CN203976914U - 铝管换热器及换热设备 - Google Patents
铝管换热器及换热设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203976914U CN203976914U CN201420119991.0U CN201420119991U CN203976914U CN 203976914 U CN203976914 U CN 203976914U CN 201420119991 U CN201420119991 U CN 201420119991U CN 203976914 U CN203976914 U CN 203976914U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- heat exchanger
- transfer pipe
- pipe
- aluminum pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 25
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- -1 nitrite anions Chemical class 0.000 description 3
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 description 1
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 description 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000266 injurious effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229940045641 monobasic sodium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N nitrooxidanyl Chemical compound [O][N+]([O-])=O YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝管换热器，包括铝质传热管和部分包覆传热管的铝质翅片，其关键在于，所述传热管外表面镀有以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层；所述传热管无铝质翅片包覆的裸露部位另涂有缓蚀剂涂层或防腐涂层。本实用新型还提供一种具有上述铝管换热器的换热设备。本实用新型可提高传热管的耐腐蚀性能，延长冷凝换热器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝管换热器技术领域，更具体地说，涉及一种铝管换热器及换热设备。
背景技术
众所周知，铝具有良好的导热性和延展性，挤压和拉伸性能非常优良，很容易制备内外肋化系数高的圆管、内螺纹管、直齿管、椭圆管等，使得设备紧凑、重量轻、体积小；而且相对于铜合金来说，成本低廉且价格波动很小，因此被制冷用的换热器广泛使用。
室外机或冷凝器的铝管换热器长期处于室外环境中，由于室外环境的多样性和恶劣性，因此对其表面耐腐蚀性要求较高。例如高的温差以及大气中的COx，NOX，SOX等部分有害物质均对铝管换热器有强烈的直接腐蚀作用和溶滴腐蚀作用。此外，水蒸气凝结溶解了环境中的部分有害气体，形成含有硝酸根、亚硝酸根、氯酸根、硫酸根、亚硫酸根、氯离子等具有强酸强氧化性的腐蚀液，也会对室外机或冷凝器的铝管换热器表面造成腐蚀。特别对于窗机冷凝器而言，冷凝器的下半部分被泡在水里，整个冷凝器在散热时打水强制冷却，而水质不受控制，这些大大增强了换热器的耐腐蚀性难度，影响换热器的寿命。同时，冷凝式换热器还要求结构紧凑，体积小，重量轻，生产方便，成本低廉。因此冷凝换热器防腐和其换热器强化成为开发冷凝器窗机、除湿机、移动空调、分体机的技术关键。
铝管防腐蚀的方法有很多种，现有技术中包括进行表面隔绝处理或制造牺牲阳极作用。隔绝处理有无机镀层或有机涂层等方法；牺牲阳极有喷锌，镀锌，渗锌等方法。喷锌、渗锌、涂层处理对铝质冷凝式换热器在中低温，中低湿度，非腐蚀性气体下非常有作用，但是在高温、高湿以及腐蚀性气体等苛刻环境下，由于其将铝管表面作为牺牲阳极将导致铝管壁厚快速减薄，这对耐压强度并不高的铝合金换热器，其作为冷凝侧换热器***的安全性将大大打折扣。表面喷锌层快速腐蚀还会大大增加管翅冲胀接头的热阻，加快铝质换热器换热性能的衰减。而且喷锌以及表面整体式通过络酸盐进行钝化或电泳喷漆处理均会造成成本明显增高，有毒Cr离子残留或残液会对水有污染或挥发性的VOC排放，均对环境有明显有害的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种铝管换热器，旨在改善作为冷凝器的铝管换热器的防腐蚀性能。
为了解决技术问题，本实用新型提供一种铝管换热器，包括铝质传热管和部分包覆传热管的铝质翅片，其关键在于，所述传热管外表面镀有以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层；所述传热管无铝质翅片包覆的裸露部位另涂有缓蚀剂涂层或防腐涂层。
优选地，所述传热管和铝质翅片的材质为铝锰合金，所述以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层其厚度为15～40微米。
优选地，所述传热管包括圆管、内螺纹管、椭圆管或直齿管。
优选地，所述翅片包括平片、桥片、波纹片、开缝片或涡旋导流翅片。
本实用新型还提供一种换热设备，其包括铝管换热器，该铝管换热器包括铝质传热管和部分包覆传热管的铝质翅片，其关键在于，所述传热管外表面镀有以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层；所述传热管无铝质翅片包覆的裸露部位另涂有缓蚀剂涂层或防腐涂层。
