CN219879619U - 一种双轴加湿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，提出了一种双轴加湿器，包括箱体，还包括升降组件、供水组件、驱动组件和紧固组件，所述升降组件安装在所述箱体的底部，所述箱体的上部安装有箱盖，所述供水组件安装在所述箱盖的上部，所述紧固组件设置在所述箱体的两侧壁上，所述搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴的外表面分别固定安装有多个搅拌叶片，所述升降组件包括升降板和固定板，所述升降板固定安装在所述箱体的底部，所述升降板的底部设置有多个安装座，所述固定板设置在所述升降板的下部，通过上述技术方案，解决了现有技术中避免了工作人员将手伸入双轴粉尘加湿搅拌机内部清理时，可能会误触螺旋扇叶的现象的问题。

Description

一种双轴加湿器

技术领域

本实用新型涉及干粉加湿技术领域，具体的，涉及一种双轴加湿器。

背景技术

双轴加湿器主要用于工业方面，双轴加湿器亦为双轴粉尘加湿搅拌机，目前，市面上常见的双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。双轴搅拌机设有加湿喷水***，保证喷水均匀，调节供水量来满足需要。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点，但是，为了保证双轴粉尘加湿搅拌机的严密性，双轴粉尘加湿搅拌机各个结合面之间采用焊接的方式进行连接，当双轴粉尘加湿搅拌机结束搅拌工作后，由于两组螺旋叶片在双轴粉尘加湿搅拌机中间部位进行料物搅拌及输送，两组螺旋叶片与双轴粉尘加湿搅拌机底部存在部分空间，容易残留部分料物，传统的清理残存的方法是双轴粉尘加湿搅拌机底部等距开设有清理口，双轴粉尘加湿搅拌机工作后需要工人打开底部的清理口，将手伸入其内部，对双轴粉尘加湿搅拌机内部的残存料物进行清理，由于清理口开设在双轴粉尘加湿搅拌机的底部，工人需要蹲下或趴下才可以对其进行清理，增大了工人清理的难度，并且工人将手伸入双轴粉尘加湿搅拌机内部清理时可能会误触螺旋扇叶，扇叶由于经常搅拌会有部分磨损，会形成与刀片相似的效果，从而对工人工作造成威胁。

实用新型内容

本实用新型提出一种双轴加湿器，解决了相关技术中工作人员对双轴加湿器清理时容易误触螺旋扇叶的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双轴加湿器，包括箱体，还包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述箱体的底部，所述箱体的上部安装有箱盖；

供水组件，所述供水组件安装在所述箱盖的上部，用于对箱体内部的物料加湿；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述箱体的一端；

紧固组件，所述紧固组件设置在所述箱体的两侧壁上；

搅拌轴，所述搅拌轴的数量为两个，两个所述搅拌轴均设置在所述箱体的内部，并且两个所述搅拌轴的两端分别和所述箱体的两侧壁转动连接，两个所述搅拌轴的外表面分别固定安装有多个搅拌叶片。

在前述方案的基础上，优先的，所述升降组件包括：

升降板，所述升降板固定安装在所述箱体的底部，所述升降板的底部设置有多个安装座；

固定板，所述固定板设置在所述升降板的下部，所述固定板的顶部设置有和所述升降板上相同数量的安装座，所述升降板和所述固定板之间设置有连杆组，所述连杆组的数量为两个，两个所述连杆组分别和多个所述安装座转动连接，两个所述连杆组之间设置有杆件；

液压泵，所述液压泵安装在所述固定板的顶部，所述液压泵的底部转动连接有安装座，所述液压泵的输出端和所述杆件转动连接。

在前述方案的基础上，进一步的，所述供水组件包括：

水箱，所述水箱固定安装在所述箱盖的顶部，所述水箱的顶部固定安装有水泵；

进水管，所述进水管的一端和所述水泵的进水口连通，所述进水管的另一端和所述水箱连通；

出水管，所述出水管的一端和所述水泵的出水口连通，所述出水管的另一端连通设置有分水管，所述分水管的形状为倒Y型，所述分水管的下部连通设置有两个长水管，两个所述长水管固定安装在所述箱盖内侧的顶部，两个所述长水管的下部分别设置了多个喷水头。

在前述方案的基础上，更进一步的，所述驱动组件包括：

传动轮，所述传动轮的数量为两个，两个所述传动轮分别固定安装在两个所述搅拌轴的一端；

电机，所述电机安装在所述传动轮的下部，所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮和其中一个传动轮啮合。

为了保证双轴加湿器的稳固，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别安装在两个所述搅拌轴两端的下部。

为了便于对双轴加湿器上料和下料，所述箱盖上开设有进料口，所述进料口的上部设置有进料斗，所述进料斗的上部为矩形，底部为梯形，所述箱体的底部且靠近搅拌轴输出端处设置有出料斗，且所述出料斗的数量为两个。

为了保证所述箱体和所述箱盖能够准确的对接，所述紧固组件包括导向螺栓，所述箱盖的两侧壁上设置有导向螺栓，所述导向螺栓的数量为多个，且所述箱体的两侧壁中开设有和多个导向螺栓相对应的通孔，每个所述导向螺栓都对应有螺母。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过在升降板和固定板之间设置连杆组，并且在两个连杆组之间设置杆件，使液压泵安装在固定板的顶部，液压泵的底部转动连接有安装座，液压泵的输出端和杆件转动连接，使液压泵推动杆件时，能够让连杆组实现升降的效果；

2、本实用新型中，通过在箱盖的两侧壁上设置多个导向螺栓，由于在箱体的两侧壁中开设有和多个导向螺栓相对应的通孔，从而可使箱盖和箱体通过导向螺杆对接更准确，在使用螺母将其锁紧；

3、因此，本实用新型通过上述结构之间的配合，对比人工清理时误触螺旋扇叶的问题，通过连杆组、升降板、固定板、液压泵和导向螺杆之间的配合，更好的将箱体拆卸下来，避免了工作人员将手伸入双轴粉尘加湿搅拌机内部清理时，可能会误触螺旋扇叶的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中出料斗的局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A的局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型中箱体和箱盖的局部剖视的结构示意图；

图5为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图6为本实用新型中供水组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、升降板；6、固定板；7、安装座；8、连杆组；9、杆件；10、水箱；11、进水管；12、出水管；13、分水管；14、长水管；15、喷水头；16、传动轮；17、齿轮；18、电机；19、支撑板；20、进料斗；21、出料斗；22、导向螺栓；23、螺母；24、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出了一种双轴加湿器，包括箱体1，还包括升降组件、供水组件、驱动组件、紧固组件和搅拌轴3，升降组件安装在箱体1的底部，箱体1的上部安装有箱盖2，供水组件安装在箱盖2的上部，用于对箱体1内部的物料加湿，驱动组件安装在箱体1的一端，紧固组件设置在箱体1的两侧壁上，搅拌轴3的数量为两个，两个搅拌轴3均设置在箱体1的内部，并且两个搅拌轴3的两端分别和箱体1的两侧壁转动连接，两个搅拌轴3的外表面分别固定安装有多个搅拌叶片4，使双轴加湿搅拌机搅拌的更均匀。

如图1～图5所示，通过设置升降组件来实现箱体1下降效果，升降组件包括升降板5、固定板6和液压泵24，升降板5固定安装在箱体1的底部，升降板5的底部设置有多个安装座7，固定板6设置在升降板5的下部，固定板的顶部设置有和升降板5上相同数量的安装座7，升降板5和固定板6之间设置有连杆组8，连杆组8的数量为两个，两个连杆组8分别和多个安装座7转动连接，使用安装座7是便于连杆组8能够实现转动的效果，两个连杆组8之间设置有杆件9，液压泵24安装在固定板6的顶部，液压泵24的底部转动连接有安装座7，液压泵24的输出端和杆件9转动连接，使液压泵24推动杆件9时，能够让连杆组8实现升降的效果。

如图1、图2和图6所示，通过设置供水组件来对箱体1内进行喷水，实现打湿物料的作用，供水组件包括水箱10、进水管11和出水管12，通过将水箱10固定安装在箱盖2的顶部，并在水箱10的顶部固定安装水泵，通过将进水管11的一端和水泵的进水口连通，再将进水管11的另一端和水箱10连通，且出水管12的一端和水泵的出水口连通，出水管12的另一端连通设置有分水管13，将分水管13的形状设置为倒Y型，在分水管13的下部连通设置有两个长水管14，将两个长水管14固定安装在箱盖2内侧的顶部，两个长水管14的下部分别设置了多个喷水头15，通过倒Y型分水管13将水路分为两路，在两个长水管14上安装多个喷水头15，能够使物料加湿的更充分。

如图1所示，通过设置驱动组件来实现搅拌轴3的转动，驱动组件包括传动轮16和电机18，传动轮16的数量为两个，将两个传动轮16分别固定安装在两个搅拌轴3的一端，在两个传动轮16啮合时，由于电机18安装在传动轮16的下部，通过在电机18的输出端安装齿轮17，使齿轮17和其中一个传动轮16啮合，启动电机18时由齿轮17可以带动两个传动轮16同时转动。

如图1～图2所示，通过设置支撑组件，来保证双轴加湿器的稳固性，支撑组件包括支撑板19，支撑板19的数量为两个，两个支撑板19分别安装在两个搅拌轴3两端的下部，通过在支撑板19上设置和搅拌轴3对应的凹槽，将搅拌轴3放入对应的凹槽中能使搅拌轴3得到更好的固定。

如图1～图2所示，通过在箱盖2上开设有进料口，便于对双轴加湿器上料和下料，进料口的上部设置有进料斗20，进料斗20的上部为矩形，底部为梯形，使进料斗20上大下小，加注物料更方便，箱体1的底部且靠近搅拌轴3输出端处设置有出料斗21，且出料斗21的数量为两个。

如图3所示，通过在箱盖2的两侧壁上设置多个导向螺栓22，且在箱体1的两侧壁中开设有和多个导向螺栓22相对应的通孔，使箱盖2和箱体1对接准确，每个导向螺栓22都对应有螺母23。

综上，该双轴加湿器的工作原理为：通过机器对进料斗20加注物料，物料进入箱体1中，启动水泵使其通过喷水头15对箱体1内的物料加湿，在搅拌轴3的带动下物料到达出料口，由于是搅拌为主所以会产生残留物，需要清理残留物时将螺母23从导向螺栓22上取下来，在启动液压泵24，通过液压泵24带动连杆组8降低，而升降板5和箱体1的固定的，箱体1会跟随连杆组8下降，箱体1下降到合适工作人员清理位置时停止，清理完成后，启动液压泵24使箱体1上升，对准导向螺栓22后，将螺母23安装好，即完成对接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双轴加湿器，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述箱体(1)的底部，所述箱体(1)的上部安装有箱盖(2)；

供水组件，所述供水组件安装在所述箱盖(2)的上部，用于对箱体(1)内部的物料加湿；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述箱体(1)的一端；

紧固组件，所述紧固组件设置在所述箱体(1)的两侧壁上；

搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的数量为两个，两个所述搅拌轴(3)均设置在所述箱体(1)的内部，并且两个所述搅拌轴(3)的两端分别和所述箱体(1)的两侧壁转动连接，两个所述搅拌轴(3)的外表面分别固定安装有多个搅拌叶片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述升降组件包括：

升降板(5)，所述升降板(5)固定安装在所述箱体(1)的底部，所述升降板(5)的底部设置有多个安装座(7)；

固定板(6)，所述固定板(6)设置在所述升降板(5)的下部，所述固定板(6)的顶部设置有和所述升降板(5)上相同数量的安装座(7)，所述升降板(5)和所述固定板(6)之间设置有连杆组(8)，所述连杆组(8)的数量为两个，两个所述连杆组(8)分别和多个所述安装座(7)转动连接，两个所述连杆组(8)之间设置有杆件(9)；

液压泵(24)，所述液压泵(24)安装在所述固定板(6)的顶部，所述液压泵(24)的底部转动连接有安装座(7)，所述液压泵(24)的输出端和所述杆件(9)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述供水组件包括：

水箱(10)，所述水箱(10)固定安装在所述箱盖(2)的顶部，所述水箱(10)的顶部固定安装有水泵；

进水管(11)，所述进水管(11)的一端和所述水泵的进水口连通，所述进水管(11)的另一端和所述水箱(10)连通；

出水管(12)，所述出水管(12)的一端和所述水泵的出水口连通，所述出水管(12)的另一端连通设置有分水管(13)，所述分水管(13)的形状为倒Y型，所述分水管(13)的下部连通设置有两个长水管(14)，两个所述长水管(14)固定安装在所述箱盖(2)内侧的顶部，两个所述长水管(14)的下部分别设置了多个喷水头(15)。

4.根据权利要求3所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述驱动组件包括：

传动轮(16)，所述传动轮(16)的数量为两个，两个所述传动轮(16)分别固定安装在两个所述搅拌轴(3)的一端；

电机(18)，所述电机(18)安装在所述传动轮(16)的下部，所述电机(18)的输出端安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)和其中一个传动轮(16)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种双轴加湿器，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

支撑板(19)，所述支撑板(19)的数量为两个，两个所述支撑板(19)分别安装在两个所述搅拌轴(3)两端的下部。

6.根据权利要求5所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述箱盖(2)上开设有进料口，所述进料口的上部设置有进料斗(20)，所述进料斗(20)的上部为矩形，底部为梯形。

7.根据权利要求6所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述箱体(1)的底部且靠近搅拌轴(3)输出端处设置有出料斗(21)，且所述出料斗(21)的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的一种双轴加湿器，其特征在于，所述紧固组件包括：

导向螺栓(22)，所述箱盖(2)的两侧壁上设置有导向螺栓(22)，所述导向螺栓(22)的数量为多个，且所述箱体(1)的两侧壁中开设有和多个导向螺栓(22)相对应的通孔，每个所述导向螺栓(22)都对应有螺母(23)。