CN211440926U - 一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其包括下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述成型槽内部滑动设置有连接板，所述连接板内部开设有第一板状空腔；所述连接板底部一侧贯穿设置有进水连接管以及连接板底部另一侧贯穿设置有排水连接管；所述下模内部开设有环状空腔，所述进水连接管和排水连接管均与环状空腔连通，所述下模一侧贯穿设置有进水主管以及下模另一侧贯穿设置有第一排水主管。本实用新型使得成型物料的底面的与其顶面以及四周的面共同降温，避免产品底面的冷却速度慢于其顶面以及四周的冷却速度，有效缩短产品的整体冷却时间，实际使用效果更加理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具。
背景技术
分流板是热流道***的重要部件之一，现有的分流板在生产时，通常采用热塑成型注塑的方式进行制作，因此需要使用到分流板注塑模具。
但是现有的分流板注塑模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如为了提高冷却速度，现有的分流板注塑模具大多会设置两个具有空腔的上下模，然后在空腔中注入冷却水，以便于利用冷却水为上下模降温，进而使产品快速成型，但是现有的分流板注塑模具在对产品进行加工时，产品成型时，其顶面会与上模发生接触，四周的面则会与下模发生接触，其底面会与下模内部的不带有冷却功能的连接板发生接触，因此，实际冷却时，产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，仍旧需要较长的冷却时间，导致现有的分流板注塑模具实际使用效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，以解决现有技术中产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，需要较长的冷却时间的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的使用方法，以解决现有技术中产品底面的冷却速度会明显慢于其顶面以及四周的冷却速度，仍旧需要较长的冷却时间，导致现有的分流板注塑模具实际使用效果不够理想的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其包括下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述成型槽内部滑动设置有连接板，所述连接板内部开设有第一板状空腔；
所述连接板底部一侧贯穿设置有进水连接管以及连接板底部另一侧贯穿设置有排水连接管；
所述下模内部开设有环状空腔，所述进水连接管和排水连接管均与环状空腔连通，所述下模一侧贯穿设置有进水主管以及下模另一侧贯穿设置有第一排水主管，所述进水主管和第一排水主管均与环状空腔连通；
所述进水主管上设置有水泵以及进水主管端部连接有水箱，所述第一排水主管端部连接有上模，所述上模位于下模正上方，所述上模内部开设有第二板状空腔，所述第二板状空腔顶部远离第一排水主管的一侧贯穿设置有第二排水主管，所述第二排水主管与水箱连接。
作为本方案的进一步改进，所述连接板底部自左向右均匀固定设置有多个升降杆，所述升降杆外侧套接设置有弹簧。
作为本方案的进一步改进，所述弹簧一端与连接板底部贴合以及弹簧另一端与成型槽内壁贴合，所述成型槽底部自左向右均匀开设有多个滑槽，所述升降杆底端位于滑槽内部。
作为本方案的进一步改进，所述第一板状空腔与第二板状空腔内部均自左向右均匀固定设置有多个增强隔板，所述增强隔板顶部与底部均开设有多个半圆形过水通道。
作为本方案的进一步改进，所述水箱顶部开设有进水口。
作为本方案的进一步改进，所述下模底部固定设置有底板，所述底板顶部四角均固定设置有支杆，所述支杆顶部固定设置有顶板，所述水泵与水箱均固定设置于顶板顶部。
作为本方案的进一步改进，所述顶板底部两侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴与上模固定连接，所述上模外侧固定套接设置有环形外套，所述环形外套底部开口处内侧开设有导向面。
作为本方案的进一步改进，一侧所述支杆外侧固定套接设置有第一套管，所述第一套管侧面自下而上均匀固定设置有两个连杆，所述连杆端部固定设置有第二套管，所述第二套管固定套接设置于第一排水主管外侧。
本实用新型的有益效果为，
1、本实用新型在设置环状空腔与第二板状空腔的同时，在连接板内部的设置第一板状空腔，以便于在物料成型过程中，可以持续不断的对下模、连接板和上模进行降温，进而使得成型物料的底面的与其顶面以及四周的面共同降温，避免产品底面的冷却速度慢于其顶面以及四周的冷却速度，有效缩短产品的整体冷却时间，实际使用效果更加理想；
2、本实用新型通过在连接板底部设置升降杆，同时在成型槽底部开设与升降杆相匹配的滑槽，以便于利用升降杆与滑槽相配合，对连接板的运动方向进行限位，进而保证连接板与成型槽内壁之间的密闭均匀性，避免连接板的边缘与成型槽的内壁发生过度磨损。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的整体正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的下模正面剖视结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的图2中A部分放大结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具的增强隔板侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，如图1所示，其包括下模1。
同时，进水主管11上设置水泵13以及进水主管11端部连接有水箱14，水箱14顶部开设有进水口18，第一排水主管12端部连接有上模15，上模15位于下模1正上方，上模15内部开设有第二板状空腔16，第二板状空腔16顶部远离第一排水主管12的一侧贯穿设置第二排水主管17，第二排水主管17与水箱14连接，以便于上摸15内部第二板状空腔16中的水由第二排水主管17回输到水箱14内部。
另外，下模1底部固定设置底板21，底板21顶部四角均固定设置支杆22，支杆22顶部固定设置顶板23，水泵13与水箱14均固定设置于顶板23顶部，顶板23底部两侧均固定设置气缸24，气缸24的输出轴与上模15固定连接，上模15外侧固定套接设置环形外套28，环形外套28底部开口处内侧开设有导向面29，以便于气缸24的输出轴伸长，进而带动上模15与环形外套28下压，上模15下压到下模1顶部时，配合下模1顶部的成型槽2，使得物料成型。
更为具体的，一侧支杆22外侧固定套接设置第一套管25，第一套管25侧面自下而上均匀固定设置两个连杆26，连杆26端部固定设置第二套管27，第二套管27固定套接设置于第一排水主管12外侧。
如图2与图3所示，下模1顶部开设有成型槽2，成型槽2内部滑动设置连接板3，连接板3内部开设有第一板状空腔4，连接板3底部一侧贯穿设置进水连接管8以及连接板3底部另一侧贯穿设置排水连接管9，下模1内部开设有环状空腔10，进水连接管8和排水连接管9均与环状空腔10连通，下模1一侧贯穿设置进水主管11以及下模1另一侧贯穿设置第一排水主管12，进水主管11和第一排水主管12均与环状空腔10连通，以便于水泵13通过进水主管11将水箱14内部的水输入到环状空腔10中，进而为下模1进行降温，水通过进水连接管8进入到第一板状空腔4中，进而为连接板3进行降温，同时水还会由第一排水主管12输入到第二板状空腔16中，进而为上模15进行降温。
另外，连接板3底部自左向右均匀固定设置多个升降杆5，升降杆5外侧套接设置弹簧6，弹簧6一端与连接板3底部贴合以及弹簧6另一端与成型槽2内壁贴合，成型槽2底部自左向右均匀开设有多个滑槽7，升降杆5底端位于滑槽7内部，以便于利用升降杆5与滑槽7相配合，对连接板3的运动方向进行限位，进而保证连接板3与成型槽2内壁之间的密闭均匀性，避免连接板3的边缘与成型槽2的内壁发生过度磨损。
如图4所示，同时参考图1，第一板状空腔4与第二板状空腔16内部均自左向右均匀固定设置多个增强隔板19，增强隔板19顶部与底部均开设有多个半圆形过水通道20，以便于在不影响水流通过的同时利用增强隔板19对第一板状空腔4与第二板状空腔16的强度进行增强。
更为具体的，水泵13与气缸24均属于现有技术中的成熟技术，可直接在市场上购得成品，本领域的技术人员可以根据实际需要购买合适的型号，因此本申请在此不对水泵13与气缸24的具体型号进行限定。
上述基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具具体的使用方法包括以下步骤：
1)实际使用时，首先在成型槽2中注入适量加热后的物料，然后使气缸24的输出轴伸长，进而带动上模15与环形外套28下压，上模15下压到下模1顶部时，配合下模1顶部的成型槽2，使得物料成型；
2)在物料成型过程中，启动水泵13，水泵13通过进水主管11将水箱14内部的水输入到环状空腔10中，进而为下模1进行降温，水通过进水连接管8进入到第一板状空腔4中，进而为连接板3进行降温，同时水还会由第一排水主管12输入到第二板状空腔16中，进而为上模15进行降温，最后，水由第二排水主管17回输到水箱14内部；
3)在上述过程中，降温后的下模1不断与成型物料四周的面进行换热，降温后的连接板3不断与成型物料底面进行换热，降温后的上模15不断与物料顶面进行换热；
4)待成型物料完全冷却后，使气缸24带动上模15复位，然后将物料由成型槽2中取出即可。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于：其包括下模，所述下模顶部开设有成型槽，所述成型槽内部滑动设置有连接板，所述连接板内部开设有第一板状空腔；
所述连接板底部一侧贯穿设置有进水连接管以及连接板底部另一侧贯穿设置有排水连接管；
所述下模内部开设有环状空腔，所述进水连接管和排水连接管均与环状空腔连通，所述下模一侧贯穿设置有进水主管以及下模另一侧贯穿设置有第一排水主管，所述进水主管和第一排水主管均与环状空腔连通；
所述进水主管上设置有水泵以及进水主管端部连接有水箱，所述第一排水主管端部连接有上模，所述上模位于下模正上方，所述上模内部开设有第二板状空腔，所述第二板状空腔顶部远离第一排水主管的一侧贯穿设置有第二排水主管，所述第二排水主管与水箱连接。
2.根据权利要求1所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述连接板底部自左向右均匀固定设置有多个升降杆，所述升降杆外侧套接设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述弹簧一端与连接板底部贴合以及弹簧另一端与成型槽内壁贴合，所述成型槽底部自左向右均匀开设有多个滑槽，所述升降杆底端位于滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述第一板状空腔与第二板状空腔内部均自左向右均匀固定设置有多个增强隔板，所述增强隔板顶部与底部均开设有多个半圆形过水通道。
5.根据权利要求1所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述水箱顶部开设有进水口。
6.根据权利要求1所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述下模底部固定设置有底板，所述底板顶部四角均固定设置有支杆，所述支杆顶部固定设置有顶板，所述水泵与水箱均固定设置于顶板顶部。
7.根据权利要求6所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，所述顶板底部两侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴与上模固定连接，所述上模外侧固定套接设置有环形外套，所述环形外套底部开口处内侧开设有导向面。
8.根据权利要求6所述的基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具，其特征在于，一侧所述支杆外侧固定套接设置有第一套管，所述第一套管侧面自下而上均匀固定设置有两个连杆，所述连杆端部固定设置有第二套管，所述第二套管固定套接设置于第一排水主管外侧。
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| CN201921690774.6U CN211440926U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具 |
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| CN201921690774.6U CN211440926U (zh) | 2019-10-11 | 2019-10-11 | 一种基于注塑模具注塑用的分流板注塑模具 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112092301A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-18 | 包伟忠 | 一种冷却均匀的注塑模具 |
| CN113414954A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-09-21 | 台州誊喏模塑有限公司 | 注塑模具及其注塑工艺 |
-
2019
- 2019-10-11 CN CN201921690774.6U patent/CN211440926U/zh active Active
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