优选地，前述换热设备为窗机空调、分体机空调、除湿机或移动空调。
本实用新型通过在传热管的表面成型以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层，与现有技术相比，具有以下优点及效果：镀膜致密性好，均匀、光滑，提高了铝管换热器对室外环境以及冷凝液的耐腐蚀性；并且在传热管的裸露部位刷涂一层缓蚀剂或其他耐腐蚀涂层，进一步提升了传热管的耐腐蚀性能，延长了冷凝换热器的使用寿命，满足窗机，分体机，除湿机和移动空调等实际恶劣的冷凝侧使用环境，进一步推广了铝在换热器上的应用。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中铝管换热器的整体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，图1为本实用新型一实施例中铝管换热器的整体结构图；图2为图1中A处的局部放大示意图。本实用新型实施例提供一种铝管换热器，该铝管换热器包括铝质传热管1和部分包覆传热管的铝质翅片2。在传热管1外表面镀有以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层；所述传热管1无铝质翅片2包覆的裸露部位另涂有缓蚀剂涂层或防腐涂层3。
本实用新型实施例中，可根据对产品要求的耐腐蚀年限确定镀层厚度，再根据所需镀层厚度确定化学镀时间，从而制备成带有非晶态Ni-P化学复合镀层的防腐冷凝换热器，例如在ISO9223C4（人造环境中的腐蚀试验--盐雾试验）情况下，如果要求镀层的耐腐蚀年限约为5～6年，则可设置镀层厚度为20微米；如果要求耐腐蚀年限约为10年，则可设置镀层厚度为40微米。除湿机，移动空调等冷凝侧铝质换热器，使用涂层厚度为20微米时即能满足腐蚀寿命要求，而窗机，分体机等冷凝侧铝质换热器，使用涂层厚度为40微米时才能满足腐蚀寿命要求。
本实用新型一较佳实施例中，传热管1和铝质翅片2的材质优选为铝锰合金（例如普通国标牌号为铝合金3003、3005、3103的铝合金等），以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层其厚度为15～40微米。传热管1可以为圆管、内螺纹管、椭圆管或直齿管；翅片2可以为平片、桥片、波纹片、开缝片或涡旋导流翅片。可以铝合金3003为基材，分别加工成铝质翅片2和内螺纹管、圆管、椭圆管或直齿管等形状的传热管，然后对传热管1表面进行除油后再进行化学镀，得到前述以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层。化学镀Ni-P是一种防腐蚀表面处理方法，但是在制冷空调等换热器上并不常用。因为单纯化学镀Ni-P合金镀膜本身为富氢的非晶态合金，尽管耐腐蚀性能，耐摩擦非常优异，但是其镀膜对基体附着力比较差，脆性很大，无法满足铝质换热器的弯管，胀管等高塑性形变的实际应用要求，为了满足实际应用，Ni-P镀层的铝管通常需要进行退火处理进行去氢和晶化；一般Ni-P镀层的退火温度不宜过高，一般为400度以下，而3系铝锰合金高温回复和再结晶温度通常在450摄氏度及以上，如果采用两套热处理工艺将大量增加加工成本。因此需要调整Ni-P镀配方并将两个热处理工艺合并成一个，从而满足整体工艺要求。本实用新型一实施例中，选用如下配方：硫酸镍：40～57g/L；磷酸二氢钠：20～30g/L；柠檬酸钠：35～45g/L；醋酸铵：30～40g/L；氟化铵：1～2g/L；钼酸钠：1～5mg/L；包含有以上组分的镀液其PH值为7～9；镀膜厚度为15～40微米。然后对传热管1进行在线清洁和在线退火处理，退火温度为380～550摄氏度；表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理合并成一步，即在一个工艺步骤中完成表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理，以节省成本。
退火去氢处理和再结晶退火处理完成之后，将带有镀层的传热管1和翅片2进行冲压、弯管、穿片和胀接等加工，使翅片2与传热管1连接在一起，然后再对无翅片2覆盖的传热管1的裸露部位进行缓蚀浸涂处理和无机锌涂层刷涂处理。优选地，缓蚀剂的成分为:N-油酰肌氨酸及其十八铵盐与氢氧化钠的混合溶液或十二烷基磺酸钠溶液；所述防腐涂层为锌涂层。例如N-油酰肌氨酸及其十八铵盐0.2～20ml/L与氢氧化钠0.2～1g/L混合溶液，十二烷基磺酸钠0.1～2g/L溶液和水性无机锌涂层的任意一种。
本实用新型通过在传热管1的表面成型以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层，与现有技术相比，具有以下优点及效果：镀膜致密性好，致密、均匀、光滑，提高了铝管换热器对室外环境以及冷凝液的耐腐蚀性；并且在传热管1的裸露部位刷涂一层缓蚀剂或其他耐腐蚀涂层3，进一步提升了传热管1的耐腐蚀性能，延长了冷凝换热器的使用寿命，满足窗机，分体机，除湿机和移动空调等实际恶劣的冷凝侧使用环境，进一步推广了铝在换热器上的应用。
本实用新型还提供一种换热设备，该换热设备包括前述铝管换热器，其可以为窗机空调、分体机空调、除湿机或移动空调。由于具有前述铝管换热器，本实用新型实施例中的换热设备，由于具有前述铝管换热器，提升了传热管的耐腐蚀性能，延长了换热设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝管换热器，包括铝质传热管和部分包覆传热管的铝质翅片，其特征在于，所述传热管外表面镀有以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层；所述传热管无铝质翅片包覆的裸露部位另涂有缓蚀剂涂层或防腐涂层。
2.如权利要求1所述的铝管换热器，其特征在于，所述传热管和铝质翅片的材质为铝锰合金，所述以钼酸盐为添加剂的非晶态Ni-P化学复合镀层其厚度为15～40微米。
3.如权利要求1所述的铝管换热器，其特征在于，所述传热管包括圆管、内螺纹管、椭圆管或直齿管。
4.如权利要求1至3中任一项所述的铝管换热器，其特征在于，所述翅片包括平片、桥片、波纹片、开缝片或涡旋导流翅片。
5.一种换热设备，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的铝管换热器。
6.如权利要求5所述的换热设备，其特征在于，该换热设备为窗机空调、分体机空调、除湿机或移动空调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420119991.0U CN203976914U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 铝管换热器及换热设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420119991.0U CN203976914U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 铝管换热器及换热设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203976914U true CN203976914U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51974377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420119991.0U Expired - Lifetime CN203976914U (zh) | 2014-03-17 | 2014-03-17 | 铝管换热器及换热设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203976914U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882414A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-25 | 美的集团股份有限公司 | 铝管换热器及其表面处理方法 |
| CN108468718A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-31 | 邯郸市丛台区联东冶金机械配件厂 | 一种连铸辊水冷轴承座 |
-
2014
- 2014-03-17 CN CN201420119991.0U patent/CN203976914U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882414A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-25 | 美的集团股份有限公司 | 铝管换热器及其表面处理方法 |
| CN108468718A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-31 | 邯郸市丛台区联东冶金机械配件厂 | 一种连铸辊水冷轴承座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882414A (zh) | 铝管换热器及其表面处理方法 | |
| CN102348954A (zh) | 热交换器用铝翅片材 | |
| CN101332692A (zh) | 一种热镀铝锌无铬钝化处理钢板及其工艺 | |
| CN203976914U (zh) | 铝管换热器及换热设备 | |
| CN109664076A (zh) | 一种高精度无缝方管的生产工艺 | |
| JPWO2003029520A1 (ja) | 樹脂層に対する接着性に優れる金属層と樹脂層を有する非６価クロム系の耐食被膜構造 | |
| JPS60205194A (ja) | 熱交換器のフイン材 | |
| CN102732752A (zh) | 热交换器用铝翅片材 | |
| CN102200409B (zh) | 热交换器用铝翅片材 | |
| KR101970964B1 (ko) | 차량용 공기조화장치의 응축기 및 이의 제조방법 | |
| CN114921780A (zh) | 一种铝合金用环保钝化液及其制备方法和处理工艺 | |
| CN112853415B (zh) | 一种镍磷合金电镀液及其应用 | |
| JPH05125555A (ja) | プレス成形性に優れたプレコートフイン材 | |
| JPH11211377A (ja) | 熱交換器用アルミニウム又はアルミニウム合金フィン材及びその製造方法 | |
| JP2006037220A (ja) | 塗膜密着性と耐塗装下腐食性に優れた高クロム鋼 | |
| CN105970202A (zh) | 一种羟胺改性磷化液及其制备方法 | |
| CN107794495B (zh) | 一种多元合金共渗剂 | |
| CN109440094A (zh) | 一种无铬钝化剂及在铁塔构件镀锌上的应用 | |
| CN108842148A (zh) | 汽车散热器表面防腐处理的方法 | |
| JPS6215678Y2 (zh) | ||
| CN102560495A (zh) | 锡镍合金镀层的退镀工艺方法 | |
| TW201042082A (en) | Process for forming corrosion protection layers on metal surfaces | |
| JPH0123555B2 (zh) | ||
| CN105951083B (zh) | 镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法 | |
| WO2016008185A1 (zh) | 一种金属镀锌钝化方法及螯合剂的用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141203 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |