CN112060348B - 一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，具体涉及混凝土搅拌楼技术领域，包括搅拌楼体，所述搅拌楼体的底部沿水平方向上设置有层板，所述层板的底端沿竖直方向上连接有四个隔板，四个隔板将层板的底部空间三等分，所述层板的顶端位于中部两个隔板之间的空间上方位置处安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部位于层板的下方设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有运输车，所述层板的下方位于出料斗的底部两侧位置处均安装有降尘机构。本发明能够非常方便的对骨料砂石料和粉料进行混合处理，在出料过程中，能够进行降尘处理，避免了灰尘脱落扬起影响周围环境，且方便料仓的外壁灰尘进行清理。

Description

一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌楼技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼。

背景技术

混凝土搅拌楼（站）是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于混凝土搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。

为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式混凝土搅拌站，将粉料罐置于支撑架的顶部减少了搅拌站的占地面积和基础成本，而砂石的称取则需要在地面上完成，再将砂石通过胶带机输送至预加料斗内，通过搅拌机与粉料进行混合搅拌，但是在实际使用时，不方便在出料过程中进行降尘处理，使得灰尘扬起影响周围环境，也不方便对料仓的外壁灰尘进行清理。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，能够非常方便的对骨料砂石料和粉料进行混合处理，在出料过程中，能够进行降尘处理，避免了灰尘脱落扬起影响周围环境，且方便料仓的外壁灰尘进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，包括搅拌楼体，所述搅拌楼体的底部沿水平方向上设置有层板，所述层板的底端沿竖直方向上连接有四个隔板，四个隔板将层板的底部空间三等分，所述层板的顶端位于中部两个隔板之间的空间上方位置处安装有搅拌仓，所述搅拌仓的底部位于层板的下方设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有运输车，所述层板的下方位于出料斗的底部两侧位置处均安装有降尘机构，所述搅拌楼体的顶部位于搅拌仓的上方位置处安装有骨料砂石料仓，所述骨料砂石料仓的两侧分别安装有第一粉料仓和第二粉料仓 ，所述骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的上方均设置有料斗，所述料斗的一侧安装有除尘器，所述骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的底部均设置有落料斗，所述落料斗的底部连接有定量输料仓，所述定量输料仓的底部与搅拌仓的顶部之间连接有管体，所述层板的上方位于搅拌仓的两侧位置处均设置有楼梯，所述骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的外部安装有除尘机构；

所述降尘机构包括设置在运输车两侧的两个水箱，两个中部设置的隔板的外壁位于两个水箱的上方均安装有水泵，所述水泵的进水端连接有金属抽水管，所述金属抽水管的一端部插设在水箱的内部，所述水泵的出水端连接有金属出水管，所述金属出水管倾斜设置，且金属出水管的端部延伸至出料斗的底部一侧，所述金属出水管的外壁靠近出料斗的底部一侧位置处安装有若干个雾化器；所述定量输料仓底部设置有重量传感器，所述重量传感器在没有砂石料进入定量输料仓时的检测值为零，所述重量传感器电连接有控制器，所述定量输料仓的上端与落料斗的底部连接处设置有进口阀门，所述定量输料仓的下端与搅拌仓连接管的连接处设置有出口阀门，所述控制器控制进口阀门和出口阀门的打开和关闭，所述定量输料仓根据砂石物料的配比打开进口阀门放料进入，所述控制器根据配比计算比较所需最大容积的配比物料，进而判断盛满所述定量输料仓的某个配比物料，从而计算出其它配比的砂石料需要向定量输料仓输送的重量，从而控制器计算得出每个定量输料仓中的重量阈值，当任一一个所述定量输料仓中砂石料达到重量阈值后，关闭其所在的定量输料仓进口阀门，当所有所述定量输料仓中砂石料均达到其配比的重量阈值后，关闭所有所述定量输料仓的进口阀门，此时打开所述定量输料仓的出口阀门，向所述搅拌仓中输送砂石料，当所有所述定量输料仓中重量传感器的检测值归零后，关闭所有所述定量输料仓的出口阀门，同时所述控制器控制搅拌仓启动，所述定量输料仓继续进行配比作业，配比完成后继续向所述搅拌仓输送配比好的砂石料，如此循环，当所述定量输料仓中的重量传感器长时间检测砂石料达不到其重量阈值，所述控制器发出报警，提示工人向所述分料仓内加料。

在一个优选地实施方式中，所述除尘机构包括固定在搅拌楼体顶部外壁的第一固定架，且搅拌楼体的外壁位于落料斗的外部位置处连接有第二固定架，所述第二固定架与第一固定架的内侧之间设置有活动架，且第二固定架与第一固定架的内侧壁靠近四个边角位置处均沿竖直方向上连接有限位柱，所述活动架的中部连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至搅拌楼体的顶部连接有联轴器，所述联轴器的顶端连接有伺服电机，所述活动架的内部对应骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的外部位置处均设置有固定孔，所述固定孔的内壁呈环形设置有毛刷，所述搅拌楼体的外壁靠近第二固定架的上方一侧位置处设置有若干个吸尘孔，所述吸尘孔的后壁连接有吸尘罩，所述搅拌楼体的后壁连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有风机，所述风机的进风端与吸尘罩之间通过管体连通，且风机的出水端连接有气管，所述气管的一端连接有集尘布袋。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定架的内部对应骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的外部均设置有固定环，所述第二固定架的内部对应落料斗的顶部位置处设置有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述限位柱的上下两端均通过螺栓或焊接固定连接在第一固定架的底部和第二固定架的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述活动架的内部对应限位柱的外部设置有限位孔，所述限位孔的横截面内径大于限位柱的横截面外径。

在一个优选地实施方式中，所述活动架的内部对应螺杆的外部设置有内螺纹孔，所述螺杆与活动架之间通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定架的顶部对应螺杆的底部位置处设置有轴承座，所述伺服电机通过螺栓固定连接在搅拌楼体的顶部外壁。

在一个优选地实施方式中，所述水泵的底部设置有支撑座，支撑座与隔板的外壁之间通过螺栓固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌楼体的内部设置有控制室，控制室的内部设置有用于驱动搅拌楼中电器设备运行的开关。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构设计科学合理，使用安全方便，且易于操作，能够非常方便的对骨料砂石料和粉料进行混合处理，在出料过程中，由于出料斗的外壁附着的灰尘较多，在落料过程中出料斗振动导致外壁附着的灰尘脱落扬起，且当出现搅拌仓的内部为完全混合时，出料时也会出现扬尘现象，设置的降尘机构则在此时起到防止灰尘扬起的效果，使用过程中，起到水泵将水箱内部的水抽出，并通过金属出水管端部的雾化器雾化后喷出，从而达到降尘的目的；

2、通过设置的除尘机构，在使用时，通过启动伺服电机使转子转动，设置的联轴器便于在伺服电机的转子转动时起到同步带动螺杆转动的效果，其中螺杆与活动架之间通过螺纹连接，由于活动架被设置的限位柱进行限位，使得螺杆转动过程中能够带动活动架进行稳定升降，通过在活动架的内部对应骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的外部位置处均设置有固定孔，固定孔的内壁呈环形设置有毛刷，在活动架升降过程中，设置的毛刷方便对骨料砂石料仓、第一粉料仓和第二粉料仓 的外壁进行清理，清理后的灰尘落下过程中通过风机的负压作用通过吸尘孔吸入并最终排至集尘布袋的内部，方便后续集中清理。

3、本发明的定量输料仓通过精确称重配比向搅拌仓内输送砂石骨料，大大提高了混凝土生产的质量，而又通过定量输料仓中重量传感器的检测可以自动提醒补给砂石料，同时在物料回收时通过定量输料仓中的重量传感器判断分析，依次将分料仓内的砂石料进行回收，避免了砂石料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A部分的放大图。

