CN211279169U - 一种混凝土制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土制造设备。包括成镜像设置的左右两套单体设备；每个单体设备包括采用立柱支撑的主料罐以及采用支撑柱支撑的辅料装置、下料装置、助剂装置、上水装置、搅拌装置以及卸料装置；在各支撑柱的上端安装固定有底部平台，在底部平台的四角处安装固定有侧支撑梁，在各侧支撑梁的中部之间安装有中部平台、顶部之间安装有顶部平台，在中部平台上安装有中部支架；辅料装置安装在顶部平台上，下料装置、助剂装置和上水装置安装在中部支架上，搅拌装置安装在底部平台的中部上方，卸料装置安装在底部平台的中部下方。本实用新型结构紧凑占地面积小、运转效率高、过程中粉尘产生量少。

Description

一种混凝土制造设备

技术领域

本实用新型属于混凝土制造设备技术领域，尤其涉及一种混凝土制造设备。

背景技术

商品混凝土一般在混凝土搅拌站加工并采用罐车运输至施工现场，因此搅拌站内通常需要搭建建设混凝土的拌和设备。混凝土搅拌站设备主要由搅拌主机、物料称量***、物料输送***、物料贮存***和控制***等5大***和其它附属设施组成。通过物料的称量和输送将贮存***的原料向搅拌主机定量输送，在称量和输送过程中各成分的原料完成设定配比，混凝土搅拌站极大地提升了混凝土的生产效率。

现有的混凝土搅拌站其设备设置较为分散，占地面积较大，在原料输送方面一般采用输送带方式进行输送，尤其是在配料机以及搅拌主机之间的原料输送更是采用输送带方式居多，这样原料尤其是粉状的原料在流转的过程中处于开放式的环境中，导致容易出现粉尘，对周围环境产生一定的粉尘污染，必要时需要安装设置降尘装置以减小上述粉尘污染问题，这导致搅拌站的工程成本上升。另一方面，由于构成搅拌站的主要设备设置较为分散，各工序之间无法达到良好的协同效应，导致搅拌站的运转效率较低。

因此，需要对混凝土搅拌站的结构进行优化设计，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑占地面积小、运转效率高、过程中粉尘产生量少的混凝土制造设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土制造设备包括成镜像设置的左右两套单体设备；每个单体设备包括采用立柱支撑的主料罐以及采用支撑柱支撑的辅料装置、下料装置、助剂装置、上水装置、搅拌装置以及卸料装置；在各支撑柱的上端安装固定有底部平台，在底部平台的四角处安装固定有侧支撑梁，在各侧支撑梁的中部之间安装有中部平台、顶部之间安装有顶部平台，在中部平台上安装有中部支架；辅料装置安装在顶部平台上，下料装置、助剂装置和上水装置安装在中部支架上，搅拌装置安装在底部平台的中部上方，卸料装置安装在底部平台的中部下方；在主料罐与下料装置之间设有绞龙组件，辅料装置的出料口与下料装置的进料口连接，助剂装置的出口与上水装置的入口连接，上水装置的出口与搅拌装置的进水口连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的混凝土制造设备，与现有的混凝土成套设备相比，本实用新型中通过设置由支撑柱、底部平台、中部平台和顶部平台构成的支撑框架，并将辅料装置、下料装置、助剂装置、上水装置、搅拌装置和卸料装置安装在上述支撑框架上，令整套设备的结构更加紧凑，占地面积小。上述各装置在支撑框架上布置安装，达到良好的协同效应，因此提升了原料的流转效率，也就提升了混凝土的综合生产效率。由于各装置在支撑框架上进行了布局的优化，令相邻两个具备原料流转关系的装置之间距离更近，原料无需再采用输送带这种开放式输送的方式即可实现流转，因此本混凝土制造设备在运转过程中产生的粉尘量更少，不会产生粉尘污染。

