CN109252125A - 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109252125A
CN109252125A CN201811276432.XA CN201811276432A CN109252125A CN 109252125 A CN109252125 A CN 109252125A CN 201811276432 A CN201811276432 A CN 201811276432A CN 109252125 A CN109252125 A CN 109252125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
coating
preparation
hot
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811276432.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109252125B (zh
Inventor
方峰
蒋建清
赵新委
徐巍
周立初
周雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201811276432.XA priority Critical patent/CN109252125B/zh
Publication of CN109252125A publication Critical patent/CN109252125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109252125B publication Critical patent/CN109252125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用，镀层的化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:RE=(86.50‑98.49):(1‑10):(0.5‑3):(0.01‑0.5)，其中RE为La，Ce或是混合稀土。本发明的桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层厚度可控，附着力高，不易剥落，表面质量优异；制备工艺简单，不产生漏镀，热镀温度明显降低（由原来500℃以上降低到420℃‑480℃），基体钢丝强度损失控制在50MPa以内；耐蚀性明显优于目前的锌镀层和锌铝合金镀层，满足了复杂环境对桥梁缆索钢丝较高综合性能的需要，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于钢丝镀层及其制备方法领域，具体涉及一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用。
背景技术
随着桥梁跨度的增大和服役寿命的延长，对现代化大桥缆索钢丝的强度和耐蚀性提出了更高的要求。高强度钢丝的生产工艺是：高碳珠光体钢盘条→酸洗→磷化→拉拔→热浸镀→高强度钢丝产品。
传统上，桥梁缆索钢丝采用热镀锌处理，对基体起到牺牲阳极的保护作用，但由于锌层的孔隙率较高而且腐蚀产物不致密，使镀层对钢丝保护性有较大的局限性。随后，国内外开发出第二代桥梁缆索钢丝用热镀锌铝合金镀层，耐蚀性虽有所提高，但仍存在晶间腐蚀、镀层较厚等问题。为了满足百年桥梁设计的新需求，迫切需要研发出钢丝的新型耐蚀涂层。
目前，新研发的第三代热镀锌铝镁合金镀层主要用于汽车钢板行业，采用保护气体还原法热镀，温度控制在500℃-580℃，耐蚀性较锌铝合金镀层提高了2倍以上。但对于桥梁缆索钢丝，热镀温度太高，导致钢丝强度下降，扭转性能变差，无法满足桥梁缆索结构对钢丝较高综合力学性能的要求，因此需要研发在较低温度制备桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层。
发明内容
解决的技术问题：本发明为了解决桥梁缆索钢丝同时满足高强度和高耐蚀性的问题，提供一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用。
技术方案：一种热镀锌铝镁合金镀层，所述镀层的化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:RE＝(86.50-98.49):(1-10):(0.5-3):(0.01-0.5)，其中RE为La，Ce或是混合稀土。
上述镀层在厚度方向上包括合金层和自由凝固层，合金层的厚度不小于3.0μm，总厚度为20-120μm。
镀有所述热镀锌铝镁合金镀层钢丝的制备方法，包括以下步骤：1)对拉拔后所得的钢丝表面碱洗脱脂处理、水洗、酸洗除锈处理后吹干；2)将步骤1)所得的钢丝放入助镀剂溶液中进行助镀处理，助镀剂化学组成按质量份数为:ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝(50-200):(50-150):(40-160):(1-30):(1-20):(430-857)，助镀温度为70℃，时间为60-120s；3)将步骤2)所得的钢丝在100℃进行烘干处理；4)钢丝烘干后取出进行热浸镀，镀液的化学成分按质量百分比为Zn:Al:Mg:Re＝(86.50-98.49):(1-10):(0.5-3):(0.01-0.5)，热镀温度为420℃-480℃，热镀时间为30s-180s；5)将步骤4)所得钢丝放入沸水中冷却60s；6)将步骤5)所得的钢丝吹干，获得钢丝产品。
上述步骤1)中将钢丝首先置于温度为70℃，质量浓度为15％的NaOH溶液中进行脱脂处理，水洗后置于温度为70℃，质量浓度为15％的HCl溶液中进行除锈处理，吹干。
上述步骤2)中助镀剂的化学组成份数比为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝100:95:80:15:10:5:695；助镀温度为70℃，时间为60-120s。
上述步骤4)中镀液表面涂覆工业生产的RJ-5熔剂。
上述步骤4)中热浸镀采用溶剂法单镀。
上述热镀锌铝镁合金镀层在桥梁缆索钢丝制造中的应用。
有益效果：
1.本发明的桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层厚度可控，附着力高，不易剥落，表面质量优异；2.制备工艺简单，不产生漏镀，热镀温度明显降低(由原来500℃以上降低到420℃-480℃)，基体钢丝强度损失控制在50MPa以内；3.耐蚀性明显优于目前的锌镀层和锌铝合金镀层，满足了复杂环境对桥梁缆索钢丝较高综合性能的需要，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为实施例2的合金镀层截面组织电镜照片。
具体实施方式
实施例1：
一种桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层，包括如下步骤：
(1)将拉拔后所得的试样钢丝置于温度为70℃，质量浓度为15％NaOH溶液中进行脱脂处理，水洗后置于温度为70℃，质量浓度为15％HCl溶液中进行除锈处理，吹干。
(2)将步骤(1)所得的试样钢丝置于化学组成质量份数比为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝50:50:40:1:1:1:857的助镀溶液中，助镀120s，助镀温度为70℃。
(3)将步骤(2)所得的试样在100℃进行烘干处理；
(4)将步骤(3)处理后的试样钢丝置于镀液化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:Ce＝98.49:1:0.5:0.01的锌铝镁合金溶液中，浸镀30s，热镀温度为420℃；
(5)将步骤(4)所得的试样放入沸水中冷却60s；
(6)将步骤(5)所得的试样吹干，获得钢丝产品。
实施例2：
一种桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层，包括如下步骤：
(1)将拉拔后所得的试样钢丝置于温度为70℃，质量浓度为15％NaOH溶液中进行脱脂处理，水洗后置于温度为70℃，质量浓度为15％HCl溶液中进行除锈处理，吹干。
(2)将步骤(1)所得的试样钢丝置于化学组成质量份数比为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝100:95:80:15:10:5:695的助镀溶液中，助镀90s，助镀温度为70℃。
(3)将步骤(2)所得的试样在100℃进行烘干处理；
(4)将步骤(3)处理后的试样钢丝置于镀液化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:Ce＝93.3:5:1.5:0.2的锌铝镁合金溶液中，浸镀90s，热镀温度为450℃；
(5)将步骤(4)所得的试样放入沸水中冷却60s；
(6)将步骤(5)所得的试样吹干，获得钢丝产品。
实施例3：
一种桥梁缆索钢丝用热镀锌铝镁合金镀层，包括如下步骤：
(1)将拉拔后所得的试样钢丝置于温度为70℃，质量浓度为15％NaOH溶液中进行脱脂处理，水洗后置于温度为70℃，质量浓度为15％HCl溶液中进行除锈处理，吹干。
(2)将步骤(1)所得的试样钢丝置于化学组成质量份数比为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O＝200:150:160:30:20:10:430的助镀溶液中，助镀60s，助镀温度为70℃。
(3)将步骤(2)所得的试样在100℃进行烘干处理；
(4)将步骤(3)处理后的试样钢丝置于镀液化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:Ce＝86.5:10:3:0.5的锌铝镁合金溶液中，浸镀180s，热镀温度为480℃；
(5)将步骤(4)所得的试样放入沸水中冷却60s；
(6)将步骤(5)所得的试样吹干，获得钢丝产品。
对比例1：
与实施例2相同，不同之处在于，制备方法中选用传统助镀剂，其它均不变。
对比例2：
与实施例2相同，不同之处在于，镀液中不添加Mg元素，其它均不变。
对比例3：
与实施例2相同，不同之处在于，镀液中不添加Al、Mg元素，其他均不变。
性能测试结果：
对上述各实施例的热镀锌铝镁镀层钢丝和各对比例的钢丝取样，进行各项性能测试，将试验测得的结果列于表1中。
表1实施例的热镀锌铝镁镀层钢丝和各对比例的钢丝所测得的结果
注：表面质量测试中，○：表示表面质量良好，钢丝表面平滑光亮；×：表示表面质量差，钢丝表面存在点、线状渣类缺陷；漏镀测试中，○：表示镀层无漏镀，判定合格；×：表示镀层出现漏镀，判定为不合格；弯曲镀层测试中，○：表示弯曲镀层无剥落，判定合格；×：表示弯曲镀层出现剥离脱落，判定为不合格。
从表1结果可得，本发明实施例1-3镀层的耐蚀性随着Al、Mg合金元素含量的增加逐渐提高，而且耐蚀性明显优于目前的锌镀层和锌铝合金镀层；此外，弯曲测试镀层无剥落现象，镀层表面质量好；最后，基体钢丝强度损失均在50MPa以内，满足了悬索桥发展对桥梁缆索钢丝高强度和高耐蚀的需要。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热镀锌铝镁合金镀层，其特征在于所述镀层的化学成分质量百分比为Zn:Al:Mg:RE=(86.50-98.49):(1-10):(0.5-3):(0.01-0.5)，其中RE为La，Ce或是混合稀土。
2.根据权利要求1所述热镀锌铝镁合金镀层，其特征在于所述镀层在厚度方向上包括合金层和自由凝固层，合金层的厚度不小于3.0μm，总厚度为20-120μm。