图3为本发明中联轴器的安装结构示意图。

图4为本发明中活动架的安装结构示意图。

图5为本发明中活动架的结构示意图。

图6为本发明中集尘布袋的安装结构示意图。

图7为本发明中吸尘罩的结构示意图。

图8为本发明图1中B部分的放大图。

图9为本发明中雾化器的安装结构示意图。

附图标记为：1、搅拌楼体；2、层板；3、隔板；4、骨料砂石料仓；5、第一粉料仓；6、第二粉料仓 ； 7、料斗；8、除尘器；9、第一固定架；10、第二固定架；11、活动架；12、限位柱；13、螺杆；14、联轴器；15、伺服电机；16、固定孔；17、毛刷；18、吸尘孔；19、吸尘罩；20、风机；21、气管；22、集尘布袋；23、支撑架；24、落料斗；25、定量输料仓；26、搅拌仓；27、楼梯；28、出料斗；29、运输车；30、水箱；31、水泵；32、金属抽水管；33、金属出水管；34、雾化器；121、限位孔；131、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1-9所示的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，包括搅拌楼体1，搅拌楼体1的底部沿水平方向上设置有层板2，层板2的底端沿竖直方向上连接有四个隔板3，四个隔板3将层板2的底部空间三等分，层板2的顶端位于中部两个隔板3之间的空间上方位置处安装有搅拌仓26，搅拌仓26的底部位于层板2的下方设置有出料斗28，出料斗28的下方设置有运输车29，层板2的下方位于出料斗28的底部两侧位置处均安装有降尘机构，搅拌楼体1的顶部位于搅拌仓26的上方位置处安装有骨料砂石料仓4，第一粉料仓5和第二粉料仓 6，骨料砂石料仓4的上方均设置有料斗7，料斗7的一侧安装有除尘器8，骨料砂石料仓4的底部均设置有落料斗24，落料斗24的底部连接有定量输料仓25，定量输料仓25的底部与搅拌仓26的顶部之间连接有管体，层板2的上方位于搅拌仓26的两侧位置处均设置有楼梯27，骨料砂石料仓4的外部安装有除尘机构；

降尘机构包括设置在运输车29两侧的两个水箱30，两个中部设置的隔板3的外壁位于两个水箱30的上方均安装有水泵31，水泵31的进水端连接有金属抽水管32，金属抽水管32的一端部插设在水箱30的内部，水泵31的出水端连接有金属出水管33，金属出水管33倾斜设置，且金属出水管33的端部延伸至出料斗28的底部一侧，金属出水管33的外壁靠近出料斗28的底部一侧位置处安装有若干个雾化器34；

如附图1和附图8-9所示，除尘机构包括固定在搅拌楼体1顶部外壁的第一固定架9，且搅拌楼体1的外壁位于落料斗24的外部位置处连接有第二固定架10，第二固定架10与第一固定架9的内侧之间设置有活动架11，且第二固定架10与第一固定架9的内侧壁靠近四个边角位置处均沿竖直方向上连接有限位柱12，活动架11的中部连接有螺杆13，螺杆13的顶端延伸至搅拌楼体1的顶部连接有联轴器14，联轴器14的顶端连接有伺服电机15，活动架11的内部对应骨料砂石料仓4的外部位置处均设置有固定孔16，固定孔16的内壁呈环形设置有毛刷17，搅拌楼体1的外壁靠近第二固定架10的上方一侧位置处设置有若干个吸尘孔18，吸尘孔18的后壁连接有吸尘罩19，搅拌楼体1的后壁连接有支撑架23，支撑架23的顶部安装有风机20，风机20的进风端与吸尘罩19之间通过管体连通，且风机20的出水端连接有气管21，气管21的一端连接有集尘布袋22。

如附图1和附图4所示，第一固定架9的内部对应骨料砂石料仓4的外部均设置有固定环，第二固定架10的内部对应落料斗24的顶部位置处设置有通孔。

如附图1和附图4所示，限位柱12的上下两端均通过螺栓或焊接固定连接在活动架11的底部和第二固定架10的顶部，便于限位柱12的两端与第一固定架9和第二固定架10的连接固定。

如附图4-5所示，活动架11的内部对应限位柱12的外部设置有限位孔121，限位孔121的横截面内径大于限位柱12的横截面外径，便于起到限位作用，避免螺杆13转动时带动活动架11进行转动，进而有效的在螺杆13转动时能够带动活动架11进行稳定升降。

如附图5所示，活动架11的内部对应螺杆13的外部设置有内螺纹孔131，螺杆13与活动架11之间通过螺纹连接，便于在螺杆13转动过程中能够带动活动架11进行升降。

如附图1和附图4所示，第二固定架10的顶部对应螺杆13的底部位置处设置有轴承座，伺服电机15通过螺栓固定连接在搅拌楼体1的顶部外壁，便于螺杆13的稳定转动，且便于伺服电机15的安装固定。

如附图1和附图8所示，水泵31的底部设置有支撑座，支撑座与隔板3的外壁之间通过螺栓固定连接，便于水泵31的安装固定。

如附图1所示，搅拌楼体1的内部设置有控制室，控制室的内部设置有用于驱动搅拌楼中电器设备运行的开关，便于控制搅拌楼体1的内部电器的正常运行。

实施例2

现有技术中对于砂石物料的配比通常采用称取好的砂石依次加入搅拌仓中，然而砂石的称取则需要在地面上完成，对于本方案的混凝土搅拌楼显然不合适，不仅大量消耗人力物力，而且在砂石料最终进入搅拌仓26的过程中因为除尘和洒落等原因导致配比失衡，不够精确。本实施例的定量输料仓25底部设置有重量传感器，重量传感器在没有砂石料进入定量输料仓25时的检测值为零，重量传感器电连接控制器，定量输料仓25的上端与落料斗24的底部连接处设置有进口阀门，定量输料仓25的下端与与搅拌仓26连接管的连接处设置有出口阀门，控制器控制进口阀门和出口阀门的打开和关闭，定量输料仓25根据砂石物料的配比打开进口阀门放料进入，根据配比和物料密度，控制器自动计算出每个定量输料仓合适的重量，如满足配比要求时，某个配比的砂石料满足定量输料仓25盛满要求，具体计算方法为已知每个定量输料仓25的容积V，通过手持终端向控制器中输入砂石料的密度ρ，盛满定量输料仓25的砂石料重量的计算根据G=mg=ρVg,即重量m=ρV根据配比计算比较，即可算出所需最大容积的配比物料，进而得知盛满定量输料仓25的某个配比物料，进而计算出其它配比的砂石料需要向定量输料仓25输送的重量，从而控制器计算得出每个定量输料仓25中的重量阈值，当任一一个定量输料仓25中砂石料达到重量阈值后，即关闭其所在的定量输料仓25进口阀门，当所有定量输料仓25中砂石料均达到其配比的重量阈值后，关闭所有定量输料仓25的进口阀门，此时打开定量输料仓25的出口阀门，向搅拌仓26中输送砂石料，当所有定量输料仓25中重量传感器的检测值归零后，关闭所有定量输料仓25的出口阀门，同时控制器控制搅拌仓26启动，同时定量输料仓25继续进行配比作业，配比完成后继续向搅拌仓26输送配比好的砂石料，如此循环，使得搅拌仓26内始终满足合适的配比要求进行搅拌作业，由于从定量输料仓25到搅拌仓26没有砂石料的漏出，搅拌仓26的配比即为精确配比，从而提高了混凝土生产的质量。

当定量输料仓25中的重量传感器长时间检测砂石料达不到其重量阈值，则说明定量输料仓25对应的骨料砂石料仓4内砂石料不足，此时控制器发出报警，提示工人向骨料砂石料仓4内加料，实现了自动提醒补给砂石料的作用。

当搅拌作业完成后，就需要对骨料砂石料仓4内的砂石料进行回收，此时搅拌仓停止作业，搅拌仓出口打开，控制器控制其中一个定量输料仓25内的进口阀门和出口阀门全部打开，砂石料从骨料砂石料仓4通过定量输料仓25进入搅拌仓，然后通过出料斗28进行物料回收，当该定量输料仓25的重量传感器检测值为0后，伺服电机15启动同步带动螺杆13转动，螺杆13转动过程中带动活动架11进行稳定升降，活动架11升降过程中，设置的毛刷17通过对骨料砂石料仓4外壁清理过程中，由于毛刷17本身的刷动作用，对骨料砂石料仓4的内壁也起到了振动效果，使得骨料砂石料仓4内壁的砂石料在振动作用下脱落，直至该定量输料仓25的重量传感器检测值再次为0后，继续依次打开其它一个定量输料仓25的进口阀门和出口阀门，开始其它砂石料的回收，进而避免砂石料在没有搅拌作业时，长时间堆集在骨料砂石料仓4内，造成砂石料粘接分料仓，影响下次搅拌作业的配比，进一步提高混凝土的搅拌质量，同时避免砂石料的浪费。

