CN112045021A - 一种工业生产零件自动冲压成型的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动冲压成型的设备，尤其涉及一种工业生产零件自动冲压成型的设备。技术方案是：一种工业生产零件自动冲压成型的设备，包括有：机架，机架的顶部安装有冲压机构，机架上靠近冲压机构的一侧设置有上料机构，上料机构与冲压机构连接，冲压机构下侧的机架上安装有储料机构；放置架，放置架设置在机架上靠近储料机构的一侧。本发明通过冲压机构可将圆形铁片加工成杯状零件，通过上料机构与储料机构的配合，如此可实现对圆形铁片的自动上料，从而不需用户对圆形铁片进行放置上料，进而可降低用户的劳动强度，且可实现自动化加工成型杯状零件。

Description

一种工业生产零件自动冲压成型的设备
技术领域
本发明涉及一种自动冲压成型的设备，尤其涉及一种工业生产零件自动冲压成型的设备。
背景技术
工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标；工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额；该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势。
在对杯状零件生产时，通常是会将铁板切割成相同大小的圆形铁片，随后在生产杯状零件时，通常是工人将铁片放置在现有设备上，随后通过现有的设备对铁片冲压形成杯状零件，现有的设备在对铁片冲压形成杯状零件，需要工人不断将铁片放置在机器上，如此工人的劳动强度较大，且不能够实现对杯状零件冲压成型的自动化，同时冲压成型后的杯状零件会压入现有机器的冲压模具内，不容易取出。
因此亟需研发一种可降低劳动强度、可实现自动化的工业生产杯状零件自动冲压成型的设备。
发明内容
为了克服需要工人不断将铁片放置在机器上，如此工人的劳动强度较大，且不能够实现对杯状零件冲压成型的自动化的缺点，要解决的技术问题：提供一种可降低劳动强度、可实现自动化的工业生产杯状零件自动冲压成型的设备。
技术方案是：一种工业生产零件自动冲压成型的设备，包括有：机架，机架的顶部安装有冲压机构，机架上靠近冲压机构的一侧设置有上料机构，上料机构与冲压机构连接，冲压机构下侧的机架上安装有储料机构；放置架，放置架设置在机架上靠近储料机构的一侧。
进一步地，冲压机构包括有：导杆，导杆设有四个，均固接在机架的顶部，四个导杆的顶端之间设置有顶板；气缸，气缸安装在顶板上，气缸的伸缩杆穿过顶板，导杆上滑动式设有导套，四个导套之间设置有连接板，连接板的顶部与气缸的伸缩杆固接，连接板的底部安装有冲压柱。
进一步地，上料机构包括有：轴承座，机架顶部远离一侧导杆的一侧开有开口，开口两侧的机架顶部均固接有轴承座，两个轴承座之间安装有转轴，转轴上固接有轴套，轴套的外侧套有齿轮，齿轮的下部位于开口内，轴套与齿轮之间设有多个滚柱；棘轮，棘轮固接在转轴上靠近轴套的一侧，棘轮与轴套固接，齿轮的侧壁上连接有限位杆，齿轮上靠近限位杆的一侧转动式安装有棘爪，棘爪与棘轮配合；滑轨，滑轨为两个，均安装在机架上靠近开口的两侧，滑轨上滑动式设有滑块，两个滑块之间固接有齿条，齿条的下部穿过开口，齿条与齿轮啮合，齿条与连接板之间固接有L形固定板，齿条的侧壁上设置有安装块，安装块与机架之间连接有复位弹簧；大带轮，大带轮固定在转轴上远离轴套的一侧，机架上靠近大带轮的一侧固接有安装板，安装板上转动式设置有转杆，转杆上固定有小带轮，小带轮与大带轮之间绕有皮带；连杆一，连杆一安装在转杆上远离小带轮的一侧，连杆一上转动式安装有连杆二，连接板下侧的机架上固接有四个固定块，两个相邻的固定块之间安装有导轨，导轨上滑动式设有导块，导块与连杆二铰接，导块的侧壁上安装有移动杆，移动杆上设有电磁铁。
进一步地，储料机构包括有：放置槽，放置槽嵌在机架上靠近放置架的一侧，放置槽内滑动式设有滑板，机架上靠近放置一侧安装有连接架；拉簧，拉簧固接在连接架与滑板之间，拉簧穿过机架，放置槽的顶部安装有限位板。
进一步地，所述限位板的材质为橡胶材料。
进一步地，还包括有：连接块，放置架的下部两侧均开有滑孔，放置架两侧的机架上均安装有连接块，连接块上固接有第一弹簧；限位块，为两个，分别安装在对应的第一弹簧上限位块滑动式设有对应的滑孔内。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过冲压机构可将圆形铁片加工成杯状零件，通过上料机构与储料机构的配合，如此可实现对圆形铁片的自动上料，从而不需用户对圆形铁片进行放置上料，进而可降低用户的劳动强度，且可实现自动化加工成型杯状零件；
2、通过限位块可对加工成型后的杯状零件进行限位，如此可方便对加工成型后的杯状零件进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明的第一种部分立体示意图。
图3为本发明冲压机构的部分立体示意图。
图4为本发明上料机构的部分立体示意图。
图5为本发明的第二种部分立体示意图。
图6为本发明棘轮的立体示意图。
图7为本发明齿轮的立体示意图。
图8为本发明储料机构的立体示意图。
图9为本发明放置架的立体示意图。
附图标号：1机架，2冲压机构，201导杆，202顶板，203气缸，204导套，205连接板，206冲压柱，3上料机构，301开口，302轴承座，303转轴，304轴套，305齿轮，306滚柱，307棘轮，308限位杆，309棘爪，310滑轨，311滑块，312齿条，313L形固定板，315安装块，316复位弹簧，317大带轮，318安装板，319转杆，320小带轮，321皮带，322连杆一，323连杆二，324固定块，325导轨，326导块，327移动杆，328电磁铁，4储料机构，401放置槽，402滑板，403连接架，404拉簧，405限位板，5放置架，6滑孔，7连接块，8第一弹簧，9限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种工业生产零件自动冲压成型的设备，如图1和图2所示，包括有机架1、冲压机构2、上料机构3、储料机构4和放置架5，机架1的顶部安装有冲压机构2，冲压机构2右侧的机架1上设置有上料机构3，上料机构3与冲压机构2连接，冲压机构2下侧的机架1上安装有储料机构4，储料机构4左侧的机架1上嵌有放置架5。
当需要对杯状零件进行加工时，用户将收集箱放在放置架5下侧的地面上，随后用户将适量的圆形铁片放入储料机构4，同时将一个圆形铁片放在放置架5上，由于放置架5具有磁力，如此可防止放置架5上的圆形铁片自行移动，当需要进行冲压时，用户通过冲压机构2对圆形铁片进行冲压，冲压成型后的杯状零件随之向下掉入收集箱内，如此可方便对杯状零件进行收集，冲压机构2工作可使上料机构3进行工作，上料机构3工作可将储料机构4内的圆形铁片向后输送至放置架5上，可实现对圆形铁片的自动上料，可方便对杯状零件进行加工，且不需要用户对圆形铁片进行上料，如此可降低劳动强度，且实现了自动化加工成型杯状零件。
如图1和图3所示，冲压机构2包括有导杆201、顶板202、气缸203、导套204、连接板205和冲压柱206，导杆201设有四个，均固接在机架1的顶部，四个导杆201的顶端之间固接有顶板202，顶板202上通过螺栓安装有气缸203，气缸203的伸缩杆穿过顶板202，导杆201上滑动式设有导套204，四个导套204之间安装有连接板205，连接板205的顶部与气缸203伸缩杆的底端固接，连接板205的底部中间安装有冲压柱206。
当需要对圆形铁片加工时，用户启动气缸203使连接板205向下移动，连接板205向下移动可带动其上的部分向下移动，冲压柱206随之向下移动，冲压柱206向下移动与放置架5配合，可对放置架5上的圆形铁片进行冲压成型，冲压成型后的杯状零件随之向下掉入收集箱内，当杯状零件加工后，用户启动气缸203使冲压柱206向上移动复位并关闭，连接板205向上移动使上料机构3工作，上料机构3工作可将储料机构4内最上侧的圆形铁片移动放在放置架5上，如此实现对圆形铁片的自动上料。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，上料机构3包括有轴承座302、转轴303、轴套304、齿轮305、滚柱306、棘轮307、限位杆308、棘爪309、滑轨310、滑块311、齿条312、L形固定板313、安装块315、复位弹簧316、大带轮317、安装板318、转杆319、小带轮320、皮带321、连杆一322、连杆二323、固定块324、导轨325、导块326、移动杆327和电磁铁328，机架1顶部右后侧开有开口301，开口301两侧的机架1顶部均安装有轴承座302，两个轴承座302之间设置有转轴303，转轴303上固定有轴套304，轴套304的外侧套有齿轮305，齿轮305的下部位于开口301内，轴套304与齿轮305之间设有至少六个滚柱306，轴套304后侧的转轴303上连接有棘轮307，棘轮307与轴套304连接，齿轮305的后侧壁上安装有限位杆308，限位杆308的下侧齿轮305上转动式安装有棘爪309，棘爪309与棘轮307配合，开口301的两侧机架1上均安装有滑轨310，滑轨310位于轴承座302的左侧，滑轨310上滑动式设有滑块311，两个滑块311之间固接有齿条312，齿条312的下部穿过开口301，齿条312与齿轮305啮合，齿条312的顶部固接有L形固定板313，L形固定板313与连接板205的右侧壁连接，齿条312的左侧壁上连接有安装块315，安装块315与机架1之间固接有复位弹簧316，轴套304前侧的转轴303上固定有大带轮317，大带轮317左侧的机架1上安装有安装板318，安装板318上转动式连接有转杆319，转杆319上固定有小带轮320，小带轮320与大带轮317之间绕有皮带321，小带轮320右侧转杆319上安装有连杆一322，连杆一322上转动式安装有连杆二323，连接板205下侧的机架1上固接有四个固定块324，四个固定块324位于四个导杆201之间，左右两个相邻的固定块324之间设置有导轨325，导轨325上滑动式设有导块326，导块326与连杆二323转动式连接，导块326的后侧壁上安装有移动杆327，移动杆327上设有电磁铁328。
连接板205向下移动可使齿条312向下移动，齿条312向下可使齿轮305逆时针转动，通过棘爪309与棘轮307配合，可对轴套304进行逆时针转动限位，如此可防止齿轮305顺时针通过滚柱306使轴套304逆时针转动，当连接板205向上移动时，齿条312随之向上移动，齿条312向上可使齿轮305顺时针转动，齿轮305顺时针转动通过滚柱306可使轴套304顺时针转动，轴套304顺时针转动可带动转轴303顺时针转动，转轴303顺时针转动可使大带轮317顺时针转动，通过皮带321可使小带轮320顺时针转动，小带轮320顺时针转动可使转杆319顺时针转动，连杆一322随之顺时针转动，连杆一322顺时针转动通过连杆二323可使导块326向前和向后移动，导块326向前和向后移动可通过移动杆327使电磁铁328向前和向后移动，当电磁铁328向前移动可位于储料机构4的正上方时，用户对电磁铁328通电，电磁铁328随之产生磁力将储料机构4内最上侧的圆形铁片吸住，当电磁铁328向后移动位于放置架5的正上方时，用户对电磁铁328断电，电磁铁328上的磁力随之消失，电磁铁328上的圆形铁片随之向下掉落在放置架5上，随后用户重复上述操作对圆形铁片进行加工即可。
如图1、图2和图8所示，储料机构4包括有放置槽401、滑板402、连接架403、拉簧404和限位板405，放置槽401嵌在机架1上，放置槽401位于放置架5右侧，放置槽401内滑动式设有滑板402，放置槽401后侧的机架1上安装有连接架403，连接架403与滑板402之间设置有拉簧404，拉簧404穿过机架1，放置槽401的顶部右侧安装有限位板405。
当需要对圆形铁片冲压成型时，用户将适量的圆形铁片放入放置槽401内，放置槽401内的圆形铁片随之向下掉落在滑板402上，在圆形铁片重力的作用下可使滑板402向下移动，拉簧404随之拉伸，通过限位板405可对最上侧的圆形铁片进行限位固定，且通过拉簧404可使最上侧的圆形铁片与限位板405接触，如此可方便对圆形铁片进行上料。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1和图9所示，还包括有连接块7、第一弹簧8和限位块9，放置架5的下部两侧均开有滑孔6，放置架5两侧的机架1上均安装有连接块7，连接块7上固接有第一弹簧8，第一弹簧8上固定有限位块9，限位块9滑动式设置在对应的滑孔6内。
当杯状零件向下移动与两侧的限位块9接触时，杯状零件继续向下移动，如此可使两侧的限位块9向外侧移动，第一弹簧8随之压缩，当杯状零件向下移动远离两侧的限位块9时，在第一弹簧8弹力的作用下可使两侧的限位块9移动复位，杯状零件随之向下掉入收集箱内，如此可方便对杯状零件进行收集。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，包括有：