3.镀有权利要求1或2所述热镀锌铝镁合金镀层钢丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)对拉拔后所得的钢丝表面碱洗脱脂处理、水洗、酸洗除锈处理后吹干；2)将步骤1)所得的钢丝放入助镀剂溶液中进行助镀处理，助镀剂化学组成按质量份数为: ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O=(50-200):(50-150):(40-160):(1-30): (1-20):(430-857)，助镀温度为70℃，时间为60-120s；3)将步骤2)所得的钢丝在100℃进行烘干处理；4)钢丝烘干后取出进行热浸镀，镀液的化学成分按质量百分比为Zn:Al:Mg:Re=(86.50-98.49):(1-10): (0.5-3):(0.01-0.5)，热镀温度为420℃-480℃，热镀时间为30s-180s；5)将步骤4)所得钢丝放入沸水中冷却60s；6)将步骤5)所得的钢丝吹干，获得钢丝产品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤1)中将钢丝首先置于温度为70℃，质量浓度为15%的NaOH溶液中进行脱脂处理，水洗后置于温度为70℃，质量浓度为15%的HCl溶液中进行除锈处理，吹干。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤2)中助镀剂的化学组成份数比为ZnCl2:NH4Cl:SnCl2:KCl:Na3AlF6:CeCl3:H2O=100:95:80:15:10:5:695；助镀温度为70℃，时间为60-120s。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤4)中镀液表面涂覆工业生产的RJ-5熔剂。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述步骤4)中热浸镀采用溶剂法单镀。
8.权利要求1或2所述热镀锌铝镁合金镀层在桥梁缆索钢丝制造中的应用。
CN201811276432.XA 2018-10-30 2018-10-30 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 Active CN109252125B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811276432.XA CN109252125B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811276432.XA CN109252125B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109252125A true CN109252125A (zh) 2019-01-22
CN109252125B CN109252125B (zh) 2020-06-12

Family

ID=65043142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811276432.XA Active CN109252125B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109252125B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944104A (zh) * 2019-04-25 2019-06-28 无锡市华锋车业部件有限公司 一种操纵用钢丝绳及其制备方法
CN110004390A (zh) * 2019-05-28 2019-07-12 无锡市华锋车业部件有限公司 一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用
CN111197150A (zh) * 2020-02-25 2020-05-26 李艳华 一种稀土钇锌铝镁合金镀层及其制备方法
CN111647836A (zh) * 2020-06-24 2020-09-11 东南大学 一种钢丝合金镀层及其制备方法和应用
CN112410702A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 国网河南能源互联网电力设计院有限公司 一种Zn-Al-Mg-Re合金用助镀剂及其热浸镀方法
CN113025845A (zh) * 2020-07-06 2021-06-25 宝钢集团南通线材制品有限公司 一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法
CN115354192A (zh) * 2022-08-23 2022-11-18 辛集市澳森金属制品有限公司 一种高强韧锌铝合金镀锌丝及其制备方法
CN117702036A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 天津市辰青金属制品有限公司 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632157A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 鞍山钢铁集团公司 耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
CN103160765A (zh) * 2013-02-20 2013-06-19 国网智能电网研究院 一种输电线路钢构件热浸镀锌合金镀层及其制备工艺
US20140120369A1 (en) * 2012-10-25 2014-05-01 Fontaine Holdings Nv CONTINUOUS SINGLE-DIP PROCESS FOR GALVANIZATION OF STEEL LONG PRODUCTS INTO Zn-Al-Mg ALLOYS
CN105803370A (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 全球能源互联网研究院 一种钢芯线防腐合金镀层及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632157A (zh) * 2003-12-22 2005-06-29 鞍山钢铁集团公司 耐蚀性好的锌铝镁合金镀层钢材生产方法及锌铝镁合金镀层钢材
US20140120369A1 (en) * 2012-10-25 2014-05-01 Fontaine Holdings Nv CONTINUOUS SINGLE-DIP PROCESS FOR GALVANIZATION OF STEEL LONG PRODUCTS INTO Zn-Al-Mg ALLOYS