本发明在使用时，通过外部上料机对料斗7的内部进行上料，物料落入骨料砂石料仓4内部的过程中，设置的除尘器起到防止灰尘扬起的作用，物料落入骨料砂石料仓4的内部后经落料斗24进入定量输料仓25，方便后续定量向搅拌仓26的内部输料，物料在搅拌仓26的内部完成搅拌后通过底部的出料斗28落入预先停放好的运输车29的罐体内，在出料过程中，由于出料斗28的外壁附着的灰尘较多，在落料过导致外壁附着的灰尘脱落扬起，且当出现搅拌仓26的内部为完全混合时，出料时也会出现扬尘现象，设置的降尘机构则在此时起到防止灰尘扬起的效果，具体使用过程中，起到水泵31将水箱30内部的水抽出，并通过金属出水管33端部的雾化器34雾化后喷出，从而达到降尘的目的；同时，在长时间使用后，骨料砂石料仓4的外壁附着的灰尘也较多，通过设置的除尘机构，在具体使用时，通过启动伺服电机15使转子转动，设置的联轴器14便于在伺服电机15的转子转动时起到同步带动螺杆13转动的效果，其中螺杆13与活动架11之间通过螺纹连接，由于活动架11被设置的限位柱12进行限位，使得螺杆13转动过程中能够带动活动架11进行稳定升降，通过在活动架11的内部对应骨料砂石料仓4的外部位置处均设置有固定孔16，固定孔16的内壁呈环形设置有毛刷17，在活动架11升降过程中，设置的毛刷17方便对骨料砂石料仓4的外壁进行清理，清理后的灰尘落下过程中通过风机20的负压作用通过吸尘孔18吸入并最终排至集尘布袋22的内部，方便后续集中清理。

需要强调的是本发明的定量输料仓25通过精确称重配比向搅拌仓26内输送砂石骨料，大大提高了混凝土生产的质量，而又通过定量输料仓25中重量传感器的检测可以自动提醒补给砂石料，同时在物料回收时通过定量输料仓25中的重量传感器判断分析，依次将骨料砂石料仓4内的砂石料进行回收，避免了砂石料的浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，包括搅拌楼体(1)，其特征在于：所述搅拌楼体(1)的底部沿水平方向上设置有层板(2)，所述层板(2)的底端沿竖直方向上连接有四个隔板(3)，四个隔板(3)将层板(2)的底部空间三等分，所述层板(2)的顶端位于中部两个隔板(3)之间的空间上方位置处安装有搅拌仓(26)，所述搅拌仓(26)的底部位于层板(2)的下方设置有出料斗(28)，所述出料斗(28)的下方设置有运输车(29)，所述层板(2)的下方位于出料斗(28)的底部两侧位置处均安装有降尘机构，所述搅拌楼体(1)的顶部位于搅拌仓(26)的上方位置处安装有骨料砂石料仓(4)，所述骨料砂石料仓(4)的两侧分别安装有第一粉料仓(5)和第二粉料仓 (6)，所述骨料砂石料仓(4)、第一粉料仓(5)和第二粉料仓(6)的上方均设置有料斗(7)，所述料斗(7)的一侧安装有除尘器(8)，所述骨料砂石料仓(4)、第一粉料仓(5)和第二粉料仓 (6)的底部均设置有落料斗(24)，所述落料斗(24)的底部连接有定量输料仓(25)，所述定量输料仓(25)的底部与搅拌仓(26)的顶部之间连接有管体，所述层板(2)的上方位于搅拌仓(26)的两侧位置处均设置有楼梯(27)，所述骨料砂石料仓(4)、第一粉料仓(5)和第二粉料仓 (6)的外部安装有除尘机构；

所述降尘机构包括设置在运输车(29)两侧的两个水箱(30)，两个中部设置的隔板(3)的外壁位于两个水箱(30)的上方均安装有水泵(31)，所述水泵(31)的进水端连接有金属抽水管(32)，所述金属抽水管(32)的一端部插设在水箱(30)的内部，所述水泵(31)的出水端连接有金属出水管(33)，所述金属出水管(33)倾斜设置，且金属出水管(33)的端部延伸至出料斗(28)的底部一侧，所述金属出水管(33)的外壁靠近出料斗(28)的底部一侧位置处安装有若干个雾化器(34)；

