CN112092301A - 一种冷却均匀的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却均匀的注塑模具，具体涉及注塑模具领域，包括上模和下模，所述上模与下模横向两侧均设置有第一固定件，所述上模与下模纵向两侧均设有第二固定件。本发明通过蓄水空腔和蓄气空腔的共同设置，外界水流经冷却水输入管进入蓄水空腔内，后由冷却水输出管排离蓄水空腔，在蓄水空腔期间的冷却水可将中模壳表面进行降温，从而带动蓄气空腔内的高温空气的降温，注塑空腔内的高温注塑料向蓄气空腔各方向进行均匀热量散播，再由流动的冷却水将中模壳及蓄气空腔内热空气的热量带离，较传统的纯注水式冷却可保证冷却效果的均匀度，而较非注水式冷却方式使冷却速率快速提升，即可保证注塑效率又可降低注塑件的报废率。

Description

一种冷却均匀的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷却均匀的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注***又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能***，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注***、调温***、成型零件和结构零件组成。其中浇注***和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的注塑模具在使用过程中由于浇注时加入熔融的塑料粒，容易使模芯模具等结构变形，因此有必要在浇注完成后加快冷却并使注塑件更快成型。目前也有一些冷却***，是在模具内部设置一些通孔，然后在通孔中注入水使之冷却，但是这种结构的冷却效果不好，会使冷却点分布不均匀，很可能使注塑件变形，增加了报废率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种冷却均匀的注塑模具，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有注塑模具在注塑件成型降温时的受热不均造成报废率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷却均匀的注塑模具，包括上模和下模，所述上模与下模横向两侧均设置有第一固定件，所述上模与下模纵向两侧均设有第二固定件；

所述上模和下模均包括外模壳，所述外模壳内部设有中模壳，所述中模壳与外模壳之间设有蓄水空腔，所述蓄水空腔内部均匀设有多个第一固定柱，所述外模壳内壁和中模壳外壁分别与第一固定柱两端固定连接，所述上模的蓄水空腔与下模的蓄水空腔对位设置，且上模与下模的蓄水空腔连接处均固定设有第一定位凸条，所述中模壳内部设有内模壳，所述内模壳与外模壳之间设有蓄气空腔，所述蓄气空腔内部均匀设有多个第二固定柱，所述中模壳内壁和内模壳外壁分别与第二固定柱两端固定连接，所述上模的蓄气空腔与下模的蓄气空腔对位设置，所述内模壳内部设有注塑空腔，所述上模与下模的蓄气空腔连接处均固定设有第二定位凸条，所述上模和下模两侧横向对称分布第一放置槽，所述上模和下模两侧纵向对称分布第二放置槽，所述第一放置槽和第二放置槽两端均开设有定位槽，所述上模一侧固定设有冷却水输入管，所述下模一侧固定设有冷却水输出管，所述上模顶端中部固定设有注塑口，所述注塑口贯穿上模与注塑空腔相连；

所述第一固定件和第二固定件均包括主体杆，所述主体杆两端均固定设有定位凸块，所述定位凸块一侧开始有拨动槽。

实施方式具体为：经由第一定位凸条与蓄水空腔、第二定位凸条与蓄气空腔对位放置，经注塑口向注塑空腔内注入注塑料，外界水流经冷却水输入管进入蓄水空腔内，后由冷却水输出管排离蓄水空腔，在蓄水空腔期间的冷却水可将中模壳表面进行降温，第一固定柱和第二固定柱均由导热性能较差的石膏材料制成，可有效避免因温度骤降造成的区域冷却效果不均而造成的注塑件变形，注塑空腔内的高温注塑料向蓄气空腔各方向进行均匀热量散播，再由流动的冷却水将中模壳及蓄气空腔内热空气的热量带离。

在一个优选地实施方式中，所述第一放置槽和第二放置槽宽度均与主体杆相适配，所述定位槽与定位凸块相适配，所述主体杆与定位凸块一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述上模和下模长度均与第一固定件长度相等，所述上模和下模高度均设置为第二固定件长度的1/2。

在一个优选地实施方式中，所述上模对应的内模壳与注塑口一体成型，所述注塑口设置为中空圆台状，所述注塑口顶端与外模壳外壁水平设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定柱和第二固定柱均由石膏材料制成，所述第一固定柱长度与蓄水空腔高度相适配，所述第二固定柱长度与蓄气空腔高度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位凸条与蓄水空腔位置对应设置且扣接，所述第二定位凸条与蓄气空腔位置对应设置且扣接。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水输入管与上模一体成型，所述冷却水输出管与下模一体成型，所述冷却水输入管和冷却水输出管均贯穿外模壳与蓄水空腔相连。

在一个优选地实施方式中，所述冷却水输入管和冷却水输出管远离模壳一端外壁均设有螺纹，所述冷却水输入管与冷却水输出管内径相等。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过蓄水空腔和蓄气空腔的共同设置，外界水流经冷却水输入管进入蓄水空腔内，后由冷却水输出管排离蓄水空腔，在蓄水空腔期间的冷却水可将中模壳表面进行降温，从而带动蓄气空腔内的高温空气的降温，注塑空腔内的高温注塑料向蓄气空腔各方向进行均匀热量散播，再由流动的冷却水将中模壳及蓄气空腔内热空气的热量带离，较传统的纯注水式冷却可保证冷却效果的均匀度，而较非注水式冷却方式使冷却速率快速提升，即可保证注塑效率又可降低注塑件的报废率；

2、本发明通过第一固定件和第二固定件的设置，依次将两侧的第一固定件与第一放置槽位置对应放置，第一固定件与第二放置槽位置对应放置，由两侧的定位槽对定位凸块的位置收纳，可在注塑件冷却过程中对上模与下模的横向和纵向位置进行位置限定，防止因涨模造成的注塑件的变形，待冷却工作完成后，仅需通过尖状物由拨动槽位置依次将第一固定件和第二固定件拨离第一放置槽和第二放置槽，从而取消第一固定件和第二固定件对上模与下模的位置限定，便于使用者将上模与下模分离，将注塑空腔内以冷却成型的注塑件取出，操作简单，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模1和下模剖面结构示意图。

图3为本发明的图2中A部结构放大图。

图4为本发明的上模结构示意图。

图5为本发明的下模结构示意图。

图6为本发明的图5中B部结构放大图。

图7为本发明的第一固定件结构示意图。

附图标记为：1上模、11外模壳、12中模壳、13蓄水空腔、14第一固定柱、15第一定位凸条、16内模壳、17蓄气空腔、18第二固定柱、19注塑空腔、110第二定位凸条、111第一放置槽、112第二放置槽、113定位槽、114冷却水输入管、115冷却水输出管、116注塑口、2下模、3第一固定件、31主体杆、32定位凸块、33拨动槽、4第二固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种冷却均匀的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2横向两侧均设置有第一固定件3，所述上模1与下模2纵向两侧均设有第二固定件4；

所述上模1和下模2均包括外模壳11，所述外模壳11内部设有中模壳12，所述中模壳12与外模壳11之间设有蓄水空腔13，所述蓄水空腔13内部均匀设有多个第一固定柱14，所述外模壳11内壁和中模壳12外壁分别与第一固定柱14两端固定连接，所述上模1的蓄水空腔13与下模2的蓄水空腔13对位设置，且上模1与下模2的蓄水空腔13连接处均固定设有第一定位凸条15，所述中模壳12内部设有内模壳16，所述内模壳16与外模壳11之间设有蓄气空腔17，所述蓄气空腔17内部均匀设有多个第二固定柱18，所述中模壳12内壁和内模壳16外壁分别与第二固定柱18两端固定连接，所述上模1的蓄气空腔17与下模2的蓄气空腔17对位设置，所述内模壳16内部设有注塑空腔19，所述上模1与下模2的蓄气空腔17连接处均固定设有第二定位凸条110，所述上模1一侧固定设有冷却水输入管114，所述下模2一侧固定设有冷却水输出管115，所述上模1顶端中部固定设有注塑口116，所述注塑口116贯穿上模1与注塑空腔19相连。

所述上模1对应的内模壳16与注塑口116一体成型，所述注塑口116设置为中空圆台状，所述注塑口116顶端与外模壳11外壁水平设置，所述第一固定柱14和第二固定柱18均由石膏材料制成，所述第一固定柱14长度与蓄水空腔13高度相适配，所述第二固定柱18长度与蓄气空腔17高度相适配，所述第一定位凸条15与蓄水空腔13位置对应设置且扣接，所述第二定位凸条110与蓄气空腔17位置对应设置且扣接，所述冷却水输入管114与上模1一体成型，所述冷却水输出管115与下模2一体成型，所述冷却水输入管114和冷却水输出管115均贯穿外模壳11与蓄水空腔13相连，所述冷却水输入管114和冷却水输出管115远离模壳一端外壁均设有螺纹，所述冷却水输入管114与冷却水输出管115内径相等。

如图1-6所示的，实施方式具体为：经由第一定位凸条15与蓄水空腔13、第二定位凸条110与蓄气空腔17对位放置，完成上模1与下模2的位置安装，由第一定位凸条15和第二定位凸条110的位置限定，保证安装位置的精确度，使两蓄水空腔13、蓄气空腔17相互连通，形成相对密封的中空腔，随后经注塑口116向注塑空腔19内注入注塑料，注塑料热量经内模壳16的热量传导，带动蓄气空腔17内的空气升温，随后高温空气带动中模壳12的温度抬升，使用者将冷却水输入管114外接水源，外界水流经冷却水输入管114进入蓄水空腔13内，后由冷却水输出管115排离蓄水空腔13，在蓄水空腔13期间的冷却水可将中模壳12表面进行降温，从而带动蓄气空腔17内的高温空气的降温，期间，因第一固定柱14和第二固定柱18均由导热性能较差的石膏材料制成，可有效避免因温度骤降造成的区域冷却效果不均而造成的注塑件变形，注塑空腔19内的高温注塑料向蓄气空腔17各方向进行均匀热量散播，再由流动的冷却水将中模壳12及蓄气空腔17内热空气的热量带离。

所述第一固定件3和第二固定件4均包括主体杆31，所述主体杆31两端均固定设有定位凸块32，所述定位凸块32一侧开始有拨动槽33，所述上模1和下模2两侧横向对称分布第一放置槽111，所述上模1和下模2两侧纵向对称分布第二放置槽112，所述第一放置槽111和第二放置槽112两端均开设有定位槽113，所述第一放置槽111和第二放置槽112宽度均与主体杆31相适配，所述定位槽113与定位凸块32相适配，所述主体杆31与定位凸块32一体成型，所述上模1和下模2长度均与第一固定件3长度相等，所述上模1和下模2高度均设置为第二固定件4长度的1/2；

如图1-7所示的，实施方式具体为：待上模1与下模2位置摆放完成后，随后依次将两侧的第一固定件3与第一放置槽111位置对应放置，第一固定件3与第二放置槽112位置对应放置，由两侧的定位槽113对定位凸块32的位置收纳，可在注塑件冷却过程中对上模1与下模2的横向和纵向位置进行位置限定，防止因涨模造成的注塑件的变形，待冷却工作完成后，仅需通过尖状物由拨动槽33位置依次将第一固定件3和第二固定件4拨离第一放置槽111和第二放置槽112，从而取消第一固定件3和第二固定件4对上模1与下模2的位置限定，便于使用者将上模1与下模2分离，将注塑空腔19内以冷却成型的注塑件取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却均匀的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)横向两侧均设置有第一固定件(3)，所述上模(1)与下模(2)纵向两侧均设有第二固定件(4)；

所述上模(1)和下模(2)均包括外模壳(11)，所述外模壳(11)内部设有中模壳(12)，所述中模壳(12)与外模壳(11)之间设有蓄水空腔(13)，所述蓄水空腔(13)内部均匀设有多个第一固定柱(14)，所述外模壳(11)内壁和中模壳(12)外壁分别与第一固定柱(14)两端固定连接，所述上模(1)的蓄水空腔(13)与下模(2)的蓄水空腔(13)对位设置，且上模(1)与下模(2)的蓄水空腔(13)连接处均固定设有第一定位凸条(15)，所述中模壳(12)内部设有内模壳(16)，所述内模壳(16)与外模壳(11)之间设有蓄气空腔(17)，所述蓄气空腔(17)内部均匀设有多个第二固定柱(18)，所述中模壳(12)内壁和内模壳(16)外壁分别与第二固定柱(18)两端固定连接，所述上模(1)的蓄气空腔(17)与下模(2)的蓄气空腔(17)对位设置，所述内模壳(16)内部设有注塑空腔(19)，所述上模(1)与下模(2)的蓄气空腔(17)连接处均固定设有第二定位凸条(110)，所述上模(1)和下模(2)两侧横向对称分布第一放置槽(111)，所述上模(1)和下模(2)两侧纵向对称分布第二放置槽(112)，所述第一放置槽(111)和第二放置槽(112)两端均开设有定位槽(113)，所述上模(1)一侧固定设有冷却水输入管(114)，所述下模(2)一侧固定设有冷却水输出管(115)，所述上模(1)顶端中部固定设有注塑口(116)，所述注塑口(116)贯穿上模(1)与注塑空腔(19)相连；

所述第一固定件(3)和第二固定件(4)均包括主体杆(31)，所述主体杆(31)两端均固定设有定位凸块(32)，所述定位凸块(32)一侧开始有拨动槽(33)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述第一放置槽(111)和第二放置槽(112)宽度均与主体杆(31)相适配，所述定位槽(113)与定位凸块(32)相适配，所述主体杆(31)与定位凸块(32)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)长度均与第一固定件(3)长度相等，所述上模(1)和下模(2)高度均设置为第二固定件(4)长度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述上模(1)对应的内模壳(16)与注塑口(116)一体成型，所述注塑口(116)设置为中空圆台状，所述注塑口(116)顶端与外模壳(11)外壁水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述第一固定柱(14)和第二固定柱(18)均由石膏材料制成，所述第一固定柱(14)长度与蓄水空腔(13)高度相适配，所述第二固定柱(18)长度与蓄气空腔(17)高度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述第一定位凸条(15)与蓄水空腔(13)位置对应设置且扣接，所述第二定位凸条(110)与蓄气空腔(17)位置对应设置且扣接。

7.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述冷却水输入管(114)与上模(1)一体成型，所述冷却水输出管(115)与下模(2)一体成型，所述冷却水输入管(114)和冷却水输出管(115)均贯穿外模壳(11)与蓄水空腔(13)相连。

8.根据权利要求1所述的一种冷却均匀的注塑模具，其特征在于：所述冷却水输入管(114)和冷却水输出管(115)远离模壳一端外壁均设有螺纹，所述冷却水输入管(114)与冷却水输出管(115)内径相等。

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