CN103160765A (zh) * 2013-02-20 2013-06-19 国网智能电网研究院 一种输电线路钢构件热浸镀锌合金镀层及其制备工艺
CN105803370A (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 全球能源互联网研究院 一种钢芯线防腐合金镀层及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109944104A (zh) * 2019-04-25 2019-06-28 无锡市华锋车业部件有限公司 一种操纵用钢丝绳及其制备方法
CN110004390A (zh) * 2019-05-28 2019-07-12 无锡市华锋车业部件有限公司 一种锌铝镁合金镀层及其在操纵用钢丝绳上的应用
CN111197150A (zh) * 2020-02-25 2020-05-26 李艳华 一种稀土钇锌铝镁合金镀层及其制备方法
CN111647836A (zh) * 2020-06-24 2020-09-11 东南大学 一种钢丝合金镀层及其制备方法和应用
CN113025845A (zh) * 2020-07-06 2021-06-25 宝钢集团南通线材制品有限公司 一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法
CN112410702A (zh) * 2020-11-18 2021-02-26 国网河南能源互联网电力设计院有限公司 一种Zn-Al-Mg-Re合金用助镀剂及其热浸镀方法
CN115354192A (zh) * 2022-08-23 2022-11-18 辛集市澳森金属制品有限公司 一种高强韧锌铝合金镀锌丝及其制备方法
CN117702036A (zh) * 2024-02-05 2024-03-15 天津市辰青金属制品有限公司 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法
CN117702036B (zh) * 2024-02-05 2024-05-28 天津市辰青金属制品有限公司 一种桥梁用钢绞线拉索热镀锌方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109252125B (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109252125A (zh) 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用
US3343930A (en) Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy
Zhao et al. Electroless Ni–Cu–P–PTFE composite coatings and their anticorrosion properties
EP2957648A1 (en) HOT-DIP Al-Zn ALLOY COATED STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAME
CN107904532A (zh) 一种在钢材表面构筑高耐蚀锌合金双镀层的方法
CN104109828B (zh) 一种输电线路架空地线热浸镀锌合金镀层及其制备工艺
CN105714229B (zh) 一种热浸镀铝锌硅碳镀液及热浸镀工艺
CN106916998A (zh) 一种超耐蚀锌基合金镀层钢带及其生产方法
CN104611667B (zh) 一种用于锌铝镁稀***渗层的共渗剂
CN101935815A (zh) 一种输电线路紧固件合金镀层及其制备工艺
US3393089A (en) Method of forming improved zinc-aluminum coating on ferrous surfaces
JPS63262451A (ja) 高耐食性亜鉛−アルミニウム合金めつきワイヤ及び撚合体
CN103173707B (zh) 一种钢构件高耐腐蚀性热浸镀锌合金镀层及其制备工艺
Kumaraguru et al. Development of an electroless method to deposit corrosion-resistant silicate layers on metallic substrates
CN110195228B (zh) 抗熔铝腐蚀涂层及其制备方法
Shibli et al. Development of zinc oxide-rich inner layers in hot-dip zinc coating for barrier protection
CN114481012B (zh) 一种钢铁构件用多元素合金共渗剂及其防腐工艺
JP5812041B2 (ja) 亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法
CN107058992B (zh) 一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法
Hamdy et al. The effect of grain refining and phosphides formation on the performance of advanced nanocomposite and ternary alloy coatings on steel
Sun et al. Growth behaviour of cerium‐based conversion coating on Zn‐5% Al alloy
CN105671468B (zh) 一种用于重腐蚀环境的长寿命架空地线及其镀层
CN110218996B (zh) 抗熔铝腐蚀辊
CN113025845A (zh) 一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法
CN108179447B (zh) 一种铝合金基体上无氰镀镉镀层结构的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant