CN112121268B

CN112121268B - 呼吸面罩及其相关部分、部件或子组件

Info

Publication number: CN112121268B
Application number: CN202010876078.5A
Authority: CN
Inventors: G·J·奥尔森; M·C·博恩霍尔特; C·N·A·马丁; T·W·斯皮尔; S·米特迈尔; H·J·罗斯; M·L·贝特里德格; C·E·奈廷格尔; M·J·佩德森; S·A·约翰逊; M·J·阿罗史密斯
Original assignee: Fisher and Paykel Healthcare Ltd
Current assignee: Fisher and Paykel Healthcare Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2023-10-31
Anticipated expiration: 2035-08-25
Also published as: US20200121880A1; US11305084B2; GB2585605B; GB2587307A8; CN106604756A; GB2595626B; US20180185598A1; CN111939417B; AU2015307325A1; AU2021201521A1; GB2544428B; GB2591416B; US10518054B2; SG10202102503YA; GB202015110D0; CN112121269A; GB2593405A; CN111939417A; GB2587295A8; DE112015003876T5

Abstract

在此披露了一种用于提供正压疗法的呼吸面罩以及一种偏流通气***，该偏流通气***被配置成用于减小由排出空气所产生的可辨别的气流。该呼吸面罩具有球形连接弯头、或多个可拆卸前额件、以及具有间隔件织物区域的头戴具。该弯头被配置成在朝向预定位置定向时是可移除的。这些前额件是以一个或多个尺码提供的。该间隔件织物区域具有两个或更多个层，其中原边缘被转动到这些层的内部。密封件具有改善的密封性能并且适应更多种多样的面部几何形状。该偏流***具有导管以及在该导管的珠缘上的径向对齐的多个排气孔。该偏流***还具有环形部件排气孔以及护套，该护套围绕这些排气孔具有充气室。

Description

呼吸面罩及其相关部分、部件或子组件

本申请是申请日为2015年8月25日、申请号为201580045964.0 (国际申请号PCT/NZ2015/050119)、发明名称为“呼吸面罩及其相关部分、部件或子组件”的发明专利申请的分案申请。

通过引用并入优先权申请

本申请涉及以下美国临时专利申请号并要求其优先权： 2014年8月25日提交的62/041,236、2014年12月23日提交的 62/096,481、2014年8月25日提交的62/041,234、以及2014年8月 25日提交的62/041,262，这些申请的全部内容通过援引并入本文并且形成本披露的一部分。

背景技术

领域

本披露总体上涉及以下呼吸面罩，此类呼吸面貌覆盖用户的鼻子和嘴中的至少一者以便供应正压下的呼吸气体。更具体地，本披露的某些方面涉及一种具有可移除球形连接弯头、一个或多个可拆卸前额件、以及间隔件织物头戴具中的一者或多者的呼吸面罩。本披露还涉及密封缓冲垫安排。

相关技术的说明

呼吸面罩可以用于给用户提供正压下的呼吸气体。在包括球形接头的构型中，灰尘可能能够累积在该球形接头与凹座之间。由于该球形接头与凹座相连，可能难以去除这些灰尘。由于这些表面是难以触及以进行手动清洁的，所以清洁产品也可能累积在该球形接头与凹座之间的连接部中。灰尘和/或清洁产品的累积可能影响面罩的卫生并且因此限制了其使用寿命。该球形接头通常是永久地连接至其对应凹座上、或者至少非常难以被移除和/或***。在一些情形下，该球形接头的移除可能需要显著的力并且可能对面罩造成永久损坏。

呼吸面罩典型地是以某个范围的固定尺码可获得的，以适合具有不同面部几何形状的用户。这通常涉及以一定尺码范围来制造整个面罩或至少主要面罩部件；这进而增大了与面罩相关联的加工成本和制造成本。与固定面罩尺码相关联的另一个问题是，单一固定尺码的面罩可能不适合用于特定用户的面部几何形状。用户的面部几何形状可能使得，为了实现可能的最佳匹配，用户要求面罩部件中的每一个部件为一种不同尺码，这对固定尺码面罩是不可能的。

传统地，用于呼吸面罩的头戴具可能重、体积庞大并且戴起来热。这可能导致用户不舒适。

呼吸面罩可以具有以多个尺码可获得的可移除缓冲垫模块。在一些情况下，这些不同尺码在一个或多个维度上相对于彼此简单地放大。可以在这些不同尺码之间使得其他维度保持相同。

另外，已经设计出各种各样的呼吸面罩。这些面罩中的大多数被配置成通过密封用户的鼻子和/或嘴的周围部分来提供与该用户的气道的密封式连通。这些面罩通常用于提供以下疗法，例如但不限于：非侵入性通气(NIV)和持续气道正压通气(CPAP)。CPAP 疗法通常用于治疗阻塞性睡眠呼吸暂停(OSA)、并且涉及给用户的气道提供恒定的加压空气供应。这使气道保持打开，从而将气道塌陷最小化并且减少呼吸暂停。作为该疗法的一部分，需要一种偏流通气 ***来从面罩内冲走呼出的二氧化碳(CO₂)，以防止被再吸入。

常见的偏流通气***包括多个孔阵列，这些孔可以位于多个不同的呼吸面罩部件上、例如弯头和面罩框架上。这些孔通常是成串地并且以从中排出集中空气流的方式定位并对齐的。该通气***可能变成可辨识的气流和噪声的来源。气流和噪声可能对用户和/或其同床伙伴都是恼人的、并且可能导致该疗法的顺应性降低。已经尝试多个途径来减轻这些不适。

概述

在此所述的***、方法和装置具有创新方面，这些方面中没有单一方面是不可缺少的或单独地能获得其期望属性的。在不限制权利要求书的范围的情况下，现将概述一些有利的特征。

本披露的目的是提供一种或多种构造或方法，这些构造或方法至少在一定程度上针对以上内容实现了改进、或者将至少为公众提供有用的选择。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种用于呼吸接口的缓冲垫模块，该缓冲垫模块包括：由相对刚性材料构成的密封壳体，该密封壳体限定了被配置成允许呼吸气体进入该缓冲垫模块内部的孔口；以及由该密封壳体支撑并且具有上部部分和下部部分的密封件。该密封件进一步包括接触脸的表面，该表面被配置成用于接触用户的脸并且与该用户的脸创建至少实质性密封，该接触脸的表面具有内边缘，该内边缘在该接触脸的表面中限定了开口。该密封件的该上部部分包括被限定在第一边界与第二边界之间的刚度减小部分，使得该刚度减小部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而变形，其中在该第一边界与该第二边界之间限定的角度为至少约20度。

根据另外的方面，该第一边界与该第二边界之间的角度为至少约25度。

根据另外的方面，该第一边界与该第二边界之间的角度在约27度与约34度之间。

根据另外的方面，该第一边界与该第二边界之间的角度是约27度、约29度、以及约34度中的一个。

根据另外的方面，该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与其下部部分的中心线上的点之间的距离在该刚度减小区域的中性位置与压下位置之间改变了多于2mm。

根据另外的方面，该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与其下部部分的中心线上的点之间的距离在该刚度减小区域的该中性位置与该压下位置之间改变了至少约5mm、至少约6 mm、至少约8mm或至少约10mm或至少约12mm。

根据另外的方面，该密封件的限定了该接触脸的表面的这部分包括一对鼻垫，该对鼻垫被定位在该密封件的上部部分中、在该开口各侧上，其中这些鼻垫中的每一个的整体与该开口向外间隔开。

根据另外的方面，这些鼻垫是该密封件的、限定了该接触脸的表面的这部分的最厚部分。

根据另外的方面，该缓冲垫模块包括由该密封件的、限定了该接触脸的表面的这部分所限定的一对增厚外周部分，其中这些增厚外周部分的至少一部分被定位在这些鼻垫下方。

根据另外的方面，这些增厚外周部分的至少一部分被定位在这些鼻垫上方。

根据另外的方面，该开口的内边缘的连续部分限定了等于或小于0.6mm的厚度，其中该内边缘的连续部分从该内边缘向内延伸至少1mm并且沿着至少该密封件的上部部分的整体延伸。

根据另外的方面，该内边缘的连续部分的、位于该内边缘的0.5mm之内的区段的厚度等于或小于0.4mm。

根据另外的方面，该密封件的上部部分限定了接触用户鼻梁的鼻梁部分，其中该开口的该鼻梁部分限定了该内边缘的连续弯曲部分。

根据另外的方面，该鼻梁部分的宽度等于或小于约11 mm。

根据另外的方面，该鼻梁部分的竖直中心的竖直尺寸等于或大于约15mm。

根据另外的方面，在该密封件的竖直中心上、该鼻梁部分的最后部点与该鼻梁部分的下边缘之间的深度为至少约4mm。

根据另外的方面，该刚度减小部分包括具有的高度至少为约7mm的前壁。

根据另外的方面，其中该前壁的高度在约7.3mm与约7.7 mm之间。

根据另外的方面，该前壁和顶壁的厚度从该前壁的下端向该顶壁的后端逐渐增大。

根据另外的方面，该距离在该刚度减小区域的该中性位置与该压下位置之间在90mm至约84mm之间改变。

根据另外的方面，该距离在该刚度减小区域的该中性位置与该压下位置之间改变了至少约百分之5。

根据另外的方面，该距离在该刚度减小区域的该中性位置与该压下位置之间改变了至少百分之6又2/3。

根据另外的方面，该角度在至少两个不同尺码的这些缓冲垫模块尺码之间是不同的。

根据另外的方面，该缓冲垫模块包括小、中、和大尺码，其中该小尺码的该角度大于该中尺码和大尺码中的一者或两者的该角度。

根据另外的方面，该大尺码的该角度小于该小尺码和中尺码中的一者或两者的该角度。

根据另外的方面，该小尺码的该角度是约34度，该中尺码的该角度是约29度，并且该大尺码的该角度是约27度。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种呼吸面罩并且其包括被配置成用于支撑密封件的框架部分，其中该密封件被配置成与用户的脸形成基本上不漏空气的密封；以及包括球形接头末端的管道连接器。该框架部分限定了被配置成用于接纳该管道连接器的球形接头末端的开口，该框架部分包括管道连接器移除凹口，该管道连接器移除凹口被配置成用于提供杠杆点以用于移除该管道连接器。该管道连接器包括以下部分，该部分被配置成有待接纳在该管道连接器移除凹口中以利于将该管道连接器从该框架部分上移除。

根据另外的方面，该球形接头包括端表面，该端表面包括楔形斜面，该楔形斜面相对于该端表面的其余部分限定了角度。

根据另外的方面，该球形接头包括后边缘，该后边缘是沿着截平轴线成角度的，该后边缘是朝向该弯头的下部部分成角度的。该球形接头是沿着截平轴线的截平球体。在这方面，该后表面是成角度的，使得该球体或球形接头的上边缘的长度大于该球体或球形接头的下边缘的长度。

根据另外的方面，该开口是由该框架部分的***物限定的。

根据另外的方面，该管道连接器是弯头。

根据另外的方面，该框架部分包括支撑该密封件的缓冲垫模块以及被配置成有待连接至头戴具上的头戴具连接器部分。

根据另外的方面，该框架部分进一步包括被配置成用于连接至单独的前额件上的凸式前额件连接器，该前额件提供了与头戴具的连接。

根据另外的方面，该前额件是以多个不同的尺码提供的。

根据另外的方面，该管道连接器在朝向预定位置定向时是可从该开口移除的。

根据另外的方面，与头戴具相组合，该头戴具包括位于该头戴具后部处的间隔件织物衬垫。

根据另外的方面，该间隔件织物区域包括两个或更多个层。

根据另外的方面，这两个或更多个层在边缘处被缝合在一起而使得该织物的反面朝外、并且接着将正面外翻，使得原边缘在内侧。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种用于呼吸接口的缓冲垫模块并且其包括：由相对刚性材料构成的密封壳体，该密封壳体限定了被配置成允许呼吸气体进入该缓冲垫模块内部的孔口；以及密封件，该密封件由该密封壳体支撑并且具有第一卷起部分、第二卷起部分以及下部部分。该密封件进一步包括接触脸的表面，该表面被配置成用于接触用户的脸并且与该用户的脸创建至少实质性密封，该接触脸的表面具有内边缘，该内边缘在该接触脸的表面中限定了开口。该密封件的第一卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而围绕第一轴线旋转，并且该第二密封件的第二卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而围绕第二轴线旋转。

根据另外的方面，未变形长度被定义为当该第一和第二卷起部分未变形时，该密封件在鼻部接触点与下巴接触点之间的长度。部分变形长度被定义为当该第一卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而完全变形并且该第二卷起部分未变形时，该密封件在鼻部接触点与下巴接触点之间的长度。已变形长度被定义为当该第一和第二卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而完全变形时，该密封件在鼻部接触点与下巴接触点之间的长度。该已变形长度短于该未变形长度和该部分变形长度两者。

根据另外的方面，该未变形长度与该已变形长度之间的差值大于该未变形长度与该部分变形长度之间的差值。

根据另外的方面，该未变形长度与该已变形长度之间的差值是大致17mm。

根据另外的方面，该第一和第二卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动同时旋转。

根据另外的方面，该密封件进一步包括在该接触脸的表面的上部部分与该第一卷起部分之间的第一增厚区域以及在该密封件的第一与第二卷起部分之间的第二增厚区域。该第一和第二增厚区域防止该第一和第二卷起部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而塌陷。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种用于呼吸面罩的偏流通气***并且其包括：导管，该导管提供将加压空气供应至该呼吸面罩的流动路径；以及在该导管内形成的排气孔环形阵列。来自该呼吸面罩的排出空气穿过这些排气孔离开该导管。

根据另外的方面，该导管进一步包括壁以及位于该壁的外表面上的螺旋形珠缘。

根据另外的方面，这些排气孔径向地延伸穿过该导管。

根据另外的方面，这些排气孔是通过激光钻削形成的。

根据另外的方面，这些排气孔径向地延伸穿过该螺旋形珠缘。

根据另外的方面，这些排气孔是围绕该导管的整个周界定位的。

根据另外的方面，该导管是由挠性材料构成的并且被配置成用于沿着该导管的中央轴线变形。

根据另外的方面，这些排气孔是沿着该导管的长度以规律的间距间隔开的。

根据另外的方面，这些排气孔之间的间距沿着该导管的长度增大或减小。

根据另外的方面，该螺旋形珠缘的螺距沿着该导管的长度改变。

根据另外的方面，这些排气孔相对于该导管的中央轴线以非直角布置。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种用于呼吸面罩的偏流通气***并且其包括：环形部件，该环形部件连接至该呼吸面罩并且提供将加压空气供应至该呼吸面罩的流动路径，该环形部件具有径向地延伸穿过该环形部件的排气孔阵列，并且这些排气孔为来自该呼吸面罩的排出空气提供出口以便离开该环形部件；以及护套，该护套是围绕该环形部件定位的并且围绕这些排气孔限定了充气室。

根据另外的方面，这些排气孔是通过激光钻削形成的。

根据另外的方面，这些排气孔是围绕该环形部件的整个周界间隔开的。

根据另外的方面，该护套进一步包括面向该环形部件的锥形表面，其中该锥形表面限定了该充气室的一部分。

根据另外的方面，该环形部件进一步包括凹座***物部分，该凹座***物部分被配置成环绕该凹座***物并且将球形接头固持在该凹座***物内。

根据另外的方面，该凹座***物部分进一步包括外周界、内周界、***物前表面和后表面、以及多个排气口。该内周界是由前支承表面和后支承表面限定的，并且该后支承表面是由一系列间隔表面限定的。

根据另外的方面，这些间隔表面是通过凹陷间隔开的。

根据另外的方面，该前支承表面进一步包括基本上球面的环形表面，该球面的环形表面接触该球形接头并且与该球形接头一起提供基本上不漏空气的密封。

根据另外的方面，这些凹陷具有由凹陷外壁、凹陷前壁和两个侧壁限定的基本上矩形轮廓。

根据另外的方面，这些排气孔被配置成径向地延伸穿过该凹陷外壁和该外周界。

根据另外的方面，该***物凹座具有基本上C形轮廓，该凹座具有通过前壁分开的外周界和内周界从而在该外周界与该内周界之间限定环形通道，该内周界具有前支承表面，该前支承表面接触该球形接头并且与该球形接头一起提供基本上不漏空气的密封，并且该外周界连接至该呼吸面罩上。

根据另外的方面，该外周界具有与该呼吸面罩的卡扣配合连接器互锁的卡扣配合***。

根据另外的方面，弯头连接器被定位在该环形部件与该呼吸面罩之间。该环形部件进一步包括从该环形部件的外壁径向向外延伸的凸缘，其中该护套和该凸缘限定了该充气室。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种呼吸面罩组件并且其包括：面罩框架；被配置成用于与用户的脸形成基本上不漏空气的密封的密封壳体；弯头连接器，该弯头连接器具有连接至空气供应源的第一端以及布置了球形接头的第二端；以及凹座 ***物部分，该凹座***物部分被定位在该面罩框架与该密封壳体之间并且被配置成用于将该球形接头固持在该凹座***物内。该凹座插入物部分具有延伸穿过该凹座***物的排气孔阵列，这些排气孔为来自该密封壳体的排出空气提供出口以便离开该凹座***物。

根据另外的方面，该凹座***物部分进一步外周界、内周界、***物前表面和后表面、以及多个排气口。该内周界是由前支承表面和后支承表面限定的，并且该后支承表面是由一系列间隔表面限定的。

根据另外的方面，这些间隔表面是通过凹陷间隔开的。

根据另外的方面，该***物凹座具有基本上C形轮廓，该***物凹座具有通过前壁分开的外周界和内周界从而在该外周界与该内周界之间限定环形通道，该内周界具有前支承表面，该前支承表面接触该球形接头并且与该球形接头一起提供基本上不漏空气的密封，并且该外周界连接至该密封壳体上。

根据另外的方面，该***物凹座的外周界具有与该密封壳体的卡扣配合连接器互锁的卡扣配合***。

根据另外的方面，该面罩框架进一步包括护套，该护套是围绕该凹座***物部分定位的并且围绕这些排气孔限定了充气室。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种呼吸面罩组件并且其包括：密封壳体，该密封壳体被配置成用于与用户的脸形成基本上不漏空气的密封，该密封壳体具有外壁，该外壁具有穿其而过延伸的排气孔阵列，这些排气孔为排出空气提供出口以便离开该密封壳体；弯头连接器，该弯头连接器具有连接至空气供应源的第一端以及布置了球形接头的第二端；凹座***物部分，该凹座插入物部分被定位在该面罩框架与该密封壳体之间并且被配置成用于将该球形接头固持在该凹座***物内；以及从该外壁延伸并且朝该弯头连接器成角度的护套，该护套和该外壁围绕这些排气孔限定了充气室。

根据在此披露的实施例中的至少一个实施例，提供了一种呼吸面罩并且其包括限定了呼吸室、通向该呼吸室的开口、以及偏流通气口的面罩本体，该偏流通气口包括多个通气孔，这些通气孔被配置成准许气体穿过该多个通气孔离开该呼吸室，该面罩本体被配置成连接至气体供应管道上，使得呼吸气体的供应可以穿过该开口被提供至该呼吸室；密封件，该密封件由该面罩本体支撑并且被配置成用于与用户的脸产生至少实质性密封，该密封件被配置成环绕该用户的鼻子和嘴中的至少一者；以及护套，该护套被相对于该面罩本体加以支撑并且与该面罩本体的、含有该偏流通气口的这部分间隔开以便限定充气室，该充气室接纳穿过该多个通气孔离开该呼吸室的气体。

附图简要说明

结合附图从以下描述和所附权利要求书中，本披露的上文和其他特征将变得更清楚。应理解的是，这些附图仅仅描绘了根据本披露的若干个实施例、并且不应被认为是限制其范围；将使用这些附图来更具体和详细地描述本披露。

图1A是本披露的呼吸面罩的透视图。

图1B是本披露的缓冲垫模块的前视图。

图2A是本披露的面罩框架的前视图。

图2B是凸式前额件连接器的特写侧视图。

图3A是现有技术弯头的侧视图。

图3B是本披露的替代性弯头的侧视图。

图4A至4E示出了本披露的凹座***物的多个不同视图。

图5是弯头和凹座***物的截面视图，示出了允许该弯头被移除的几何形状。

图6A至6E示出了本披露的前额件的多个不同视图。

图7A至7B示出了本披露的头戴具的多个不同视图。

图8展示了不同尺码的若干个缓冲垫模块的前视图。

图9展示了图8的缓冲垫模块的侧视图。

图10是图8的缓冲垫模块之一的密封件的接触脸的表面的平面视图。

图11是该密封件的平面视图，示出了若干个区段。

图12是该密封件的平面视图，示出了该密封件的两个部分的宽度。

图13是该密封件的上部部分并且具体而言鼻梁部分的底视图。

图14是该密封件的鼻梁部分的接触脸的表面的视图。

图15是该密封件的上部部分的截面视图。

图16是图8的缓冲垫模块之一的密封件的接触脸的表面的平面视图，展示了多个具有变化的厚度的区域。

图17是图8的缓冲垫模块之一的密封件的接触脸的表面的平面视图，相对于图16展示了多个额外的厚度变化区域。

图18是密封件的被截取的上部部分的内部的透视图。

图19是该密封件的侧上部部分的接触脸的表面的平面视图。

图20展示了该密封件的一部分的若干个可能的截面轮廓。

图21是具有可变形上部部分的缓冲垫模块的侧视图。

图22是具有可变形上部部分的缓冲垫模块的密封件的上部部分的内表面的截面视图。

图23展示了密封件的上部部分的偏转角与向前移动之间的关系。

图24展示了不同尺码的、具有不同可获得偏转角的若干个密封件。

图25展示了密封件的上部部分的偏转角与向下移动之间的关系。

图26展示了不同尺码的若干个密封件，这些密封件的上部部分具有不同高度。

图27是密封件的上部部分的截面视图，该上部部分在前壁和顶壁具有逐渐改变的厚度。

图28是密封件的上部部分沿前进方向偏转后的截面视图。

图29A至29F展示了具有根据在此披露的一个或多个实施例的、处于中性位置和压下位置中的密封件的缓冲垫模块的若干个视图。为了便于比较，展示了处于类似位置中的缓冲垫模块。

图30展示了具有单一卷起部分的缓冲垫模块的侧视图以用于进行比较。

图31A至31C展示了具有多个卷起部分的缓冲垫模块。

图32A和32B展示了具有对应地处于未卷起位置和完全卷起位置中的多个卷起部分的缓冲垫模块的侧视图。

图33展示了具有多个卷起部分的缓冲垫模块的截面侧视图。

图34示出了给用户提供CPAP疗法的***的示意图。

图35示出了结合了本披露的偏流通气***的呼吸面罩的侧视图。

图36示出了本披露的偏流通气***的截面视图。

图37示出了具有多个径向排气孔的圆柱形管道的截面视图。

图38示出了包括本披露的偏流通气***的呼吸面罩的透视图。

图39示出了本披露的呼吸面罩和偏流通气***的截面视图。

图40示出了具有多个径向排气孔的环形部件的截面视图。

图41示出了本披露的排气孔和护套几何形状的计算流体动力学(CFD)分析图。

图42A和42B示出了护套几何形状的替代性实施例。

图43A和43B示出了偏流通气***被施加到弯头上时的实施例。

图44A至44E示出了结合了球窝接头的偏流通气***的多个不同视图。

图45示出了另外的偏流通气***构型的截面视图。

图46示出了另外的偏流通气***构型的截面视图。

图47示出了另外的偏流通气***构型的截面视图。

图48示出了另外的偏流通气***构型的截面视图。

图49示出了偏流通气***附接至弯头上时的实施例的截面视图。

详细说明

现在将参考附图描述***、部件以及组装和制造方法的实施例，其中自始至终相似数字指代相似或类似元件。虽然以下披露了若干个实施例、实例、和展示，但是本领域普通技术人员应理解的是，在此所描述的这些发明延伸超过了这些具体披露的实施例、实例、和展示并且包括这些发明的其他用途以及其明显的修改和等效物。在此呈现的描述中所使用的术语不旨在简单地以任何受限制或局限性的方式来解释，因为术语是结合这些发明的某些特定实施例的详细描述来使用的。此外，这些发明的多个实施例可以包括若干个新颖特征，并且没有单一特征是唯一地对其希望的属性负责的或者对于实践在此所描述的发明而言是必不可少的。

某些术语在以下说明中可能仅是出于参考的目的的来使用的、并且因此不旨在进行限制。例如，诸如“上方”和“下方”的术语是指附图中的被参考的方向。如在此所使用的，术语“前”、“后”、 “上”和“下”应指代呼吸面罩的部件或部分相对于用户的位置。其中，通过比较，“前”指代(当面罩在使用中时)在用户远侧的位置并且“后”指代在该用户近侧的位置。术语“上”和“下”指代面罩在使用中并且用户坐直时，该面罩的部分或部件相对于该面罩的其余部分的位置。此外，诸如“第一”、“第二”、“第三”等的术语可以用于描述单独的部件。这种术语可以包括以上确切地提及的这些词语、其派生词、以及类似意义的词语。

术语‘密封壳体’指代被配置成用于提供基本上环绕用户的鼻子和/或嘴的呼吸室(使用中时)的呼吸面罩部件。密封壳体可以包括一体形成的或可移除地附接的密封件，其中该密封件被配置成具有接触用户的脸的表面，由此提供基本上不漏空气的连接。

呼吸面罩：

图1A示出了呼吸面罩100，该呼吸面罩包括可移除球形连接弯头和多个其他面罩部件。呼吸面罩100包括缓冲垫模块110、面罩框架120、弯头130、凹座***物140、头戴具150、回转件160 以及前额件170。

缓冲垫模块110被配置成用于基本上环绕用户的鼻子和/ 或嘴(在使用中时)。缓冲垫模块110包括密封件180和密封壳体190，其中密封件180被配置成用于接触用户的脸并且形成基本上不漏空气的密封。在所展示的安排中，密封件180是包覆模制到密封壳体190 上的。密封壳体190包括基本上封闭的呼吸室192以及环形开口194，如图1B所示。环形开口194被配置成用于接纳凹座***物140并连接至其上、并且允许空气流进入呼吸室192中。在其他实施例中，环形开口194可以用任何其他适当几何形状的开口来代替。

面罩框架：

如图2A所示，面罩框架120包括凹座连接开口200、头戴具连接器210、桥接部分220以及凸式前额件连接器230。凹座*** 物140被配置成是可***该凹座连接开口200中的。在一些构型中，凹座***物140被配置成有待永久地连接至凹座连接开口200。凹座 ***物140给弯头130提供凹座(例如参见图1A)，从而使得该凹座连接开口200和弯头130提供了穿过其来将空气供应至呼吸室192(图 1A和1B)的路径。

这些头戴具连接器提供了将头戴具150连接至面罩框架 120上(如图1A所示)的装置，使得可以向面罩100施加固持和密封力。面罩框架120具有相对三角形的形状，其中这些头戴具连接器形成两个底点(在被佩戴并且用户坐直时)并且凸式前额件连接器230 形成第三个顶点。面罩框架120的从头戴具连接器210延伸至凸式前额件连接器230的这些边缘具有使框架120变窄以便形成长形桥接部分220的凹形曲线。桥接部分220被配置成跨在用户的鼻子上。在上端处，桥接部分220比用户的鼻梁更窄，使得对用户视线的干扰最小化。

如图2B所示，桥接部分220在上端处终止于凸式前额件连接器230。凸式前额件连接器230包括台阶232和凹口234。该台阶 232被设置在该桥接部分220与凸式前额件连接器230之间的过渡区处。在这个位置处，该桥接部分的几何形状阶跃式减小，使得该凸式前额件连接器更窄并且更薄、但是基本上与该桥接部分遵循相同的线。这允许该凸式前额件连接器230匹配在前额件170中的对应凹形几何形状内部(参见图1A和6A-E)。该凸式前额件连接器还包括被定位在面罩框架120的上端236的近侧的凹口234。该凹口被配置成用于与前额件170中的对应几何形状提供卡扣配合连接。

弯头：

图3A示出了现有弯头130，该弯头包括球形接头300、唇缘310、弯头本体320和回转连接部330。球形接头300包括球面弯头支承表面302和后开口边缘304。在本披露的如图3B所示的实施例中，球形接头300A还可以包括楔形斜面306。楔形斜面306位于后开口边缘304的下部部分上并且产生相对于该后开口边缘304朝向唇缘 310成角度的非平面边缘。球形接头300A被配置成用于在弯头130 与凹座***物140之间提供基本上自由旋转的连接。球形接头300A 经由圆柱形袖套部308和唇缘310连接至弯头本体320上。唇缘310 包括由从圆柱形袖套部308垂直地延伸的表面和该弯头本体320的几何形状形成的边缘，并且唇缘310总体上在弯头本体320的上部部分处。唇缘310被配置成在弯头130的移除过程中与凹座***物140相互作用(参见图5)。该回转连接部330位于弯头130的与球形接头 300A相反的这端处。该回转连接部被配置成用于连接至回转件160(如图1A所示)上。

在替代性实施例中，球形接头300A包括截平的球体。该球形接头包括创建球面支承表面的球体302。该截平轴线是基本上平面的并且朝向袖套部308成角度。该截平轴线创建成角度边缘304。边缘304朝向该圆柱形袖套部的下部部分和该弯头的下部部分成角度。该成角度边缘304产生成角度的球体，使得该球体的上边缘的距离大于该球体的下边缘。

凹座***物：

图4A至4E更详细地示出了凹座***物140。该凹座*** 物是环形部件，该环形部件包括外壁400、前壁410、内壁420、弯头移除凹口430、后通道440以及偏流孔环形阵列450(参见图4D)。虽然在此披露的是凹座***物140，但是其他构型可以与面罩框架120 是一体的或者整体式形成。这些偏流孔450可以包括任何合适的截面几何形状，包括但不限于：圆形或椭圆形孔或槽缝、或包括多边形、V形、‘U’和‘W’形状的槽缝，其中该几何形状可以是对称或不对称的。在其他实施例中，凹座***物140可以不包括这些偏流孔450。这些偏流孔450可以结合在该呼吸面罩的另一个部件中。

该凹座***物140提供了凹座支承表面412，该凹座支承表面在球形接头300A***该凹座***物140中时对其加以支撑。这个构型在弯头130与面罩框架120之间提供了可旋转连接。外壁400、前壁410、和内壁420相连接而形成基本上‘u’形后通道440，其中前壁410基本上垂直于外壁400和内壁420。前壁410被配置成与内壁420径向偏离地连接至外壁400上并且对其加以支撑。

外壁400包括一个或多个密封壳体凹口402、框架连接部 404、和对齐标记406。这些密封壳体凹口402被配置成用于在凹座插入物140与密封壳体190之间提供卡扣配合连接。这些密封壳体凹口 402包括形成该卡扣配合连接的凹式部件的下凹部。框架连接部404包括两个环形脊，这些脊与凹座连接开口200的对应几何形状形成永久推入配合式连接(如图2A所示)。该对齐标记406位于外壁400 的上部后边缘上。该对齐标记包括基本上梯形切口，该切口与密封壳体190的环形开口194上的对应接片对齐。该对齐标记被配置成用于减小或消除该密封壳体190与凹座***物140之间的不对齐连接的可能性。在一些实施例中，框架连接部404与凹座连接开口200之间的永久连接可以经由超声波焊接或其他适合的方法来实现。

