CN220373786U - 一种冷风扇壳体加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳体加工模具技术领域，具体地说，涉及一种冷风扇壳体加工模具。其包括下模具，下模具内部开设有脱模腔，下模具上表面开设有一对滑动孔，滑动孔与脱模腔连通，下模具上表面中部开设有下模槽，脱模腔内滑动连接有对流箱，对流箱内部左右两侧分别开设有下水腔和上水腔，上水腔内安装有防水水泵，防水水泵的进水端与下水腔连通，下水腔内安装有电热丝，对流箱下侧安装有降温机构，下水腔和上水腔顶壁均连通有通水铜管，通水铜管侧壁与滑动孔滑动连接，通水孔底端与通水铜管连通，在注塑时，由于模具内温度与被注塑的物料温差较大，在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀，会造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况。

Description

一种冷风扇壳体加工模具

技术领域

本实用新型涉及壳体加工模具技术领域，具体地说，涉及一种冷风扇壳体加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的冷风扇壳体加工用模具，大多由注塑机向模具内注入高温物料，然后在模具内冷却成型，在注塑时，由于模具内温度与被注塑的物料温差较大，在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀，会造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况。

对比公开号CN214188242U公开的一种用于冷风扇加工塑料模具，包括冷风扇定模，所述冷风扇定模的端面开设有冷风扇模腔，所述冷风扇模腔底部设置有定位凸台，所述冷风扇定模的底部四角处分别设置有定位支撑柱，本实用新型通过设计利用铝合金材质制造而成的散热翅片进行导热，并且将热量传递到铜制造而的冷却水管，最终通过铜制造而的冷却水管传递到冷却水管内部的冷却水中，带走热量，实现了对塑料模具腔体内部的注塑件进行散热，解决了熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型为自然冷却，从而冷却时间长，效率低的问题，大大缩短了冷却时间。提高了工作效率，因此更适宜大范围推广使用。

上述方案虽然铜制造而的冷却水管内的冷却水来带走热量，达到缩短冷却时间和提高了冷却效率的情况，但是其水管只是用于冷却，导致适用性较低，由于其水管和散热翅片使模具温度较低，在注塑的物料与模具接触后，会使模具表面发生尺寸膨胀，造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况，鉴于此，我们提出一种冷风扇壳体加工模具，来解决此情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷风扇壳体加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷风扇壳体加工模具，包括下模具，所述下模具内部开设有脱模腔，所述下模具上表面开设有一对滑动孔，所述滑动孔与脱模腔连通，所述下模具上表面中部开设有下模槽，所述脱模腔内滑动连接有对流箱，所述对流箱内部左右两侧分别开设有下水腔和上水腔，所述上水腔内安装有防水水泵，所述防水水泵的进水端与下水腔连通，所述下水腔内安装有电热丝，所述对流箱下侧安装有降温机构，所述下水腔和上水腔顶壁均连通有通水铜管，所述通水铜管侧壁与滑动孔滑动连接，所述下模具上侧设有上模具，所述通水铜管顶端与上模具下表面固定连接，所述上模具下表面开设有上模槽，所述上模槽下表面固定连接有上模块，所述上模块与下模槽相互配合，所述上模具上表面开设有一对注塑孔，所述注塑孔与上模槽连通，其中一个所述注塑孔内安装有注塑管，所述上模具内开设有一对三角换温槽，两个所述三角换温槽之间连通，所述三角换温槽底壁开设有通水孔，所述通水孔底端与通水铜管连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述降温机构至少包括半导体制冷片，所述半导体制冷片上表面与对流箱下表面固定连接，所述半导体制冷片上下表面均固定连接有导温铜板，所述下水腔底壁开设有安装槽，上侧的所述导温铜板通过安装槽位于下水腔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模具下表面开设有进风槽，所述进风槽位于半导体制冷片下侧，所述进风槽与脱模腔连通，所述进风槽内安装有电风扇，所述下模具左右表面均开设有出风槽，所述出风槽与脱模腔连通，所述下模具下表面四角处均固定连接有脚撑。