机架(1)，机架(1)的顶部安装有冲压机构(2)，机架(1)上靠近冲压机构(2)的一侧设置有上料机构(3)，上料机构(3)与冲压机构(2)连接，冲压机构(2)下侧的机架(1)上安装有储料机构(4)；
放置架(5)，放置架(5)设置在机架(1)上靠近储料机构(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，冲压机构(2)包括有：
导杆(201)，导杆(201)设有四个，均固接在机架(1)的顶部，四个导杆(201)的顶端之间设置有顶板(202)；
气缸(203)，气缸(203)安装在顶板(202)上，气缸(203)的伸缩杆穿过顶板(202)，导杆(201)上滑动式设有导套(204)，四个导套(204)之间设置有连接板(205)，连接板(205)的顶部与气缸(203)的伸缩杆固接，连接板(205)的底部安装有冲压柱(206)。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，上料机构(3)包括有：
轴承座(302)，机架(1)顶部远离一侧导杆(201)的一侧开有开口(301)，开口(301)两侧的机架(1)顶部均固接有轴承座(302)，两个轴承座(302)之间安装有转轴(303)，转轴(303)上固接有轴套(304)，轴套(304)的外侧套有齿轮(305)，齿轮(305)的下部位于开口(301)内，轴套(304)与齿轮(305)之间设有多个滚柱(306)；
棘轮(307)，棘轮(307)固接在转轴(303)上靠近轴套(304)的一侧，棘轮(307)与轴套(304)固接，齿轮(305)的侧壁上连接有限位杆(308)，齿轮(305)上靠近限位杆(308)的一侧转动式安装有棘爪(309)，棘爪(309)与棘轮(307)配合；
滑轨(310)，滑轨(310)为两个，均安装在机架(1)上靠近开口(301)的两侧，滑轨(310)上滑动式设有滑块(311)，两个滑块(311)之间固接有齿条(312)，齿条(312)的下部穿过开口(301)，齿条(312)与齿轮(305)啮合，齿条(312)与连接板(205)之间固接有L形固定板(313)，齿条(312)的侧壁上连接有安装块(315)，安装块(315)与机架(1)之间固接有复位弹簧(316)；
大带轮(317)，大带轮(317)固定在转轴(303)上远离轴套(304)的一侧，机架(1)上靠近大带轮(317)的一侧固接有安装板(318)，安装板(318)上转动式设置有转杆(319)，转杆(319)上固定有小带轮(320)，小带轮(320)与大带轮(317)之间绕有皮带(321)；
连杆一(322)，连杆一(322)安装在转杆(319)上远离小带轮(320)的一侧，连杆一(322)上转动式安装有连杆二(323)，连接板(205)下侧的机架(1)上固接有四个固定块(324)，两个相邻的固定块(324)之间安装有导轨(325)，导轨(325)上滑动式设有导块(326)，导块(326)与连杆二(323)铰接，导块(326)的侧壁上安装有移动杆(327)，移动杆(327)上设有电磁铁(328)。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，储料机构(4)包括有：
放置槽(401)，放置槽(401)嵌在机架(1)上靠近放置架(5)的一侧，放置槽(401)内滑动式设有滑板(402)，机架(1)上靠近放置槽(401)一侧安装有连接架(403)；
拉簧(404)，拉簧(404)固接在连接架(403)与滑板(402)之间，拉簧(404)穿过机架(1)，放置槽(401)的顶部安装有限位板(405)。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，所述限位板(405)的材质为橡胶材料。
6.根据权利要求4所述的一种工业生产零件自动冲压成型的设备，其特征在于，还包括有：
连接块(7)，放置架(5)的下部两侧均开有滑孔(6)，放置架(5)两侧的机架(1)上均安装有连接块(7)，连接块(7)上固接有第一弹簧(8)；
限位块(9)，为两个，分别安装在对应的第一弹簧(8)上限位块(9)滑动式设有对应的滑孔(6)内。
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