内壁420包括凹座支承表面412，其中凹座支承表面412 是基本上球面的并且被配置成用于接触弯头130的球形接头300A并将其固持。凹座支承表面412被配置成用于接触该弯头支承表面302，由此形成基本上不漏空气的组件。当弯头130和凹座***物140相连时，支承表面302、412被配置成允许这些部件之间的旋转移动、同时限制该面罩的前部与后部之间的平移移动。

在所展示的安排中，弯头移除凹口430位于在前壁410和内壁420相交之处形成的边缘的下部部分上。该移除凹口430包括扇形部分，其中该边缘被切掉以形成楔形凹形表面。该弯头移除凹口被配置成基本上与弯头130的唇缘310的几何形状相匹配，使得当弯头130旋转至倒置位置时，唇缘310可以坐于弯头移除凹口430内，如图5所示。正是这种构型允许了将弯头130从凹座***物140移除。在其他实施例中，弯头移除凹口430可以具有与唇缘310的几何形状不同的几何形状，使得这两个部件可以相接触或者可以定位在周向上的其他地方。

当弯头130旋转至大致倒立位置时，唇缘310与移除凹口 430大致对齐。当唇缘310被定位在弯头移除凹口430中时，球形接头300能够在凹座***物140内旋转更多。这是由于，该弯头移除凹口的表面从该前壁向后偏离。与没有弯头移除凹口430时可能的情形相比，该额外旋转允许该后开口边缘304或楔形斜面306的最低点(当面罩在使用中时)移动得更靠近该前壁410(如图5中由尺寸x所示)。到前壁410的这个减小的距离x减小了为将后开口边缘304或楔形斜面306移动超出该前壁而需要的力。弯头移除凹口430还形成了杠杆点。该杠杆点是通过将球形接头300的旋转中心从位置y(如图5所示)移动至唇缘310与弯头移除凹口430之间的接触点而形成的。该弯头移除凹口的几何形状允许经过唇缘310和新的旋转中心来施加力，因此形成了杠杆点。该杠杆点比旋转中心y离楔形斜面306的最低点更远；这减小了为了将后开口边缘304移动超出前壁410而需要的力。

一旦后开口边缘304的至少一部分超出该前壁410，就可以将球形接头300从凹座***物140中移除。可以看到，楔形斜面306 的目的是，与没有该楔形斜面306的构型相比，进一步减小为了将后开口边缘304移动超出该前壁410而需要将球形接头300旋转、并且因此从凹座***物140中移除的距离x。在替代性实施例(未示出) 中，弯头移除凹口430可以被替换成在凹座***物140的内壁420与前壁410之间形成的边缘上的斜面的或扇形的区域。该斜面边缘可以影响该球形接为了从该凹座***物中被移除而需要被旋转的距离x。在又一个替代性实施例中，弯头移除凹口430的几何形状可以延伸超出凹座***物140并且进入面罩框架120中。

截平球体的成角度边缘304的替代性实施例以类似于关于图3B和图5所描述的方式起作用。该成角度的截平轴线创建了成角度的后开口边缘304并且创建了与球体302的下边缘相比更长的球体上边缘。成角度的边缘304允许球形接头300在凹座***物140内旋转更多。这是由于，该球体的下边缘比该球体的上边缘更短。该额外旋转允许该后开口边缘304的最低点(当面罩在使用中时)移动得更靠近前壁410。该额外的旋转以及最低点移动得更靠近前壁410减小了为了将后开口边缘304移动超过该前壁而需要的力。弯头移除凹口430还形成了如所描述的杠杆点。该杠杆点比旋转中心离楔形斜面 306的最低点更远；这减小了为了将后开口边缘304移动超出前壁410 而需要的力。

弯头130和凹座***物140总体上被配置成使得，弯头 130只有在定向至预定旋转位置时才能从凹座***物140中被移除。如图5所示，在本实施例中，弯头130可以在旋转至倒置位置时被移除，在此该弯头本体320向上指向面罩框架120的桥接部分220(未示出)。这减小或消除了在使用过程中该弯头被无意拆下的可能性。在其他实施例中，弯头130可以旋转至不同的位置来移除。一旦被移除，弯头130就可以通过反向进行移除动作和力而重新组装至凹座***物140上。

弯头移除凹口430的单一移除位置和混合型几何形状决定了移除弯头的动作可能不是对所有用户都是显然的，这意味着可能需要教导用户如何移除弯头。这在一些情况下可能是有益的，因为可能希望的是，仅某些用户群体知道如何去除该弯头。例如，在单一面罩可能用于多个用户的情况下、例如在睡眠实验室的环境中，移除该弯头以便清洗和灭菌是特别重要的；而在面罩仅具有单个用户的家用环境中则不重要。因此，可能希望的是，医生或睡眠实验室技术人员知道如何移除该弯头，而面罩的直接用户不知道。在替代性实施例中，该几何形状可以使得，如何移除该弯头是明显的。

前额件：

如图1A所示，前额件170是被配置成用于在面罩框架120 与头戴具150之间提供连接的可移除端盖。图6A至6E示出了，前额件170包括前部部分600和后部部分610，其中该前部部分和后部部分600、610相连形成水平环路620。该水平环路620提供从前额件170 的一侧水平地延伸(当面罩在使用中时)至另一侧的孔洞。后部部分 610包括后开口622。该后开口622被配置成沿基本上垂直于前部部分 600的方向延伸穿过后部部分610。后开口622与水平环路620相组合被配置成用于提供头戴具150的前额束带152可以穿其而过的路径。这些前额束带152中的两条束带穿过后开口622进入该前额件中并且从水平环路620的每侧有一条前额束带152离开，如图6B所示。在这个构型中，该前额件形成带扣，可以通过该带扣来调整前额束带152 的长度。

该前部部分600包括凹式框架连接器630。凹式框架连接器630被配置成连接至面罩框架120的凸式前额件连接器230上并且包括内部空腔640。图6C中详细地示出了该内部空腔640。该内部空腔包括框架开口642、***644和模制开口646。框架开口642被配置成跨过凸式前额件连接器230。如图6D所示，内部空腔640的几何形状被配置成基本上与凸式前额件连接器230的几何形状相匹配。*** 644包括被配置成匹配在凸式前额件连接器230的凹口234中的凸块。当***644和凹口234匹配在一起时，它们形成卡扣匹配连接，该连接使前额件170能够可移除地连接至面罩框架120上。模制开口646 在与框架开口642相反的这端处为内部空腔640提供了第二开口。该开口基本上垂直于前部部分600并且位于前部部分600的后表面上。模制开口646被配置成用于提供使模制工具在内部空腔640的内表面上形成***644的手段。模制开口646被配置成用于匹配在后开口622 的边界内，使得单一加工部件可以形成模制开口646和***644两者以及后开口622。

在一些构型中，前额件170是以两个或更多个尺码提供的，如图6E所示。可以通过改变前额件170的高度h来提供这些不同的尺码。不同的尺码适应用户的一定范围的面部几何形状。在本实施例中，提供了中/大以及小尺码，其中小尺码具有的高度h₂小于中/ 大尺码的高度h₁。前额件170的高度决定了将在哪个高度处将头戴具的前额束带连接至面罩100上、并且因此决定了这些束带将位于用户前额上从上方起多远。前额件170的尺码可以被选择来为用户提供最舒适的匹配。水平环路620的尺码取决于前额件170的高度h而改变。后开口622具有与前额束带152的宽度相对应的固定尺码。该后开口 622的固定尺码限制了前额束带在该水平环路内的竖直移动。

在其他构型中，前额件170和面罩框架120可以被配置成进行一次性永久连接(例如，带倒钩的或倾斜的突出部和凹口)。这样的构型允许获得可连接至不同形状和尺码的前额件170上的通用面罩框架。

头戴具：

头戴具150被配置成用于向面罩框架120施加固持力，使得呼吸面罩100在用户的脸上被固持在位并且实现基本上不漏空气的密封。头戴具150包括一对前额束带152、顶部或头顶束带154、一对下部或下巴束带156、以及头戴具后部部分158，如图7A所示。在使用中，这些前额束带152被配置成从头戴具后部部分158向前延伸并且跨越用户的前额连接至前额件170上，如之前所描述的。头顶束带 154被配置成用于在这些前额束带152之间形成链接，其中头顶束带 154延伸跨过用户的头顶。下巴束带156被配置成从头戴具后部部分158的下边缘向前延伸、跨过用户的脸颊和下巴、达到面罩框架120 的头戴具连接器210。下巴束带156经由单独的头戴具夹具700连接至头戴具连接器210上。头戴具夹具700钩到这些头戴具连接器中的短柱部件上、并且为用户提供了将头戴具150附接至面罩框架120上并且从其上拆卸的快捷手段。

前额束带152和下巴束带156的长度由位于这些束带末端处的钩与环紧固件接片710来固定。这些接片710包括钩与环紧固件材料的钩子部件。外表面720被配置成具有适合于该钩子材料以便附接至其上的表面状态。这些前额束带152、头顶束带154以及下巴束带156是由例如Breath-o-prene ^TM的材料制成，该材料包括不同织物的多个层，这些织物包括纺织品和泡沫。Breath-o-prene ^TM是由具有尼龙和氨纶外层的聚氨酯泡沫制成。这些材料是热层压在一起的。这些束带中的每一个束带可以由具有不同物理特性的材料制成。例如，头顶束带154可以是可伸展的，相比之下，这些下巴束带156是基本上非伸展的。

头戴具后部部分158包括间隔件织物衬垫730和下部背面束带740。间隔件织物衬垫730包括具有扇形边缘和被切除的拐角的基本上矩形部分。这些被切除的拐角被配置成用于附接至这些前额束带152和下部背面束带740上。图7B示出了，间隔件织物衬垫730 包括层压在彼此之上的两个间隔件织物层732。这些间隔件织物层具有正面733和反面734。这两个层被缝合在一起、外翻(即，使该织物的反面朝外)而在这些间隔件织物层的原边缘738处形成接缝736。一旦缝合在一起，就可以将这些层732翻转成正面在外，使得这些正面733位于外侧并且原边缘738在里侧。接缝736围绕间隔件织物衬垫730的周界延伸，而留下底边缘739是开放的。该开放的底边缘739 允许间隔件织物衬垫730被翻转成正面在外。一旦翻转成正面在外，就将这些前额束带152和下部背面束带740附接至将间隔件织物衬垫 730上。在本实施例中，它们是缝合在一起的；但是其他附接方法、例如但不限于焊接可以是适当的。开放的底边缘739在附接至下部背面束带740上的同时被密封。

本头戴具构型结合了间隔件织物衬垫730以便在用户头部的后部处提供重量轻、透气且受缓冲的区域。这些品质是是希望的，因为它们可以改善穿戴该头戴具时用户的舒适度。间隔件织物具有在切割时趋向于磨损的不整齐的边缘修饰。间隔件织物衬垫730的当前构型通过将原边缘隐藏在该衬垫内部而提供了整齐的边缘修饰。接缝 736也可以帮助减小或消除磨损的可能性。

下部背面束带740沿着间隔件织物衬垫的底边缘739延伸。下部背面束带740是由比间隔件织物衬垫730拉伸性弱的材料制成。下部背面束带740给间隔件织物衬垫730提供了结构增强，以便减小或消除可能致使面罩100在使用过程中从用户的脸移位的过分拉伸的可能性。

缓冲垫模块：

如上文所描述的，缓冲垫模块110被配置成用于基本上环绕用户的鼻子和/或嘴、并且包括密封件180和密封壳体190。面罩壳体190总体上对呼吸面罩组件100并且更确切地对面罩衬垫或密封件 180了提供各种各样的支撑结构。虽然在此所披露的呼吸面罩100包括可分开的缓冲垫模块110和框架120，但是在一些构型中这些部件可以被组合成单一结构。相应地，虽然在此被描述为缓冲垫模块110 的一部分，但是密封件180也可以包括面罩框架的一部分。也可以使用用于限定呼吸室、支撑该密封件并且允许呼吸气体管道和头戴具相连(如果希望的话)的其他适合的接口安排。

在一些构型中，针对给定的呼吸面罩100可以有多个缓冲垫模块110可供使用。例如，多个缓冲垫模块110的尺码可以彼此不同，使得可以针对特定用户来选择这些可用缓冲垫模块110中的适合的一个。然而，此外或替代地，缓冲垫模块110可以在非尺码的特征方面相对于彼此改变。图8和9展示了多个不同尺码的缓冲垫模块 110，这些缓冲垫模块可以用作在此所披露的呼吸面罩100的部件。每个缓冲垫模块110具有基本上相同的构造，某些尺寸除外，其中的一些在此进行讨论。

缓冲垫模块110A在至少一个尺寸(例如，密封高度)方面比缓冲垫模块110B和110C相对更小。类似地，缓冲垫模块110B 在至少一个尺寸(例如，密封高度)方面比缓冲垫模块110C相对更小。缓冲垫模块110A、110B和110C可以分别被称为尺码“小”、 “中”、和“大”的模块。在一些构型中，可以提供多个额外的模块 110，这些模块可以位于所展示的模块110A、110B、110C的一端上、或者可以具有至少一个尺寸以便将该一个或多个额外的模块在相对的意义上放在所展示的模块110A、110B、110C之间。在一些构型中，提供了较少数量的(例如，两个)缓冲垫模块110。如在此所描述的，对一般缓冲垫模块110的提及可以应用于特定模块110A、110B、110C 中的任一个。当对这些模块110A、110B、110C相对于彼此进行讨论时，总体上使用了具体参考号110A、110B、110C。可以在不同尺码的模块110A、110B、110C之间改变密封件180和密封壳体190中的一者或两者。在所展示的安排中，在不同尺码的模块110A、110B、 110C之间改变了密封件180和密封壳体190的尺码。

该密封壳体190可以由任何适合的材料形成。在一些构型中，密封壳体190由相当刚性的材料形成。在一些构型中，密封壳体 190由塑料材料形成，诸如聚碳酸酯材料。在一些构型中，密封件180 被包覆模制到密封壳体190上，并且在一些构型中，密封件180可以直接被包覆模制到密封壳体190上，这可以包括例如化学和/或机械包覆模制。

在一些构型中，密封壳体190包括缓冲垫模块110的前壁的显著部分。这种安排向密封件180提供了有利的支撑量。例如，密封壳体190包括缓冲垫模块110的前壁的口部部分的显著部分。在所示的构型中，密封壳体190从中央部分朝向多个相反的侧面部分向后张开。该中央部分包括孔口或开口194以允许所供应的呼吸气体流入缓冲垫模块110的内部。开口194可以允许缓冲垫模块110组装至框架120、面罩弯头130或另一个适合的结构上。密封壳体190的宽度可以占缓冲垫模块110的口部部分的总宽度的显著部分，诸如面罩组件100的口部部分的总宽度的至少大约四分之三。密封壳体190的这种安排可以向密封件180的侧向部分提供希望的支撑量。在一些构型中，密封壳体190可以是极小的，例如环形支撑圈或框架。

密封件180被设计成抵靠用户的面部进行密封。密封件 180优选地由柔软材料形成，例如但不限于硅树脂。在一些构型中，密封件180的至少一部分可以被纹理化以便提高用户舒适度。例如，在一些构型中，用于形成所示密封件180的模具的至少多个部分可以被喷砂处理，以便至少在密封件180将接触用户皮肤的区域中提供表面纹理。可以使用对密封件180的一个或多个表面进行纹理化的其他技术。在一些构型中，可能令人期望的是避免表面纹理化并且为密封件180的至少接触脸的表面提供平滑的表面纹理，这可以增强密封件 180在用户的脸上的抓持并且改进密封特性。