作为本技术方案的进一步改进，所述脱模腔顶壁开设有内置槽，所述内置槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞端与对流箱上表面中心处固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下模具上表面开设有对接槽，所述上模具下表面固定连接有对接块，所述对接块与对接槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述三角换温槽底壁均开设有连通孔，所述上模块内开设有连通槽，两个所述连通孔分别与连通槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该冷风扇壳体加工模具中，通过设置的对流箱和下水腔以及通水铜管和三角换温槽，在对冷风扇壳体进行注塑成型前，可以先使电热丝接通电源，对下水腔内的水进行加热，以对上模具和下模具进行预热，防止由于模具内温度与被注塑的物料温差较大，出现较为严重的热胀冷缩现象，在与模具接触后会使模具表面发生尺寸膨胀，造成模具内壳体的表面出现龟裂的情况，另外在注塑后可以通过降温机构对较热的模具和注塑材料进行降温，提高了冷风扇壳体加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具结构示意图；

图3为本实用新型的下模具内部结构示意图；

图4为本实用新型的对流箱结构示意图；

图5为本实用新型的对流箱内部结构示意图；

图6为本实用新型的上模具剖视结构示意图其一；

图7为本实用新型的上模具剖视结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

1、下模具；10、脱模腔；11、滑动孔；12、下模槽；13、进风槽；14、电风扇；15、出风槽；16、脚撑；17、内置槽；18、电动推杆；19、对接槽；

2、对流箱；20、上水腔；21、下水腔；22、防水水泵；23、电热丝；24、通水铜管；25、半导体制冷片；26、导温铜板；27、安装槽；

3、上模具；30、上模槽；31、上模块；32、注塑孔；33、注塑管；34、三角换温槽；35、通水孔；36、连通孔；37、连通槽；38、对接块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1－图7所示，本实施例提供一种冷风扇壳体加工模具，包括下模具1，下模具1内部开设有脱模腔10，下模具1上表面开设有一对滑动孔11，滑动孔11与脱模腔10连通，下模具1上表面中部开设有下模槽12，脱模腔10内滑动连接有对流箱2，对流箱2内部左右两侧分别开设有下水腔21和上水腔20，上水腔20内安装有防水水泵22，防水水泵22的进水端与下水腔21连通，下水腔21内安装有电热丝23，其主要目的就是为了可以对下水腔21内的水进行加热，达到对上模具3和下模具1进行预热的情况，对流箱2下侧安装有降温机构，下水腔21和上水腔20顶壁均连通有通水铜管24，通水铜管24侧壁与滑动孔11滑动连接，下模具1上侧设有上模具3，通水铜管24顶端与上模具3下表面固定连接，上模具3下表面开设有上模槽30，上模槽30下表面固定连接有上模块31，上模块31与下模槽12相互配合，上模具3上表面开设有一对注塑孔32，注塑孔32与上模槽30连通，其中一个注塑孔32内安装有注塑管33，上模具3内开设有一对三角换温槽34，两个三角换温槽34之间连通，三角换温槽34底壁开设有通水孔35，通水孔35底端与通水铜管24连通，其主要目的是使下水腔21形成一个回流，使水可以被循环加热，提高对下模具1和上模具3预热的效率。

上述工作原理：首先把下模具1放置平稳，在向注塑管33注塑模具材料前先使电热丝23接通电源工作，对下水腔21内的水进行加热，此时使上水腔20内的防水水泵22接通电源工作，把水泵输至上水腔20内，接着水会从与上水腔20连通的通水铜管24内进入到通水孔35内，然后水由通水孔35流进其中一个三角换温槽34内，而由于两个三角换温槽34内的水连通，两个三角换温槽34内被加热的水可以对上模具3进行预热，同时由于防水水泵22的继续工作，另一个三角换温槽34内的水会从通水铜管24内继续流进下水腔21内，以形成一个回流，使水可以被循环加热，提高对下模具1和上模具3预热的效率，降低了温差大，产生热胀冷缩的现象，造成模具内壳体的表面出现龟裂的状况。

