CN105415499A - 一种混凝土配料搅拌的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土配料搅拌的控制方法，包括以下步骤：步骤一，物料配比信息输入：通过HMI人机界面将物料配比信息输入进主控制器；步骤二，物料称重控制：加料机将混凝土生产所需的石料、石粉和沥青分别加到各自配料仓中，称重传感器对所述石料、石粉和沥青的重量进行实时检测，并将检测到的数据传输给主控制器；步骤三，物料搅拌控制：首先将配料仓中的物料放入搅拌仓，然后通过搅拌机对所述物料进行搅拌；步骤四，拌合物卸取控制；步骤五，去皮处理控制；步骤六，故障报警。本发明实现了混凝土搅拌站从配料、出料、搅拌全过程的自动控制，解决了称重精度和称重速度之间的矛盾，提高了搅拌站生产管理水平，降低了设备运行故障率。

Description

一种混凝土配料搅拌的控制方法

技术领域

本发明涉及一种控制方法，尤其是涉及一种混凝土配料搅拌的控制方法。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强为了减少城市噪音和污染，交通和建筑管理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样，不仅要求混凝土的配料精度高，而且要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中配料搅拌设备自动控制***日益受到人们的重视。

称重配料环节作为混凝土生产过程中的关键环节，是影响混凝土质量的重要因素。同时，控制方法的好坏，对搅拌站的正常运行有着非常重要的影响。称重配料环节中用到的加料装置是保证动态定量称重精度和均匀度的重要设备。由于加料装置的非线性和强无自衡性，以及在加料过程中物料的粒度、湿度和料仓压力等又会引起加料流量的不稳定性。若加快称重速度，则物料对料斗的冲击将影响称重的精度和稳定性；而若提高称重精度，就不得不降低加料速度。现有混凝土配料搅拌控制方法手段复杂，功能简单，难以协调称重精度和称重速度之间的矛盾，易造成配料不精确，成品混凝土质量不稳定、生产效率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土配料搅拌的控制方法，能够实现混凝土搅拌站从配料、出料、搅拌全过程的自动控制，解决了称重精度和称重速度之间的矛盾，提高了搅拌站生产管理水平，降低了设备运行故障率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，物料配比信息输入：通过HMI人机界面将用于混凝土配料搅拌的物料配比信息输入进主控制器，所述主控制器将所述物料配比信息存储到存储器中；所述HMI人机界面和存储器均与所述主控制器相接，所述HMI人机界面的触摸屏上设置有“开始”按钮和“结束”按钮，且其显示界面上将实时显示所述混凝土配料搅拌的全过程；

步骤二，物料称重控制：按下所述“开始”按钮，所述主控制器按照所述存储器中的预设程序启动加料机工作，所述加料机将混凝土生产所需的石料、石粉和沥青分别加到第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中，所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中均安装有称重传感器，所述称重传感器对所述石料、石粉和沥青的重量进行实时检测，并将检测到的数据传输给信号调理电路进行处理，所述信号调理电路对所述数据依次进行放大、滤波和A/D转换处理，然后传输给第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的重量数据进行判断，若所述重量已经达到设定阈值，则向主控制器发出“停止加料”信号，所述主控制器向第一变频器发出停机命令，所述第一变频器控制所述加料机停止工作；所述信号调理电路分别与所述称重传感器和第一副控制器相接，所述第一副控制器与所述主控制器相接，所述第一变频器分别与所述加料机和主控制相接；

步骤三，物料搅拌控制：首先将配料仓中的物料放入搅拌仓，然后通过搅拌机对所述物料进行搅拌；具体过程如下：

301，放料控制：所述主控制器通过光电隔离电路分别打开安装在所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中的放料电磁阀，所述石料、石粉和沥青分别进入上述配料仓下方的搅拌仓中，所述搅拌仓中安装有高度传感器，所述高度传感器对进入所述搅拌仓中的配料高度进行实时检测，并将高度信号经所述信号调理电路预处理后发送给所述第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的高度数据进行判断，若所述高度数据与预先设定的要求高度相等，则所述第一副控制器向所述主控制器发出“停止放料”信号，所述主控制器通过所述光电隔离电路关闭所述放料电磁阀；

302，搅拌控制：所述主控制器按照所述预设程序打开配料电磁阀以启动搅拌机对所述配料进行搅拌，所述搅拌机经预先设定的搅拌时间后停止搅拌；所述配料电磁阀与所述主控制器相接，所述搅拌机与所述配料电磁阀之间连接有用于调节搅拌机转速以实现均匀搅拌的第二变频器；

步骤四，拌合物卸取控制：搅拌完成后，所述主控制器通过所述光电隔离电路打开安装在所述搅拌仓上的卸料电磁阀，经搅拌后得到的拌合物被卸入放置在传送带上的运送仓，所述运送仓停止一定时间后，所述卸料电子阀在主控制器作用下自动关闭，同时所述主控制器通过所述光电隔离电路打开传送带运行电磁阀，所述传送带将所述运送仓传送至人工搅拌处进行人工人次搅拌；所述放料电磁阀、配料电磁阀、卸料电磁阀和传送带运行电磁阀均与所述光电隔离电路相接；

步骤五，去皮处理控制：所述拌合物被运送走后，主控制通过与其相接的自动去皮装置对称重传感器上的黏附物质进行自动清理，以备下一次称重工作；

步骤六，故障报警：在所述步骤二至步骤五的运行过程中，若任一配料搅拌设备出现故障，则故障信息自动反馈至所述主控制器，所述主控制则驱动与其相接的声光报警器发出报警信号，若整个过程运行正常，则步骤五完成后即按下所述“结束”按钮。

上述一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征是：所述搅拌时间为5分钟。

上述一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征是：所述运送仓的停止时间为2分钟。

本发明与现有技术相比具有以下优点：设计合理，功能全面，采用称重传感器和高度传感器同时获得配料重量信号和料位高度信号，通过主控制器调用相应软件算法得到自适应加料速度，从而获得较高的称重精度，能够实现混凝土搅拌站从配料、出料、搅拌全过程的自动控制，解决了称重精度和称重速度之间的矛盾，提高了搅拌站生产管理水平，降低了设备运行故障率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括以下步骤：

步骤一，物料配比信息输入：通过HMI人机界面将用于混凝土配料搅拌的物料配比信息输入进主控制器，所述主控制器将所述物料配比信息存储到存储器中；所述HMI人机界面和存储器均与所述主控制器相接，所述HMI人机界面的触摸屏上设置有“开始”按钮和“结束”按钮，且其显示界面上将实时显示所述混凝土配料搅拌的全过程；

步骤二，物料称重控制：按下所述“开始”按钮，所述主控制器按照所述存储器中的预设程序启动加料机工作，所述加料机将混凝土生产所需的石料、石粉和沥青分别加到第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中，所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中均安装有称重传感器，所述称重传感器对所述石料、石粉和沥青的重量进行实时检测，并将检测到的数据传输给信号调理电路进行处理，所述信号调理电路对所述数据依次进行放大、滤波和A/D转换处理，然后传输给第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的重量数据进行判断，若所述重量已经达到设定阈值，则向主控制器发出“停止加料”信号，所述主控制器向第一变频器发出停机命令，所述第一变频器控制所述加料机停止工作；所述信号调理电路分别与所述称重传感器和第一副控制器相接，所述第一副控制器与所述主控制器相接，所述第一变频器分别与所述加料机和主控制相接；

步骤三，物料搅拌控制：首先将配料仓中的物料放入搅拌仓，然后通过搅拌机对所述物料进行搅拌；具体过程如下：

301，放料控制：所述主控制器通过光电隔离电路分别打开安装在所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中的放料电磁阀，所述石料、石粉和沥青分别进入上述配料仓下方的搅拌仓中，所述搅拌仓中安装有高度传感器，所述高度传感器对进入所述搅拌仓中的配料高度进行实时检测，并将高度信号经所述信号调理电路预处理后发送给所述第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的高度数据进行判断，若所述高度数据与预先设定的要求高度相等，则所述第一副控制器向所述主控制器发出“停止放料”信号，所述主控制器通过所述光电隔离电路关闭所述放料电磁阀；

302，搅拌控制：所述主控制器按照所述预设程序打开配料电磁阀以启动搅拌机对所述配料进行搅拌，所述搅拌机经预先设定的搅拌时间后停止搅拌；所述配料电磁阀与所述主控制器相接，所述搅拌机与所述配料电磁阀之间连接有用于调节搅拌机转速以实现均匀搅拌的第二变频器；

步骤四，拌合物卸取控制：搅拌完成后，所述主控制器通过所述光电隔离电路打开安装在所述搅拌仓上的卸料电磁阀，经搅拌后得到的拌合物被卸入放置在传送带上的运送仓，所述运送仓停止一定时间后，所述卸料电子阀在主控制器作用下自动关闭，同时所述主控制器通过所述光电隔离电路打开传送带运行电磁阀，所述传送带将所述运送仓传送至人工搅拌处进行人工人次搅拌；所述放料电磁阀、配料电磁阀、卸料电磁阀和传送带运行电磁阀均与所述光电隔离电路相接；