如上文所描述的，所展示的缓冲垫模块110包括口鼻或全脸面罩。相应地，参见图10-15，密封件180包括口鼻面罩密封件并且因此包括组合式口鼻开口1000。在其他构型中，开口1000的口部部分和鼻部部分可以是彼此分开的。开口1000优选地与缓冲垫模块 110内所限定的呼吸室192连通。如上文所描述的，所展示的面罩组件100的室192至少部分地由密封壳体190和密封件180限定。

所展示的密封件180包括上部部分1002和下部部分1004。该上部部分1002包括开口1000的、容纳用户的鼻子的鼻部部分。该下部部分1004包括开口1000的、容纳用户的嘴的口部部分。因此，下部部分1004显著宽于上部部分1002。同时，在缓冲垫模块110的近侧上，上部部分1002和下部部分1004组合限定了接触脸的表面106 的一部分或整体。接触脸的表面106被配置成位于使用者的下唇以下、沿着嘴的外部延伸、沿颧骨向上延伸并延伸跨过使用者的鼻梁。因此，所展示的接触脸的表面106限定了总体上泪滴形开口1000。当缓冲垫模块110就坐于用户的脸上，该接触脸的表面106将位于鼻梁、颧骨、嘴外侧上并且在用户的下唇下方。在供应正压空气时，密封件180将罩住并密封用户的脸，以便减小或消除在该接触脸的表面106与用户的脸之间的泄漏可能性。

所展示的密封件180是全脸密封件、被配置成用于与由申请人Fisher&PaykelHealthcare以商标销售的呼吸面罩相似的应用和/或用户偏好。虽然面罩是非常成功的全脸呼吸面罩产品，该产品为各种面部几何形状提供优异的密封特性和舒适性，但是所展示的密封件180包括相对于/>面罩而言对至少一些应用或面部几何形状提供改善的性能的多个特征或修改。因此，与/>面罩的密封相关地描述本密封件180的某些特征。

参见图11，密封件180的平面视图展示了密封件180的外边缘1010与内边缘之间的宽度尺寸，该内边缘沿着密封件180的若干个区段(被表示为区段1-5)限定了开口1000。在密封件180的每侧上，至少区段2-3优选地是相同的。在一些构型中，在密封件180 的每侧上，区段2-4可以是相同的。因此，在一些构型中，密封件180 可以关于中央竖直轴线对称。区段1是在密封件180的中心顶部处的竖直线，该竖直线与中心线重合或者位于密封件180的中平面内。区段2是与密封件180的竖直中心线或中平面成45度并且与密封件180 的内边缘1000成90度的线。区段3是在密封件180的上部部分1002 的最宽部分处的线，在一些构型中，该区段可以是整个密封件180的最宽部分，即与密封件180的外边缘1010成90度。区段4是在区段 3下方、密封件180的下部部分1004的横向侧的最窄区段并且与密封件180的外边缘1010成90度。区段5是在密封件180的中心底部处的竖直线。下表(表1)列出了若干尺码的密封件180的这些区段的示例性尺寸，与密封件的对应位置和尺码进行比较。所列出的密封件180的尺寸是示例性尺寸，并且除非另有说明，否则不旨在限制。此外，实际尺寸可以在由正常制造差异所决定的范围内变化，在此可以使用术语“约”、“大致”或其他类似术语来表示。这些尺寸展示了这些不同区段相对于彼此和相对于密封件的宽度。

表1

	区段1	区段2	区段3	区段4	区段5
						密封件180小	15.1mm	15.2mm	20.9mm	17.5mm	15.8mm
Simplus小	12.5mm	12.2mm	19.5mm	17.8mm	16.0mm
						密封件180中	15.1mm	14.9mm	20.8mm	17.1mm	16.1mm
Simplus中	12.5mm	12.2mm	19.3mm	17.3mm	16.1mm
						密封件180大	15.1mm	14.7mm	20.9mm	17.3mm	16.8mm
Simplus大	12.5mm	12.2mm	19.3mm	17.3mm	16.8mm

总体上，表1展示了在密封件180中，区段1和2的宽度相对接近。在一些构型中，区段1和2可以具有相同宽度。区段3大于区段1和2中的一者或两者。在一些构型中，区段1和2可以是区段3的宽度的约75％。在一些构型中，区段1和2是区段3的宽度的至少70％。密封件180在上部部分1002中、或至少在区段1、2和3 处相对于密封件而言具有较小的宽度变化。在一些构型中，如下文所描述的，密封件180的区段1和2具有比密封件的可比区段更大的宽度，而密封件180的区段3和/>密封件的可比区段的宽度相对类似。

密封件180的区段4和5中的一者或两者具有的宽度小于区段1-3中的一者或两者的宽度。在所展示的安排中，区段4和5具有的宽度均小于区段3的宽度。密封件180的区段4和5中的一者或两者具有的宽度可以小于区段1-3中的一者或多者的宽度。在所展示的安排中，区段4和5具有的宽度均大于区段1和2两者的宽度。在所展示的构型中区段5的宽度略微大于、但类似于区段1和2的宽度。密封件180的区段4和5的宽度相对类似于密封件的可比位置处的宽度。在一些情况下，区段4和5中的一者或两者的宽度在密封件180与/>密封件之间是相同的(例如，大尺码)，或者密封件180的这些宽度略微小于/>密封件的可比区段的宽度(例如，小尺码)。在中尺码中，区段5的宽度是相同的，而密封件180 的宽度略微小于/>密封件在区段4处的宽度。

参见图12，密封件180的平面视图展示了开口1000的、在密封件180的上部部分1002内位于开口1000上的多个横向相对位置之间限定的第一宽度1012、以及在密封件180的下部部分1004内位于密封件180的外边缘1010上的多个横向相反位置之间的第二宽度1014。具体而言，所展示的第一宽度1012是开口1000的、在密封件 180的上部部分1002内的容纳用户鼻梁的这个上端部分的宽度。宽度 1012可以被限定在开口1000的上端的多个相对竖直的侧壁部分之间、或者在拐点或起伏点之处或附近的多个横向相对的点之间，在该拐点或起伏点处，限定了开口1000的这个边缘的每侧在密封件180的上部部分1002的上部中心部分内、在向内与向外的曲率之间过渡。宽度 1012可以是接触用户鼻梁的、或者决定或影响与用户鼻梁的匹配的宽度。宽度1014可以是在密封件180的下部部分1004内这个接触脸的表面106的最大宽度，在常见的密封件安排中，该宽度可以是密封件 180的最大宽度。宽度1012优选地至少与宽度1014相比是相对小的，这作为参考点来相对于其他密封件比较宽度1012是有用的。下表(表 2)列出了若干尺码的密封件180的宽度1012和1014的示例性尺寸，与密封件的对应位置和尺码进行比较。所列出的密封件180 的尺寸是示例性尺寸，并且除非另有说明，否则不旨在限制。此外，实际尺寸可以在由正常制造差异所决定的范围内变化，在此可以使用术语“约”、“大致”或其他类似术语来表示。

表2

密封件	宽度1012	宽度1014	比率
				密封件180小	11mm	95.7mm	0.1149
密封件180中	11mm	96.5mm	0.1140
				密封件180大	11mm	97.3mm	0.1131
Simplus小	12.5mm	96.1mm	0.1301
				Simplus中	12.5mm	96.5mm	0.1295
Simplus大	12.5mm	96.9mm	0.1290

表2展示了，在密封件180的所有尺码中，宽度1012小于宽度1014的约百分之12.5、百分之12、或百分之11.5。在一些构型中，在密封件180的一个或多个尺码中，宽度1012可以等于宽度 1014的约百分之12.5、或等于约百分之12。所展示的密封件180的宽度1012可以等于宽度1014的约百分之11.5。对于一个或多个尺码的密封件180，所展示的密封件180的宽度1012可以在宽度1014的约百分之11.3-11.5之间。与宽度1014无关，宽度1012的绝对值可以等于或小于约12mm、等于或小于约11.5mm或等于或小于11mm。此类安排对各种不同的鼻部大小和几何形状提供了希望水平的密封。相比之下，密封件的与宽度1012相对应的宽度为12.5mm并且是与宽度1014相对应的宽度的约百分之12.9-13。

参见图10、13和14，所展示的密封件180的开口1000 的上部部分1002在开口1000的顶部中心处限定了基本上连续弯曲的最上部区段。优选地，开口1000的、限定了开口1000的顶部中心的这个最上部区段不包括相对于上部部分1002的边缘的总长度或相对于上部部分1002的宽度而言具有显著长度的任何线性区段或至少任何线性部分。开口1000的顶部中心(接触用户的鼻子顶部)的修圆形形状被认为将伸展以适应相对方形或尖的几何形状、同时还通过减小或消除空隙来良好地密封更小和/或更圆的鼻部几何形状。

参见图13和14，为了便于比较，与密封件所包括的对应边缘S一起展示了密封件180。如图13所示，密封件180限定了从在接触脸的表面106或与限定了上部部分1002中的边缘1000 的这个向内突出的鼻梁容纳部分相邻的向后或最近侧表面之间的过渡点1022开始的深度1020。优选地，深度1020大于/>密封件的对应深度D。参见图14，通过将该向内突出的鼻梁容纳部分相对于/>密封件进一步向内/向前和/或向下延伸，可以产生更深的深度1020(与深度D相比)。即，在所展示的安排中，密封件180的向内突出的鼻梁容纳部分继续超出/>密封件的终止边缘S，以便更远且更深地延伸进入缓冲垫模块110的内部，这使得密封件180具有相对于/>密封件而言更大的深度1020(比深度D)以及更小的宽度1012(比宽度W)。因此，密封件180相对于密封件而言与用户鼻梁具有更大的接触区域或至少具有更大接触区域的可能性。

图15展示了在前后方向上经过密封件180的中心或者沿着密封件180的中平面剖切的该密封件180的上部中心部分。密封件 180沿着密封件180的中心或中平面限定了在最后部点1026与终止边缘1000之间的深度1024。在密封件180的一个或多个尺码或构型中，深度1024可以是约4.26mm。优选地，深度1024等于大于约3.5mm、3.75mm、4mm或约4.25mm。在一些构型中，深度1024等于或小于约6mm或者等于或小于约5mm。为了便于比较，密封件的对应深度是约2.75mm。如上文所描述的，密封件180的较大深度1024允许该鼻梁容纳部分接触或潜在地接触用户的鼻梁以便改善对至少一些鼻部几何形状的密封。

缓冲垫模块110的所展示密封件180包括相当复杂的厚度范围和厚度构型，如图16-20所示。这些厚度是不同的，以便利用所展示密封件180的不同区域中的不同特性或在这些不同区域中提供不同特性。例如，可以选择这些不同区域中的厚度以便整体上实现那个区域和/或密封件180的期望特性。此类特性可以包括例如：允许密封件180符合用户的面部几何形状以便增强密封性质或舒适性；在不具有显著内部气体压力的情况下支撑面罩密封件的形状以利于配合，和/ 或响应于内部气体压力和/或外部压力(例如，由头戴具力引起的)支撑面罩密封件的形状；或提供强度或耐久性。

参见图16，在一些构型中，密封件180包括在密封件180 的上部部分1002中限定了开口1000的这个边缘的至少一部分的连续的薄的内部边缘区段1030。即，该薄的内部边缘区段1030是限定了开口1000的这个边缘的以下部分，该部分沿着限定了开口1000的这个边缘的连续长度限定了等于或小于某个厚度的厚度，如下文所描述的。优选地，该连续的薄的内部边缘区段1030至少沿着限定了开口 1000的这个边缘的顶部中心部分并且沿着该边缘的接触用户鼻梁的这些部分且在用户鼻子旁边延伸。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030延伸进入密封件180的下部部分1004中。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030至少沿着密封件180的整个上半部延伸。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030沿着密封件 180的上部的大致三分之二或上部的至少约三分之二延伸。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030从限定了开口1000的这个边缘向内延伸至少约0.5mm至约1mm。在一些构型中，该薄的边缘区段1030可以从限定了开口1000的这个边缘进一步向内延伸；然而，可能希望的是，密封件180的进一步向内的部分具有更大的厚度。在一些构型中，该薄的边缘区段1030具有的厚度等于或小于约0.6mm 或者等于或小于约0.4mm。该连续的薄的内部边缘区段1030的厚度可以在从限定了开口1000的这个边缘向内延伸的方向上或者沿着其长度在这些所希望的厚度范围内改变。

在一些构型中，密封件180还或替代地包括多个增厚鼻垫 1032。这些增厚鼻垫1032优选地被定位在开口1000的上部部分1002 的每个横向侧上。优选地，增厚鼻垫1032沿着密封件180的接触脸的表面106的至少一部分延伸、但是没有在横向方向上一路延伸到限定了开口1000的这个边缘。即，这些鼻垫1032的最内边缘在限定了开口1000的这个边缘之前终止。在一些构型中，这些增厚鼻垫1032是由密封件180的增厚区域产生的，其中额外的材料向内延伸进入缓冲垫模块110的内部。这些增厚鼻垫1032可以具有弯曲(例如，U形)的横向向内边缘1034，其中这些弯曲部分的中心被定位成比弯曲边缘 1034的上部部分和下部部分更靠近该开口1000。

图17展示了密封件180的不同区域或部分中的厚度差异。这些区域和部分在图17中标出。典型地，密封件180的外表面具有基本上平滑弯曲的形状，并且其厚度变化是通过密封件180的内表面的向内延伸部分实现的，例如在图18和22中清楚的。密封件180可以包括在此所描述的这些区域或部分中的一者或多者。

所展示的密封件180包括底部或下巴区域1040。所展示密封件180中的下巴区域1040沿着开口1000的至少一部分延伸。优选地，下巴区域1040至少沿着开口1000的、位于用户下唇下方且在用户的下巴上或其附近的下部中央部分延伸。下巴区域1040可以沿着密封件180的接触脸的表面106的下部区段的整个或基本上整个高度延伸。换言之，下巴区域1040可以从外边缘1010的下端延伸至限定了开口1000的这个边缘的下端。下巴区域1040可以沿着密封件180 的宽度的显著部分延伸，例如开口1000的最大宽度的至少约一半或更大。所展示的下巴区域1040在密封件180的横向方向上居中。

下巴区域1040可以是相对柔软的区域，该区域接触用户的下唇下方的区域并且可以允许密封件180适应一定范围的下巴几何形状。相应地，下巴区域1040可以具有比密封件180的其他区域薄的截面。在一些构型中，下巴区域1040具有密封件180的最小厚度，该最小厚度可以等于其他区域的厚度。例如，下巴区域1040的一部分或整体可以具有约0.3mm的厚度。在一些构型中，下巴区域1040的厚度可以小于0.3mm。例如，该厚度可以低到大约0.15mm。

密封件180还可以包括位于密封件180的顶部中心处且沿着开口1000的顶部延伸的顶部或鼻梁区域1042。类似于下巴区域 1040，鼻梁区域1042可以沿着密封件180的接触脸的表面106的整个或基本上整个高度延伸。鼻梁区域1042可以在横向方向上延伸约等于宽度1012的距离(图12)。在所展示的安排中，鼻梁区域1042具有总体上倒梯形形状，其中较长的边缘位于较短的边缘上方。然而，在其他构型中，鼻梁区域1042可以具有其他形状。

考虑到期望轻轻地抵靠鼻梁进行密封，所展示的构型中的鼻梁区域1042具有相当小的厚度。在一些构型中，鼻梁区域1042具有密封件180的最小厚度，该最小厚度可以等于密封件180的其他部分的厚度。例如，鼻梁区域1042的一部分或整体可以具有等于下巴区域1040厚度的厚度。在一些构型中，鼻梁区域1042的一部分或整体的厚度是大约0.3mm。在一些构型中，整个鼻梁区域1042的厚度是大约0.3mm。在一些构型中，鼻梁区域1042的厚度可以小于0.3mm。例如，该厚度可以低到大约0.15mm。然而，已经确定，较低的厚度可以导致鼻梁区域1042因一些面部几何形状和/或在一些操作气体压力下发生皱折或增大了皱折的可能性。在该鼻梁区域1042的大部分或整体中保持厚度为或高于大约0.3mm可以减少在显著操作压力范围 (其可以包括整个正常操作压力范围)内皱折的发生率。

