；
(2)配置测试溶液，包括质量分数分别为5％、10％、15％的乙醇溶液，质量分数分别为5％、10％和15％的氯化钠溶液、质量分数分别为5％、10％和15％的醋酸溶液和去离子水，一共10个实验组；
(3)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，记为初始称重，取10个实验组的10份溶液，将10份溶液分别倒入电解槽内，将10个铝硅镀层板小段分别投入电解槽内，并在各个电解槽内加入铅块，随后通过导线将10个铝硅镀层板小段分别与铅块连接，静置6-8小时；
(4)取出10个铝硅镀层板小段，擦洗干净后称重，记为后续称重，并与之前的称重数据进行对比；
(5)分别观察10个铝硅镀层板小段的表面腐蚀状况，并记录。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
各个实验组别下的初始称重(g)和后续称重(g)，如下表所示：
Claims (3)
1.一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，包括以下步骤：
(1)取表面光滑洁净且厚薄均匀的铝硅镀层板，并截成大小均匀的矩形小段；
(2)配置测试溶液，包括质量分数分别为5％、10％、15％的乙醇溶液，质量分数分别为5％、10％和15％的氯化钠溶液、质量分数分别为5％、10％和15％的醋酸溶液和去离子水，一共10个实验组，每个实验组各取三份作为测试溶液；
(3)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，记为初始称重，取第一份10个实验组的10份溶液，将10个铝硅镀层板小段直接放入10份溶液中，密封并静置24-36小时；
(4)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，取第二份10个实验组的10份溶液，将10份溶液均通过喷雾器雾化并分别喷洒在封闭的器皿内，设置器皿内的气压值，并对器皿进行加热，将10个铝硅镀层板小段分别投入各个器皿内，静置12-15小时；
(5)取10个铝硅镀层板小段并称取重量，取第二份10个实验组的10份溶液，将10份溶液分别倒入电解槽内，将10个铝硅镀层板小段分别投入电解槽内，并在各个电解槽内加入铅块，随后通过导线将10个铝硅镀层板小段分别与铅块连接，静置6-8小时；
(6)取出30个铝硅镀层板小段，擦洗干净后称重，记为后续称重，并与之前的称重数据进行对比；
(7)分别观察30个铝硅镀层板小段的表面腐蚀状况，并记录。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，其特征在于，所述铝硅镀层板的厚度设置为1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，器皿内的气压值设定为50-70kPa，器皿内的温度设定为70-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011139031.7A CN112129693A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011139031.7A CN112129693A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112129693A true CN112129693A (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=73854231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011139031.7A Pending CN112129693A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112129693A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103353432A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-16 | 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 | 钢丝或钢丝绳中镀层腐蚀率的检测方法 |
| CN104819930A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 金属表面防护层腐蚀试验方法 |
| CN109765173A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-17 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 板栅耐腐蚀性的快速测试方法 |
| CN110411934A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金腐蚀等级的快速评定预测方法 |
| CN111487181A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-04 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011139031.7A patent/CN112129693A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103353432A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-16 | 江苏法尔胜材料分析测试有限公司 | 钢丝或钢丝绳中镀层腐蚀率的检测方法 |
| CN104819930A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-08-05 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 金属表面防护层腐蚀试验方法 |
| CN109765173A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-17 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 板栅耐腐蚀性的快速测试方法 |
| CN110411934A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-05 | 江苏理工学院 | 一种铝合金腐蚀等级的快速评定预测方法 |
| CN111487181A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-08-04 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏产品的耐腐蚀性测试方法与测试装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111304573A (zh) | 具有优异耐蚀性的锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法 | |
| CN108796418B (zh) | 连续热浸镀铝硅镁合金钢板及其制备方法和镀液 | |
| CN109252125A (zh) | 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 | |
| EP4079920B1 (en) | Steel plate including zinc-aluminum-magnesium coating and method of manufacturing the same | |
| CN103993303A (zh) | 铝及铝合金的三价铬耐蚀性钝化液 | |
| CN111549307A (zh) | 一种热浸镀铝硅钢板的生产工艺 | |
| CN110114514B (zh) | 耐腐蚀性和加工性优异的zn-ni电镀钢板及其制造方法 | |
| CN112129693A (zh) | 一种用于铝硅镀层板的耐锈耐腐蚀检测工艺 | |
| CN103818089B (zh) | 一种金属防腐涂层的制备方法 | |
| CN203976914U (zh) | 铝管换热器及换热设备 | |
| CN112301307A (zh) | 一种原位生长的防腐碳层及其制备方法与应用 | |
| CN110670055A (zh) | 一种热镀锌层钒酸盐转化膜的制备方法 | |
| CN114657493B (zh) | 一种耐腐蚀镀锌钢管及其生产方法 | |
| CN219951208U (zh) | 一种无氰镀镉硅烷钝化的镀层结构 | |
| CN116793137A (zh) | 换热器及其制备方法与热管理*** | |
| CN116005049B (zh) | 一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 | |
| CN116219510B (zh) | 高耐腐蚀性电镀锌铁板及其生产方法 | |
| JPH10245666A (ja) | プレス成形性、耐食性及び溶接性に優れた燃料タンク用めっき鋼板および燃料タンク | |
| CN113061880B (zh) | 一种有机框架负载的前处理钝化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110820029B (zh) | 一种铝合金导电氧化膜保护剂 | |
| CN219603688U (zh) | 一种镀锌硅烷无铬钝化的镀层结构 | |
| CN116792973A (zh) | 换热器及其制备方法与热管理*** | |
| JP4226063B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき処理品の生産方法 | |
| KR100300764B1 (ko) | 내식성이우수한마그네슘및마그네슘합금의표면처리방법 | |
| JPH0356654A (ja) | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201225 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |