CN210791883U - 一种温控下壳体热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控下壳体热流道注塑模具，包括上模座、下模座、热流道加热装置和自动顶件装置，所述上模座内固定有热流道加热装置，所述下模座内设有自动顶件装置，所述下模座顶部固定有热流道加热装置，所述热流道加热装置包括加热管、加热器和加热网层，所述上模座内设有浇筑流道，所述浇筑流道中安装有加热管，所述上模座底面开设有上型腔，所述上型腔上方的上模座内分散设有若干加热器，所述自动顶件装置包括电机、凸轮和顶杆，所述下模座内安装有电机，所述下模座内设有凸轮，所述电机的输出轴与凸轮中心固定连接，所述凸轮上方设有顶杆，所述顶杆一端与凸轮传动连接，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。

Description

一种温控下壳体热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种温控下壳体热流道注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而壳体注塑模具由于存在设计制造时的一些不足，导致产品受热不均，从而使体积收缩不均，空腔等问题，为此，我们提出一种温控下壳体热流道注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控下壳体热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。一种温控下壳体热流道注塑模具，包括上模座、下模座、热流道加热装置和自动顶件装置，所述上模座内固定有热流道加热装置，所述下模座内设有自动顶件装置，所述下模座顶部固定有热流道加热装置；

所述热流道加热装置包括加热管、加热器和加热网层，所述上模座内设有浇筑流道，所述浇筑流道中安装有加热管，所述上模座底面开设有上型腔，所述上型腔上方的上模座内分散设有若干加热器；

所述自动顶件装置包括电机、凸轮和顶杆，所述下模座内安装有电机，所述下模座内设有凸轮，所述电机的输出轴与凸轮中心固定连接，所述凸轮上方设有顶杆，所述顶杆一端与凸轮传动连接，所述的下模座内设有传动槽，所述顶杆另一端滑动连接在传动槽内，所述传动槽内设有若干传动弹簧，所述传动弹簧的一端与顶杆的上表面固定连接，所述传动槽内滑动连接有工型杆，所述工型杆的底面与传动弹簧的另一端固定连接，所述下模座顶面开设有下型腔，且工型杆通过下模座滑动连接在下型腔中，所述下型腔下方的下模座内设有加热网层。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

优选的，所述上模座底面固定有若干定位栓，所述下模座顶面开设有若干配合槽，且定位栓与配合槽滑动配合。

优选的，所述浇筑流道中设有浇筑支流道，所述浇筑支流道一端与下模座中下型腔固定连接。

优选的，所述上型腔与下型腔中间浇筑冷却有成型壳体，所述上型腔与下型腔向成型壳体凹陷处均设有热流道加热装置。

优选的，所述加热网层由绝缘封装板与电热丝组成，且电热丝嵌入在绝缘封装板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上模座与下模座通过上模座底面固定的若干定位栓与下模座顶面开设有若干配合槽配合，使上模座与下模座合并，然后通过向浇筑流道内浇筑热流塑料，使热流塑料经浇筑流道与浇筑支流道流进上型腔和下型腔，通过分布在浇筑流道中部的加热管加热保证热流塑料的温度，热流塑料进入上型腔与下型腔后，开始逐渐冷却，但薄壁处比厚壁处的冷却速度快，易造成成型壳体表面凹凸不平，甚至提前冷却***的热流塑料会造成阻挡流动、流动不均，而使空腔、成型壳体报废情况大大增加，而上模座内分散设有若干加热器，下模座内设有加热网层，使薄壁散热时间变长，保持了成型壳体的表面粗糙度相同，成型壳体冷却后，打开上模座，发动电机，电机的输出轴与凸轮中心固定连接，电机输出轴转动带动凸轮转动，凸轮上方设有顶杆，顶杆一端与凸轮传动连接，顶杆另一端滑动连接在传动槽内，传动槽内设有若干传动弹簧，传动弹簧的一端与顶杆的上表面固定连接，传动槽内滑动连接有工型杆，工型杆的底面与传动弹簧的另一端固定连接，故凸轮转动带动顶杆向上运动，顶杆带动传动弹簧向上运动，传动弹簧带动工型杆向上顶出成型壳体。便于工人取下工件，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为图2中A区域结构示意图；

图4为图2中B区域结构示意图；

图5为本实用新型自动顶件装置结构示意图；

图6为本实用新型加热网层结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、热流道加热装置；4、自动顶件装置；5、浇筑流道；6、加热管；7、加热器；8、加热网层；9、上型腔；10、电机；11、凸轮；12、顶杆；13、工型杆；14、下型腔；15、定位栓；16、浇筑支流道；17、成型壳体；18、传动槽；19、传动弹簧；20、配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种温控下壳体热流道注塑模具，包括上模座1、下模座2、热流道加热装置3和自动顶件装置4，所述上模座1内固定有热流道加热装置3，所述下模座2内设有自动顶件装置4，所述下模座2顶部固定有热流道加热装置3；

所述热流道加热装置3包括加热管6、加热器7和加热网层8，所述上模座1内设有浇筑流道5，所述浇筑流道5中安装有加热管6，所述上模座1底面开设有上型腔9，所述上型腔9上方的上模座1内分散设有若干加热器7；

所述自动顶件装置4包括电机10、凸轮11和顶杆12，所述下模座2内安装有电机10，所述下模座2内设有凸轮11，所述电机10的输出轴与凸轮11中心固定连接，所述凸轮11上方设有顶杆12，所述顶杆12一端与凸轮11传动连接，所述的下模座2内设有传动槽18，所述顶杆12另一端滑动连接在传动槽18内，所述传动槽18内设有若干传动弹簧19，所述传动弹簧19的一端与顶杆12的上表面固定连接，所述传动槽18内滑动连接有工型杆13，所述工型杆13的底面与传动弹簧19的另一端固定连接，所述下模座2顶面开设有下型腔14，且工型杆13通过下模座2滑动连接在下型腔14中，所述下型腔14下方的下模座2内设有加热网层8。

所述上模座1底面固定有若干定位栓15，所述下模座2顶面开设有若干配合槽20，且定位栓15与配合槽20滑动配合，限制了上模座1与下模座2的左右自由度。

所述浇筑流道5中设有浇筑支流道16，所述浇筑支流道16一端与下模座2中下型腔14固定连接，加快了浇筑成型的速度，并减少了空腔的情况。

所述上型腔9与下型腔14中间浇筑冷却有成型壳体17，所述上型腔9与下型腔14向成型壳体17凹陷处均设有热流道加热装置3，通过热流道加热装置3的加热使成型壳体17薄壁凝固减缓，与厚壁凝固同步，避免了成型壳体17因凝固不均匀而产生应力差，造成成型壳体17的质量下降。

所述加热网层8由绝缘封装板与电热丝组成，且电热丝嵌入在绝缘封装板内部，使在下型腔14成型壳体17的薄处有加热网层8加热，受热均匀。

工作原理：上模座1与下模座2通过上模座1底面固定的若干定位栓15与下模座2顶面开设有若干配合槽20配合，使上模座1与下模座2合并，然后通过向浇筑流道5内浇筑热流塑料，使热流塑料经浇筑流道5与浇筑支流道16流进上型腔9和下型腔14，通过分布在浇筑流道5中部的加热管6加热保证热流塑料的温度，热流塑料进入上型腔9与下型腔14后，开始逐渐冷却，但薄壁处比厚壁处的冷却速度快，易造成成型壳体17表面凹凸不平，甚至提前冷却***的热流塑料会造成阻挡流动、流动不均，而使空腔、成型壳体17报废情况大大增加，而上模座1内分散设有若干加热器7，下模座2内设有加热网层8，使薄壁散热时间变长，保持了成型壳体17的表面粗糙度相同，成型壳体17冷却后，打开上模座1，发动电机10，电机10的输出轴与凸轮11中心固定连接，电机10输出轴转动带动凸轮11转动，凸轮11上方设有顶杆12，顶杆12一端与凸轮11传动连接，顶杆12另一端滑动连接在传动槽18内，传动槽18内设有若干传动弹簧19，传动弹簧19的一端与顶杆12的上表面固定连接，传动槽18内滑动连接有工型杆13，工型杆13的底面与传动弹簧19的另一端固定连接，故凸轮11转动带动顶杆12向上运动，顶杆12带动传动弹簧19向上运动，传动弹簧19带动工型杆13向上顶出成型壳体17。

需要说明的是，在本文中，诸如和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种温控下壳体热流道注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)、热流道加热装置(3)和自动顶件装置(4)，其特征在于：所述上模座(1)内固定有热流道加热装置(3)，所述下模座(2)内设有自动顶件装置(4)，所述下模座(2)顶部固定有热流道加热装置(3)；

所述热流道加热装置(3)包括加热管(6)、加热器(7)和加热网层(8)，所述上模座(1)内设有浇筑流道(5)，所述浇筑流道(5)中安装有加热管(6)，所述上模座(1)底面开设有上型腔(9)，所述上型腔(9)上方的上模座(1)内分散设有若干加热器(7)；

所述自动顶件装置(4)包括电机(10)、凸轮(11)和顶杆(12)，所述下模座(2)内安装有电机(10)，所述下模座(2)内设有凸轮(11)，所述电机(10)的输出轴与凸轮(11)中心固定连接，所述凸轮(11)上方设有顶杆(12)，所述顶杆(12)一端与凸轮(11)传动连接，所述的下模座(2)内设有传动槽(18)，所述顶杆(12)另一端滑动连接在传动槽(18)内，所述传动槽(18)内设有若干传动弹簧(19)，所述传动弹簧(19)的一端与顶杆(12)的上表面固定连接，所述传动槽(18)内滑动连接有工型杆(13)，所述工型杆(13)的底面与传动弹簧(19)的另一端固定连接，所述下模座(2)顶面开设有下型腔(14)，且工型杆(13)通过下模座(2)滑动连接在下型腔(14)中，所述下型腔(14)下方的下模座(2)内设有加热网层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种温控下壳体热流道注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)底面固定有若干定位栓(15)，所述下模座(2)顶面开设有若干配合槽(16)，且定位栓(15)与配合槽(16)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种温控下壳体热流道注塑模具，其特征在于：所述浇筑流道(5)中设有浇筑支流道(16)，所述浇筑支流道(16)一端与下模座(2)中下型腔(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种温控下壳体热流道注塑模具，其特征在于：所述上型腔(9)与下型腔(14)中间浇筑冷却有成型壳体(17)，所述上型腔(9)与下型腔(14)向成型壳体(17)凹陷处均设有热流道加热装置(3)。

5.根据权利要求1所述的一种温控下壳体热流道注塑模具，其特征在于：所述加热网层(8)由绝缘封装板与电热丝组成，且电热丝嵌入在绝缘封装板内部。

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