所述定量输料仓(25)底部设置有重量传感器，所述重量传感器在没有砂石料进入定量输料仓(25)时的检测值为零，所述重量传感器电连接有控制器，所述定量输料仓(25)的上端与落料斗（24）的底部连接处设置有进口阀门，所述定量输料仓(25)的下端与搅拌仓(26)连接管的连接处设置有出口阀门，所述控制器控制进口阀门和出口阀门的打开和关闭，所述定量输料仓(25)根据砂石物料的配比打开进口阀门放料进入，所述控制器根据配比计算比较所需最大容积的配比物料，进而判断盛满所述定量输料仓(25)的某个配比物料，从而计算出其它配比的砂石料需要向定量输料仓(25)输送的重量，从而控制器计算得出每个定量输料仓(25)中的重量阈值，当任一所述定量输料仓(25)中砂石料达到重量阈值后，关闭其所在的定量输料仓(25)进口阀门，当所有所述定量输料仓(25)中砂石料均达到其配比的重量阈值后，关闭所有所述定量输料仓(25)的进口阀门，此时打开所述定量输料仓(25)的出口阀门，向所述搅拌仓(26)中输送砂石料，当所有所述定量输料仓(25)中重量传感器的检测值归零后，关闭所有所述定量输料仓(25)的出口阀门，同时所述控制器控制搅拌仓(26)启动，所述定量输料仓(25)继续进行配比作业，配比完成后继续向所述搅拌仓(26)输送配比好的砂石料，如此循环，当所述定量输料仓(25)中的重量传感器长时间检测砂石料达不到其重量阈值，所述控制器发出报警，提示工人向所述骨料砂石料仓(4)内加料；

所述除尘机构包括固定在搅拌楼体(1)顶部外壁的第一固定架(9)，且搅拌楼体(1)的外壁位于落料斗(24)的外部位置处连接有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)与第一固定架(9)的内侧之间设置有活动架(11)，且第二固定架(10)与第一固定架(9)的内侧壁靠近四个边角位置处均沿竖直方向上连接有限位柱(12)，所述活动架(11)的中部连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶端延伸至搅拌楼体(1)的顶部连接有联轴器(14)，所述联轴器(14)的顶端连接有伺服电机(15)，所述活动架(11)的内部对应骨料砂石料仓(4)、第一粉料仓(5)和第二粉料仓 (6)的外部位置处均设置有固定孔(16)，所述固定孔(16)的内壁呈环形设置有毛刷(17)，所述搅拌楼体(1)的外壁靠近第二固定架(10)的上方一侧位置处设置有若干个吸尘孔(18)，所述吸尘孔(18)的后壁连接有吸尘罩(19)，所述搅拌楼体(1)的后壁连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的顶部安装有风机(20)，所述风机(20)的进风端与吸尘罩(19)之间通过管体连通，且风机(20)的出水端连接有气管(21)，所述气管(21)的一端连接有集尘布袋(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述第一固定架(9)的内部对应骨料砂石料仓(4)、第一粉料仓(5)和第二粉料仓 (6)的外部均设置有固定环，所述第二固定架(10)的内部对应落料斗(24)的顶部位置处设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述限位柱(12)的上下两端均通过螺栓或焊接固定连接在第一固定架(9)的底部和第二固定架(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述活动架(11)的内部对应限位柱(12)的外部设置有限位孔(121)，所述限位孔(121)的横截面内径大于限位柱(12)的横截面外径。

5.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述活动架(11)的内部对应螺杆(13)的外部设置有内螺纹孔(131)，所述螺杆(13)与活动架(11)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述第二固定架(10)的顶部对应螺杆(13)的底部位置处设置有轴承座，所述伺服电机(15)通过螺栓固定连接在搅拌楼体(1)的顶部外壁。

7.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述水泵(31)的底部设置有支撑座，支撑座与隔板(3)的外壁之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可骨料自动补给的环保型混凝土搅拌楼，其特征在于：所述搅拌楼体(1)的内部设置有控制室，控制室的内部设置有用于驱动搅拌楼中电器设备运行的开关。

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