优选地：搅拌装置包括相对的两个边框，在两个边框之间设有顶部敞口、底部带有箱门、内腔带有搅拌轴及搅拌叶轮的搅拌箱，在其中一个边框的外部安装有用于驱动搅拌轴的搅拌减速机；在搅拌箱的顶部安装有上盖，在上盖上安装有导料管道和下料斗。

优选地：搅拌装置还包括供水组件，供水组件包括横置在上盖的内腔顶部的、底壁上带有多个喷嘴的分水管，分水管的外端由上盖的侧壁伸出并安装有增压泵，在增压泵的入口连接有转接管。

优选地：上水装置包括采用第一吊挂器吊挂安装在中部支架上的水罐，在水罐的锥形底的底部安装有上水电动阀，上水电动阀的出口与转接管的上端对接连接；还包括下端延伸至地面的补水管，补水管的上端连接至水罐顶壁上的进水口。

优选地：助剂装置包括采用第二吊挂器吊挂安装在中部支架上的助剂罐，在助剂罐的锥形底的底部安装有助剂电动阀，在助剂电动阀的出口安装有助剂管，助剂管的下端延伸至水罐的内腔。

优选地：下料装置包括料斗，在料斗的顶壁上安装有下料接管、底部安装有出料接管，出料接管连接至导料管道。

优选地：辅料装置包括辅料罐，辅料罐的罐体与顶部平台固定连接；在辅料罐的锥形底上安装有横置的辅料绞龙，辅料绞龙的出口通过输料管道连接至下料接管，在辅料罐的锥形底的底部安装有辅料电动阀，在辅料电动阀的出口安装有排料管道，排料管道的下端连接至下料斗。

优选地：卸料装置包括卸料斗，在卸料斗的侧壁与支撑柱之间设有斜支撑梁；在卸料斗的底部安装有卸料电动阀。

优选地：绞龙组件包括主绞龙，主绞龙下端的进料口与主料罐底部的出料口对接连接，在主绞龙的上端下方安装有副绞龙，主绞龙上端的排料口与副绞龙下端的进料口对接连接；在副绞龙上端的出料口安装有下料管道，在下料管道的下端连接有连接套管，连接套管的下端与料斗顶壁上的下料入口对接连接。

优选地：在卸料装置的卸料斗的外壁上安装有振动电机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中提升绞龙上端部位的结构示意图；

图3是图1中辅料装置的结构示意图；

图4是图1中助剂装置及上水装置的结构示意图；

图5是图1中下料装置及中部支架的结构示意图；

图6是图1中卸料装置的结构示意图；

图7是图1中搅拌装置的结构示意图。

图中：1、主料罐；2、绞龙组件；2-1、主绞龙；2-2、排料口；2-3、副绞龙；2-4、基座；2-5、下料管道；2-6、连接套管；3、立柱；4、混凝土地桩；5、辅料装置；5-1、辅料罐；5-2、输料管道；5-3、辅料绞龙；5-4、辅料阀门；5-5、排料管道；6、顶部平台；7、侧支撑梁；8、助剂装置；8-1、第二吊挂器；8-2、助剂罐；8-3、助剂电动阀；8-4、助剂管；9、上水装置；9-1、水罐；9-2、第一吊挂器；9-3、上水电动阀；9-4、补水管；10、中部平台；10-1、中部支架；11、下料装置；11-1、料斗；11-2、下料接管；11-3、出料接管；12、搅拌装置；12-1、转接管；12-2、增压泵；12-3、导料管道；12-4、搭接管道；12-5、分水管；12-6、护罩；12-7、下料斗；12-8、上盖；12-9、搅拌箱；12-10、边框；12-11、搅拌减速机；12-12、箱门；13、底部平台；14、支撑柱；15、斜支撑梁；16、卸料装置；16-1、卸料斗；16-2、振动电机；16-3、卸料电动阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的混凝土制造设备包括成镜像设置的左右两套单体设备，也就是两套单体设备左右镜像对称设置，各自独立运转，双工位的方式提升混凝土制造效率为单套设备的两倍。

每个单体设备包括采用立柱3支撑的主料罐1以及采用支撑柱14支撑的辅料装置5、下料装置11、助剂装置8、上水装置9、搅拌装置12以及卸料装置16。其中，主料罐1用于提供混凝土粗骨料如石子等、辅料装置5用于提供混凝土细骨料如天然砂等，下料装置11用于向搅拌装置12内下料，助剂装置8用于向上水装置9内送入混凝土助剂，上水装置9用于将混有混凝土助剂的水源输送给搅拌装置12，搅拌装置12用于对原料和水源进行强力拌和形成成品混凝土，卸料装置16用于从搅拌装置12接收成品混凝土并向诸如混凝土罐车等设施卸料。

值得注意的是，本制造设备中只设置了主料罐1和辅料装置5这两个提供原料的机构，因此构成混凝土的多种粒状、粉状原料需要进行预配料并分装到主料罐1和辅料装置5内。一般情况下，在主料罐1内只装入粗骨料也就是石子/石子与卵石的混合料(此时需要将石子与卵石预配料)，在辅料装置5内装入细骨料与水泥的混合料(此时需要将细骨料如天然砂、粉煤灰等与水泥预配料)，因此构成混凝土的原料就分成了粗骨料混合料、细骨料与水泥的混合料这两组，分别通过主料罐1和辅料装置5供应。

如图中所示，为了提升结构的稳定性，在地面预浇筑混凝土地桩4，上述各立柱3与支撑柱14的下端分别安装固定在各混凝土地桩4上。

在各支撑柱14的上端安装固定有底部平台13，在底部平台13的四角处安装固定有侧支撑梁7，在各侧支撑梁7的中部之间安装有中部平台10、顶部之间安装有顶部平台6，在中部平台10上安装有中部支架10-1。上述底部平台13、中部平台10、顶部平台6和各侧支撑梁7共同构成了由各支撑柱14支撑的框架结构，为了保证框架结构的整体结构强度，在搭建底部平台13、中部平台10、顶部平台6时以及为侧支撑梁7选取型材时，需要考虑到本设备投入运转后的最大载荷，令各平台以及侧支撑梁7均能够满足最大载荷要求。

进一步地，由于本制造设备中包含两套成镜像对称设置的单体设备，为了进一步提升整套设备的结构强度，可以令两个单体设备的底部平台13、中部平台10及顶部平台6分别融合搭建形成一个整体式平台，也就是说两套单体设备的底部平台13、中部平台10及顶部平台6并不是分体搭建后再进行固定连接的方式，而是在搭建框架结构时就将两套单体设备的两个底部平台13搭建成一体式平台、将两个中部平台10搭建成一体式平台、将两个顶部平台6搭建成一体式平台。

辅料装置5安装在顶部平台6上，下料装置11、助剂装置8和上水装置9安装在中部支架10-1上，搅拌装置12安装在底部平台13的中部上方，卸料装置16安装在底部平台13的中部下方。

在主料罐1与下料装置11之间设有绞龙组件2，绞龙组件2将主料罐1内的原料向下料装置11输送；辅料装置5的出料口与下料装置11的进料口连接，辅料装置5内的原料向下料装置11输送；助剂装置8的出口与上水装置9的入口连接，助剂装置8内的混凝土助剂向上水装置9内输送；上水装置9的出口与搅拌装置12的进水口连接，上水装置9将混合有混凝土助剂的水源向搅拌装置12输送。

请参见图7，可以看出：搅拌装置12包括相对的两个边框12-10，在两个边框12-10之间设有顶部敞口、底部带有箱门12-12、内腔带有搅拌轴及搅拌叶轮的搅拌箱12-9，在其中一个边框12-10的外部安装有用于驱动搅拌轴的搅拌减速机12-11。在搅拌减速机12-11的驱动下，搅拌轴及搅拌叶轮两者对内腔的配合原料以及水源进行强力搅拌，形成混凝土成品。

箱门12-12可控开合，因此需要在搅拌箱12-9的底部安装设置控制箱门12-12开合的驱动组件。驱动组件可以为平移式驱动组件，具体地：可以在搅拌箱12-9的底部安装滑道以及液压缸，令箱门12-12的两侧位于滑道内滑行移动，上述液压缸用于驱动箱门12-12沿着滑道往复平移移动，将搅拌箱12-9的底部端口打开或者封闭。驱动组件还可以为转动式驱动组件，具体地：箱门12-12铰接安装在搅拌箱12-9上，液压缸驱动箱门12-12作倾转移动，将搅拌箱12-9的底部端口打开或者封闭。

在搅拌箱12-9的顶部安装有上盖12-8，在上盖12-9上安装有导料管道12-3和下料斗12-7。通过设置上盖12-8，将搅拌箱12-9的顶部封装起来，这样当原料向搅拌箱12-9内输送时，就不会有粉尘从搅拌箱12-9内逸出，因此能够避免出现粉尘污染。导料管道12-3和下料斗12-7两者用于与原料的输送管道连接，如图中所示，导料管道12-3的侧壁与上盖12-8焊接固定、下料斗12-7的底部边缘与上盖12-8焊接固定，在导料管道12-3的顶部还设有搭接管道12-4，在下料斗12-7的外侧还设有护罩12-6，用于进一步防止粉尘逸出。

搅拌装置12还包括供水组件，供水组件包括横置在上盖12-8的内腔顶部的、底壁上带有多个喷嘴的分水管12-5，分水管12-5的外端由上盖12-8的侧壁伸出并安装有增压泵12-2，在增压泵12-2的入口连接有转接管12-1。经由转接管12-1输送的水源在增压泵12-2的增压作用下，以较高的压力输送进入分水管12-5内，再经由各喷嘴向下方也就是搅拌箱12-9的内腔喷出，与内腔的原料混合。

请参见图4，可以看出：上水装置9包括采用第一吊挂器9-2吊挂安装在中部支架10-1上的水罐9-1，在水罐9-1的锥形底的底部安装有上水电动阀9-3，上水电动阀9-3的出口与转接管12-1的上端对接连接；还包括下端延伸至地面的补水管9-4，补水管9-4的上端连接至水罐9-1顶壁上的进水口。在地面设置补水装置，补水装置由补水箱和补水泵构成，补水泵将补水箱内的水源通过补水管9-4泵送进入水罐9-1内。当上水电动阀9-3打开时，水罐9-1内的水源进入转接管12-1。

请参见图4，可以看出：助剂装置8包括采用第二吊挂器8-1吊挂安装在中部支架10-1上的助剂罐8-2，在助剂罐8-2的锥形底的底部安装有助剂电动阀8-3，在助剂电动阀8-3的出口安装有助剂管8-4，助剂管8-4的下端通过水罐9-1顶壁上的插孔延伸至水罐9-1的内腔，当助剂电动阀8-3动作时，助剂罐8-2内存储的混凝土助剂溶液沿着助剂管8-4进入水罐9-1内，通过对助剂电动阀8-3的打开时间进行控制实现对混凝土助剂溶液供应量的间接控制。还可以为助剂装置8配置助剂溶液的补充装置，补充装置包括设置在地面的助剂溶液箱以及溶液泵，溶液泵将助剂溶液箱内预先调配好的助剂溶液泵送进入助剂罐8-2内。

上述第一吊挂器9-2和第二吊挂器8-1两者分别用于对水罐9-1和助剂罐8-2进行吊装安装，两者的结构相同，均包括锁链及位于锁链下端的吊钩，上述锁链的上端与中部支架10-1固定连接，在水罐9-1的侧壁上以及助剂罐8-2的顶部均设置吊环，吊钩与吊环勾挂连接，水罐9-1上的第一吊挂器9-2为前后两个，助剂罐8-2上的第二吊挂器8-1为顶部的一个。

请参见图5，可以看出：下料装置11包括料斗11-1，料斗11-1与中部支架10-1固定连接，在料斗11-1的顶壁上安装有下料接管11-2、底部安装有出料接管11-3，出料接管11-3连接至导料管道12-3，由于导料管道12-3上安装有搭接管道12-4，因此出料接管11-3的下端实际上是与搭接管道12-4对接连接的。

请参见图3，可以看出：辅料装置5包括辅料罐5-1，辅料罐5-1的罐体与顶部平台6固定连接；在辅料罐5-1的锥形底上安装有横置的辅料绞龙5-3，辅料绞龙5-3的出口通过输料管道5-2连接至下料接管11-2，在辅料罐5-1的锥形底的底部安装有辅料电动阀5-4，在辅料电动阀5-4的出口安装有排料管道5-5，排料管道5-5的下端连接至下料斗12-7。

如前文所述，在辅料罐5-1内存储有细骨料与水泥的混合料，当辅料绞龙5-3运转时，其螺旋形的叶片将辅料罐5-1的锥形底内的混合料横向推送进入输料管道5-2，并最终进入搅拌箱12-9内。

辅料电动阀5-4与排料管道5-5两者用于将辅料罐5-1内的残余混合料向下排出，由于辅料绞龙5-3无法将辅料罐5-1的锥形底内的全部混合料进行排出，因此当需要对辅料罐5-1进行清理或者转换混合料的配比时，需要将锥形底内残余的少量混合料排出，此时可以打开辅料电动阀5-4，在重力作用下，残余的混合料经过排料管道5-5向下进入搅拌箱12-9，通过打开搅拌箱12-9底部的箱门12-12将上述残余混合料排出。

请参见图6，可以看出：卸料装置16包括卸料斗16-1，卸料斗16-1的顶部边缘与底部平台13固定连接，卸料斗16-1的顶部敞口位于搅拌箱12-9的下方，在卸料斗16-1的侧壁与支撑柱14之间设有斜支撑梁15，用于保证卸料斗16-1的安装结构强度；在卸料斗16-1的底部安装有卸料电动阀16-3。通过开启卸料电动阀16-3，能够将卸料斗16-1从搅拌装置12接收的成品混凝土排出，在卸料斗16-1的下方停放混凝土罐车等设施，成品混凝土排出后进入上述设施并转运移动到施工现场。

本实施例中，为了令卸料斗16-1内的成品混凝土更顺畅地排出，在卸料装置16的卸料斗16-1的外壁上安装有振动电机16-2，在卸料电动阀16-3开启后，振动电机16-2启动产生振动效果，加速混凝土的排出。同理，在下料装置11的料斗11-1的外壁上也可以设置振动电机，启动振动电机时，能够加速内部原料的向下排出。

请参见图2，可以看出：绞龙组件2包括主绞龙2-1，主绞龙2-1下端的进料口与主料罐1底部的出料口对接连接，在主绞龙2-1的上端下方安装有副绞龙2-3，主绞龙2-1上端的排料口2-2与副绞龙2-3下端的进料口对接连接；在副绞龙2-3上端的出料口安装有下料管道2-5，在下料管道2-5的下端连接有连接套管2-6，连接套管2-6的下端与料斗11-1顶壁上的下料入口对接连接。

为了提升副绞龙2-3的安装结构强度，本实施例中，在主绞龙2-1的上端下方设置基座2-4，副绞龙2-3的上端与基座2-4固定连接。

配料过程：

预先在配料设施上完成粗骨料混合料、细骨料与水泥混合料的配制，采用吊车设施将混合料吊装提升并从主料罐1、辅料罐5-1的顶部送入进行存储，因此在主料罐1、辅料罐5-1内就分别装入了粗骨料混合料、细骨料与水泥混合料备用；

值得注意的是，本配料过程另由搅拌站的其它设施进行，如何对上述粗骨料混合料、细骨料与水泥混合料进行制备以及如何向主料罐1、辅料罐5-1内送入并不是本实用新型要解决的技术问题。

本制造设备的运转过程：

开启主绞龙2-1，主绞龙2-1将主料罐1内存储的粗骨料混合料向下料装置11提升输送，粗骨料混合料输送到主绞龙2-1的上端之后由排料口2-2排出进入副绞龙2-3，再由副绞龙2-3继续输送；由于粗骨料混合料自身具备一定的松散性，因此主绞龙2-1的作用是将粗骨料混合料提升至高位并在绞龙筒体内压实；副绞龙2-3的作用是对粗骨料混合料进行定量输送，也就是副绞龙2-3对主绞龙2-1顶部相对压实的粗骨料混合料进行取料输送，通过控制副绞龙2-3的叶轮转动的圈数实现对料量的计量；副绞龙2-3将粗骨料混合料经由下料管道2-5和连接套管2-6定量输送进入料斗11-1，再经由出料接管11-3、搭接管道12-4和导料管道12-3进入搅拌箱12-9；

开启辅料绞龙5-3将辅料罐5-1内的细骨料与水泥混合料定量输送，细骨料与水泥混合料经由输料管道5-2和下料接管11-2进入料斗11-1，再经由出料接管11-3、搭接管道12-4和导料管道12-3进入搅拌箱12-9；

开启助剂电动阀8-3，助剂罐8-2内的助剂溶液经由助剂管8-4流入水罐9-1，由于助剂溶液泄流的速率相对恒定，因此助剂溶液的泄流量可以通过控制助剂电动阀8-3的开启时间实现定量控制；

开启上水电动阀9-3，水源与助剂溶液的混合液经由转接管12-1和增压泵12-2以增压方式进入分水管12-5，最终从各喷嘴向下喷出；混合液的流量通过增压泵12-2的运转时间实现定量控制；

搅拌装置12的搅拌减速机12-11提供强力的驱动作用，搅拌轴及其搅拌叶片对内部的混合物进行强力搅拌，搅拌一定时间后形成混凝土成品；

通过驱动组件驱动箱门12-12打开，此时搅拌减速机12-11不停转，混凝土成品从搅拌箱12-9向下转移至卸料斗16-1进行暂存；混凝土罐车等设施停放在卸料斗16-1的下方，开启卸料电动阀16-3，内部的混凝土成品料向下转移至混凝土罐车内并转移运输至施工现场，在此转移过程中，振动电机16-2开启，加速混凝土成品的流动。

Claims (10)

1.一种混凝土制造设备，其特征是：包括成镜像设置的左右两套单体设备；每个单体设备包括采用立柱(3)支撑的主料罐(1)以及采用支撑柱(14)支撑的辅料装置(5)、下料装置(11)、助剂装置(8)、上水装置(9)、搅拌装置(12)以及卸料装置(16)；在各支撑柱(14)的上端安装固定有底部平台(13)，在底部平台(13)的四角处安装固定有侧支撑梁(7)，在各侧支撑梁(7)的中部之间安装有中部平台(10)、顶部之间安装有顶部平台(6)，在中部平台(10)上安装有中部支架(10-1)；辅料装置(5)安装在顶部平台(6)上，下料装置(11)、助剂装置(8)和上水装置(9)安装在中部支架(10-1)上，搅拌装置(12)安装在底部平台(13)的中部上方，卸料装置(16)安装在底部平台(13)的中部下方；

在主料罐(1)与下料装置(11)之间设有绞龙组件(2)，辅料装置(5)的出料口与下料装置(11)的进料口连接，助剂装置(8)的出口与上水装置(9)的入口连接，上水装置(9)的出口与搅拌装置(12)的进水口连接。

2.如权利要求1所述的混凝土制造设备，其特征是：搅拌装置(12)包括相对的两个边框(12-10)，在两个边框(12-10)之间设有顶部敞口、底部带有箱门(12-12)、内腔带有搅拌轴及搅拌叶轮的搅拌箱(12-9)，在其中一个边框(12-10)的外部安装有用于驱动搅拌轴的搅拌减速机(12-11)；在搅拌箱(12-9)的顶部安装有上盖(12-8)，在上盖(12-8)上安装有导料管道(12-3)和下料斗(12-7)。

3.如权利要求2所述的混凝土制造设备，其特征是：搅拌装置(12)还包括供水组件，供水组件包括横置在上盖(12-8)的内腔顶部的、底壁上带有多个喷嘴的分水管(12-5)，分水管(12-5)的外端由上盖(12-8)的侧壁伸出并安装有增压泵(12-2)，在增压泵(12-2)的入口连接有转接管(12-1)。

4.如权利要求3所述的混凝土制造设备，其特征是：上水装置(9)包括采用第一吊挂器(9-2)吊挂安装在中部支架(10-1)上的水罐(9-1)，在水罐(9-1)的锥形底的底部安装有上水电动阀(9-3)，上水电动阀(9-3)的出口与转接管(12-1)的上端对接连接；还包括下端延伸至地面的补水管(9-4)，补水管(9-4)的上端连接至水罐(9-1)顶壁上的进水口。

5.如权利要求4所述的混凝土制造设备，其特征是：助剂装置(8)包括采用第二吊挂器(8-1)吊挂安装在中部支架(10-1)上的助剂罐(8-2)，在助剂罐(8-2)的锥形底的底部安装有助剂电动阀(8-3)，在助剂电动阀(8-3)的出口安装有助剂管(8-4)，助剂管(8-4)的下端延伸至水罐(9-1)的内腔。

6.如权利要求5所述的混凝土制造设备，其特征是：下料装置(11)包括料斗(11-1)，在料斗(11-1)的顶壁上安装有下料接管(11-2)、底部安装有出料接管(11-3)，出料接管(11-3)连接至导料管道(12-3)。

7.如权利要求6所述的混凝土制造设备，其特征是：辅料装置(5)包括辅料罐(5-1)，辅料罐(5-1)的罐体与顶部平台(6)固定连接；在辅料罐(5-1)的锥形底上安装有横置的辅料绞龙(5-3)，辅料绞龙(5-3)的出口通过输料管道(5-2)连接至下料接管(11-2)，在辅料罐(5-1)的锥形底的底部安装有辅料电动阀(5-4)，在辅料电动阀(5-4)的出口安装有排料管道(5-5)，排料管道(5-5)的下端连接至下料斗(12-7)。

8.如权利要求7所述的混凝土制造设备，其特征是：卸料装置(16)包括卸料斗(16-1)，在卸料斗(16-1)的侧壁与支撑柱(14)之间设有斜支撑梁(15)；在卸料斗(16-1)的底部安装有卸料电动阀(16-3)。

9.如权利要求8所述的混凝土制造设备，其特征是：绞龙组件(2)包括主绞龙(2-1)，主绞龙(2-1)下端的进料口与主料罐(1)底部的出料口对接连接，在主绞龙(2-1)的上端下方安装有副绞龙(2-3)，主绞龙(2-1)上端的排料口(2-2)与副绞龙(2-3)下端的进料口对接连接；在副绞龙(2-3)上端的出料口安装有下料管道(2-5)，在下料管道(2-5)的下端连接有连接套管(2-6)，连接套管(2-6)的下端与料斗(11-1)顶壁上的下料入口对接连接。

10.如权利要求9所述的混凝土制造设备，其特征是：在卸料装置(16)的卸料斗(16-1)的外壁上安装有振动电机(16-2)。

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