所展示的密封件180还包括沿着开口1000的横向侧或与之相邻地定位的多个侧向部分1044。在所展示的安排中，这些侧向部分1044是沿着开口1000的每个横向侧的竖直中心部分延伸的长形条带。这些侧向部分1044总体上从密封件180的下部部分1004的上端延伸至密封件180的上部部分1002的下端。这些侧向部分1044可以在密封件180上定位成在用户的鼻子旁沿着用户的脸颊延伸。

优选地，为了符合各种各样的面部几何形状并且在存在可能出现在用户的脸颊上和/或由面部移动(例如，微笑)引起的折痕、纹路或皱纹的情况下维持密封，这些侧向部分1044优选地具有相对低的厚度。例如，在一些构型中，这些侧向部分1044具有密封件180的最小厚度，该最小厚度可以等于密封件180的其他部分的厚度。例如，这些侧向部分1044中的每一者的一部分或整体具有的厚度可以等于下巴区域1040和鼻梁区域1042中的一者或两者厚度。在一些构型中，这些侧向部分1044中的每一者的一部分或整体的厚度是大约0.3 mm。在一些构型中，这些侧向部分1044的整体的厚度是约0.3mm。在一些构型中，这些侧向部分1044中的每一者的一部分或整体的厚度可以小于0.3mm。例如，该厚度可以低到大约0.15mm。

所展示密封件180包括多个外周部分1046，这些外周部分沿着密封件180的外周界的侧向部分延伸。为了减小在使用过程中密封件180的这些接触脸的区域中的至少一些的起皱发生率，已经发现，密封件180的这些外周部分1046应是相当刚性的。在所展示的安排中，这些外周部分1046沿着密封件180的接触脸的表面106的总体上竖直地横向向外延伸的部分延伸。

在所展示的安排中，这些外周部分1046沿着开口1000的下部部分1004的高度的显著部分、开口1000的每一个侧向侧延伸。在一些构型中，这些外周部分1046沿着开口1000的下部部分1004 的整个高度延伸。这些外周部分1046的上端可以至少延伸至大约以下竖直位置，在该竖直位置处，开口1000显著地变窄而形成容纳用户鼻梁的上部部分1002。这些外周部分1046的下端可以朝向开口1000的下端延伸、延伸到此或延伸到其下方。下巴区域1040可以被定位在这些外周部分1046的下端之间。这些外周部分1046和下巴区域1040 中的每一者可以限定开口1000的下边缘的一部分。

在所展示的安排中，这些外周部分1046的上部部分是与限定了开口1000的这个边缘向外间隔开的。在一些构型中，这些外周部分1046的上部部分的向外间距将这些侧向部分1044容纳在开口 1000与这些外周部分1046的上部部分之间。在一些构型中，这些外周部分1046的下部部分比这些外周部分1046的上部部分延伸得靠近该开口1000。在所展示的构型中，这些外周部分1046的下部部分基本上延伸至、或延伸至限定了开口1000的这个边缘。

这些外周部分1046的相对增大的厚度可以有助于抵抗或防止密封件180在不存在大量内部气体压力的情况下塌缩，从而有助于匹配到用户并且例如响应于所施加的力(例如，头戴具力)而向用户提供反馈。这些外周部分1046可以帮助维持密封件180的侧向侧的弯曲形状和/或帮助维持密封件180的后壁(其限定了接触脸的表面 106)与密封件180、密封壳体190或在接触脸的表面106的紧邻前方的其他结构的前端或前壁之间的分离。在一些构型中，这些外周部分的一部分或整体的厚度可以是在大约1.0mm与大约2.0mm之间。在所示构型中，这些外周部分1046的一部分或整体优选地具有大约1.5 mm的厚度。这些外周部分1046的厚度可以是不变或变化的。

如上文所描述的，密封件180可以包括增厚鼻垫1032。这些增厚鼻垫1032优选地被定位在开口1000的上部部分1002的每个侧向侧上。在所展示的构型中，这些鼻垫1032与这些外周部分1046 相交，使得这些外周部分1046的一部分位于这些鼻垫1032的上方和下方。优选地，这些增厚鼻垫1032沿着密封件180的接触脸的表面 106的至少一部分延伸、但是并未一路延伸至限定了开口1000的这个边缘。即，这些鼻垫1032中的每一者的侧向向内边缘1034在限定了开口1000的这个边缘之前终止。这些鼻垫1032的侧向向外边缘可以基本上延伸至、或延伸至密封件180的接触脸的表面106的外边缘1010。这些侧向向内边缘1034可以是弯曲的，其中这些弯曲部分的中心被定位成比弯曲边缘1034的上部部分和下部部分更靠近该开口 1000。换言之，这些弯曲边缘1034可以是总体上U形的，其中该U 形的底部被定位成离该开口1000较近并且该U形的顶部被定位成离该开口1000较远。

参见图18，在一些构型中，这些增厚鼻垫1032是由密封件180的增厚区域产生的，其中额外的材料向内延伸进入缓冲垫模块 110的内部。这些鼻垫1032可以延伸进入密封件180的加固部分(例如增厚区带1060)中，该加固部分跨密封件180的顶部从一侧延伸至另一侧并且在下文中详细描述。本发明人已经发现，鼻垫1032的存在可以使得在用户的鼻子旁边发生的泄漏大幅减小。此外，通过在开口 1000之前终止这些鼻垫1032，可以维持舒适度。

已经发现，这些鼻垫1032应是相对厚的以便改善密封件 180的密封性能、但是没有厚到产生不适。在一些构型中，这些鼻垫 1032是在密封件180的接触脸的表面106的最厚部分之中或者是其最厚部分。在一些构型中，这些鼻垫1032至少与这些外周部分1046一样厚。在一些构型中，这些鼻垫1032比这些外周部分1046厚。在一些构型中，这些鼻垫1032的厚度在约1.5mm与约2.0mm之间。在一些构型中，这些鼻垫1032的厚度是约1.8mm。

参见图19，如上文所描述的，所展示的密封件180包括在密封件180的上部部分1002中、限定了开口1000的这个边缘的至少一部分的连续的薄的内部边缘区段1030。该连续的薄的内部边缘区段1030不一定是分立的区段、而可以是部分或完全地由该密封件的其他部分(例如，侧向部分1044或鼻梁部分1042)限定，只要整个区段1030低于所希望的厚度即可。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030沿着密封件180的大约或至少大约整个上半部延伸。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030沿着密封件180的上部的大致三分之二或上部的至少约三分之二延伸。在一些构型中，该连续的薄的内部边缘区段1030从限定了开口1000的这个边缘向内延伸至少约0.5mm至约1mm。在一些构型中，该薄的边缘区段1030可以从限定了开口1000的这个边缘进一步向内延伸；然而，可能希望的是，密封件180的进一步向内的部分具有更大的厚度，如上文所描述的。

在一些构型中，该薄的边缘区段1030具有的厚度等于或小于约0.6mm或者等于或小于约0.4mm。在一些构型中，从限定了开口1000的这个边缘延伸的至少第一个0.5mm的厚度小于约0.4 mm。该连续的薄的内部边缘区段1030的厚度可以在从限定了开口 1000的这个边缘向内延伸的方向上或者沿着其长度在这些所希望的厚度范围内改变。本发明人已经发现，提供该连续的薄的内部边缘区段1030针对至少一些条件或面部几何形状改善了密封件180的密封特征。

除了以上所述的那些之外，密封件180还可以具有其他部分。例如，密封件180可以在上述部分之间的区域中具有一个或多个过渡部分1048。过渡部分1048在此可以以单数提及；然而，过渡部分1048不一定是单一连续区域，而是可以包括若干个分立或非连续的区域。过渡部分1048可以在下巴区域1040、鼻梁区域1042、侧向部分1044、外周部分1046、以及鼻垫1032中的任何一者或多者(包括全部)之间限定过渡厚度。过渡部分1048可以以任何适合的方式(例如像逐渐过渡或突然过渡)限定背离两个区域延伸或者位于这两个区域之间或者在这两个区域之间过渡的厚度。厚度过渡可以例如出现在过渡部分1048内或者沿着过渡部分1048的边缘出现。在所展示的构型中，这些外周部分1046总体上被过渡部分1048包围。下巴区域1040 可以通过过渡部分1048与外周部分1046分开。鼻梁区域1042可以通过过渡部分1048与外周部分1046和/或鼻垫1032分开。类似地，侧向部分1044可以通过过渡部分1048与外周部分1046分开。其他构型也是可能的。

图20展示了密封件180的若干个不同的设计的一侧的若干个截面视图。该截面是以基本上水平的切割线来穿过密封件180的包含侧向部分1044和外周部分1046的这部分而形成的。图20的设计 A包括内表面(图20的右侧)，该内表面具有在图中被标识为弯折点的方向上的相对突然的方向变化。因此，密封件180在该弯折点各侧的厚度差异变化相当大。因此，已经发现，当密封件180压靠在用户的脸上时，密封件180倾向于围绕该弯折点弯折而不是以相对均匀的方式变形。设计B展示了该内表面的更平滑的弯曲形状，这改善了密封件180以均匀的方式变形的能力。设计C展示了相对于设计B的另一种平滑的弯曲形状。因此，设计B和C相对于设计A呈现出密封件180的改善的截面形状，其中设计C略微更优于设计B。密封件180 的变形越均匀、或者密封件180的截面越多地从总体上圆形形状改变到总体上压扁或压缩的椭圆形形状而非简单围绕某个点或小区域塌陷，在脸上的密封接触面积就越大，这减小了在用户皮肤上的压力并且允许该密封件更好地符合不同的面部几何形状。

在至少一些构型中，密封件180的上部部分1002被设计成卷起到缓冲垫模块110的外表面上，这允许鼻梁区域1042相对于密封件180的下部部分1004在向前方向上移动。参见图21-28，为了辅助上部部分1002的卷起，该上部部分1002可以具有变化的厚度或变化的刚度。虽然所展示的构型使用了具有减小的厚度的区域172，但是也可以使用用于提供该刚度减小区域的其他手段来引起密封件180 的卷起。例如，密封件180的材料可以通过材料选择或材料特性被配置成具有减小的刚度。此外，可以使用多种材料的复合材料来提供刚度或刚性减小的区域。另外，可以使用任何适合的技术的组合。然而，被配置成具有减小厚度的所展示区域172提供了实现具有减小的刚度的区域172的简单方式。此外，通过调整刚度减小区域172的刚度，可以控制为了引起区域172的卷起而需要的力，由此控制向用户的鼻子施加的力。例如，通过改变刚度，可以在移动范围上越来越多地或越来越少地抵抗该移动。刚度减小区域172也可以被称为卷起部分。

参见图21和22，为了减小在上部部分1002中气胀的蔓延并且在上部部分1002中提供增强结构以利于密封件180的所希望部分的卷起，可以沿着上部部分1002的至少一部分定位一个或多个增强部件(例如区带1060)。区带1060可以是由比形成密封件180的硅橡胶或其他材料更刚性、或者相对于该硅橡胶或其他材料而言刚度增大的材料形成的部件。例如，可以使用相对于刚度减小区域172而言具有显著增大的厚度的区域(其中该区域是由与形成密封件180相同的材料形成的)来增大该一个或多个增强部件的刚度。

在一些构型中，区带1060可以是单独形成的、至少部分地被密封件180的材料包围的部件。例如，区带1060可以是共模制的塑料部件，或者密封件180可以被包覆模制到该区带1060上。在一些构型中，区带1060可以由上部部分1002的、相对于周围区域具有增强刚度的一部分限定。例如但不进行限制，该区带1060可以由厚度增大的部分、具有导致刚度增大等的不同材料或材料特性的部分所限定。在所展示的安排中，区带1060包括密封件180的基础材料的厚度增大区域，该区域类似于上文参见图17所描述的不同厚度区域。

在一些构型中，区带1060沿着密封件180的上部部分1002 的至少一部分延伸。密封件180的上部部分1002从前方观察时包括顶点1070(图8)。顶点1070可以被定义为密封件180的尖端、顶部、以及顶角，在使用中该顶点1070被定位在用户鼻子附近。在所展示的构型中，第一侧壁1072和第二侧壁1074在顶点1070处汇合。第一侧壁1072和第二侧壁1074沿着密封件180的上部部分1002的至少一部分延伸。在一些构型中，第一侧壁1072和第二侧壁1074在密封件180 的上部部分1002下方延伸进入下部部分1004中。

在一些构型中，第一侧壁1072的至少一部分和第二侧壁 1074的至少一部分通过区带1060来增强。在所展示的构型中，区带 1060增强了第一壁1072的至少一部分和第二壁1074的至少一部分。在一些构型中，区带1060增强了第一壁1072的至少一部分、第二壁1074的至少一部分、以及顶点1070。

参见图18和22，所展示的区带1060具有第一端1076以及与该第一端1076相反的第二端(未示出)。所展示的区带1060、以及密封件180是关于密封件180的中心线或中平面对称的。相应地，该区带1060的包括该第二端的相反侧是所展示的包括第一端1076的这侧的镜像图像。第一端1076和该第二端可以被定位在鼻垫1032的底端处或附近，如图18所示。第一端1076和第二端可以被定位成相对较高或相对较低以便使区带1060相应地更短或更长，这取决于所希望的增强的量。所展示的区带1060在这些末端1076处向外张开并且在中央在前后方向上变窄。然而，其他形状也是可能的。

参见图21和22，所展示的刚度减小区域172包括第一或前壁部分(下文中，前壁1080)以及第二或顶壁部分(下文中，顶壁 1082)。在所展示的安排中，前壁1080是相对竖直的壁、从密封件 180与密封壳体190之间的连接部分1084向上延伸。顶壁1082是相对水平的壁、从前壁1080的上端朝向区带1060向后延伸或向后延伸到该区带。所展示的前壁1080和顶壁1082的截面总体上是L形，从而在密封件180的上部部分1002的中性或未加载条件下、在其间形成角度(例如，大致90度角)。然而，在其他构型中，该刚度减小区域 172可以具有由单一壁限定的修圆形或弯曲形轮廓，或者其中第一壁部分与第二壁部分之间的区别较不明显。

前壁1080和顶壁1082沿着第一和第二壁1072、1074从顶点1070向下延伸(图8)。在所展示的安排中，前壁1080和顶壁 1082延伸至密封件180每侧上的向内突出的搁板部分1086并且在此终止。在所展示的安排中，这些搁板部分1086中的每一者被定位在区带1060的末端1076的正下方。这些搁板部分1086帮助影响密封件 180的、当密封件180的上部部分1002向前移动时与刚度减小区域172 一起变形的这部分。在一些构型中，这些搁板部分1086容纳或基本上容纳由上部部分1002向前移动至刚度减小区域172而造成的密封件180变形。

在一些构型中，连接部分1084与区带1060的前边缘沿从顶点1070到搁板1086的方向汇合。在所展示的安排中，连接部分1084 与区带1060的前边缘在搁板1086处或附近保持彼此稍微间隔开。从侧面轮廓视图看，刚度减小区域172限定了总体上三角形或楔子的形状，例如图21和22所示。

在一些构型中，刚度减小区域或卷起部分172位于在第一边界1090与第二边界1092之间并且可以被其界定，其中该第一边界 1090和该第二边界1092相对于刚度减小区域172而言具有增大的刚度。在所展示的构型中，例如，第一边界1090是由区带1060的一部分(例如，区带1060的前边缘)限定的或在其旁边，而第二边界1092 是由连接部分1084(例如，前壁1080的起始部)或前壁1080与顶壁 1082之间的弯折部或过渡部限定的或在其旁边。在一些构型中，第二边界1092可以由更加刚性的密封壳体190的边缘限定或在其旁边。在一些构型中，第二边界1092可以沿着密封件180的、位于密封壳体 190与刚度减小区域172之间的这部分限定。用于密封件180的上部部分1002的移动的铰链轴线H是由第一边界1090和第二边界1092 的、或其投影的相交部限定的或者被定位在其附近。

参见图28，随着密封件180的上部部分1002围绕铰链轴线H移位，卷就增大大小。换言之，随着第一边界1090初始地朝向第二边界1092移动，在密封件180中形成卷。随着第一边界1090继续朝第二边界1092移动，卷的大小继续增大。因此，在至少一些构型中，在上部部分1002中限定的卷在上部部分1002的移位过程中从零开始并逐渐增加。优选地，在第一边界1090与第二边界1092之间的卷起在第一边界1090与第二边界1092之间产生单一弯折或扭曲。该单一弯折在靠近该弯折位置处产生多条腿，这些腿的大小随着第一边界1090朝第二边界1092移动而增大。换言之，由第一边界1090朝向第二边界1092的移动而产生的卷起优选地不导致折扇外观、例如褶皱构型。

在提供了多个尺码的缓冲垫模块110或密封件180的至少一些构型中，可能希望的是，这些不同尺码的刚度减小区域172具有彼此不同的安排、特性或尺寸。例如，在不同尺码之间，刚度减小区域172在松弛位置中可以在边界1090、1092之间限定不同角度。此外，或替代地，在这些不同尺码之间，该刚度减小区域172可以限定不同高度的前壁1080(或不同总长度的前壁1080和顶壁1082)。图23-26 展示了在若干个尺码的缓冲垫模块110或密封件180之间的不同角度和不同前壁1080高度。

参见图23和24，展示了三个不同尺码的密封件180A、 180B、180C。例如，密封件180A、180B、180C可以是图8和9的三个缓冲垫模块110A、110B、110C的密封件。图23展示了边界1090、 1092的长度与上部部分1002的最大向前位移之间的关系。假定上部部分1002的长度与密封件180的长度的增大或减小一起增大或减小，则边界1090、1092的长度也增大或减小。如果边界1090、1092之间的可获得偏转角在这些密封件180尺码之间保持恒定，则上部部分 1002的可获得最大向前位移在较小的密封件180尺码中相对较少并且在较大的密封件180尺码中相对较大。

例如，图23针对三个尺码的密封件180展示了第一边界 1090和第二边界1092A、1092B、1092C。假定所展示的所有三个密封件180均设有等于大号密封件180C的最大偏转角的最大可获得偏转角(例如，边界1090与1092之间的角度)，通过边界1092C与边界1092A和1092B的弧线之间的相交部来展示密封件180A和180B的上部部分1002的可获得最大向前位移。图23展示了，通过在较小尺码中增大边界1090、1092之间的角度，在若干个尺码的密封件180A、 180B、180C之间上部部分1002的可获得最大向前位移可以是相同或相似的。因此优选地，边界1090、1092之间的角度在最小尺码的密封件180A中最大并且在最大尺码的密封件180C中最小。然而，在其他构型中，最小尺码的密封件具有的角度可以大于这些较大尺码中的至少一个。类似地，最大尺码的密封件具有的角度可以小于这些较小尺码中的至少一个。

在一些构型中，小号密封件180A在上部部分1002的松弛位置处将边界1090、1092A之间的角度限定为至少约30度。在一些构型中，该角度为34度。在一些构型中，中号密封件180B在上部部分1002的松弛位置处将边界1090、1092B之间的角度限定在约25 度与约35度之间。在一些构型中，该角度为29度。在一些构型中，大号密封件180C在上部部分1002的松弛位置处将边界1090、1092C 之间的角度限定在约20度与约30度之间。在一些构型中，该角度为 27度。然而，其他构型也是可能的。通过比较，对于所有密封件尺码，密封件的该角度都大致16度。

图25和26展示了在多个不同密封件尺码之间的前壁1080 高度差异。随着密封件180的上部部分1002的旋转角增大，区带1060 或其他边界1090的向下移动增加。例如，图25展示了在第一可获得最大偏转角(由1092位置1表示)与第二可获得最大偏转角(由1092位置2表示)之间的向下移动距离D1和D2的差异，其中该第二角度大于该第一角度。由该较大的最大偏转角产生的向下移动距离D2显著大于由该较小的最大偏转角产生的向下移动距离D1。相应地，密封件180中的前壁1080的高度优选地大于密封件中的前壁的高度。在一些构型中，在密封件180中与/>密封件相比，刚度减小区域172的总长度角度也是较大的。

例如，图26展示了三个不同尺码的密封件180A、180B、 180C，这些密封件可以是图8和9的三个缓冲垫模块110A、110B、 110C的密封件。密封件180A、180B、180C各自限定了前壁1080的相应高度1100A、1100B、1100C。高度1100可以由顶点1070与密封壳体190的最上表面或连接部分1084之间的距离限定。在一些构型中，高度1100A、1100B、1100C大于约5mm或大于约6mm。在一些构型中，高度1100A、1100B、1100C大于约7mm。在一些构型中，高度1100A、1100B、1100C中的至少一者大于约7.5mm。在一些构型中，高度1100A小于高度1100B、1100C中的一者或两者。在一些构型中，高度1100C大于高度1100A、1100B中的一者或两者。在一些构型中，高度1100A小于1100B，并且高度1100C大于1100B。在一些构型中，高度1100A是约7.3mm。在一些构型中，高度1100B是约7.6mm。在一些构型中，高度1100C是约7.7mm。为了便于比较，密封件的可比高度是约4.4mm。/>

刚度减小区域172和/或密封件180的上部部分1002可以包括利于密封件180的上部部分1002的所希望的卷起的多个特征。例如，参见图27，刚度减小区域172的至少一部分包括逐渐或渐进式改变的厚度，该厚度优选地沿从该前边界1092到后边界1090的方向增大。优选地，在该厚度渐进式改变的部分内，该厚度在刚度减小区域172的前端处或朝向该前端最小并且在刚度减小区域172的后端处或朝向该后端最大。

在一些构型中，前壁1080和顶壁1082中的一者或两者的厚度沿从连接部分1084朝区带1060的方向逐渐地或渐进地增大。在所展示的安排中，在前壁1080和顶壁1082两者中，壁厚度从前壁1080 的下端或连接部分1084处或附近到区带1060处或附近渐进地增大。即，该壁厚度的变化速率在前壁1080与顶壁1082之间是恒定的，尽管是从一个过渡到另一个。此类安排例如通过允许该弯折点沿从前到后的方向移动而允许刚度减小区域172受控地变形，这是因为较薄的材料在较厚的材料翘曲或弯折之前发生翘曲或弯曲。在其他构型中，该厚度在前壁1080与顶壁1082之间是不同的。例如。该厚度可以在前壁1080中渐进地增大并且保持恒定或者在顶壁1082中以不同的速率增大。在其他构型中，顶壁1082的厚度可以渐进地增大，并且前壁 1080的厚度可以是恒定的或者可以以不同于顶壁1082的速率来增大。

参见图21，密封件180与密封壳体190之间的重叠量可以沿着密封件180与密封壳体190之间的接合部或其周界改变。图21 中的虚线指示了密封壳体190的边缘。该虚线前方(右边)的实线指示了密封件180的边缘。密封件180的边缘限定了相对平滑弯曲的形状，并且密封壳体190的边缘限定较不平滑弯曲的形状。密封件180 与密封壳体190之间的重叠可以沿竖直方向在缓冲垫模块110的中部处或附近是相对于缓冲垫模块110的其他部分更大的。重叠量的变化可以是为了增加密封件180到密封壳体190上的保持力、或者可以简单地允许密封件180的边缘具有希望的美学形状。在一些构型中，具有增大的或相对大的重叠量的这些部分可以响应于头戴具力或由密封件180内的气体压力产生的力来抑制或防止密封件180在横向向外的方向上膨胀。此外，在至少一些构型中，该增大的或相对大的重叠量和/或将密封壳体190边缘定位在铰链轴线H附近在铰链轴线H处或附近提供了刚性，这可以改善围绕铰链轴线H的卷起或铰链运动。

参见图29A-29F，展示了缓冲垫模块110的平面后视图、处于第一(例如，中性)位置中的侧视图、以及处于第二(例如，压下或完全压下)位置中的侧视图。类似地，展示了缓冲垫模块的平面后视图、处于中性位置中的侧视图、以及处于压下位置中的侧视图。图29A-29F的平面后视图展示了在竖直中心线上在密封件180 顶部处的以及密封件180的底部处的多个测量点。在一些构型中，在竖直中心线上位于密封表面的中点处的两个点之间测量该密封件180 的高度。第一点1200位于密封件180的鼻梁区域处，并且第二点1202 位于密封件180的下巴区域处。这些点1200、1202总体上对应于用户的鼻梁和下巴上的、密封件180将接触并形成基本上不漏空气的密封的位置。

这些点1200、1202之间的竖直距离或尺寸1204是确定密封件180或缓冲垫模块110与用户的匹配的重要因素。例如，尺寸1204 是与密封件180或缓冲垫模块110将为其提供适当或希望的匹配的这些用户的下唇-鼻根(Sublabiale-Sellion(SS))尺寸或长度密切相关的。在至少一些构型中，在中性位置与压下位置(可以是完全压下位置) 之间密封件180的尺寸1204存在显著差异。例如，在中性位置与压下位置之间，尺寸1204可以改变多于2mm。在一些构型中，在中性位置与压下位置之间，尺寸1204改变至少约4mm、至少约5mm或至少约6mm。在至少一个尺码或实施例的密封件180中，在中性位置与压下位置之间，尺寸1204可以从约90mm改变至约84mm。换言之，尺寸1204的变化是约6mm。为了便于比较，缓冲垫模块在中性位置与完全压下位置之间改变2mm(相应地从约91mm至约89mm)。

尺寸1204的变化可以允许特定尺码或实施例的密封件 180(或缓冲垫模块110)与更广范围的用户相匹配。例如，尺寸1204 的变化可以允许特定尺寸或实施例的密封件180(或缓冲垫模块110) 变形或被压下，直到尺寸1204具有适合于特定用户的面部几何形状的大小(例如SS长度)。尺寸1204的增大的变化可以由上文描述的卷起动作所导致的密封件180的上部部分1002的更大角位移、由前壁1080的增大的高度或刚度减小区域172的增大的长度、由其他因素或其任意组合来提供。在一些构型中，可以提供尺寸1204的较大变化，例如至少约8mm、至少约10mm、至少约12mm或更多。在一些情况下，较大变化是优选的，只要其他性能指标不在不希望的程度上受影响即可。在一些构型中，该变化可以取决于或随着密封件180或缓冲垫模块110的尺码改变，例如较大尺码比较小尺码具有更大的尺寸 1204变化。例如，该变化可以是尺寸1204的百分比，例如由上文所披露的值或范围所覆盖的任何百分比。在一些构型中，在中性位置和压下位置之间，尺寸1204的变化可以为至少约百分之5、至少约百分之6、至少约百分之6又2/3、至少约百分之8、至少约百分之10或更多。

在替代性实施例中，缓冲垫模块2010可以包括多个卷起部分以用于适应不同的面部几何形状。为了比较，图30展示了具有单一卷起桥2012的缓冲垫模块2010。该单一卷起桥2012允许鼻部接触点2014围绕铰链点H₁旋转成更靠近该壳体2020，以便允许缓冲垫模块2010适应不同体型和面部几何形状的用户之间的不同下唇-鼻根长度。密封件2016在鼻部接触点2022与下巴接触点2024之间的长度可以总体上对应于用户的脸的下唇-鼻根长度。相应地，当单一卷起桥 2012未卷起时的密封长度L₁大于当卷起桥2012卷起至经移位的鼻部接触点2026时的密封长度L₂。L₁与L₂之间的差允许单一卷起桥2012 匹配某个范围的下唇-鼻根长度。缓冲垫模块2010可以以3种面罩尺码(例如，小、中和大)来提供以便匹配某个范围的下唇-鼻根长度。然而，通过围绕铰链点H₁进一步旋转该单个卷起桥2012以提供鼻部接触点2022的更大位移(即，减小了当该卷起桥被卷起时的长度L₂)，可以减少面罩尺码的数量，同时适应类似范围的下唇-鼻根长度。

相比之下，图31-33展示了具有第一卷起部分2112和第二卷起部分2114的缓冲垫模块2110。第一卷起部分2112围绕铰链点 H₁₁旋转，并且该第二卷起部分围绕铰链点H₁₂旋转。第二卷起部分 2114被定位在该第一卷起部分下方。第一卷起部分2112基本上与图30中的单一卷起部分2012相同。然而，壳体2120的高度相对于图30 中的壳体2020而言被减小以允许额外的卷起部分。

图32A和32B对应地展示了处于未卷起和被卷起形式的缓冲垫模块2110。第一卷起部分2112被配置成卷到第二卷起部分2114 的顶部上。在使用中，第一和第二卷起部分2112、2114因此同时卷起或者具有对于卷起提供相似的阻力的相似几何形状。因此，在第二部分2114没有完全卷起的情况下第一卷起部分2112不太可能完全卷起。

如图33所示，L₁₁是当第一和第二卷起部分2112、2114 没有卷起时，密封件2116在鼻部接触点2122与下巴接触点2124之间的长度。L₁₂是当与第二卷起部分2114无关地仅第一卷起部分2112 完全卷起时的密封件长度。L₁₂短于L₁₁。L₁₃是当第一和第二卷起部分2112、2114均完全卷起至经移位的鼻部接触点2126时的密封件长度。 L₁₃短于L₁₁和L₁₂两者。L₁₁与L₁₃之间的差大于L₁₁与L₁₂之间的差、并且因此允许缓冲垫模块2110比具有图30的单一卷起桥2012的缓冲垫模块2010匹配更广泛范围的下唇-鼻根长度。在优选的实施例中， L₁₁具有大致102mm的长度，并且L₁₃具有大致85mm的长度，从而提供了大致17mm的总范围。

缓冲垫模块2110具有第一增厚区域2130，该第一增厚区域限定了第一卷起部分2112与密封表面2118的上部部分之间的相交部。第二增厚区域2132限定了第一与第二卷起部分2112、2114之间的相交部。第一和第二增厚区域2130、2132提供了增强结构，以用于防止第一和第二卷起部分2112、2114在卷起时塌陷。相应地，第一增厚区域2130将密封表面2118与卷起部分2112、2114隔离以便在该密封件卷起时显著地抑制或防止发生泄漏。

图34示出了向用户提供CPAP疗法的***。该***包括 CPAP机器3100，该机器被配置成用于提供加压的可呼吸气体(空气) 源、空气供应软管3110、以及呼吸面罩3120。空气供应软管3110被配置成用于提供流动路径，加压空气穿过该流动路径被供应至呼吸面罩3120、并且因此被供应至用户U。呼吸面罩是以多种不同的构型(包括但不限于全脸面罩、鼻罩、以及直接鼻罩)可获得的。典型地，全脸面罩被配置成用于基本上环绕用户的鼻子和嘴，鼻罩总体上环绕鼻子，并且直接鼻罩包括被配置成用于密封在用户鼻孔内的鼻枕或鼻套管元件。

以下披露内容是关于鼻罩或直接鼻罩来描述的；然而，应理解的是，对于其他面罩构型，多个替代性实施例是可能的。已知的是，一些直接鼻罩包括在呼吸面罩3120与空气供应软管3110之间形成挠性中间连接的短管部件，例如Fisher&Paykel Healthcare Ltd的 Pilairo^TM。该管提供了至少部分地解除空气供应软管3110可能对呼吸面罩3120施加的任何力的手段。该管总体上比空气供应软管3110轻得多并且更具挠性、并且因此向呼吸面罩3120施加较小的力。这对于直接鼻罩、并且在一些情况下对于鼻罩可能是尤其有益的，因为它们通常更小且更轻，从而使得如果向它们施加力，它们更可能从用户的脸上脱落。呼吸面罩3120从用户的脸上脱落可能导致治疗的功效受损。在空气供应软管3110与呼吸面罩3120之间包括导管意味着，由空气供应软管3110引起的力必须通过该导管传递，以便影响呼吸面罩 3120与用户之间的相互作用。像这种的中间导管被用作本披露的偏流通气***的部件。

图35示出了包括本披露的偏流通气***3210的呼吸面罩 3200。呼吸面罩3200还包括面罩框架3220、密封件3230、头部束带 3240、弯头3250、导管3260、以及回转件3270。

偏流通气***3210包括导管3260和径向对齐排气孔环形阵列3280。导管3260包括壁3262以及珠缘3264。壁3262被配置成是基本上圆柱形的并且包括薄且挠性的膜，该膜可以由任何合适的热塑性材料制成，例如但不限于聚氨酯Elastollan 1180A。珠缘3264被配置成向壁3262提供用于减少或消除导管3260的挤压和堵塞可能性的结构。珠缘3264以螺旋形构型沿着导管3260的长度延伸、并且具有从壁3262的外表面3300升高的截面轮廓，如图36所示。珠缘3264 的截面是基本上矩形的并且可以具有修圆形的边缘(未示出)。在替代性实施例中，珠缘3264可以具有任何其他适合的几何形状，例如但不限于：半圆形的、椭圆形的、多边形的或不对称的。珠缘3264的截面几何形状与材料选择相组合决定了珠缘3264的刚性、并且因此决定了被提供给壁3262的结构支撑。珠缘3264是由例如但不限于聚氨酯 Elastollan 1174D的材料制成，该材料比壁3262的材料显著更具刚性。与珠缘3264相比，壁3262的挠性使得导管3260可以以弹簧状的方式沿着中央轴线压缩，其中壁3262折叠或变形以允许减小珠缘3264的螺距。在替代性实施例(未示出)中，珠缘3264的螺距可以沿着导管 3260的长度变化，使得沿着导管3260的长度的不同部分的变形量可以变化。甚至进一步，珠缘3264的螺距可以沿着导管3260的多个部分变化，使得导管3260可以具有弯曲形状。

这些排气孔3280是在珠缘3264内形成、并且以规律的间距围绕导管3260的周界径向或螺旋地间隔开。这些排气孔3280被配置成用于提供让空气从呼吸面罩3200内排出的路径。从面罩3200内排出的空气允许冲走CO₂，从而防止用户再次呼吸CO₂。这些排气孔3280的径向对齐允许排出的空气在360°的范围上分散。图37显示了如何通过圆柱形管道3420内的径向对齐孔3410将排出的空气3400 分散在大面积(360°)上的实例。径向对齐孔3410或排气孔3280使得用于所排出空气的流动路径是发散的，这使得在相对于圆柱形管道 3420或导管3260的任何一个位置中可以检测到的空气流最小化。螺旋形珠缘3264中的排气孔3280的径向安排和间隔可以帮助使任何空气夹带最少化，而空气夹带可能导致用户察觉到更大的气流。在该螺旋形珠缘上形成排气孔3280使得这些独立的排气孔彼此纵向地偏离。这进一步增大了所排出空气的分散度。这些排气孔3280位于珠缘3264 内是希望的，因为这减小或消除了这些孔由于导管3260的变形而被挤压或堵塞的可能性。在替代性实施例(未示出)中，这些排气孔3280 可以仅围绕管3260的周界的一部分(例如，180°)间隔开、或者可以在导管壁中而不是珠缘中形成。例如，这些排气孔3280可以仅定位在导管3260的相对于用户的面向外的部分上，使得排出空气背离用户从导管3260离开。在替代性实施例(未示出)中，这些排气孔3280可以相对于导管3260的轴向长度成角度。例如，这些排气孔3280可以以沿着该轴向方向背离该呼吸面罩延伸的非以直角来定位。相应地，排出空气将被引导远离用户。

这些排气孔3280可以具有任何合适的截面几何形状，包括但不限于：圆形、椭圆形、多边形的或不对称形。在这些排气孔3280 为圆形的实施例中，孔直径可以是至少大致0.1mm和/或小于或等于大致1.5mm。小于0.5mm的直径可以有利于减小由任何排出空气所产生的噪音。在优选的实施例中，排气孔3280具有大致0.4mm的直径。这些排气孔3280是通过激光钻削或切割形成的，这允许这些排气孔径向对齐并且形成具有小直径的孔(例如，小于0.5mm)。这些排气孔3280的直径和间距可以取决于为了有效地从呼吸面罩3200内冲走CO₂而需要的孔的总数。排气孔3280可以彼此以最大距离间隔开，这允许所需的排气孔总数都装配在导管3260内。在一些实施例(未示出)中，可以沿着导管长度的仅一部分使得这些排气孔3280间隔开。例如，这些排气孔3280可以仅定位在导管3260的底部分上，使得排出空气背离用户的头部从导管3260离开。相应地，由于用户头部与排气孔3280之间的距离增大，来自排出空气的噪声不太可能干扰用户。在一些此类实施例(未示出)中，这些排气孔3280可以彼此以最大距离间隔开，这允许排气孔总数都装配在该导管的长度部分内。在其他替代性实施例(未示出)中，这些排气孔可以沿着导管3260的长度以不规律的间距间隔开。例如，这些排气孔3280之间的间距可以沿着导管3260的长度增大或减小，取决于气流和噪音要求。

在替代性实施例(未示出)中，当前披露的偏流通气*** 的多个变体可以被结合到不同构型的导管中。在工业上可获得多种多样的塑料导管构型，包括但不限于平面圆柱形导管和波纹导管。排气孔可以结合到导管结构的任何适当部分中。

图38示出了用于从呼吸面罩内逐出所排出空气的偏流通气***。该通气***总体上提供了让(用户呼出的)空气穿过该路径可以排出至大气中的路径。

如图38所示，呼吸面罩4100结合了根据当前披露主题的偏流通气***。该呼吸面罩4100包括缓冲垫模块4110、面罩框架4120、以及空气供应源连接部4130。缓冲垫模块4110包括密封壳体4140和密封件4150。面罩框架4120包括护套4160。

如图39所示，存在从密封壳体4140的前壁4240延伸的环形部件4200。该环形部件连接至面罩框架4120上，从而在缓冲垫模块4110与空气供应源连接器4130之间形成流体连接。环形部件 4200与面罩框架4120之间的连接可以被配置成包括能够使得这两个部件被拆下来清洗的卡扣配合连接。替代地，该连接可以是永久的，并且这些部件可以通过本领域中已知的任何合适的手段(例如胶合或焊接)固定在一起。空气供应源连接器4130和环形部件4200可以对齐和/或相连，使得经由空气供应源连接器4130供应到该面罩的任何空气穿过该环形部件4200并且进入由密封壳体4140形成的呼吸室 4210中。

环形部件4200可以作为单独部件形成并且接着附接至密封壳体4140中的孔口上。环形部件4200与密封壳体4140之间的连接可以通过过盈型卡扣配合的几何形状、胶合、焊接或任何其他适当的连接工艺来实现。过盈型卡扣配合可以被配置成通过提供分立的调整位置来允许在环形部件4200与密封壳体4140之间实现可调性。替代地，环形部件4200和密封壳体4140可以作为一体部件模制而成。替代地，面罩框架4120可以是通用尺码的，其中可以连接多种不同尺码 (例如，小，中，大)的缓冲垫模块4110。

环形部件4200被配置成包括排气孔阵列4220。这些排气孔4220可以围绕环形部件4200的周界径向地间隔开。这些排气孔的径向布置使得排出空气在环形部件4200周围360°分散，如从图40中可以看到。

图40示出了具有多个径向排气孔4310的圆柱形或环形部件4300的示例性截面视图。图40中所示的箭头显示了排出空气4320 如何穿过这些孔4310分散。这种分散是有益的，因为它通过将排出空气4320分散在更大的区域上而减小了在任何一个相对于环形部件 4200的位置中可能察觉到的气流。这些孔的径向布置和孔之间的间隔可以将大气空气的夹带最少化，这可能致使用户检测到增大的气流。

在一个非限制性示例性实施例中，这些排气孔优选是通过激光钻削来形成。激光钻削允许实现径向的孔安排并形成小的孔直径。该孔直径可以是大致0.4mm。如在此关于尺寸所使用的，术语“大致” 应当理解为意指在制造期间产生和/或可以预期的标准制造公差或偏差之内。此外，术语“大致”可以扩展至并且包括将四舍五入到所述值的尺寸。据此，激光钻削可以提供比传统成形方法(例如模制)更紧的孔直径公差。小的孔直径可以有利于减小气流和噪音。替代地，可以使用传统的模制技术在环形部件4200中形成排气孔4220。孔的数量可以由为了从面罩的呼吸室4210内有效地冲走CO₂而希望的流量确定。

环形部件4200和排气孔4220可以被护套4160环绕。护套4160可以是面罩框架4120的一体形成部分并且可以从空气供应源连接器4130的用户端(在使用中)径向地延伸。护套4160具有基本上圆锥形几何形状。护套4160在面罩框架4120与密封壳体4140的前壁4240之间创建充气室4230。在护套4160的外周界与前壁4240之间可以形成径向通气路径4250。径向通气路径4250允许排出空气保持360°分散，这可以减少可察觉到的气流。

空气可以穿过排气孔4220排放至由护套4160、环形部件 4200和密封壳体4140的前壁4240形成的充气室4230中。当排出空气穿过这些排气孔4220时，该排出空气加速。然而，在穿过通气路径 4250离开之前，排出空气到增压室4230中的路线导致排出空气被减速并且重新定向。充气室的空间形成了膨胀室，该膨胀室允许存在于排出空气中的能量在其经由通气路径4250离开护套4160之前耗散掉。这能够使得穿过排气孔4220的空气的流体速度减小、并且流体压力增大，这减少或防止了大气空气的夹带。流体速度和夹带物的减少显著地减少或防止了用户察觉到气流。

图41示出了排气孔4220和护套4160几何形状的计算流体动力学(CFD)分析的截屏。从该截面视图可以看到，当空气经由通气路径4250离开时，流体速度显著减小。还可以看到，护套4160 和充气室4230的几何形状使得排出空气再循环。这可以由在前壁4240 和环形部件4200附近的较高速度(即，较浅色的区域)看到。这种再循环允许排出空气中的能量在其离开通气路径之前耗散掉，这进一步减小了气流和噪声。

来自面罩的排气流速是由排气孔4220的大小和数量而不是通气路径4250的截面面积决定的。可以改变通气路径的大小以影响排出空气的速度、并且因此影响由排出空气产生的气流和噪音。例如，可以通过调整环形部件4200相对于密封壳体4140的位置以改变该前壁和护套4160之间的距离来加宽或缩窄通气路径4250。如上文所描述的，可以通过环形部件4200与密封壳体4140之间的过盈型卡扣配合来提供分立的调整位置，使得可以改变通气路径4250的大小。

在图42A和42B中可以看到护套几何形状的另外的非限制性示例性实施例。附图示出了对应地具有围绕环形部件4520、4530 的矩形和弓形横截面的护套4500、4510。如在图38和39的实施例中，该护套邻近于环形部件4520、4530产生了充气室。甚至进一步，该充气室可以包括定位在该充气室内的例如翅片、叶片和/或挡板(未示出) 等流动引导器。例如，翅片和叶片可以引导排出空气穿过该充气室到达通气路径4250。可以使用挡板从排出空气流中耗散能量。还进一步，排气孔的大小、形状、数量、位置和/或安排可以围绕周界或沿着环形部件4200的轴向长度改变。换言之，排气孔4220不限于沿着环形部件4200的均匀的大小和安排。与该护套几何形状相组合，可以围绕该周界或沿着环形部件4200的轴向长度改变排气孔的大小、数量、位置和/或安排，以允许在护套4160内改变排出空气的速度。例如，这些排气孔的直径或数量可以沿着该轴向长度减小，使得排出空气的速度在最靠近护套4160处较大。相应地，排出空气的流量可以取决于排气孔相对于护套4160的位置而改变，这可以允许对再循环、噪音和紊流进行优化。

在本披露的其他非限制性示例性实施例中，这些排气孔和护套可以被定位在呼吸面罩的不同部分上。例如，这些孔和护套可以是弯头或回转件管道连接器的一部分。弯头和/或回转件通常在呼吸面罩中用于在空气供应管道与面罩之间提供中间连接。在图43A和43B 的非限制性示例性实施例中，这些排气孔和护套被定位在弯头上。图 43B示出了本披露的实施例的简化截面视图。该实施例包括圆柱形弯头4600、多个排气孔4610(图43A中未示出)、以及护套4620。

与前一实施例一样，这些排气孔4610可以径向地定位在环形表面上。排气孔4610和护套4620仅围绕该弯头的表面部分地延伸。这些孔可以被安排成用于将排出空气分散在大约120°的角度上。护套4620略微延伸超出这些外孔的边缘。护套4620可以具有部分双锥形的几何形状，其中该护套形成了在两个顶点处被截平的双锥体的一部分。双锥形护套4620的截平边缘4630在圆柱形弯头4600中的第一端4650和弯折部4660二者处、在排气孔4610的任一侧上附接至圆柱形弯头4600上。护套边缘4640是开放的并且不连接到任何东西上。开放的护套边缘4640提供了让排出空气穿其而过排放到大气的路径。

孔的大小和数量可以与前一实施例相似、并且可以基于为了从面罩内冲走CO₂而希望的排气流速。在这个实施例的其他变体中，护套4620可以是锥形的而不是双锥形的、并且可以一端大于另一端。该护套还可以具有正方形、修圆形或任何其他适当的几何形状作为该锥形几何形状的替代。

根据其他面罩部件的构型，围绕呼吸面罩中的排气孔包括护套部件可以采取多种不同形式。可能希望的是，呼吸面罩在弯头与面罩框架或密封壳体之间具有球窝连接。这可以减少面罩上的软管拖曳。在具有这种弯头构型的面罩中，排气孔和护套可以被结合到用于该弯头的球凹座中。在图44A至44D和45中示出了这种情况的若干个非限制性示例性实施例。

图44A示出了非限制性示例性实施例，其中偏流通气系统被结合到具有包括弯管4700的空气供应源连接部的呼吸面罩中。弯头4700包括球形接头4705，该球形接头被配置成用于连接至可以由凹座***物4710限定的对应凹座上。凹座***物4710被配置成用于在面罩框架4720与密封壳体(未示出)之间提供连接。凹座***物4710、面罩框架4720、和密封壳体之间的连接可以通过本领域已知的任何连接机构(例如但不限于：‘卡扣配合’和/或压力配合型机械连接、焊接和粘合剂)来实现、或者可以是一体的且整体的。

图44B至44E示出了凹座***物4710的更详细视图。凹座***物4710是基本上管状的(如图44C所示)并且包括外周界4730、内周界4740、以及***物前表面4750和***物后表面4760。外周界 4730被配置成用于在凹座***物4710与面罩框架4720之间提供连接。内周界4740包括前支承表面4742和后支承表面4744。前支承表面和后支承表面4742、4744是基本上球面的并且与球形接头4705的几何形状相匹配。该前支承表面4742包括与球形接头4705形成基本上不漏空气的密封的连续表面。该后支承表面4744包括通过凹陷4770分开的一系列间隔表面。换言之，这些间隔表面通过凹陷4770在环圆周的方向上间隔开一定距离。该后支承表面4744连接至该前支承表面 4742上并且从其向后延伸。基本上球面的支承表面4742、4744被配置成用于在凹座***物4710与球形接头4705之间提供固持连接，其中球体的从前向后的平移移动受到限制，但是球形接头可以在该凹座内自由旋转。

如图44C和44D所示，多个凹陷4770围绕内周界4740 径向地间隔开。这些凹陷4770具有基本上矩形的轮廓(如图44C和 44E所示)、并且包括凹陷外壁4772、凹陷前壁4774以及侧壁4776。凹陷外壁4772被配置成在内周界4740与外周界4730之间是偏离的、并且基本上是球面的。凹陷外壁4772通过凹陷前壁4774连接到前支承表面4742上、并且通过侧壁4776连接到后支承表面4744上。凹陷后壁4774在前支承表面4742的后边缘4746与凹陷外壁4772之间以钝角延伸。侧壁4776在后支承表面4744与凹陷外壁4772之间以钝角延伸。

凹陷4770具有在***物后表面4760中形成齿状几何形状的开放端。该开放端在凹座***物4710与球形接头4705之间创建让呼出空气可以穿其而过的路径。排气孔4780在凹陷外壁4772与外周界4730之间径向地延伸。这些排气孔4780允许呼出空气穿过这些凹陷4770并且排放至大气中。本披露的实施例在每个凹陷4770内包括三个排气孔4780；但是，其他实施例可以具有更多或更少的孔。孔的数量可以通过孔的直径、以及为了从面罩内冲走CO₂而需要的穿过这些孔的流速来确定。这些排气孔4780优选经由激光钻削形成；但是，可以使用其他已知的孔形成技术(例如模具内形成)。

如图44A所示，面罩框架4720在排气孔4780的前方形成护套4790。在一些实施例中，护套4790与密封壳体(未示出)相组合可以形成充气室和排气路径，这可以减少由排出空气产生的气流。所展示的护罩4790具有基本上锥形的结构。在面罩框架4720与该密封壳体之间可以存在提供让排出空气穿其而过的通气路径的空隙。

在一些实施例中(未示出)，凹座***物4710与该密封壳体之间的连接部可以位于外周界4730上。替代地，该连接部可以位于***物后表面4760上或任何其他适当位置。

在替代性实施例中，可以改变这些凹陷4770的几何形状。这些凹陷4770的轮廓可以不是矩形。在一些实施例中，它可以是三角形的、不对称的或任何其他适合的、提供让排出空气可以穿其而过的路径的几何形状。在另外的实施例中，这些凹陷4770可以不具有限定的前壁4772、外壁4774和侧壁4776。这些凹陷可以包括连续的带轮廓表面。

图45至48示出了不同凹座***物构型的一些非限制性示例性实施例。图45示出了与之前所描述的实施例类似的实施例。该凹座***物包括具有球形接头4805的弯头4800，其中球形接头4805被配置成用于连接至凹座***物4810上。凹座***物4810被配置成用于连接在面罩框架4820与密封壳体4830之间。凹座***物4810与前一实施例的不同之处在于，其具有形成了单一支承表面4842而没有任何凹陷的内周界4840。如同在前一实施例中，该支承表面4842可以是球面的。凹座***物4810包括后唇缘4812，该后唇缘被配置成从球形接头开口4807向后延伸。该凹座***物包括位于后唇缘4812内的一系列径向间隔开的排气孔4880，使得这些孔基本上不被堵塞。后唇缘4812从球形接头开口4807延伸的距离可以被限定为使得，当球形接头4805在凹座***物4810内旋转时，排气孔4880不被球形接头完全阻挡。

在这个实施例中，排出空气穿过凹座***物4810中的排气孔4880并且进入充气室4850中。充气室4850是由面罩框架4820 和密封壳体4830形成的。该实施例与前一实施例的不同之处在于，不是面罩框架4820而是密封壳体4830被配置成用于提供基本上锥形的护罩4860。这可以有利于减小面罩框架的大小、并且因此减小密封室 4830内的死空间。排出空气经由至少部分地环形的排气口4870离开充气室4850，该排气口由面罩框架4820与密封壳体4830之间的空隙形成。

图46的实施例类似于图44A至44E的实施例。它包括弯头4900、凹座***物4910、面罩框架4920和密封壳体4930。如在之前的实施例中，该弯头包括球形接头4905。凹座***物4910被配置为具有大致‘c’形的截面轮廓(在一个周向位置处观察)、并且包括形成环形通道4918的外周壁4912、前壁4914和支承表面壁4916。外周壁4912和支承表面壁4916通过前壁4914彼此相连并且彼此偏离。支承表面壁4916具有内表面和外表面，其中该内表面包括支承表面 4940。支承表面4940被配置成用于限制球形接头4905的平移运动、同时允许旋转。

外周壁4912被配置成用于在面罩框架4920与密封壳体 4930之间提供连接。面罩框架4920连接到外周壁4912的前部上，并且密封壳体4930连接到后部上。外周壁包括与形成密封壳体4930的一部分的卡扣配合连接器4932进行互锁的卡扣配合***4913。在替代性实施例中，可以通过本领域已知的任何合适的手段来提供面罩框架4920、凹座***物4910和密封壳体4930之间的连接。

排气孔4950阵列被径向地定位在外周壁4912内。这些排气孔提供了用于让排出空气从面罩内流经环形通道4918、并排出到大气中的路径。排气孔的数量和大小将基于为了从面罩内冲走CO₂而需要的流速来限定。排出空气穿过排气孔4950并进入充气室4960中。充气室4960是在面罩框架4920与密封壳体4930之间形成的。面罩框架4920包括基本上锥形的护罩4922，类似于前一实施例中所描述的。

图47示出了其中排气孔5010、护罩5020和充气室5030 在弯头5040和球形接头5045后方的实施例。球形凹座5050可以形成面罩框架的一部分或者可以是单独的***物部件。

图48示出了偏流通气***构型的另外实施例，该偏流通气***可以用于朝向弯头来扩散排出空气，与背离弯头(如在之前的实施例中)进行对比。这个实施例的部件被示出为与呼吸面罩的其他部件(例如面罩框架和密封室)分离。因此，这些部件可以以多种不同方式并入到面罩的其他组件中。类似地，图45-48仅示出了凹座插入物的上部部分，但是优选地，该凹座***物围绕该弯头的球形接头。这个实施例包括具有球形接头5102的弯头5100、凹座构件5110、和护套构件5120。凹座构件5110包括球面壁区段，该区段被配置成用于可旋转地连接至球形接头5102上。

凹座构件5110可以被配置成用于形成面罩框架或密封壳体的一部分、或者替代地可以是单独的***物部件。护套构件5120 包括密封壳体壁5121和护套壁5125。密封壳体壁5121被配置成用于形成密封壳体(未示出)的一部分或连接至该密封壳体上。它包括弯头端5122和远端5223，其中该弯头端连接至凹座构件5110上，并且该远端邻接该护罩壁5125。密封壳体壁5121还包括排气孔环形阵列 5130，这些排气孔位于远端5123的附近。护套壁5125包括朝向弯头 5100向内成角度的环形壁区段。该护套壁被配置成用于与密封壳体壁5121和凹座件5110相组合地创建充气室5140。由凹座部件5110的前端与护套壁5125之间的空隙形成了排气口5150。

图49示出了非限制性示例性实施例，其中偏流通气*** 5200被设置到弯头5210的一端，其中该弯头被配置成用于连接至呼吸面罩上并且向其供应空气。该偏流通气***包括管道连接器5220、护套5230和圆柱形排气构件5240。该弯头包括空气供应端5212和面罩附接端5214。在该图中，示出了面罩附接端5214包括球形接头5216；但是，在其他实施例中，该面罩附接端可以包括环形回转件连接部或允许在弯头5210与面罩之间旋转的任何其他适当的连接部。管道连接器5220包括圆柱形管道5222和凸缘5224。圆柱形管道5222被配置成与空气供应管道提供可移除的连接。凸缘5224从圆柱形管道5222 的、靠近弯头5210的空气供应端5316的这端垂直地延伸。它被配置成形成充气室5250的壁。在替代性实施例中，凸缘5224可以相对于圆柱形管道5222以较大或较小的角度形成。

护套5230和圆柱形排气构件5240形成了充气室5250的其余壁。圆柱形排气构件5240被配置成用于在管道连接5220和弯头 5210的空气供应端5212之间提供连接。该连接可以是永久的或暂时的。圆柱形排气构件5240包括内壁表面5242和外壁表面5244以及在其间延伸的径向排气孔阵列5260。这些排气孔5260是成角度的，使得穿过它们的空气流被背离该弯头引导；但是，在一些实施例中，这些孔可以垂直于该圆柱形排气构件或朝向该弯头成角度。护罩5330 被配置成用于连接至弯头5210的空气供应端5212上、但在替代实施例中可以连接至圆柱形排气构件5240上。护罩5230包括基本上锥形的几何形状，该形状被配置成以与之前实施例中描述的方式类似的方式覆盖这些排气孔5260。护罩5230和凸缘5224之间的环形间隙形成了排气口5262。该排气口5262为排出空气提供了离开充气室5250的路径。

除非上下文另外清楚地要求，否则贯穿本说明书和权利要求书的这些词语“包括”、“包括有”等等应被解释为开放的意义(与封闭的或详尽的意义相反)，也就是说，其意义是“包括但不限于”。

对本说明书中任何现有技术的提及不是并且不应当认为是承认该现有技术形成世界上任何国家致力于其的领域中公共常识的部分或任何形式的建议。

本发明还可以从广义上说在于在本申请的说明书中单独地或共同地提及或指示的部件、元件和特征，和所述部件、元件或特征中的两者或更多者的任何或所有组合。

在上述描述中，在已经参考具有已知等效物的整体或部件的地方，这些整体如同单独提出一样结合在此。

应当指出的是，针对在此描述的当前优选的实施例的各种改变和修改对于本领域技术人员而言将是明显的。可以做出这样的改变和修改，而不脱离本发明的精神和范围，且不减弱它的伴随优点。例如，可以根据需要重新定位多种不同部件。因此这样的变化和修改旨在被包括在本发明的范围之内。此外，实践本发明并不一定需要所有特征、方面和优点。因此，本发明的范围旨在仅由以下权利要求书限定。

Claims

1.一种用于呼吸接口的缓冲垫模块，包括：

由相对刚性材料构成的密封壳体，该密封壳体限定了被配置成允许呼吸气体进入该缓冲垫模块内部的孔口；

由该密封壳体支撑并且具有上部部分和下部部分的密封件，该密封件进一步包括接触脸的表面，该接触脸的表面被配置成用于接触用户的脸并且与该用户的脸形成至少实质性密封，该接触脸的表面具有内边缘，该内边缘在该接触脸的表面中限定了开口，其中该密封件的该上部部分包括被限定在第一边界与第二边界之间的刚度减小部分，使得该刚度减小部分响应于该接触脸的表面的上部部分的向前移动而变形，其中所述第一边界和所述第二边界相对于刚度减小部分具有增加的刚度，并且所述刚度减小部分包括前壁，所述前壁具有由密封件的顶点和密封壳体的最上表面之间的距离限定的高度，所述顶点在使用时定位在用户的鼻子附近，并且其中所述高度大于5mm。

2.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中在该第一边界与该第二边界之间限定的角度为至少20度。

3.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该第一边界与该第二边界之间的角度为至少25度。

4.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该第一边界与该第二边界之间的角度在27度与34度之间。

5.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该第一边界与该第二边界之间的角度是约27度、约29度、以及约34度中的一个。

6.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中所述刚度减小部分包括卷起部分，所述卷起部分被配置成响应于该接触脸的表面的上部部分的向前运动而卷起到缓冲垫模块的外表面上。

7.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该密封件的限定了该接触脸的表面的部分包括一对鼻垫，该对鼻垫被定位在该密封件的上部部分中、在该开口各侧上，其中这些鼻垫中的每一个鼻垫的整体与该开口向外间隔开。

8.如权利要求7所述的缓冲垫模块，其中这些鼻垫是该密封件的限定了该接触脸的表面的部分中的最厚部分。

9.如权利要求8所述的缓冲垫模块，进一步包括由该密封件的、限定了该接触脸的表面的部分所限定的一对增厚外周部分，其中这些增厚外周部分的至少一部分被定位在这些鼻垫下方。

10.如权利要求9所述的缓冲垫模块，其中这些增厚外周部分的至少一部分被定位在这些鼻垫上方。

11.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该开口的内边缘的连续部分限定了等于或小于0.6mm的厚度，其中该内边缘的连续部分从该内边缘向内延伸至少1mm并且沿着至少该密封件的上部部分的整体延伸。

12.如权利要求11所述的缓冲垫模块，其中该内边缘的连续部分的、位于该内边缘的0.5mm之内的区段的厚度等于或小于0.4mm。

13.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该密封件的上部部分限定了接触用户鼻梁的鼻梁部分，其中该鼻梁部分限定了该内边缘的连续弯曲部分。

14.如权利要求13所述的缓冲垫模块，其中该鼻梁部分的宽度等于或小于11mm。

15.如权利要求13所述的缓冲垫模块，其中该鼻梁部分的竖直中心的竖直尺寸等于或大于15mm。

16.如权利要求13所述的缓冲垫模块，其中在该密封件的竖直中心上、该鼻梁部分的最后部点与该鼻梁部分的下边缘之间的深度为至少4mm。

17.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中所述前壁具有至少6mm的高度。

18.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中所述前壁具有至少7mm的高度。

19.如权利要求18所述的缓冲垫模块，其中该前壁的高度在7.3mm与7.7mm之间。

20.如权利要求18所述的缓冲垫模块，其中该前壁和顶壁的厚度从该前壁的下端向该顶壁的后端逐渐增大。

21.如权利要求1所述的缓冲垫模块，其中该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与该密封件的该接触脸的表面的下部部分的中心线上的点之间的距离在该刚度减小部分的中性位置与压下位置之间改变了多于2mm。

22.如权利要求21所述的缓冲垫模块，其中该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与该密封件的该接触脸的表面的下部部分的中心线上的点之间的距离在该刚度减小部分的该中性位置与该压下位置之间改变了至少5mm、至少6mm、至少8mm或至少10mm或至少12mm。

23.如权利要求21所述的缓冲垫模块，其中该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与该密封件的该接触脸的表面的下部部分的中心线上的点之间的该距离在该刚度减小部分的该中性位置与该压下位置之间在90mm至84mm之间改变。

24.如权利要求21所述的缓冲垫模块，其中该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与该密封件的该接触脸的表面的下部部分的中心线上的点之间的该距离在该刚度减小部分的该中性位置与该压下位置之间改变了至少百分之5。

25.如权利要求24所述的缓冲垫模块，其中该密封件的该接触脸的表面的上部部分的中心线上的点与该密封件的该接触脸的表面的下部部分的中心线上的点之间的该距离在该刚度减小部分的该中性位置与该压下位置之间改变了至少百分之6又2/3。

26.一组缓冲垫模块，其包括处于至少两种不同尺码的多个如权利要求1-25中任一项所述的缓冲垫模块，其中前壁的高度在这些尺码之间是不同的。

27.如权利要求26所述的一组缓冲垫模块，包括小、中、和大尺码，其中该小尺码的前壁的高度小于该中尺码和大尺码中的一者或两者的前壁的高度。

28.如权利要求27所述的一组缓冲垫模块，其中该大尺码的前壁的高度大于该小尺码和中尺码中的一者或两者的前壁的高度。

29.如权利要求27所述的一组缓冲垫模块，其中该大尺码的前壁的高度大于该中尺码的前壁的高度，并且该中尺码的前壁的高度大于该小尺码的前壁的高度。

30.如权利要求29所述的一组缓冲垫模块，其中该小尺码的前壁的高度是约7.3mm，该中尺码的前壁的高度是约7.6mm，并且该大尺码的前壁的高度是约7.7mm。