步骤五，去皮处理控制：所述拌合物被运送走后，主控制通过与其相接的自动去皮装置对称重传感器上的黏附物质进行自动清理，以备下一次称重工作；

步骤六，故障报警：在所述步骤二至步骤五的运行过程中，若任一配料搅拌设备出现故障，则故障信息自动反馈至所述主控制器，所述主控制则驱动与其相接的声光报警器发出报警信号，若整个过程运行正常，则步骤五完成后即按下所述“结束”按钮。

本实施例中，所述搅拌时间为5分钟。

本实施例中，所述运送仓的停止时间为2分钟。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，物料配比信息输入：通过HMI人机界面将用于混凝土配料搅拌的物料配比信息输入进主控制器，所述主控制器将所述物料配比信息存储到存储器中；所述HMI人机界面和存储器均与所述主控制器相接，所述HMI人机界面的触摸屏上设置有“开始”按钮和“结束”按钮，且其显示界面上将实时显示所述混凝土配料搅拌的全过程；

步骤二，物料称重控制：按下所述“开始”按钮，所述主控制器按照所述存储器中的预设程序启动加料机工作，所述加料机将混凝土生产所需的石料、石粉和沥青分别加到第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中，所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中均安装有称重传感器，所述称重传感器对所述石料、石粉和沥青的重量进行实时检测，并将检测到的数据传输给信号调理电路进行处理，所述信号调理电路对所述数据依次进行放大、滤波和A/D转换处理，然后传输给第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的重量数据进行判断，若所述重量已经达到设定阈值，则向主控制器发出“停止加料”信号，所述主控制器向第一变频器发出停机命令，所述第一变频器控制所述加料机停止工作；所述信号调理电路分别与所述称重传感器和第一副控制器相接，所述第一副控制器与所述主控制器相接，所述第一变频器分别与所述加料机和主控制相接；

步骤三，物料搅拌控制：首先将配料仓中的物料放入搅拌仓，然后通过搅拌机对所述物料进行搅拌；具体过程如下：

301，放料控制：所述主控制器通过光电隔离电路分别打开安装在所述第一配料仓、第二配料仓和第三配料仓中的放料电磁阀，所述石料、石粉和沥青分别进入上述配料仓下方的搅拌仓中，所述搅拌仓中安装有高度传感器，所述高度传感器对进入所述搅拌仓中的配料高度进行实时检测，并将高度信号经所述信号调理电路预处理后发送给所述第一副控制器，所述第一副控制器对接收到的高度数据进行判断，若所述高度数据与预先设定的要求高度相等，则所述第一副控制器向所述主控制器发出“停止放料”信号，所述主控制器通过所述光电隔离电路关闭所述放料电磁阀；

302，搅拌控制：所述主控制器按照所述预设程序打开配料电磁阀以启动搅拌机对所述配料进行搅拌，所述搅拌机经预先设定的搅拌时间后停止搅拌；所述配料电磁阀与所述主控制器相接，所述搅拌机与所述配料电磁阀之间连接有用于调节搅拌机转速以实现均匀搅拌的第二变频器；

步骤四，拌合物卸取控制：搅拌完成后，所述主控制器通过所述光电隔离电路打开安装在所述搅拌仓上的卸料电磁阀，经搅拌后得到的拌合物被卸入放置在传送带上的运送仓，所述运送仓停止一定时间后，所述卸料电子阀在主控制器作用下自动关闭，同时所述主控制器通过所述光电隔离电路打开传送带运行电磁阀，所述传送带将所述运送仓传送至人工搅拌处进行人工人次搅拌；所述放料电磁阀、配料电磁阀、卸料电磁阀和传送带运行电磁阀均与所述光电隔离电路相接；

步骤五，去皮处理控制：所述拌合物被运送走后，主控制通过与其相接的自动去皮装置对称重传感器上的黏附物质进行自动清理，以备下一次称重工作；

步骤六，故障报警：在所述步骤二至步骤五的运行过程中，若任一配料搅拌设备出现故障，则故障信息自动反馈至所述主控制器，所述主控制则驱动与其相接的声光报警器发出报警信号，若整个过程运行正常，则步骤五完成后即按下所述“结束”按钮。

2.按照权利要求1所述的一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征在于：所述搅拌时间为5分钟。

3.按照权利要求1或2所述的一种混凝土配料搅拌的控制方法，其特征在于：所述运送仓的停止时间为2分钟。