在充分预热后，便可使电热丝23停止工作，这时就可以向注塑管33内进行注塑，注塑的材料便会进入到上模槽30内和下模槽12内壁，形成冷风扇壳体，在注塑时，上模槽30内的空气会从注塑孔32流出，注塑完成后，便可使降温机构工作，使逐步对下水腔21内的水进行降温，利用水的回流对上模具3和下模具1进行降温，缩短了冷风扇壳体冷却成型的时间，提高了壳体模具加工效率，方便了工作人员的使用。

上述中用于对下水腔21内水进行降温的降温机构中，该降温机构至少包括半导体制冷片25，其主要工作原理为：当一块N型半导体材料和一块P型半导体材料联结成的热点耦对中有电流通过时，两端之间就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，半导体制冷片25上表面与对流箱2下表面固定连接，半导体制冷片25上下表面均固定连接有导温铜板26，上侧的导温铜板26为冷端，下侧的导温铜板26为热端，下水腔21底壁开设有安装槽27，上侧的导温铜板26通过安装槽27位于下水腔21内，在注塑后，可以通过使半导体制冷片25接通电源工作，以逐步对下水腔21内的水进行降温，使水流动对上模具3和下模具1进行降温。

考虑到半导体制冷片25工作时，有一端是散热端，所以下模具1下表面开设有进风槽13，进风槽13位于半导体制冷片25下侧，进风槽13与脱模腔10连通，进风槽13内安装有电风扇14，下模具1左右表面均开设有出风槽15，出风槽15与脱模腔10连通，下模具1下表面四角处均固定连接有脚撑16，从而在半导体制冷片25工作时便可以使电风扇14接通电源工作，对半导体制冷片25下侧的导温铜板26进行降温，吹进脱模腔10内的风便会从出风槽15流出。

为了在模具成型后方便上模具3脱离下模具1，所以脱模腔10顶壁开设有内置槽17，内置槽17内固定连接有电动推杆18，电动推杆18的活塞端与对流箱2上表面中心处固定连接，在要脱落模具时，使电动推杆18接通电源，便可以收缩活塞杆，对流箱2便会在脱模腔10内向上移动，而通水铜管24便会推起上模具3，使上模具3脱离下模具1。

在运行中为了使上模块31可以稳定的下移至下模槽12内，防止模具漏料，所以下模具1上表面开设有对接槽19，上模具3下表面固定连接有对接块38，对接块38与对接槽19滑动连接，方便了工作人员的使用。

另外使上模具3预热和降温效率更高，所以两个三角换温槽34底壁均开设有连通孔36，上模块31内开设有连通槽37，两个连通孔36分别与连通槽37连通，在预热和降温时，使连通槽37内的水直接作用在上模块31上，提高了工作效率。

本实施例中的冷风扇壳体加工模具在具体使用时，首先把下模具1放置平稳，在向注塑管33注塑模具材料前先使电热丝23接通电源工作，对下水腔21内的水进行加热，此时使上水腔20内的防水水泵22接通电源工作，把水泵输至上水腔20内，接着水会从与上水腔20连通的通水铜管24内进入到通水孔35内，然后水由通水孔35流进其中一个三角换温槽34内，而三角换温槽34内的水会由连通孔36进入到连通槽37内，接着从连通槽37另一端的连通孔36流进另一个三角换温槽34内，使两个三角换温槽34和连通槽37内被加热的水可以对上模具3进行预热，同时由于防水水泵22的继续工作，另一个三角换温槽34内的水会从通水铜管24内继续流进下水腔21内，以形成一个回流，使水可以被循环加热，提高对下模具1和上模具3预热的效率，降低了温差大，产生热胀冷缩的现象，造成模具内壳体的表面出现龟裂的状况。

在充分预热后，便可使电热丝23停止工作，这时就可以向注塑管33内进行注塑，注塑的材料便会进入到上模槽30内和下模槽12内壁，形成冷风扇壳体，在注塑时，上模槽30内的空气会从注塑孔32流出，注塑完成后，便可使半导体制冷片25接通电源工作，使上侧的导温铜板26逐步对下水腔21内的水进行降温，利用水的回流对上模具3和下模具1进行降温，缩短了冷风扇壳体冷却成型的时间，另外在半导体制冷片25工作时，使进风槽13内的电风扇14接通电源工作，电风扇14便可对下侧的导温铜板26进行降温，使热量被风带动形成热风从出风槽15流出。

在脱模时，使内置槽17内的电动推杆18接通电源工作，电动推杆18的活塞杆收缩，便可使对流箱2在脱模腔10内向上移动，从而带动两个通水铜管24推动上模具3向上移动，使对接块38脱离对接槽19，上模块31脱离下模槽12，便可脱下冷风扇壳体，完成脱模提高了壳体模具加工效率，方便了工作人员的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷风扇壳体加工模具，其特征在于：包括下模具（1），所述下模具（1）内部开设有脱模腔（10），所述下模具（1）上表面开设有一对滑动孔（11），所述滑动孔（11）与脱模腔（10）连通，所述下模具（1）上表面中部开设有下模槽（12），所述脱模腔（10）内滑动连接有对流箱（2），所述对流箱（2）内部左右两侧分别开设有下水腔（21）和上水腔（20），所述上水腔（20）内安装有防水水泵（22），所述防水水泵（22）的进水端与下水腔（21）连通，所述下水腔（21）内安装有电热丝（23），所述对流箱（2）下侧安装有降温机构，所述下水腔（21）和上水腔（20）顶壁均连通有通水铜管（24），所述通水铜管（24）侧壁与滑动孔（11）滑动连接，所述下模具（1）上侧设有上模具（3），所述通水铜管（24）顶端与上模具（3）下表面固定连接，所述上模具（3）下表面开设有上模槽（30），所述上模槽（30）下表面固定连接有上模块（31），所述上模块（31）与下模槽（12）相互配合，所述上模具（3）上表面开设有一对注塑孔（32），所述注塑孔（32）与上模槽（30）连通，其中一个所述注塑孔（32）内安装有注塑管（33），所述上模具（3）内开设有一对三角换温槽（34），两个所述三角换温槽（34）之间连通，所述三角换温槽（34）底壁开设有通水孔（35），所述通水孔（35）底端与通水铜管（24）连通。

2.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具，其特征在于：所述降温机构至少包括半导体制冷片（25），所述半导体制冷片（25）上表面与对流箱（2）下表面固定连接，所述半导体制冷片（25）上下表面均固定连接有导温铜板（26），所述下水腔（21）底壁开设有安装槽（27），上侧的所述导温铜板（26）通过安装槽（27）位于下水腔（21）内。

3.根据权利要求2所述的冷风扇壳体加工模具，其特征在于：所述下模具（1）下表面开设有进风槽（13），所述进风槽（13）位于半导体制冷片（25）下侧，所述进风槽（13）与脱模腔（10）连通，所述进风槽（13）内安装有电风扇（14），所述下模具（1）左右表面均开设有出风槽（15），所述出风槽（15）与脱模腔（10）连通，所述下模具（1）下表面四角处均固定连接有脚撑（16）。

4.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具，其特征在于：所述脱模腔（10）顶壁开设有内置槽（17），所述内置槽（17）内固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的活塞端与对流箱（2）上表面中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具，其特征在于：所述下模具（1）上表面开设有对接槽（19），所述上模具（3）下表面固定连接有对接块（38），所述对接块（38）与对接槽（19）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的冷风扇壳体加工模具，其特征在于：两个所述三角换温槽（34）底壁均开设有连通孔（36），所述上模块（31）内开设有连通槽（37），两个所述连通孔（36）分别与连通槽（37）连通。